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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,燃燒理論專題思考作業(yè),3.11事件介紹及分析,事故單位概況,云南包裝廠是云南民爆集團有限責任公司全資子公司。,改企業(yè)共有6條工業(yè)炸藥生產線分布于陸良、水富、文山生產許可能力年產9.5萬噸，總廠位于云南省陸良縣芳華鎮(zhèn)。,發(fā)生爆炸的是2021年建成的年產1.8萬噸膠狀乳化炸藥生產線。,事故發(fā)生經過和傷亡、破壞情況,1、事故經過,2021年3月11號，云南包裝廠總廠四分廠年產1.8萬噸的乳化炸藥生產線在召開班前會后于6時1分12秒開機生產，6時20分52秒制藥工序發(fā)生爆炸。,2、事故傷亡,經公安機關最終確認死亡3人，

2、分別為：,張亞陸男，1978年1月1日出生；,劉長艷女，1975年7月8日出生；,胡粉瓊女，1973年9月25日出生。,3、設備破壞情況,精乳器完全炸毀；,鋼帶冷卻機完全炸毀；,提升皮帶炸毀；,水、油相制備設備局部保溫殼體向內陷；,水、油相計量泵、靜態(tài)混合器、過濾器根本完好。,爆炸現(xiàn)場的分析,如右圖從乳化器,平穩(wěn)的工作電流,事故發(fā)生前操作員工作平穩(wěn)有序，,無異常驚慌舉動,可以說明乳化器運行,無異常振動或噪音,。,如右圖，從爆炸定子外表非常完整，沒有任何摩擦痕跡可以看出定子和轉子無摩擦。,從以下圖可以看出基質發(fā)生異常，基質變成黃白色，失去光澤，可以判斷出基質里已有氣泡，基質開始分解，基質被敏化。

3、,上圖水相流量曲線顯示，在開機后，水相流量是一直增加的趨勢，在爆炸前又迅速下降。水相流量在很長一段時間內都沒有到達工藝要求流量，這說明水相管路不暢通，有析晶的硝銨晶體堵塞管路,爆炸事故發(fā)生前，乳化器有,7、8次起停,機過程，而且啟動時間間隔很短，由此可以斷定，乳化器停機后,沒有進行水沖洗操作,，這就使大量硝銨留在了乳化器內。操作員為保證順利成乳，必定不斷的對乳化器進行保溫，這就是乳化器腔體具有了,較高的溫度,。,乳化器再次啟動后，乳化器轉子便和殘留在乳化器內的硝銨晶體不斷摩擦產生熱量，隨后又不斷有硝銨顆粒被水相帶進乳化器，硝銨顆粒會堵塞局部通道，使后進來的硝銨顆粒滯留，與乳化器轉子不斷摩擦升溫

4、，最后到達硝銨分解自加速溫度，導致硝銨分解。,爆炸原因梅州會議,1、精乳器爆炸的原因,1專家組分析認為精乳器存在三方面的隱患,1該乳化器采用骨架油封，在軸與油封間安裝有隔套，拆開云南包裝廠二分廠使用的同類型的精乳器發(fā)現(xiàn)：,A、,骨架油封和隔套,接觸地方有1mm的,磨痕；,B、骨架油封沿精乳器進口方向向下有個,O型圈密封,，它和隔套接觸的地方有,摩擦,發(fā)亮的痕跡；,C、上述密封處,無任何冷卻裝置,。在密封處形成死角，在主軸高速旋轉摩擦造成基質或油硝酸銨的熱分解。,2隔套沒有與主軸固定，在極端情況下，隔套會與主軸發(fā)生相對運動。,3該設備采用立式懸臂結構，其軸承采用一個圓柱空調心球軸承，主軸與電機聯(lián)

5、軸器采用套筒和平鍵方式連接，不能防止其懸臂在極端情況下徑向擺動。定、轉子會發(fā)生摩擦、碰撞，導致乳膠基質或含油硝酸銨熱分解。,2企業(yè)缺乏停機后重啟的平安操作標準,爆炸事故發(fā)生前，乳化器有7、8次起停機過程，而且啟動前未進行系統(tǒng)清洗，因此可能存在硝酸銨溶液析晶現(xiàn)象，殘留在精乳器腔體死角處的硝酸銨析晶體在精乳器高速剪切、摩擦下發(fā)生熱分解。,綜上所述，精乳器內存在假設干引發(fā)硝酸銨熱分解的因素，熱分解所產生的氣體使基質被敏化，熱分解加速或精乳器腔內出現(xiàn)異常情況形成熱點，是導致乳化炸藥基質發(fā)生爆炸的主要原因。,主要原因：,歸納起來，工業(yè)炸藥生產平安事故的原因主要有兩方面：工藝技術和設備的原因，管理的原因。

6、,工藝技術、設備的原因：乳化炸藥生產平安事故往往是因設備故障引發(fā)、又因生產技術落后造成重大事故。,2004年河北新光化工爆炸事故直接原因為，乳化器因斷料空轉約20min而首先爆炸，引起600kg炸藥發(fā)生爆炸，并殉爆23t成品炸藥；,管理的原因：乳化炸藥生產平安事故往往與違章操作、違章指揮有關。,2004年河北新光化工爆炸事故，間接原因為違章操作；,2005年重慶市東溪化工爆炸事故的技術原因為球雷直接竄入工房內引起乳化炸藥基質爆炸，但也存在嚴重違章指揮。,從事故得到的教訓：,提升平安生產的工藝技術，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產，減少生產線在線藥量，減少作業(yè)人員，提高生產線的本質平安度。,對關鍵設備平安

