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5、主要設備：,高爐本體,上料系統(tǒng),---,包括貯礦場、膠帶運輸機、貯礦槽、焦倉、焦炭篩、礦石篩、稱量漏斗、稱量車（或采用鏈帶、膠帶稱量系統(tǒng)）、料車坑、料車或料罐、斜橋、卷揚機。,裝料系統(tǒng),---,鐘式爐頂裝料設備和無鐘爐頂裝料設備；,送風系統(tǒng)---,主要包括高爐鼓風機和熱風機。,煤氣除塵系統(tǒng)---,包括煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。,渣鐵處理系統(tǒng)---,包括出鐵場、泥炮、開口機、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機、堵渣機、渣罐、水渣池。,煤粉制備及噴吹系統(tǒng)---,磨煤機、煙氣爐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。,輔助系統(tǒng)---,TRT/BPRT、配電、供水等。,高爐煉鐵安全生產

6、技術,高爐煉鐵安全生產技術,煉鐵主要原、輔助材料、產品及動力介質,原 材 料：,燒結礦、球團礦、焦炭,輔助材料：,粉煤、炮泥、河沙、耐火磚,產 品：,鐵水,副 產 品：,高爐煤氣、碎礦,動力介質：,壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮氣、氧、液壓油,高爐煉鐵安全生產技術,二、煉鐵生產主要危險、有害因素,煉鐵生產中使用和產生的物質包括煤粉、氧氣、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產設備包括皮帶機、高爐、熱風爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設備、鑄鐵機、鐵水運輸車輛、水沖渣系統(tǒng)、,TRT/BPRT,等，均有較高的危險性。,主要危險因素：,火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車

7、輛傷害、灼燙等。,主要危害因素：,毒物、粉塵、噪聲、高溫等。,高爐煉鐵安全生產技術,三、重點危險因素的分析及對策,,1,、高爐本體燒穿原因及對策,爐內各物料處于,1150,℃,~1250℃的高溫和還原性氣氛中,在熔融的過程中進行還原反應。如操作不當、,設備,隱患可能導致,鐵水,爆炸,、燒穿爐體：,由于風口損壞向爐內漏水，造成爐內區(qū)域性不活躍現象，形成呆滯區(qū)； 爐況不順，打水降溫爐料粉化，透氣性差；爐內發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內水急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內爆炸。,高爐煉鐵安全生產技術,高爐長期使用,,,未及時檢修,,,導致耐火層破壞,,,可能造成爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。,冷卻壁損

8、壞或無應急供水，造成爐底燒穿。,爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現縱向或徑向裂縫，導致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。,高爐煉鐵安全生產技術,風壓底或坐料時，冷風閘板未關嚴，造成煤氣反串進入冷風管道，發(fā)生爆炸；,爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測試不準或不及時，可能導致高爐燒穿。,,高爐爐下無排水設施，造成爐下積水。,蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸；,高爐煉鐵安全生產技術,控制對策：,風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。,爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。,風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管

9、，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。,高爐煉鐵安全生產技術,控制對策：,高爐應有事故供水設施。,爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證個部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器或空腔的流速及流量適宜。供水分配應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器雙聯（多聯）改為單聯時使用；,高爐煉鐵安全生產技術,控制對策：,熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應顯示于中控室。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于,250,℃；采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于,200,℃。應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。,高爐煉鐵安全生產技術,控制對策：

10、,控制冶煉強度，階段性提高生鐵,[Si],，控制生鐵,[S],，促進石墨碳沉積；適當抑制邊緣，開放中心的裝料制度；按時出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。,,根據爐況，定期對耐火層進行修補、更換。,渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修，嚴防漏渣、漏鐵。,,南鋼“,10·5”,鐵水外流重大事故,,2011,年,10,月,5,日,7,時,30,分，南鋼股份煉鐵廠,5,號高爐,(402,立米,),按照停爐方案要求降料線,9-10,米進行預休風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮,,,并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對,5,號爐界區(qū)內凈、荒煤氣及

11、高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。,11,時,37,分左右,,,進行復風。,11,時,40,分左右,,,現場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預開位置流出，造成在殘鐵平臺上的,12,人死亡、,1,人受傷。,南鋼“,10·5”,鐵水外流重大事故,據初步分析，該起事故發(fā)生的原因是：爐缸內部碳磚受侵蝕變薄，在對其強度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復風操作使爐內壓力升高，導致鐵水擊穿爐壁流出。,南鋼“,10·5”,鐵水外流重大事故,甘肅酒泉鋼鐵公司1號高爐爆炸,,事故概況及經過,1990年3月12日7時56分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號高爐在生產運行中

