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1、金屬監(jiān)督實施細(xì)則1 目的1 目的為提高設(shè)備安全運行水平，延長設(shè)備使用壽命，做好本公司金屬監(jiān)督工作，根據(jù)電力部火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、電站鍋爐監(jiān)察規(guī)程、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，結(jié)合本公司具體情況，制定本細(xì)則。2 適用范圍2 適用范圍本細(xì)則規(guī)定了金屬監(jiān)督管理機構(gòu)的組成、職責(zé)范圍、金屬監(jiān)督范圍、金屬部件管理及監(jiān)督等，適用于如下金屬部件的監(jiān)督。2.1 工作溫度450的高溫承壓金屬部件，以及與主蒸汽管道相連的小管道。2.2 工作溫度435的導(dǎo)汽管。2.3 工作壓力3.82MPa的汽包。2.4 工作壓力5.88MPa的承壓汽水管道和部件。2.5 汽輪機大軸、葉輪、

2、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉。2.6 工作溫度400的螺栓。2.7 工作溫度435的汽缸、汽室、主汽門。3 金屬監(jiān)督機構(gòu)、職責(zé)和管理網(wǎng)3 金屬監(jiān)督機構(gòu)、職責(zé)和管理網(wǎng)3.1 金屬監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)在生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下成立金屬監(jiān)督管理網(wǎng)。3.1.1 本公司設(shè)金屬監(jiān)督工程師一名，負(fù)責(zé)金屬監(jiān)督工作，在安全監(jiān)察部設(shè)立金屬室，負(fù)責(zé)全公司金屬監(jiān)督及測試工作。3.1.2 安全監(jiān)察部、維護部及發(fā)電運行部等部門有關(guān)專業(yè)設(shè)兼職金屬監(jiān)督負(fù)責(zé)人各一名（一般由專工兼任），負(fù)責(zé)本專業(yè)金屬監(jiān)督工作；運行及檢修班組應(yīng)設(shè)兼職金屬監(jiān)督員各一名，配合專工及金屬室做好本部門金屬監(jiān)督工作。3.23.2 公司生產(chǎn)副總經(jīng)理職責(zé)：3.2.1 組織貫

3、徹上級有關(guān)金屬監(jiān)督的各項指示和規(guī)定，審批本公司的有關(guān)金屬監(jiān)督制度和措施，定期組織公司金屬監(jiān)督會議，檢查與協(xié)調(diào)公司的金屬監(jiān)督工作。3.2.2 對于金屬監(jiān)督有關(guān)的重大事故和設(shè)備缺陷，組織分析研究，查明原因，采取對策，并上報中電投河南公司和電力試驗研究院。3.2.3 審批上報中電投河南公司和電力試驗研究院的金屬監(jiān)督報告和技術(shù)總結(jié)。3.33.3 公司金屬監(jiān)督工程師職責(zé)：3.3.1 認(rèn)真執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程制度，配合和支持金屬技術(shù)監(jiān)督和金屬測試工作，盡量給金屬監(jiān)督工作創(chuàng)造條件。3.3.2 在大小修工作中組織和落實金屬監(jiān)督工作。；3.3.3 根據(jù)本設(shè)備情況、事故教訓(xùn)等，制定、組織和落實金屬監(jiān)督工作，檢查

4、我公司各與金屬監(jiān)督有關(guān)部門的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.3.4 參照有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、圖紙等，負(fù)責(zé)組織受監(jiān)范圍內(nèi)的備品配件、半成品等的制造質(zhì)量的監(jiān)督以及檢修質(zhì)量的監(jiān)督。3.3.5 提出并參加金屬事故分析專題會，提供有關(guān)參考及數(shù)據(jù)，幫助找出事故原因。3.3.6 建立健全金屬監(jiān)督技術(shù)記錄和臺帳。3.43.4 兼職金屬監(jiān)督員職責(zé)：3.4.1 認(rèn)真執(zhí)行各級頒發(fā)的指示、規(guī)程和制度。3.4.2 熟悉本專業(yè)的設(shè)備運行工況，及時提出本設(shè)備的金屬監(jiān)督項目及金屬測試項目。3.4.3 參加本專業(yè)金屬事故分析，建立健全本專業(yè)設(shè)備臺帳。3.4.4 配合金屬室做好金屬檢測工作，配合專業(yè)及公司金屬監(jiān)督工程師做好金