7、運行參數(shù)進行監(jiān)測，實現(xiàn)異常報警和平安連鎖，防止設備故障引發(fā)事故。,除前面講到幾個事故例子根本與關鍵生產設備有關外，另外，最早的乳化炸藥生產平安事故也說明這一點，如1988年吉林東風化工廠乳化炸藥生產工房發(fā)生的爆炸事故就是由乳化罐引起的；1991年福建永安化工廠的爆炸事也是因乳化罐攪拌葉折斷引起的。,采取有效的,防傳爆、防殉爆措施,，減少和控制爆炸藥量，防止事故擴大化。,除前面講到幾個事故例子說明生產工房內傳爆外，還有湖南南嶺化工廠的乳化炸藥生產線發(fā)生大爆炸，因沒采取有效的防傳爆、防殉爆措施，造成分建的制藥工房、裝藥包裝工房發(fā)生傳爆，全線爆炸。,加強生產現(xiàn)場的平安管理，防止違章作業(yè)。,根據(jù)有關部

8、門統(tǒng)計，70%的事故與違章作業(yè)有關。乳化炸藥生產平安事故也不例外。如贊比亞特大爆炸事故。,乳化炸藥平安生產經驗總結,1、科技興安,2、法規(guī)保平安,3、監(jiān)管促平安,我國乳化炸藥生產經過二十多年的開展，在工藝技術及裝備水平、法規(guī)標準體系建設、平安監(jiān)管等方面均取得了巨大的開展，形成了平安生產的珍貴經驗。,1、科技興安。通過技術創(chuàng)新和技術進步，提升生產線本質平安度，減少在線作業(yè)人員和在線藥量，降低事故風險，對乳化炸藥平安生產起到了核心的作用。,通過大力鼓勵平安生產工藝技術的研發(fā)，推進用新技術、新工藝代替老工藝，淘汰落后的技術和設備，如連續(xù)乳化代替間斷乳化、敞開式冷卻代替密閉式冷卻等。同時吸取事故的教訓

9、，對關鍵工藝設備進行監(jiān)測、異常報警和平安連鎖。,新工藝、新技術的應用，大大提升生產線本質平安度，同時減少在線作業(yè)人數(shù)，事故發(fā)生頻率和傷亡人數(shù)明顯降低，重大及以上生產平安事故得到有效遏制。,2、法規(guī)保平安。通過法規(guī)/部門規(guī)章的制修訂、標準/標準的不斷完善，提高準入門檻、強化平安技改、保障平安生產、標準平安管理，為平安生產提供法規(guī)依據(jù)，對乳化炸藥平安生產起到了關鍵的作用。,為促進行業(yè)平安、健康開展，近年來，國家和行業(yè)主管部門相繼出臺了一系列民爆物品平安生產的行政法規(guī)、部門規(guī)章、技術標準，如“行業(yè)技術進步指導意見、“提升工業(yè)炸藥生產線本質平安生產水平指導意見以及“工程設計平安標準、“企業(yè)平安管理規(guī)程

10、等，不斷提升平安生產的根底條件和平安管理的要求。,在指導行業(yè)結構調整、技術進步、工程建設、平安管理等方面發(fā)揮非常重要的作用。,3、監(jiān)管促平安。通過建立健全平安監(jiān)管體系和信息化建設，強化平安監(jiān)管力度，促進落實平安責任制、保證平安生產投入、消除平安隱患、加強現(xiàn)場管理，對乳化炸藥平安生產起到了重要的作用。在1998年以前，由于民爆行業(yè)處于多部門管理，各部門的要求不同、監(jiān)管力度也不同，平安生產形勢嚴峻，重特大事故頻發(fā)。,乳化炸藥平安生產的現(xiàn)狀,1、生產工藝技術特點,2、平安監(jiān)管特點,3、存在的主要問題,1、生產工藝技術特點,.制藥實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產，制藥工序無固定操作人員。,.裝藥工序、包裝工序根

11、本實現(xiàn)了自動化，但還有相對固定的作業(yè)人員。,.生產工藝參數(shù)實現(xiàn)了實時監(jiān)控。,.關鍵設備平安參數(shù)如溫度、壓力、轉速實現(xiàn)了監(jiān)測、報警和平安連鎖功能,2、平安監(jiān)管的特點,.提高行業(yè)的準入門檻，提升工業(yè)炸藥生產線本質平安水平,.強化企業(yè)的平安管理，保障工業(yè)炸藥平安生產,.行業(yè)行政管理部門加強監(jiān)管,3、存在的主要問題,.平安生產技術有待提升,.管理較粗放,.關鍵設備維護不到位。,.平安功能的可靠性不能保證,.防傳爆、防殉爆技術需進一步完善,.液態(tài)硝酸銨儲存的平安防護有待解決,.作業(yè)人員的綜合素質有待提高人員,.應急救援預案針對性不強,乳化炸藥平安生產的對策和建議,1、加強生產線工藝設備本質平安技術、平安監(jiān)測與預警技術、平安防護技術和事故應急處置技術的研究，促進技術進步,2、進一步加強平安技術改造，提升生產線本質平安度,3、精細化管理，平安標準化考核,4、定期開展風險識別與評估，持續(xù)改進,5、強化人員培訓，提高綜合素質,6、加強企業(yè)平安文化建設，營造平安生產氣氛,