12、發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標高15,—,29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設備及爐內爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經濟損失達2120萬元。,事故原因：,經過反復調查和大量技術分析論證認為，這是一起由于高爐內部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒爐身支柱，導致爐體坍塌的特大事故。,一是,爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長短不等的預存裂紋同時起裂所致，各預存裂紋兩側均有明顯可見的向兩側護展的人字形斷口走向，斷口

13、的基本特征是多處預存裂紋同時起型形成的脆性斷口。,二是,風口的損壞導致向爐內漏水，造成爐內區(qū)域性不活躍現象，形成呆滯區(qū)。,三是,爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。,,高爐煉鐵安全生產技術,2,、煉鐵系統(tǒng)煤氣火災、爆炸及中毒事故原因及對策,,在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風爐、,TRT/BPRT,、煤氣管網等設備、設施均產生、使用或輸送高爐煤氣，如設備存在缺陷、操作不當等原因造成煤氣泄漏，可能發(fā)生火災、爆炸或中毒事故：,高爐煉鐵安全生產技術,高爐本體：,高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不足可能造成煤氣泄漏。,,風壓過低或坐料前，冷風閘門未關閉，煤氣進入熱

14、風管道，造成爆炸。,,高爐休風或懸料控制不當時坐料時，爐頂產生負壓，大量空氣進入爐內，造成爐內爆炸。,高爐煉鐵安全生產技術,高爐本體：,,檢修時，進入高爐內作業(yè)，熱風管道未做可靠切斷，爐內未進行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。,風口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴或開焊，煤氣泄漏未點燃，可能造成中毒。,高爐煉鐵安全生產技術,煤氣凈化：,進入粗煤氣凈化系統(tǒng)巡檢、清灰作業(yè)時，可能造成煤氣中毒；,,進入煤氣除塵系統(tǒng)內，未按要求進行可靠切斷、吹掃置換、氧含量檢測，可能造成中毒；,,進出煤氣除塵管道未按要求設置波紋補償器、布袋除塵未設置安全閥，可能造成爆炸。,,高爐煉鐵安全生產技術,TRT/BPRT:,設備

15、、設施密封不嚴或腐蝕，軸頭氮封壓力不足，造成煤氣泄漏；,防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產生火花造成爆炸；,,煤氣管道未設置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)生爆炸；,,檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動火作業(yè)前未進行吹掃置換，造成中毒、火災爆炸。,高爐煉鐵安全生產技術,熱風爐：,煤氣支管、空氣（富氧）管道未設安全連鎖裝置，造成回火爆炸、煤氣倒灌；,熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，造成煤氣泄漏；,,煤氣管道、波紋補償器、管道接地、煤氣放散管等存在缺陷等。,高爐煉鐵安全生產技術,控制對策：,爐頂氮封壓力必須大于爐頂工作壓力,0.1MPa,以上；,設置煤氣壓力與自動放散連鎖裝置；,高爐休風、懸料時，嚴格按照技術

16、規(guī)程操作，預防坐料；風壓低、坐料時應檢查冷風閘板關閉情況；,,對設備實施點檢、定修，發(fā)現問題和 隱患及時處理；,,煤氣布袋除塵,,器安裝安全閥。,高爐煉鐵安全生產技術,控制對策：,熱風爐煤氣支管必須設置低壓報警與快切連鎖裝置，助燃空氣管道設置逆止閥或快切裝置。,,TRT/BPRT,區(qū)域按照,2,區(qū)防爆設置,IP54,以上級別防爆電器；軸頭氮封壓力大于煤氣壓力,0.1MPa,；,煤氣管道必須按規(guī)范安裝波紋補償器，每間隔,25——50,米設置防靜電接地（電阻值≤,10,歐姆），法蘭間設防靜電跨接（電阻≤,0.03,歐姆）；,高爐煉鐵安全生產技術,控制對策：,所有涉煤氣作業(yè)區(qū)域設置固定式煤氣報警儀，

