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1、單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,第8章 數控加工自動編程技術,,以Mastercam 9.0計算機輔助設計與制造軟件為例介紹。,,一、工件設置,執(zhí)行命令Tooolpaths/Job setup。,第8章 數控加工自動編程技術 以Mastercam 9.0,圖8-1 Job setup 對話框,工件長,工件寬,工件高,設置工作坐標原點,圖8-1 Job setup 對話框工件長工件寬,二、刀具設置,單擊Job Setup對話框中的Tools,或執(zhí)行命令NC utils/Def.tools/current,圖8-2 刀具管理對話框,單擊鼠標右鍵,,二、刀具設置單擊J

2、ob Setup對話框中的Tools,圖8-3 Tools Type 對話框,圖8-3 Tools Type 對話框,1. Edit tools（編輯刀具參數）,圖8-4 Define Tool對話框,刀具排屑槽長度,刀尖至刀肩長度,刀具外露長度,夾頭直徑,夾頭長度,刀柄直徑,刀具編號,選擇加工類型,刀具直徑,1. Edit tools（編輯刀具參數）圖8-4 Defi,單擊Parameters選擇刀具類型,圖8-5 Parameters 對話框,單擊Parameters選擇刀具類型圖8-5 Paramet,Rough XY step(％)：,粗加工時在垂直于刀具進給方向的步距增量，按刀具直徑

3、的百分比計算該步距量。,,Finish XY step：,精加工時在垂直于刀具進給方向的步距增量，按刀具直徑的百分比計算 該步距量。,,Rough Z step：,粗加工時在沿刀具軸向的步距增量，按刀具直徑的百分比計算步距量。,,Finish Z step：,精加工時在沿刀具軸向的步距增量，按刀具直徑的百分比計算該步距量。,,Required Pilot dia：,鏜孔、攻絲時的底孔直徑。,,Dia offset number：,刀具半徑補償號。,Length offset number ：,刀具長度補償號。,Feed rate：,進給量。,,Plunge rate：,主軸進刀速率。,Ret

4、ract rate：,主軸退刀速率。,Rough XY step(％)：粗加工時在垂,,Spindle speed：,主軸轉速。,Number of flutes：,刀具切削槽數。,％ of Matl cutting：,切削速度的百分比。,％of Matl Feed per：,進刀量(每齒)的百分比。,Spindle rotation：,主軸旋轉方向。,Coolant：,加工時的冷卻方式。,,2．Delete tools(刪除刀具),選擇該項后，在當前刀具管理器列表中刪除刀具。,,3．Save to Library(保存刀具),選擇該項后，將選取的刀具添加到刀具庫中，此功能可用于自定義刀具的保

5、存。,,4．Create new tools(添加新刀具),該選頂用來在刀具列表中添加新的刀具，單擊該選項可以設置刀具的有關參數。,Spindle speed：主軸轉速。,,5．Get from library(從刀具庫中選取刀具),該選項可以從刀具庫中選擇一個刀具添加到當前刀具列表中。打開刀具庫中列表的“Tools Manager”對話框，從表中選擇一個刀具，即可將該刀具添加到當前刀具列表中。,,6．Change library(改變刀具庫),選擇該選項后，打開“Select Too1s library”對話框，可以在該對話框中選擇新的刀具庫。,三、材料設置,單擊“Job Setup”對話

6、框Material選項組的“Select”按鈕或在主菜單選擇NC utils/Def.matls，則可打開如下所示的“Material list”對話框,5．Get from library(從刀具庫,圖8-6“Material List”對話框,單擊鼠標右件,,圖8-6“Material List”對話框單擊鼠標右件,,1．Get from library(從材料庫中選取),該選項可以顯示材料列表，從中選擇要使用的材料并添加到當前材料列表中。,2．Create new(設置材料參數),通過設置材料各參數來定義材料。選擇該選項后，打開圖8-7所示的“Material definition”對話

