《數(shù)控車(chē)床編程與操作-南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控車(chē)床編程與操作-南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心（34頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心數(shù)車(chē)組,數(shù)控車(chē)床編程與操作,歡,迎,同,學(xué),們,來(lái),工,程,訓(xùn),練,中,心,崇,尚,實(shí),踐,回,歸,工,程,學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容,數(shù),控,車(chē),床,編,程,與,操,作,認(rèn) 知 數(shù) 控 車(chē) 床,數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程,數(shù) 控 車(chē) 床 的 編 程,編 程 例 題 及 作 業(yè),數(shù)控車(chē)床之一(SINMENS 802C系統(tǒng)),數(shù)控車(chē)床之二(FANUC 0i Mate TB系統(tǒng)),數(shù)控車(chē)床之三(FANUC 0i TB系統(tǒng)),返回,數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程,1、數(shù)控車(chē)床只能單人操作,2、零件加工時(shí)須將防護(hù)門(mén)關(guān)上,3

2、、車(chē)床總電源開(kāi)關(guān)不許亂動(dòng),4、啟動(dòng)“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕前須報(bào)告指導(dǎo)老師,5、長(zhǎng)頭發(fā)須戴工作帽，以防頭發(fā)卷入機(jī)床,6、遵守其他安全教育內(nèi)容,返回,數(shù),控,車(chē),床,的,編,程,編 程 的 基 礎(chǔ) 知 識(shí),程 序 的 結(jié) 構(gòu),編程的內(nèi)容和步 驟,編 程 注 意 事 項(xiàng),返 回,數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系,1、坐標(biāo)軸及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定,笛卡兒坐標(biāo)系（右手坐標(biāo)系）,坐標(biāo)正向規(guī)定：一般取遠(yuǎn)離工件的方向（即工件尺寸增大的方向）為正。,數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系,2、坐標(biāo)軸的確定：,先確定Z軸（為提供切削功率的軸，一般與主軸平行），再確定X軸，然后根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系（右手坐標(biāo)系）確定Y軸。,車(chē) 床 坐 標(biāo) 系,Z,X,0,坐標(biāo)系,的分類(lèi)

3、,1、機(jī)床坐標(biāo)系：,機(jī)床本身固有的坐標(biāo)系，一般不能改動(dòng)。在機(jī)床坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀架中心點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的距離。,2、參考坐標(biāo)系：,以參考點(diǎn)為原點(diǎn)，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系。通常以參考坐標(biāo)系計(jì)算坐標(biāo)值。,3、工件坐標(biāo)系：,編程員為了簡(jiǎn)化編程，在工件上指定的坐標(biāo)系。在工件坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀尖相對(duì)工件原點(diǎn)的距離。,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置原則：,a、,盡可能與設(shè)計(jì)、工藝和檢驗(yàn)基準(zhǔn)重合,b、便于數(shù)學(xué)計(jì)算、簡(jiǎn)化程序編制,c、,便于對(duì)刀,d、便于觀察,數(shù)控車(chē)床幾個(gè)坐標(biāo)系的區(qū)別,返回,程序的結(jié)構(gòu),、程序號(hào)：,xxxx（四位數(shù)字）,、,程序段格式：,EOB,順,序,號(hào),準(zhǔn),備,功,能,尺,寸,功,能

4、,進(jìn),給,速,度,主,軸,轉(zhuǎn),速,刀,具,指,令,輔,助,功,能,結(jié),束,符,返回,F,：進(jìn)給速度指令,用于指定加工時(shí)刀具的進(jìn)給速度。,單位：mm/min(程序用G98指令時(shí)）,或mm/r（程序用G99指令時(shí)）。,F:外圓：0.10.2 (mm/r),切斷：,0.020.05(mm/r),園?。?0.050.1 (mm/r),F指令為模態(tài)指令，實(shí)際進(jìn)給率可通過(guò)CNC面,板上的進(jìn)給倍率旋鈕，在0-120%之間控制。,返 回,S,：主軸轉(zhuǎn)速指令,用于指定加工時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速。,常用單位：rmin。,（1）恒線速度（G96）：S指定的數(shù)值表示切削,速度。如G96 S150表示切削速度為150m/min。

5、,（2）恒主軸轉(zhuǎn)速（G97）：S指定的數(shù)值為主軸,轉(zhuǎn)速。如G97 S300表示主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。,S:切斷：250 r/min以下,粗加工：300-500 r/min,精加工：900 r/min以上,S,指令為模態(tài)指令，實(shí)際轉(zhuǎn)速可通過(guò)CNC面板,上的,修調(diào)按鈕在50-120%之間調(diào)節(jié)。,返回,T,：刀具指令,該指令后接兩位或四位數(shù)字，前半部分,為刀具號(hào)，后半部分為刀具補(bǔ)償號(hào)。,如：,T0100 T0202,1,號(hào),刀,取,消,刀,補(bǔ),2,號(hào),刀,2,號(hào),刀,補(bǔ),數(shù)控車(chē)床刀架,6號(hào)刀,8號(hào)刀,10號(hào)刀,（切斷刀）,（外圓刀）,（外圓刀）,刀具補(bǔ)償值的理解,返回,輔助功能M代碼,M,：輔