17、巡檢、檢修時攜帶便攜式報警儀，必要時佩戴正壓式密閉空氣呼吸器；,,在進入高爐、熱風爐、煤氣管道等受限空間作業(yè)前，必須進行可靠切斷，使用氮氣或蒸汽進行吹掃，化驗合格后，使用空氣置換后，當氧含量＞,19.5%,才允許作業(yè)，并每隔半小時進行一次化驗。,,,定期組織不同層次的應急演練，提高作業(yè)人員的應急響應能力，不斷完善應急預案。,事故經過：,2008,年,12,月,24,日零點，,2,號爐頂溫度波動較大,(,最高,610,℃，最低,109,℃,),，爐頂壓力維持在,54-68Kpa,之間。該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕微崩料），至事故發(fā)生時，爐內發(fā)生嚴重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃氣團產生較強的化學反應

18、，氣流反沖，沿下降管進入除塵器內，造成除塵器內瞬時超壓，導致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度,45%--60%,）。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故,事故經過：,因除塵器位于高爐爐前平臺北側，時季風北向，大量煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒有安裝監(jiān)測報警系統(tǒng)，導致高爐平臺作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有效的救援措施，當班的其他作業(yè)人員貿然進入此區(qū)域施救，造成事故擴大。共造成,44,人煤氣中毒，其中,17,人死亡、,27,人受傷。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故,事故原因：,一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導致崩料時出現爆燃，除塵器瞬時超壓，

19、泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。,二是生產工藝落后，設備陳舊，作業(yè)現場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設施，沒有及時發(fā)現煤氣泄漏,,,盲目施救導致事故擴大。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故,事故原因：,三是隱患排查治理不認真。事故發(fā)生前，爐頂溫度波動已經較大，多次出現滑尺現象，但沒有進行有效治理，仍然進行生產，導致事故發(fā)生。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故,3,、煉鐵系統(tǒng)檢查的重點和標準,煤氣區(qū)域的值班室、操作室、高爐平臺等人員較集中的地方，應設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。,各類帶煤氣

20、作業(yè)地點，應分別懸掛醒目的警示標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個出入口。,通往高爐頂的走梯口，應設立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。,高爐煉鐵安全生產技術,帶式輸送機應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。,高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求。,高爐應有事故供水設施。,高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應設在渣口、鐵口上方。,應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，結果應顯示在中控室（值班室）。,高爐煉鐵安全生產技術,汽包的設計、制作及使用，應做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出

21、口應指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數準確顯示在值班室。,爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。,熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥。,煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。,高爐煉鐵安全生產技術,,高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。,煤氣除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應與爐臺蒸汽包連接，且不應堵塞或凍結。,高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。,高爐渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。,高爐煉鐵安全生產技術,煤粉倉、儲煤罐、噴

22、吹罐、倉式泵等設備應設泄爆孔，泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。,煤粉制備系統(tǒng)電氣設備必須符合防爆等級要求。,煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現超限報警和自動惰化。,輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應設置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設施，并能與氮氣管路互換。,高爐煉鐵安全生產技術,煤粉制備系統(tǒng)，應設有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應設置防止和消除事故的裝置。,鐵罐耳軸應鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。,鑄鐵機吊

23、運鐵水應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。,高爐煉鐵安全生產技術,,第二部分：轉爐煉鋼安全生產技術,轉爐煉鋼安全生產技術,一、煉鋼生產的工藝流程簡介,轉爐煉鋼安全生產技術,,工作原理：,轉爐煉鋼是在高溫下用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成氣體或爐渣除去的工序，主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉爐是通過氧槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化產生的熱量，加熱了熔池中的液態(tài)金屬，使鋼水達到規(guī)定的化學成分和溫度。,轉爐煉鋼安全生產技術,操作流程：,裝料時，把爐體傾斜，先裝入稱

24、量好的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使爐體直立，一邊噴吹氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴槍進行噴吹出現著火現象。后期，降下副槍測定鐵水中的碳濃度和溫度，預測達到目標的時間，最后上升氧槍，把爐體倒向裝料側，從爐口進行測溫和取樣，再把爐體倒向出鋼側出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料側排出渣。,,主要副產品：,鋼渣、轉爐煤氣,轉爐煉鋼安全生產技術,主要設備：,煉鋼系統(tǒng)：,頂底復吹轉爐、混鐵爐、,LF/RH,精煉爐、鐵水預處理、氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、 鋼水罐、渣罐等；,連鑄部分：,連鑄機、鋼包回轉臺,,、中間罐、溢流罐、事故罐、結晶器,,、連鑄機主液壓系統(tǒng)等,煤氣回收系統(tǒng)：,轉爐煤氣凈化系統(tǒng)、排水密封