5、屬監(jiān)督工作。4 金屬部件的管理4 金屬部件的管理4.1 所有受監(jiān)金屬部件、材料、焊條均應(yīng)具有出廠證件并與實物鋼印相符，且能滿足我公司設(shè)備性能要求，方可采購、入庫、出庫或發(fā)放使用。4.2 對無出廠證件或材質(zhì)混淆不清的鋼材、部件必須認(rèn)真檢查隨時查出，并做定性光譜分析，必要時委托做定量元素分析，合格后做好材質(zhì)標(biāo)記方可入庫、出庫或發(fā)放使用。4.3 金屬材料庫存應(yīng)排放有序、標(biāo)志齊全、并做好防腐防銹工作。4.4 金屬材料使用，應(yīng)由使用部門提出數(shù)量和材質(zhì)，經(jīng)專責(zé)工程師審核無誤，并根據(jù)料單核對材質(zhì)無誤后方可發(fā)放使用。4.5 金屬部件加工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求核對材質(zhì)無誤后方可加工。4.6 主要金屬部件需用代用材料時

6、，需經(jīng)安全監(jiān)察部主任同意，安全監(jiān)察部相應(yīng)專業(yè)專工和金屬監(jiān)督工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后，方可代用。對代用材料的使用，應(yīng)做好登記和記錄，加強檢查監(jiān)督，并在措施規(guī)定時間內(nèi)換為合格材料。4.7 外委加工的受監(jiān)新部件，應(yīng)按委托單位所提圖紙技術(shù)要求進行驗收合格，具有材質(zhì)或?qū)嶒炞C明及鋼印方可入庫或發(fā)放使用。4.8 金屬部件的焊接應(yīng)由持相應(yīng)合格證的焊工進行，使用相應(yīng)焊條及工藝，焊后打上鋼印，做好記錄，對大型焊接項目應(yīng)制定措施及工藝要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.9 金屬部件從采購、入庫、庫存、出庫、加工、使用、焊接任一過程出現(xiàn)疑問，均應(yīng)追查清楚，通過測試核對無誤后方可進行下一步工作。5 重要管道及部件

7、的監(jiān)督5 重要管道及部件的監(jiān)督5.15.1 主蒸汽系統(tǒng)管道的監(jiān)督5.1.1 主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道上的焊口在保溫層外應(yīng)做明顯標(biāo)記，以便進行焊口無損檢測普查。5.1.2 檢修人員應(yīng)在機組大修過后的啟動過程中，檢查主蒸汽管道的支吊架負(fù)荷情況，嚴(yán)防卡死、松脫。5.1.3 在主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管出口最高溫度處設(shè)置金相監(jiān)察部分，每次大修進行金相檢查并存檔，以便觀察其金相組織變化情況。5.1.4 在運行 5 萬小時后，對主蒸汽管道及爐頂部分三通、彎頭做外觀檢查，檢查是否有裂紋，特別要注意三通對接焊縫的檢查。5.1.5 在運行 8 萬小時后，對主蒸汽管道的閥體做外觀檢查，并抽查主蒸汽管道和高溫再

8、熱蒸汽管道的對接焊縫。5.25.2 鍋爐受熱面管子的監(jiān)督5.2.1 機組大修時，檢修部門負(fù)責(zé)委派專人檢查爐膛受熱管子有無變形、磨損、機械損傷、腐蝕、鼓包、脹粗及表面氧化、裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時處理，并做好記錄。5.2.2 對于減薄脹粗的管子應(yīng)予以更換。5.2.3 運行人員要認(rèn)真做好超溫超壓記錄，對于發(fā)生嚴(yán)重超溫的管子要進行割管分析，并及時采取措施防止超溫。5.35.3 汽包、除氧器的監(jiān)督5.3.1 機組大修時，應(yīng)對汽包、除氧器內(nèi)壁應(yīng)力集中處（如人孔、管孔等）筒體和封頭連接處進行宏觀檢查，必要時進行 NDT 探傷。5.3.2 注意汽包、除氧器焊縫的檢查，特別是集中下降管及除氧器連通管焊縫