6、助指令，后接兩位數(shù)字。用于指定機(jī)床操作時(shí)，各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。,1、主軸操作指令,M03主軸正轉(zhuǎn)、M04主軸反轉(zhuǎn)、M05主軸停止,編程格式：M03 S_,M04 S_,2、程序結(jié)束指令,整個(gè)程序結(jié)束：M02、M30,程序暫停：M00（無(wú)條件）,M01（有條件）,3、冷卻液的開(kāi)停：,M08:冷卻液開(kāi) M09:冷卻液關(guān),返回,準(zhǔn)備功能G代碼指令：,準(zhǔn)備功能由G代碼及后接2位數(shù)字表示。,準(zhǔn)備功能G代碼是建立機(jī)床或控制數(shù)控系統(tǒng)工作方式的一種命令。分別用各組號(hào)表示。從G00G99共100個(gè)。,1、模態(tài)代碼：也稱繼效代碼，一經(jīng)指定一直有效 直到后面程序段出現(xiàn)同組代碼取代它。,如：G00、G01是同組的模

7、態(tài)G代碼（01組）,G00 X25.0Z2.0;,X15.0Z2.0;（G00有效）,；（G01有效）,2、非模態(tài)代碼：只在被指定的程序段有效。如G04、G50是非模態(tài)代碼（00組）,介紹幾個(gè)常用代碼,1、,快速定位G00：,刀具按系統(tǒng)設(shè)置的速度快速移動(dòng)的指令,編程格式：G00,；,注意事項(xiàng)：,（1）G00運(yùn)動(dòng)軌跡通常不是直線（點(diǎn)位控制）,（2）G00狀態(tài)時(shí)F無(wú)效,（3）G00編程時(shí)應(yīng)防止撞刀,快速定位G00,A,B,工件,卡盤(pán),X,Z,0,C,2、直線插補(bǔ)指令G01：,用于加工直線輪廓的插補(bǔ)指令,(,插補(bǔ)：在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)之間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)，確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值

8、的運(yùn)算過(guò)程。）,編程格式：G01,；,G01 運(yùn)動(dòng)軌跡嚴(yán)格執(zhí)行兩點(diǎn)成一線的,直線運(yùn)動(dòng)。（直線控制）,直線插補(bǔ)G01,X,Z,0,卡盤(pán),工件,A,B,3、順圓插補(bǔ)指令G02,編程格式：,G02,Z,；,或 G02,Z,I,K,_；,其中 I=X(圓心)-X(圓弧起點(diǎn)),K=Z(圓心)-Z(圓弧起點(diǎn)),順園插補(bǔ)G02,順時(shí)針,工件,A,B,4、,逆圓插補(bǔ)指令G03,編程格式：,G03,Z,；,或G03,Z,I,K,；,其中 I=X(圓心)-X(圓弧起點(diǎn)),K=Z(圓心)-Z(圓弧起點(diǎn)),逆園插補(bǔ)G03,逆時(shí)針,工件,返 回,A,B,編程注意事項(xiàng),1、,X值指定問(wèn)題：,（1）直徑編程：X軸坐標(biāo)值就是

9、圖紙上給出的,直徑值。,（2）半徑編程：X軸坐標(biāo)值就是離開(kāi)零件中心,大小的距離。,2、數(shù)控系統(tǒng)問(wèn)題：,FANUC 0i 系統(tǒng)與SINMENS 802C系統(tǒng)編程有差異,返回,數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟,1,、分析零件圖樣,2,、確定工藝過(guò)程,3,、數(shù)值計(jì)算,4,、編寫(xiě)零件加工程序,、程序校驗(yàn)、首件試切,返回,例題,編程須知：,1、1號(hào)外圓刀，直經(jīng)編程,2、用FANUC系統(tǒng)編程,3、材料為20 鋁棒,O2005；文件名,N10 G40 G97 G99；(系統(tǒng)要求）,N15 T0101 M03 S300；調(diào)用1號(hào)刀、主軸正轉(zhuǎn),N20 G00 X18.5 Z2.0 ；快速定位工件2mm處,N25 G01 X

10、18.5 Z-30.0 F0.1；粗車(chē)18.5外圓,N30 G01 X25.0；退刀,N35 G00 Z2.0；快速退刀,N40 G00 X13.0；快速定位,N45 G01 X13.0 Z-17.0；粗車(chē)13.0外圓,N50 G01 X18.5 Z-20.0；車(chē)錐角,N55 G00 X25.0 Z2.0；快速退刀,N60 G00 X4.0 ；快速定位,N65 G01 X12.0 Z-2.0；車(chē)倒角,N70 G01 X12.0 Z-17.0；精車(chē)12.0外圓,N75 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05；車(chē)R3圓弧,N80 G01 X18.0 Z-30.0F0.1；精車(chē)18.0外圓

11、,N85 G00 X100.0 Z100.0；快速退到換刀點(diǎn),N90 M05 ；主軸停止,N95 T0202 M03S200；換切斷刀,N100 G00 X25.0 Z-33.0；快速定位,N105 G01 X-1.0 F0.02；切斷,N110 G00 X100.0 Z100.0；快速移到安全處,N115 M05；主軸停止,N120 M02；程序結(jié)束,習(xí)題,編程要求：,（1）每人必須編一程序，,畫(huà)出零件圖樣,（2）直徑編程,（3）1號(hào)外圓刀,（4）S：300r/min、,F:車(chē)外圓0.1mm/r,車(chē)圓弧0.05mm/r,（5）粗車(chē)切削深度3mm,精車(chē)切削深度1mm,（6）材料為20 鋁棒,（7）用FANUC系統(tǒng)格式,返 回,