25、箱、蝶閥,,、風機、三通閥,,、水封逆止閥,,等。,轉爐煉鋼安全生產技術,煉鋼主要原、輔助材料、產品及動力介質,原 材 料：,鐵水、廢鋼等,輔助材料：,氧氣、氬氣、氮氣、,鎂顆粒、鐵合金、,石墨電極等,產 品：,鋼坯,副 產 品：,轉爐煤氣、鋼渣,動力介質：,壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、液壓油等,轉爐煉鋼安全生產技術,二、煉鋼生產主要危險、有害因素,煉鋼生產中使用和產生的物質包括鐵水、廢鋼、氧氣、氮氣、氬氣、鎂顆粒、轉爐煤氣、鋼水、蒸汽等，生產設備包括轉爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、連鑄機、壓力容器、起重設備、運輸車輛、煤氣回收系統(tǒng)等，具有較高危險性。,主要危險因素：,火災、爆炸、

26、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。,主要危害因素：,毒物、粉塵、噪聲、高溫等。,轉爐煉鋼安全生產技術,三、重點危險因素的分析及對策,1,、轉爐氧槍墜落爆炸,,轉爐冶煉過程中,C-O,反應所需的氧氣由氧槍提供，反應過程中高溫高達,1700,℃以上，為了防止氧槍燒壞，氧槍均采取高壓水冷卻，但如果氧槍直接與高溫液面接觸，即使有在冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍也會被燒壞，高壓水擊入高溫液面下，形成爆炸。,轉爐煉鋼安全生產技術,導致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項：,一是氧槍提升裝置失效,氧槍抱閘失靈,氧槍提升聯軸器斷,氧槍提升鋼絲繩斷,氧槍鋼絲繩受力測定裝置之換向結斷,加強性措

27、施：,氧槍軌道上加裝固定限位裝置,,控制對策,加雙抱閘,斷電抱閘抱緊,聯軸器明裝，使維護檢查直接化,尼龍銷定期更換,鋼絲繩定期檢查、更換,加裝鋼絲繩受力監(jiān)測和強制制動裝置,換向結加配鋼絲繩,轉爐煉鋼安全生產技術,二是爐底上長,（工藝因素）,控制對策,冶煉操作中按工藝要求操作，不出現導致爐底上漲的因素；,每爐觀察爐底情況，發(fā)現上漲時，在下一爐的操作中要采取降爐底措施；,定期測定爐底高度在規(guī)定范圍內。,,轉爐煉鋼安全生產技術,三、重點危險因素的分析及對策,2,、轉爐冶煉過程中的噴濺,吹煉過程中的噴濺。,兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴,終點傾爐大噴,鋼水回爐大噴,轉爐煉鋼安全生產技術,（,1,）吹煉過程中的

28、噴濺。,爆發(fā)性噴濺：,多發(fā)生于熔池溫度降低時加入批料，或二、三批料加入礦石過多時。,由于熔池溫度下降，脫碳反應受到抑制，但供氧仍繼續(xù)進行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫度升高后便會發(fā)生劇烈的碳氧反應，產生爆發(fā)性噴濺。,因吊吹時間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應,;,因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小，,CO,氣體排除受阻，達到一定程度便會形成大噴。,新爐時爐膛小，爐溫低，渣中,FeO,多也易產生大噴。,轉爐煉鋼安全生產技術,（,1,）吹煉過程中的噴濺。,金屬噴濺：,,前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中期返干，均使爐渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分

29、金屬被沖碎,,,加上反射氣流和,CO,氣體的推動作用而造成金屬噴濺。,由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐口較近，當產生激烈的碳氧反應時，可能將金屬液滴帶出爐口，也會造成金屬噴濺。,轉爐煉鋼安全生產技術,（,1,）吹煉過程中的噴濺。,泡沫渣噴濺：,,在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中,FeO,和酸性氧化物（,SiO,2,、,P,2,O,5,）高，爐渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充滿整個爐膛。,,如爐渣嚴重發(fā)泡，渣面接近爐口，此時脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外,,,造成泡沫渣噴濺。,分析表明，熔池內發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應，瞬時產生大量,CO,氣體是造成噴濺的根本原因。,轉爐煉鋼安