9、的檢查，必要時用 UT 檢查內(nèi)側(cè)焊縫的情況。5.3.3 鍋爐在進行水壓實驗時，為了防止汽包脆性破裂，水溫不得低于鍋爐制造廠或有關(guān)規(guī)程規(guī)定的水溫。5.45.4 汽機高溫螺栓的監(jiān)督5.4.1 汽缸螺栓及其他高溫螺栓的緊固，應(yīng)嚴(yán)格按汽輪機檢修規(guī)程中規(guī)定的緊固工藝進行。5.4.2 機組大修時，對汽輪機高、中壓內(nèi)外缸螺栓、高中壓主汽門、調(diào)門螺栓等做 100%硬度檢查及 UT 檢查。5.55.5 大型鑄件及重要轉(zhuǎn)動部件的監(jiān)督5.5.1 機組大修時，汽機檢修部門負(fù)責(zé)委派專人對汽缸、隔板、導(dǎo)葉內(nèi)外表面進行宏觀檢查，必要時與金屬室一起做 PT 檢查。5.5.2 每次大修時應(yīng)對中壓、低壓末級葉片的葉身、葉根做宏觀

10、、PT 或 UT 檢查。5.5.3 每次大修應(yīng)對汽輪機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機風(fēng)葉及護環(huán)做外觀檢查，必要時應(yīng)做 PT 或 UT 檢查。6 6 檢查工作中的金屬監(jiān)督6.1 金屬監(jiān)督專責(zé)應(yīng)結(jié)合機組大小修及搶修開展工作，金屬監(jiān)督工作和金屬測試工作應(yīng)預(yù)先列入檢修計劃，以便統(tǒng)一安排。6.2 根據(jù)本公司條件，機組大修金屬監(jiān)督檢查項目擬如下表：序號序號部件名稱部件名稱檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查周期檢查周期負(fù)責(zé)單位負(fù)責(zé)單位閥體、三通、彎頭外觀檢查58 萬小時后每次大修汽機檢修鍋爐檢修1主蒸汽系統(tǒng)管道及三通、閥門、鑄件彎頭、三通等焊縫裂紋檢查5 萬小時后每次大修金屬室鍋爐檢修2爐頂合金鋼導(dǎo)外徑、壁厚測量每次大修金屬室鍋爐檢汽管及

11、聯(lián)箱修割管分析每次大修金屬室鍋爐檢修3過熱器管、再熱器管壁厚測量每次大修金屬室鍋爐檢修外觀抽查每次大修鍋爐檢修4水冷壁管、省煤器管腐蝕、裂紋檢查每次大修金屬室鍋爐檢修5汽包外觀檢查每次大修汽機檢修裂紋檢查每次大修金屬室6噴嘴、隔板、汽缸、汽室外觀檢查每次大修汽機檢修UT、硬度檢查每次大修金屬室7高溫螺栓外觀檢查每次大修汽機檢修PT、UT每次大修金屬室8汽機轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片外觀檢查每次大修電氣檢修PT、UT每次大修金屬室9發(fā)電機轉(zhuǎn)子風(fēng)葉、護環(huán)7 運行工作中的金屬監(jiān)督7.1 機爐運行應(yīng)嚴(yán)格控制運行參數(shù)，不得超溫超壓運行，如有超溫超壓運行情況，運行人員應(yīng)會同有關(guān)部門分析超溫超壓運行原因，及時提出防止