7、框。,1．Get from library(從材料庫中選取),圖8-7 “Material definition”對話框,圖8-7 “Material definition”對話框,Material,(材料名稱輸入框)：輸入材料的名稱。,,Base cutting speed,(基本切削線速度輸入框)：設置材料的基本切削線速度。,,Base feed per tooth／revolution,(基本進刀量輸入框)：設置材料的基本進刀量。,,Allowable Tools Material,(刀具材料選項組)：選擇用于加工該材料的刀具材料。,,Output feed Rates In,(進給

8、量長度單位選項組)：設置進給量所使用的長度單位。,Comment,注釋框：可為該工件材料輸入相關的注釋文字。,四、其他參數設置,Material(材料名稱輸入框)：輸入材料的,1．Toolpath Configuration 刀具路徑設置,,Output operation comments to NCI：,生成的NCI文件中包括操作注解。,,Generate Tools path immediately：,在編輯刀具路徑后，立即更新NCI文件。,,Save Tools path in MC9 fi1e：,在MC9文件中存儲刀具路徑信息。,,Assign Tools number sequen

9、tially：,在設置當前刀具列表時，系統(tǒng)自動依序制定刀具號。,,Use Tools’s step，peck，coolant：,加工中使用刀具的步距、步進、冷卻設置等參數。,,Search Tools library when entering Tools：,當在“Too1s parameter”選項卡中輸入刀具號時，系統(tǒng)自動使用刀具庫中對應刀具號的刀具。,1．Toolpath Configuration,,2．刀具偏置,,Too1s Offset Registers,選項組用來設置刀具偏置量。,五、刀具路徑模擬,執(zhí)行NC utils/Backplot命令，可打開如圖2-17所示的“Backp

10、lot”子菜單?！癇ackplot”子菜單中各選項可以對刀具路徑模擬的各項參數進行設置。該功能可以在機床加工前進行檢驗，提前發(fā)現錯誤。,2．刀具偏置 五、刀具路徑模擬,1．刀具路徑模擬方式,Step,(單段)：點擊該選項一次，刀具執(zhí)行一次走刀，即執(zhí)行NC加工程序中的一行，到刀具路徑完全結束。,,Run,(自動運行)：點擊該選項，刀具自動從起點開始走完整個路徑。,2．顯示方式設置,,Show path(刀具路徑)：,該選項設置為Y時，顯示模擬的刀具路徑。,,Show Too1s(顯示刀具)：,該選項設置為Y時，在路徑模擬過程中顯示出刀具。,,Show ho1d(顯示夾頭)：,該選項只

11、有在Show To01s選項設置為Y時才能進行設置。,Verify：,該選項設置為Y時，顯示工件的刀具切削痕跡。,1．刀具路徑模擬方式 Step(單,六、仿真加工,,執(zhí)行,NC utils/Verify,命令。,圖8-8 仿真工具條,六、仿真加工 執(zhí)行NC utils/Verify命令。 圖8,七、后處理,,執(zhí)行下采單中的Toolpaths/Operations/Post命令。,圖8-9 操作管理采單,七、后處理 執(zhí)行下采單中的Toolpaths/Operati,,圖8-10 后處理對話框,圖8-10 后處理對話框,例1．編制如下零件的數控加工程序。,例1．編制如下零件的數控加工

12、程序。,設置刀具,執(zhí)行命令NC utils/Def.tools/current/單擊鼠標右鍵/Create new tool 。,選擇端銑刀,設置刀具選擇端銑刀,數控加工自動編程技術Mastercam-9,鏜孔時底孔直徑,刀具半徑補償號,刀具長度補償號,進給量,主軸進刀速率,主軸退刀速率,主軸轉速,刀具切削槽數,切削速度的百分比,主軸轉向,鏜孔時底孔直徑刀具半徑補償號刀具長度補償號進給量主軸進刀速率,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,程序的生成步驟：,1. 執(zhí)行File / Get命令讀入零件圖；,2 . 執(zhí)行Toolpaths / Con