30、全生產技術,（,2,）兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴的原因,——,均發(fā)生在留渣作業(yè),留渣操作中，若兌入鐵水，爐內條件發(fā)生根本變化，一方面鐵水帶來大量碳，另一方面鐵水溫度較低,,,使爐內殘留爐渣及鋼水溫度驟然下降，促進碳氧反應的劇烈進行，就會發(fā)生“爆炸”性大噴。,轉爐煉鋼安全生產技術,（,3,）終點傾爐大噴原因,后吹時間長或由于操作不當，爐內尚在劇烈反應，使大量鋼渣外涌，形成噴濺。,補爐料粘結不牢，傾爐時突然塌落，造成鋼渣猛烈外涌性噴濺。,出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。,,轉爐煉鋼安全生產技術,（,4,）鋼水回爐大噴原因,回爐就是把不合格鋼水回到爐內重新冶煉。一爐內回爐鋼水量一般要少于總裝入量的,1/

31、2,，回爐鋼水因鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應，向爐內兌鐵（鋼）水時又有攪拌作用，很易造成,C-O,的劇烈反應，造成噴濺事故。,,轉爐煉鋼安全生產技術,預防轉爐噴濺傷害的對策,：,,①控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應能均衡進行，削除爆發(fā)性脫碳反應。,②控制渣中氧化鐵。在操作上不易過早，否則，因提槍過高，使渣氧化鐵積聚過多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，脫碳反應加速，必然引起大噴，當爐渣已化時，一定要降槍，減少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過低引起爐渣返干，造成金屬噴濺。,轉爐煉鋼安全生產技術,預防轉爐噴濺傷害的對策,：,,③吹煉中途加料，盡量采用小批次的辦法，以

32、避免熔池溫度明顯降低，抑制碳氧反應而使渣中氧化鐵升高。,④爐渣不化，提槍化渣時，不能長時間高槍位吹氧，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，不能立即降槍，若此時降槍，脫碳反應更加激烈，反會加劇噴濺。此時可適當提槍，一方面減緩脫碳反應，另一方面借助氧氣流股的機械沖擊力沖擊爐渣，使氣體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適當提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使爐渣快速熔化覆蓋鋼液面。,轉爐煉鋼安全生產技術,預防轉爐噴濺傷害的對策,：,,⑤回爐時，兌鋼（鐵）水應緩慢進行，或對回爐鋼水進行脫氧后緩慢兌入。,⑥吹煉過程中關閉擋火門，堵好出鋼口，爐前、爐后嚴禁過人。吹煉過程中嚴禁到爐下作業(yè)

33、。,南鋼一煉鋼爐爆燃三人受傷,南京鋼鐵集團一煉鋼爐突然發(fā)生爆炸,,,飛濺的鋼水噴涌，將,3,名工人灼傷。,事故是由于高溫煉鋼爐遇水引發(fā)的 。,廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故,2008,年,12,月,6,日凌晨零時,50,分許，大埔縣高陂鎮(zhèn)坪溪村的奕興鑄件廠發(fā)生煉鋼爐,“,返氧,”,沸爐事故，從煉鋼爐中噴射出,1000,多攝氏度鋼水將現場,2,名煉鋼工人當場燙死，另,1,名工人被燙成重傷，現場另有,3,名工人僥幸逃出。事故還引發(fā)廠區(qū)大火。,廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故,事故原因：,一是違規(guī)操作，高溫時不該下鐵礦石。因料不好，化驗后含碳高了，于是工人加鐵礦石，發(fā)生“返氧”（“返氧”是煉鋼

34、過程中發(fā)生過氧化反應，產生大量氣體，引發(fā)鋼水沸騰飛濺噴射的現象）。,二是該廠煉鋼爐屬淘汰設備，在無項目核準和煉鋼生產許可證的情況下，超越經營范圍組織生產。,轉爐煉鋼安全生產技術,三、重點危險因素的分析及對策,3,、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸,煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測試等連鎖裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于,2%,，遇明火可能導致火災爆炸。,一次除塵風機房使用不符合防爆要求的電器設備，一旦泄漏煤氣，可能導致火災、爆炸、中毒窒息；,轉爐煉鋼安全生產技術,3,、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸,回收煤氣管道、閥門因腐蝕、損壞、未按要求設置防靜電、防雷措施、動火部位距管道過近