12、對策，實事求是的做好超溫超壓運行記錄，并與公司金屬監(jiān)督工程師取得聯(lián)系。7.2 運行中要嚴(yán)格控制負(fù)荷變化，啟動過程中要嚴(yán)格遵守升溫曲線操作，以提高機組的使用壽命。7.3 建立和健全運行工作中的設(shè)備壽命管理制度，以充分發(fā)揮本公司熱控性能，并為今后機組的壽命管理積累經(jīng)驗。8 8 焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督8.1 凡是金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐汽機等承壓部件及其重要部件的焊接，必須有合格焊工擔(dān)任。8.2 凡是焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）及本公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定。8.3 合格焊工的考核，按電力部焊工技術(shù)考核規(guī)程和國家勞動總局鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8

13、.4 對于承壓部件的焊接，除了由焊工自檢外，再由班長和技術(shù)員進行外觀驗收，合格后送交金屬室按規(guī)定進行無損檢測。9 金屬監(jiān)督檔案管理9 金屬監(jiān)督檔案管理根據(jù)本公司實際，金屬室建立和健全金屬監(jiān)督原始資料檔案和專門技術(shù)檔案。9.1 原始技術(shù)檔案9.1.1 安裝焊接及檢驗記錄9.2 專門技術(shù)檔案9.2.1 機組超參數(shù)運行時間、停機、停爐的年累積資料9.2.2 金屬事故分析及異常情況檔案9.2.3 汽輪機高溫螺栓實驗檢查檔案9.2.4 大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等檢查檔案9.2.5 焊接質(zhì)量及檢查結(jié)果檔案9.2.6 汽輪機、發(fā)電機重要高速轉(zhuǎn)動部件的檢查檔案9.2.7 鍋爐受熱面管子檢查檔案9.2.8

14、汽包、除氧器及重要容器監(jiān)督檔案9.2.9 鍋爐、汽機等重要管道和部件的用鋼資料9.2.10 機爐設(shè)備大小修資料9.2.11 制造、安裝移交的金屬監(jiān)督原始資料9.3 金屬監(jiān)督專責(zé)應(yīng)按期編寫金屬技術(shù)工作計劃、年度總結(jié)，及時編寫金屬異常情況及事故報告，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。10 維護部汽機、鍋爐、電氣專業(yè)的職責(zé)10 維護部汽機、鍋爐、電氣專業(yè)的職責(zé)10.110.1 根據(jù)本專業(yè)設(shè)備缺陷和金屬監(jiān)督規(guī)定及各項規(guī)章制度，制定各項有關(guān)制度和技術(shù)措施（如焊接管理、重要部件的檢查與運行中的監(jiān)督等）。10.210.2 監(jiān)督各有關(guān)班組認(rèn)真執(zhí)行金屬監(jiān)督的有關(guān)規(guī)章制度，會同金屬實驗室開展技術(shù)培訓(xùn)，普及金屬監(jiān)督知識。

15、10.310.3 機組日常維護和大修前，應(yīng)根據(jù)金屬實驗室提出的測試項目安排本專業(yè)的檢修計劃，并按其測試項目，有關(guān)專業(yè)應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作（如搭腳手架、拆卸保溫、探傷前的打磨、準(zhǔn)備備品等），并做好技術(shù)記錄。此外，當(dāng)專業(yè)提出的檢查內(nèi)容（指上述測試項目以外的），需委托金屬實驗室時，有關(guān)專業(yè)應(yīng)事先提出計劃，及早委托。10.410.4 發(fā)生事故時，有關(guān)專業(yè)除將其事故情況詳細(xì)記錄外，并應(yīng)及時通知金屬實驗室共同查明原因采取措施。10.510.5 鍋爐、汽機專業(yè)在大修時應(yīng)對金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬管道的膨脹、吊架和支座是否正常進行檢查與檢修記錄。10.610.6 鍋爐專業(yè)應(yīng)在大修時對受熱面進行檢查，并詳細(xì)記錄檢查

