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1、基建工程墩柱施工基建工程墩柱施工1、設(shè)計(jì)概況1、設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段高架橋及匝道橋墩柱為方形單柱、方形雙柱、方形多柱等多種形式，結(jié)構(gòu)尺寸為 150150、180180，最大墩高約為 16.5 米。本標(biāo)段共有墩臺(tái)102 個(gè)，砼標(biāo)號(hào)為 30 號(hào)。砼共計(jì) 5081.3m3。2、施工方案2、施工方案根據(jù)墩柱柱身的截面形式、類型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀質(zhì)量與施工工期考慮，墩柱模板均采取定型設(shè)計(jì)、工廠加工。模板均采用板厚 6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板，均以 2m、4m 作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以 1.0m、0.5m 為調(diào)整節(jié)，邊肋板用 L636 角鋼，其加工精度按鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板加工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。在工廠精確加工，并經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后才

2、運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)使用。采用鋼管碗扣式腳手架和商品混凝土，用混凝土輸送泵車灌注，并每墩一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。3、施工工藝流程3、施工工藝流程施工程序?yàn)椋呵寤鶞y(cè)量放線鑿毛立腳手架綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。4、施工方法4、施工方法（1）清理基層（1）清理基層墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。（2）測(cè)量放線（2）測(cè)量放線先根據(jù)各墩的設(shè)計(jì)位置，用全站儀精確測(cè)定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺(tái)）柱縱橫中線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出墩柱模板位置的控制點(diǎn)。施測(cè)時(shí)，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能綁扎鋼筋、立模。水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)按三

3、等進(jìn)行控制。施測(cè)時(shí)，控制水平測(cè)量視線長(zhǎng)度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測(cè)精度。確保支承墊石的高程誤差2mm。（3）模板工程（3）模板工程a、模板設(shè)計(jì)a、模板設(shè)計(jì)模板質(zhì)量是墩臺(tái)身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。根據(jù)本標(biāo)段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，全部采用定型加工的鋼模板。制作模板時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。b、模板安裝b、模板安裝在承臺(tái)頂面放出墩柱中線及墩柱實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)部涂刷

4、脫模劑。墩身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板安裝尺寸偏差見(jiàn) 4-2 表模板安裝尺寸偏差表 模板安裝尺寸偏差表 表 4-2 表 4-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）附注1模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差墩臺(tái)身、頂帽(前后左右)10不再與制造偏差疊加2模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平墩臺(tái)身、頂帽托盤(pán)5墩臺(tái)身153高 程頂帽0，-15頂面不得疊加模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)

5、不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。（4）鋼筋工程（4）鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總根數(shù)的 50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于 50cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把墩身的鋼筋一次綁好。（5）混凝土工程（5）混凝土工程a

6、、拌和與運(yùn)輸a、拌和與運(yùn)輸采用商品混凝土，運(yùn)輸采用攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。b、混凝土的灌注b、混凝土的灌注墩身一次澆筑成型。使用混凝土泵車泵送經(jīng)串筒入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。灌注時(shí)，先在基面上鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 200mm的細(xì)石混凝土（其配合比減少 10%粗骨料）后，再灌注混凝土。墩柱混凝土入模采用泵車軟管或串筒直接到灌注

7、部位?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。在施工中混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑速度相互匹配，滿足：Vsh/t。式中：V混凝土配制、輸送及灌注的容許最小速度，m3/h；s灌注的面積，m2；h灌注層的厚度，m；t所用水泥的初凝時(shí)間，h。c c、振搗振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 的距離，且插入下層混凝土 510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提

8、出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。d d、養(yǎng)生養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完 23 小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開(kāi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。墩臺(tái)身混凝土允許偏差見(jiàn)表 4-3。e、施工注意事項(xiàng)e、施工注意事項(xiàng)在混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。墩臺(tái)身混凝土允許偏差表 墩臺(tái)身混凝土允許偏差表 表 4-3 表 4-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸202墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-15測(cè)量檢查