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1、,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,作業(yè)講解,1在工廠使用的生產(chǎn)圖紙上，為什么常常標(biāo)有硬度要求？,硬度測試操作方便，測量時不破壞零件的完整性，硬度值又可直接反映零件的使用要求，故零件圖上常標(biāo)注規(guī)定的硬度值。,作業(yè)講解,2指出體心立方、面心立方和密排立方晶格中原子排列最緊密立方晶面和晶向，其原子密度是多少？并畫出其示意圖？,體心密度：68%；面心密度：74%；密排六方密度：74%,作業(yè)講解,3液態(tài)金屬結(jié)晶時為何要有一定的過冷度？它對金屬結(jié)晶過程有什么影響？固態(tài)金屬熔化時是否也需要過熱？為什么？,當(dāng)在T,0,時，液、固兩相自由能相等而同時存在，

2、因此要使液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)金屬，必須使液態(tài)溫度低于T,0,時才能實現(xiàn)。所以，,過冷度是液體金屬進(jìn)行結(jié)晶時的驅(qū)動力，過冷是金屬結(jié)晶的必要條件,。過冷度不是恒值，其大小主要取決于冷卻速度，,液體金屬的冷卻速度愈大，則過冷度愈大,，而過冷度愈大，即結(jié)晶驅(qū)動力愈大，因而液態(tài)結(jié)晶的趨向也就愈大。,固態(tài)金屬熔化同樣需要驅(qū)動力，因此同樣需要過熱,。,作業(yè)講解,4解釋下列現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：,1）在一般情況下，金屬的塑性變形常以滑移方式進(jìn)行；,2）滑移面是原子密度最大的晶面，滑移方向是原子密度最大的晶向；,3）實際測得的晶體滑移的臨界切應(yīng)力比理論計算的數(shù)值小得多；,1)相對于孿生變形，滑移所需要的能量較少；,2)

3、原子密度最大的晶面之間，原子距離最大，晶面間的約束力最小，最容易發(fā)生滑移；,3)晶體滑移時，通過位錯的運(yùn)動，并不需要晶體的上半部原子相對于下半部原子一起整體位移，,僅需位錯中心附近的少量原子作微量的調(diào)整即可,。,作業(yè)講解,4解釋下列現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：,4）在室溫下金屬晶界的滑移阻力比晶內(nèi)大；,5）Al、-Fe、Mg的塑性不同。,4)晶界處原子排列紊亂，晶格畸變嚴(yán)重，并且雜質(zhì)也常存在其間，阻礙了位錯的滑移；,5)Al為面心立方結(jié)構(gòu)，-Fe為體心立方結(jié)構(gòu)，Mg為密排六方晶格?；葡翟蕉嗟木w越容易變形，呈現(xiàn)較好的塑性。,作業(yè)講解,5把鉛在0C下進(jìn)行塑性變形，鉬在1050C下進(jìn)行塑性變形，變形后它們的

4、性能有何變化？為什么？（鉛的熔點為327C，鉬的熔點為2622C）,T,再,=（0.350.4）T,熔,。鉛在0C下進(jìn)行塑性變形為,冷變形,，（1）組織纖維化，性能各向異性；（2）晶粒胞狀化，產(chǎn)生加工硬化；（3）產(chǎn)生變形織構(gòu)，性能各向異性；（4）物理、化學(xué)性能發(fā)生變化。鉬在1050C下進(jìn)行塑性變形為,熱變形,，（1）消除鑄態(tài)的某些缺陷，提高致密度及力學(xué)性能；（2）形成熱變形的纖維組織，性能趨于各向異性；（3）出現(xiàn)帶狀組織，性能呈現(xiàn)各向異性。,作業(yè)講解,6用一根經(jīng)冷拉后的鋼絲繩吊裝一大型工件入爐加熱，此鋼絲繩與工件一起被加熱到900C，加熱完畢后，仍用此鋼絲繩吊裝該工件，但鋼絲繩斷裂，為什么？,

5、鋼絲繩加熱到900C，加熱完畢后，,金屬出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象,，金屬中發(fā)生新晶粒的形核與長大，原來的纖維狀組織被新的均勻細(xì)小的等軸柱狀晶粒組織所取代，宏觀上表現(xiàn)為金屬的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性升高。,作業(yè)講解,7用同一種鋼材，選用下列三種毛坯制成齒輪，哪一種較好？為什么？,（1）由厚鋼板割制出的圓件；,（2）直接從較粗鋼棒上切一段；,（3）用較細(xì)鋼棒熱鍛成圓餅。,（3）較好。消除鑄態(tài)的某些缺陷，提高致密度及力學(xué)性能；形成熱變形的纖維組織，性能趨于各向異性；出現(xiàn)帶狀組織，性能呈現(xiàn)各向異性。,作業(yè)講解,8分折含碳量為0.02%、0.5%、0.77%、1.3%、3.5%、4.3%和5%的鐵碳合金在緩冷時的組織轉(zhuǎn)變過程（可畫出冷卻曲線，旁標(biāo)注表示）。,