16、情況。11 材料供應(yīng)及備品備件部門的職責(zé)11 材料供應(yīng)及備品備件部門的職責(zé)11.111.1 認(rèn)真做好全公司承壓部件、鋼材、高壓緊固件、汽機葉片、高壓閥門等備品備件的管理工作，杜絕錯進、錯放、錯發(fā)的現(xiàn)象。11.211.2 根據(jù)本規(guī)定，結(jié)合本公司情況，制定本公司“受監(jiān)部件”備品備件管理的具體制度（包括進料、驗收、存放、保管、發(fā)放登記等）。11.311.3 負(fù)責(zé)本公司不能承擔(dān)的工件熱處理和備品配件委托外單位加工等工作。11.411.4 金屬部件加工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求核對材質(zhì)無誤并由金屬室復(fù)核后方可加工。11.511.5 外圍加工的受監(jiān)部件，應(yīng)按委托單位所提圖紙技術(shù)要求進行驗收合格，具有材質(zhì)或?qū)嶒炞C明方

17、可入庫、出庫或發(fā)放使用。12 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼材備品備件的管理12 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼材備品備件的管理12.112.1 驗收12.1.1 凡用于“受監(jiān)部件”的鋼材，備品部件進庫時，物資驗收人員均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證書、協(xié)議書或證明書進行驗收。12.1.2 物資驗收人員根據(jù)出廠證件、提貨單，仔細(xì)核對備品備件的規(guī)格、數(shù)量、鋼號是否與證件相符，外表有無腐蝕、碰傷、損壞、變形、裂紋等缺陷，進行一級驗收，確認(rèn)無誤后，通知金屬室進行二級驗收，同時到金屬室領(lǐng)取公司（金屬監(jiān)督）記錄卡，根據(jù)卡上內(nèi)容填寫并完成相應(yīng)手續(xù)，最后把記錄卡送交給金屬室，合格后雙方在供貨合同上簽字，方可入庫。12.1.3 對缺少技術(shù)證

18、件（或必須的實驗材料）的部件，材料采購人員應(yīng)向供貨單位索取證件，隨有證件（資料）而與實物不符或可疑時，應(yīng)查明原因，加以處理。12.1.4 對進口鋼材，無縫鋼管及備品配件可按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。12.1.5 屬進口和國產(chǎn)的無縫鋼管和合金鋼備品配件應(yīng)通知金屬室進行光譜分析驗收，對光譜分析有疑問者，應(yīng)抽樣做成分分析，必要時抽樣做機械性能試驗。12.1.6 對重要合金鋼備品配件（如主蒸汽閥、高溫螺栓、三通等），除光譜分析和硬度測試外，還應(yīng)檢查其熱處理狀態(tài)說明書，必要時可會同使用部門一起，根據(jù)部件的特性，逐個進行驗收。12.1.7 焊絲進庫時，必須有質(zhì)量保證書或出廠證明書，應(yīng)由金屬室取樣做成分分析。確

19、定焊絲牌號，合格后方可入庫。12.1.8 電焊條的質(zhì)量驗收，可按產(chǎn)品質(zhì)量說明書，核對型號規(guī)格并抽一定比例（510%）開箱核對內(nèi)部包裝標(biāo)記，然后在同批出廠貨中抽出一包，逐根檢查焊條藥皮是否受潮、脫落、龜裂、焊芯是否銹蝕，檢查合格后通知金屬室復(fù)檢，確認(rèn)無誤后，方可入庫。12.1.9 磨煤用鋼球到貨后，物資驗收人員應(yīng)向供貨方索取金相、化學(xué)成分、硬度、沖擊韌性報告，并進行外觀、尺寸宏觀驗收，同時通知金屬室進行復(fù)核檢查，合格后才能使用。12.212.2 保管12.2.1 各種鋼材鋼管和備品配件驗收后的質(zhì)量保證書、出廠證明書及實驗報告應(yīng)及時歸入檔案以使查考。12.2.2 經(jīng)過質(zhì)量驗收的鋼材、鋼管和備品配件

