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1、焊接工程師求職面試題26.預(yù)熱的主要作用是什么？預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長(zhǎng)奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間、降低淬硬傾向，又可延長(zhǎng)焊接最高加熱溫度至 100的冷卻時(shí)間，有利于氫的逸出。另外，預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？產(chǎn)生夾渣的原因有：接頭邊緣有污物存在；坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過(guò)?。缓附訒r(shí)，焊接的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認(rèn)不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起；焊縫冷卻速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及上??；母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時(shí)，形成夾雜物的機(jī)會(huì)就增多。防止夾渣的措施有：底

2、清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；正確運(yùn)條，有規(guī)則的擺動(dòng)焊條，攪動(dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離。改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來(lái)防止焊縫金屬冷卻過(guò)快。28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是：（1）盡量采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過(guò)渡；（2）對(duì)丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開(kāi)坡口或采用深熔焊，以保證焊透；（3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等；（4）不同厚度鋼板對(duì)接時(shí)，對(duì)厚板應(yīng)進(jìn)行削薄處理；（5）焊縫之間不應(yīng)過(guò)分密集，以保證有最小的距離；（6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。29.影響焊接接頭機(jī)械性能的因素有哪些？焊縫金屬的機(jī)械

3、性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。熱影響區(qū)的機(jī)械性能決定于焊接線能量。整個(gè)焊接接頭的機(jī)械性能還和焊后是否進(jìn)行熱處理有關(guān)。30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo 珠光體耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)該采取哪些工藝措施？為預(yù)防 15CrMo 鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：（1）焊前對(duì)焊件預(yù)熱至 150300進(jìn)行焊接，但氬弧焊打底和CO2 氣體保護(hù)焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱（2）焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行 680700的高溫回火。31.異種鋼（金屬）焊接時(shí)，為什么常常要采用堆焊過(guò)渡層的焊接工藝？異種鋼（金屬）焊接時(shí)，采用堆焊過(guò)渡層的焊

4、接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時(shí)，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過(guò)渡層是為了降低擴(kuò)散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時(shí)，在鋼或銅及銅合金上堆焊過(guò)渡層的目的是為了預(yù)防滲透裂紋，改善接頭的性能。32.通過(guò)熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來(lái)提高焊縫金屬的質(zhì)量？熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時(shí)會(huì)發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進(jìn)行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的

5、合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過(guò)渡到焊縫中去。所以在熔焊過(guò)程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)。33.焊接不銹鋼時(shí)，采用哪一種保護(hù)氣體比較合適？采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，可采用純氬進(jìn)行保護(hù)。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，如采用純氬進(jìn)行保護(hù)，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時(shí)可采用富氬混合氣體進(jìn)行保護(hù)，即在氬氣中加入 12%氧氣或加入 12%氧氣+5%二氧化碳?xì)怏w。34.小直徑管道對(duì)接需全焊透時(shí)，可選擇什么樣的坡口？小直徑管道對(duì)接時(shí)，由于內(nèi)部無(wú)法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時(shí)，可選用 V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時(shí)，可選用

6、U 型坡口。必要時(shí)，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。35.焊接時(shí)選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？一般選擇焊接電流的依據(jù)有：（1）焊條直徑；（2）焊條藥皮類型；（3）焊接空間位置；（4）焊件尺寸及接頭型式；（5）焊接電源種類及極性；（6）焊接場(chǎng)所及環(huán)境溫度。36.電焊條使用前為什么要烘干？由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時(shí)間等因素的影響，焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干。37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點(diǎn)？采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源

7、采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒(méi)有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。38.管子水平對(duì)接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？一般來(lái)說(shuō)由于管子管壁不厚，實(shí)現(xiàn)全位置焊接時(shí)，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時(shí)比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點(diǎn)是焊接過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)焊工操作技能的要求；有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀。39.利用剛性固定法減少焊接殘余

8、變形，應(yīng)注意什么問(wèn)題？利用剛性固定法減少焊接殘余變形應(yīng)該注意：（1）剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因?yàn)楫?dāng)外加拘束除去后，焊件上仍會(huì)殘留部分變形；（2）剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對(duì)于一些易裂材料應(yīng)該慎用。40.何為焊縫“接頭”？接頭時(shí)的操作要領(lǐng)是什么？焊條電弧焊時(shí)，由于焊條長(zhǎng)度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。接頭時(shí)要掌握以下操作要領(lǐng)：（1）“接頭”前應(yīng)清除弧坑處覆蓋的熔渣（2）更換焊條或電弧自行熄滅的時(shí)間越短越好；（3）接頭時(shí)應(yīng)在弧坑前 152