13、tour/Chain命令，用鼠標拾取輪廓線如圖8-11所示，完成輪廓串聯(lián)，執(zhí)行Done命令，完成外形串聯(lián)。自動進入圖8-12“外形參數”對話框和圖8-13“外形銑削參數”對話框。,粗加工：,程序的生成步驟： 1. 執(zhí)行File / Get命令讀入零,圖8-11 拾取輪廓線,圖8-11 拾取輪廓線,圖8-12 外形參數設置對話框,圖8-12 外形參數設置對話框,圖8-13 外形銑削參數對話框,切削深度,參考高度,下刀位置,工件表面,安全高度,補償類型,過渡圓弧,長度補償,圖8-13 外形銑削參數對話框切削深度參考高度下刀位,3. 設多次外形銑削項Multi passes，在圖8-1

14、3中單擊Multi passes命令，出現圖8-14對話框。,圖8-14 分層銑削設置,粗銑每層粗銑次數,,粗銑切削量,,精銑每層粗銑次數,,精銑切削量,,最后深度精銑,每層進行精銑,3. 設多次外形銑削項Multi passe,4. 設多次深度銑削項Depth cuts，在圖8-13中單擊Depth cuts命令，出現圖8-15對話框。,圖8-15 深度分層銑削對話框,粗加工最大進刀量,精加工最大進刀量,精加工的次數,4. 設多次深度銑削項Depth cuts，在圖,5. 進刀/退刀設置,,進刀/退刀路徑由一段直線刀具路徑和一段圓弧刀具路徑組成。,圖8-16 進刀/退刀刀具路徑,垂直進入,

15、相切進入,漸升/降高度,掃描角度,螺旋高度,5. 進刀/退刀設置圖8-16 進刀/退刀刀具,6. 過濾裝置,清除重復點和不必要的刀具移動路徑，從而優(yōu)化和簡化NCI文件。,圖8-17 過濾設置對話框,優(yōu)化誤差,優(yōu)化點數,優(yōu)化類型,6. 過濾裝置 圖8-17 過濾設置對話框優(yōu),精加工：,執(zhí)行Toolpaths / Contour/Chain命令，用鼠標拾取輪廓線，完成輪廓串聯(lián)，如圖8-16所示，執(zhí)行Done命令，完成外形串聯(lián)。自動進入圖8-17“外形參數”對話框和圖8-18 “外形銑削參數”對話框。,精加工： 執(zhí)行Toolpaths / Conto,圖8-16,圖8-16,圖8-17

16、,圖8-17,圖8-18,圖8-18,5. 設定好參數后，按“確定”按扭，則生成刀具的路徑，如圖2-30所示。,,圖8-19,5. 設定好參數后，按“確定”按扭，則生成刀具的路徑,圖8-20,圖8-20,6. 執(zhí)行,NC utils/Verify,命令，進行仿真，結果如下圖所示。,6. 執(zhí)行NC utils/Verify命令，進,7. 執(zhí)行,Toolpaths/Operations/Post,命令，生成數控加工程序，供生成470條程序。,例2．編制如下零件的數控加工程序。,7. 執(zhí)行Toolpaths/Operatio,1. 設置刀具及切削參數,1) 執(zhí)行NC utils/Def.Tools/

17、Current/單擊鼠標右鍵/Get from library，設置,?,25的銑刀。,1. 設置刀具及切削參數,數控加工自動編程技術Mastercam-9,2) 設置,?,12的銑刀,2) 設置?12的銑刀,數控加工自動編程技術Mastercam-9,3) 設置,?,12的鉆頭,3) 設置?12的鉆頭,數控加工自動編程技術Mastercam-9,2. 拾取加工輪廓,執(zhí)行命令Toolpaths/Pocket/Chain/Options出現如下對話框：,2. 拾取加工輪廓,選擇好后，執(zhí)行OK/Done，出現如下對話框：,選擇好后，執(zhí)行OK/Done，出現如下對話框：,數控加工自動編程技術Mast