20、，無論儲存在露天或室內(nèi)，均應(yīng)涂色或?qū)憳?biāo)記、標(biāo)號，如有脫落或模糊不清者應(yīng)及時補好。12.2.3 各種鋼材鋼管和備品配件無論儲存在露天或室內(nèi)均需做好防銹工作，特別是存放在室外的大口徑厚壁管和大型的備品配件必須選擇干燥的地方堆放，要采取周密的防銹措施，優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼材、鋼管、備品配件應(yīng)做好標(biāo)記并應(yīng)分開堆放。12.2.4 各類焊條應(yīng)分開存放、焊條存放應(yīng)距地面 1M，距墻0.5M，室內(nèi)干燥通風(fēng)的地方，防止焊絲生銹。12.312.3 領(lǐng)發(fā)12.3.1 凡缺少質(zhì)量保證書、出廠證明或?qū)嶒瀳蟾娴匿摬?、無縫鋼管備品配件，不準(zhǔn)發(fā)放，領(lǐng)料者應(yīng)拒絕領(lǐng)取。12.3.2 金屬材料的使用，應(yīng)由使用部門提出數(shù)量和材質(zhì)，經(jīng)生

21、產(chǎn)管理部相應(yīng)專業(yè)專責(zé)工程師審核。領(lǐng)用合金鋼材及各種無縫鋼管均應(yīng)按領(lǐng)料手續(xù)辦理，材料領(lǐng)出后必須由金屬室復(fù)核，檢查無誤后方可使用。12.3.3 凡發(fā)放“受監(jiān)部件”的鋼材，無縫鋼管每根上都應(yīng)有標(biāo)志，（小直徑者每捆或每堆上有標(biāo)志），備品配件上也應(yīng)有標(biāo)志，并附有質(zhì)量保證書、抄件或出廠證明書，對發(fā)出的鋼材、無縫鋼管、備品配件應(yīng)經(jīng)金屬室進行光譜分析，防止錯用。12.3.4 退庫鋼材、無縫鋼管和備品配件應(yīng)有明顯的標(biāo)志和光譜分析，否則不準(zhǔn)入庫。13 總結(jié)聯(lián)系制度13 總結(jié)聯(lián)系制度13.113.1 金屬監(jiān)督工程師必須及時向安全監(jiān)察部提出如下報告總結(jié)，報送中電投河南公司或省電力試驗研究院。13.1.113.1.1

22、工作總結(jié)：上級規(guī)程貫徹情況；普查摸底，缺陷消除情況；于當(dāng)年的 11 月 15 日前報中電投分公司或省電力試驗研究院。13.1.213.1.2 大修總結(jié)和大修報表于大修結(jié)束之后一月報省電力試驗研究院。13.1.313.1.3“受監(jiān)部件”損壞與發(fā)現(xiàn)缺陷情況報表，于下一月的 5 日前報送省電力試驗研究院。13.1.413.1.4 重大的設(shè)備損壞和發(fā)現(xiàn)的重大隱患應(yīng)及時寫出專題報告，報送中電投河南公司安全與環(huán)境保護監(jiān)察部。14 定期工作14 定期工作14.1 每天看缺陷管理、值長運行記錄，查看汽機、鍋爐、熱工專業(yè)是否有涉及高溫高壓承壓部件的缺陷，一方面督促處理，一方面記錄缺陷利用停機機會進行跟蹤監(jiān)督或檢

23、測。14.2 完成機組大修、小修、臨修、搶修的金屬監(jiān)督項目。14.3 完成鍋爐受熱面的防磨檢查及處理監(jiān)督工作。14.4 根據(jù)倉庫通知，完成高溫高壓部件的入庫驗收工作。14.5 每季度根據(jù)要求上報季度總結(jié)。14.6 每月向試驗院上報月度總結(jié)。14.7 完成#1、#2 機組每年度的安全閥整定工作。14.8 完成上半年金屬監(jiān)督總結(jié)。14.9 配合鍋爐、汽機、熱工完成日常工作中承壓部件的監(jiān)督工作。14.10 完成金屬監(jiān)督年度總結(jié)。15 檢查和考核15 檢查和考核15.1 隨河南省電力試驗院半年和年終的檢查統(tǒng)一進行檢查。15.2 根據(jù)檢查結(jié)果、季度總結(jié)和監(jiān)督項目的執(zhí)行情況進行年底評比考核。16 附則16 附則16.1 本細(xì)則由安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)解釋。16.2 本細(xì)則自發(fā)布之日起執(zhí)行。