9、0mm 處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會(huì)以進(jìn)行預(yù)熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運(yùn)條方法繼續(xù)焊接。41.焊接電流對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量有直接影響。增大焊接電流，使焊縫熔深增大，保證焊透。但電流過(guò)大，易造成焊縫咬邊、燒穿、飛濺增大，也易使焊縫金屬組織過(guò)熱，晶粒增大，焊條易發(fā)紅，易使藥皮脫落，保護(hù)性能下降。電流過(guò)小，易造成夾渣、焊不透等缺陷。42.如何區(qū)分焊接和釬焊？各有什么特點(diǎn)？焊接的特點(diǎn)是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合，而纖焊則是利用熔點(diǎn)比焊件低的中間介質(zhì)釬料將焊件聯(lián)接起來(lái)。焊接的特點(diǎn)是接頭的機(jī)械性能較高，聯(lián)接厚、大件時(shí)生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較

10、大，熱影響區(qū)發(fā)生組織變化；釬焊的特點(diǎn)是加熱溫度低，接頭平整，光滑，外形美觀，應(yīng)力、變形小，缺點(diǎn)是接頭強(qiáng)度較低，裝配時(shí)對(duì)裝配間隙要求高。43.焊條電弧焊焊條起頭應(yīng)注意什么？焊縫起頭時(shí)，焊件溫度較低，引弧后又不能迅速使之溫度升高，所以這部分焊縫熔深較淺，使焊縫強(qiáng)度降低。為此，使用酸性焊條時(shí)，引弧后先將電弧稍拉長(zhǎng)，對(duì)焊縫端部進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后縮短電弧長(zhǎng)度進(jìn)行正常焊接；使用堿性焊條時(shí)，在起焊點(diǎn)前方引弧后，將焊條返回到起頭處再進(jìn)行正常焊接，以改善起頭處熔深不足，接頭強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。44.焊接區(qū)域中的氧對(duì)焊縫有什么影響？氧的影響：隨著焊縫含氧量 的增加、其強(qiáng)度硬度和塑性明顯下降。同時(shí)還會(huì)引起焊縫金屬的熱脆

11、冷脆和時(shí)效硬化。氧對(duì)焊縫金屬的物理化學(xué)性能也有影響，如降低焊縫的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和抗腐蝕性等。溶解 在熔池中 的氧還易形成一氧化碳?xì)饪祝€會(huì)燒損焊接材料中有益的合金元素，使焊縫性能變壞。在熔滴中，含氧和碳過(guò)多時(shí)易造成飛濺，影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定。45.薄板焊接的主要困難是什么？怎樣克服這些困難？薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良，其次是容易產(chǎn)生氣孔。（1）焊接薄板時(shí)，要仔細(xì)清理接頭區(qū)的污垢和水漬，否則易產(chǎn)生氣孔。板邊要加工精確，兩板間錯(cuò)邊量應(yīng)不大于 0.5mm，否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數(shù)，如波動(dòng)較大，也會(huì)出現(xiàn)燒穿、成形不良或未焊透等缺陷（2）對(duì)于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周

12、固定焊法進(jìn)行剛性固定，以減小焊接變形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用分段焊接法（如跳焊法）；（3）定位焊的間距不要過(guò)大，要用密點(diǎn)定位焊（每段長(zhǎng)約1015mm）。應(yīng)采用直流反接法，短弧快速直線焊道。在生產(chǎn)條件允許的情況下，將焊件傾斜 1520進(jìn)行下坡焊，提高焊速，可防止燒穿和減小變形。也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守合理的焊接順序。46.防止焊接殘余變形的措施有哪些？焊接的工藝參數(shù)有哪幾種？（1）選擇合理的裝配焊接順序；選擇合理的焊接方法和順序；反變形法；剛性固定法；散熱法。（2）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量。47.焊前對(duì)坡口清理有哪些要求？（1）坡口應(yīng)按規(guī)定形狀、尺寸進(jìn)行加工。（2）焊前

13、需要將坡口表面及其周圍的鐵銹、油污、水、油漆及其它雜物仔細(xì)清除干凈。必須清除碳弧氣刨留下的殘?jiān)?。?）清理后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生銹時(shí)，應(yīng)在焊前重新清理。在非常潮濕的氣候下施焊，或坡口表面及周圍有露水、冰霜時(shí)，應(yīng)烘干后再進(jìn)行焊接。48.為什么焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形？因?yàn)楹附舆^(guò)程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻。因此，焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個(gè)整體，各部位是相互聯(lián)系、相互制約的，不能自由地伸長(zhǎng)或縮短，所以在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形。49.堿性焊條為什么對(duì)防焊接冷裂紋和熱裂紋均有利?堿性焊條脫 S、P 性好故對(duì)抗熱裂紋均有利，藥皮中含有大量的堿性造渣物，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和摻合金劑，在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氰化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故對(duì)抗冷裂紋有利。50.與射線探傷比，超聲波探傷有什么特點(diǎn)？與射線探傷比，超聲波探傷具有下述特點(diǎn)：對(duì)薄件及近表面缺陷不靈敏；適用于厚件；探傷周期短；設(shè)備簡(jiǎn)單；成本低；對(duì)人體無(wú)傷害；對(duì)焊接缺陷的性質(zhì)無(wú)法直接判斷。