18、ercam-9,3. 挖槽銑削參數設置,1) 設置,?,25的銑刀的加工參數,3. 挖槽銑削參數設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,2) 設置,?,12的銑刀的加工參數,2) 設置?12的銑刀的加工參數,數控加工自動編程技術Mastercam-9,4. 拾取鉆孔位置,執(zhí)行命令Toolpaths/Drill/Windows pts/（鼠標拖動選取區(qū)域內的孔），出現如下對話框：,4. 拾取鉆孔位置,執(zhí)行命令Done,執(zhí)行命令Done,設置鉆削參數,設置鉆削參數,數控加工自動編程技術Masterca

19、m-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,5. 執(zhí)行,NC utils/Verify,命令，進行仿真，結果如下圖所示。,5. 執(zhí)行NC utils/Verify命令，進,例3 編制下圖所示的零件加工程序。,例3 編制下圖所示的零件加工程序。,1. 設置刀具,執(zhí)行命令NC utils/Def Tools/Current/,單擊右鍵,1. 設置刀具 執(zhí)行命令NC utils/Def,外圓車刀,螺紋車刀,切斷車刀,內孔鏜刀,鉆頭,自定義,外圓車刀螺紋車刀切斷車刀內孔鏜刀鉆頭 自定義,設置刀頭參數,設置刀頭參數,螺紋車刀刀頭設置,螺紋車刀刀頭設置,切斷車刀刀頭設置,切斷車刀刀

20、頭設置,刀柄和夾頭設置,刀柄和夾頭設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,切削參數設置,切削參數設置,2. 設置工件,執(zhí)行Toolpaths/Job setup，出現如下對話框。,2. 設置工件執(zhí)行Toolpaths/Job setup，出,邊界設置對話框,邊界設置對話框,1）車端面,執(zhí)行命令Toolpath/Face/出現如下對話框：,1）車端面 執(zhí)行命令Toolpath/Face/出現如,數控加工自動編程技術Mastercam-9,刀具設置,刀具設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,2）粗車,執(zhí)行Toolpaths/R

21、ough/Chain/選取其始段和終止段/Done,2）粗車執(zhí)行Toolpaths/Rough/Chain/選取,數控加工自動編程技術Mastercam-9,刀具設置,刀具設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,3）快速精車,執(zhí)行Toolpaths/Quick/Finish/,3）快速精車執(zhí)行Toolpaths/Quick/Finish,數控加工自動編程技術Mastercam-9,刀具設置,刀具設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,4）切槽,執(zhí)行Toolpaths/Groove/,4）

22、切槽執(zhí)行Toolpaths/Groove/,執(zhí)行BACKUP,執(zhí)行BACKUP,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,刀具設置,刀具設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,5）車螺紋,執(zhí)行Toolpaths/Nest menu/Thread/,5）車螺紋執(zhí)行Toolpaths/Nest menu/Thr,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編

23、程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,6）鉆中心孔,執(zhí)行Toolpaths/Drill/,6）鉆中心孔執(zhí)行Toolpaths/Drill/,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,刀具設置,刀具設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,7）鉆孔,執(zhí)行Toolpaths/Drill/,7）鉆孔執(zhí)行Toolpaths/Drill/,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,刀具設置,刀具設置,數控加工自動編程技術Mas

24、tercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,8. 修平孔底,執(zhí)行Toolpaths/Drill/,8. 修平孔底執(zhí)行Toolpaths/Drill/,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,9）精車內孔圓角,執(zhí)行Toolpaths/Finish/,9）精車內孔圓角執(zhí)行Toolpaths/Finish/,數控加工自動編程技術Mastercam-9,設置刀具,設置刀具,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,10. 切斷,10. 切斷,數控加工自動編程技術Mastercam-9,刀具設置,刀具設置,數控加工自動編程技術Mastercam-9,數控加工自動編程技術Mastercam-9,例4 編制下圖所示的零件加工程序。,例4 編制下圖所示的零件加工程序。,