35、、煤氣壓力負壓管道內進入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)生火災、爆炸。,,煤氣設施作業(yè)時，無可靠切斷、作業(yè)前未進行吹掃作業(yè)和取樣化驗，可能發(fā)生煤氣中毒事故。,轉爐煉鋼安全生產技術,3,、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸,,煤氣區(qū)域作業(yè)、進行插堵盲板作業(yè)、巡檢等活動時，未攜帶報警儀、佩戴正壓密閉式呼吸器，未實施兩人監(jiān)護作業(yè)，未制定、落實安全防護措施時，可能發(fā)生煤氣中毒窒息事故。,轉爐煉鋼安全生產技術,控制對策：,轉爐干式除塵、一次風機房按,2,區(qū)設置防爆電器，設有,CO,檢測報警儀并與通風裝置連鎖。,對轉爐安裝微量氧成分實施連續(xù)自動分析和自動控制，當煙氣中,O,2,含量大于,2%,時自動發(fā)出

36、報警信號，同時自動切換三通閥經高,80m,煙囪自動點火放散，并在管道上設有自閉式泄爆閥；當,O,2,含量小于,2%,，自動切換三通閥回收煤氣。,轉爐煉鋼安全生產技術,控制對策：,煤氣管道設置蝶閥、盲板閥、逆止水封等切斷裝置；并按要求設置排水器、放散管。,在煤氣管路設膨脹器，防止煤氣爆炸對管道造成的破壞，減少、控制煤氣泄漏。,轉爐煉鋼安全生產技術,控制對策：,設煤氣吹掃放散系統(tǒng)。檢修時用氮氣吹掃煤氣管道，每半小時化驗一次,CO,和,O,2,含量。帶煤氣作業(yè)時，必須佩戴正壓呼吸器。,設置固定,CO,濃度測試報警儀，操作人員配備便攜式,CO,報警儀。,水封、閥門、管道、法蘭接頭等易泄漏點，定期巡檢，

37、發(fā)現問題及時處理。,,,普陽鋼鐵,煤氣中毒事故,事故概況：,2010年,1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠,的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。,,普陽鋼鐵事故圖示,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,插板閥,碟閥,,,1#,風機,,,放散塔,三通閥,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3#,風機,水封,逆止閥,U,型,水封,盲板,煤氣柜,2,號轉爐,

38、1,號轉爐,,插板閥,蝶閥,,,,,,總回收管道,,人孔,,轉爐煉鋼安全生產技術,事故原因分析,2#,轉爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板,;,U,型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導致此次事故的發(fā)生；,U,型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患。,轉爐煉鋼安全生產技術,煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標準,大中包烘烤器應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。,吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。,轉爐煉鋼安全生產技術,煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標準,轉爐氧槍與副槍升降裝置，應

39、配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。,轉爐煉鋼安全生產技術,煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標準,轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。轉爐煤氣風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施。,轉爐煉鋼安全生產技術,煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標準,轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉爐控制室停止吹煉

40、，并不得傾動轉爐。倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。,設在密閉室內的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。,轉爐煉鋼安全生產技術,煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標準,大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài)，各介質參數符合要求。,,,,謝謝大家！,樹立質量法制觀念、提高全員質量意識。,11月-24,11月-24,Friday, November 29, 2024,人生得意

41、須盡歡，莫使金樽空對月。,03:18:08,03:18:08,03:18,11/29/2024 3:18:08 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。,11月-24,03:18:08,03:18,Nov-24,29-Nov-24,加強交通建設管理，確保工程建設質量。,03:18:08,03:18:08,03:18,Friday, November 29, 2024,安全在于心細，事故出在麻痹。,11月-24,11月-24,03:18:08,03:18:08,November 29, 2024,踏實肯干，努力奮斗。,2024年11月29日,3:18 上午,11月-24,11月-2

42、4,追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形象。,29 十一月 2024,3:18:08 上午,03:18:08,11月-24,嚴格把控質量關，讓生產更加有保障。,十一月 24,3:18 上午,11月-24,03:18,November 29, 2024,作業(yè)標準記得牢，駕輕就熟除煩惱。,2024/11/29 3:18:08,03:18:08,29 November 2024,好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。,3:18:08 上午,3:18 上午,03:18:08,11月-24,一馬當先，全員舉績，梅開二度，業(yè)績保底。,11月-24,11月-24,03:18,03:18:08,03:18:08,Nov-24,牢記安全之責，善謀安全之策，力務安全之實。,2024/11/29 3:18:08,Friday, November 29, 2024,相信相信得力量。,11月-24,2024/11/29 3:18:08,11月-24,謝謝大家！,