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1、 給水管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)標準 環(huán)氧煤瀝青防腐的結(jié)構(gòu)及等級見表 4.2.3.2-40。表 4.2.3.2-40 環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級防腐層等級結(jié) 構(gòu)干膜厚度（mm）總厚度（mm）普通級底漆-面漆-面漆0.20.4加強級底漆-面漆-玻璃絲布-面漆-面漆0.40.6特加強級底漆-面漆-玻璃絲布-面漆-玻璃絲璃布-面漆-面漆0.60.8 1)工藝流程 除銹涂料調(diào)制涂刷底漆涂刷面漆纏玻璃布面漆玻璃布面漆面漆電火花檢測 2)施工準備 a 材料 中堿玻璃布（寬度應符合表 4.2.3.2-41 的規(guī)定）、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、稀釋劑、固化劑。砂紙、棉布塊、木棒、石英砂、鋼絲刷。表 4.

2、2.3.2-41 中堿玻瑞布寬度（mm）管徑6089114159219273377426529720布寬120150200250300400500600700 b 機具 干凈容器，油刷，噴砂除銹裝置，壓縮空氣機，涂料噴槍。c 工作條件 管道安裝試壓和驗收合格。油漆防腐工程均已完成。施工環(huán)境溫度宜在 50以上，雨雪及風沙天氣應有防護措施方可施工。3)鋼管除銹 用人工或機械對鋼管進行表面除銹處理，除去鋼管表面的油污、泥土等雜物，除去表面銹蝕的氧化皮。用噴射磨料方式除去氧化皮、銹、污物、油脂、灰土等。4)涂料調(diào)制 打開漆油桶之后，先將桶內(nèi)漆油用木棒充分攪拌，使其混合均勻無沉淀。按廠家說明中規(guī)定的配合

3、比進行調(diào)制。先將底漆或面漆倒入清潔的容器（或桶內(nèi)），然后再緩慢加人固化劑，邊加入邊用棍棒攪拌均勻。5)涂刷 a 涂刷過程中，如果粘度太大不宜涂刷時，可加人重量不超過 5%的稀釋劑。b 配好的調(diào)料需熟化 30min 以后方能使用。在常溫下調(diào)好的涂料可以使用 46h 左 右。c 操作時，先在除銹后的鋼管上，盡快涂刷底漆，涂刷要均勻，不可漏刷，每根鋼管兩端各留 150mm 左右以備焊接后再涂刷。d 底漆干透后，用面漆和滑石粉調(diào)成膩子，在底漆上打勻，就可以涂刷面漆。涂刷要均勻，不可漏涂。e 在常溫下，底漆和面漆間隔時間不可超過 24h.普通級防腐第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。加強級防腐第一道面漆后，

4、便可纏繞玻璃布。包纏時必須將玻璃布拉緊，不得出現(xiàn)鼓包和折皺。玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為 100150mm。包纏完即可涂刷第二遍面漆。漆量應飽滿達到一定厚度，將玻璃布的孔隙全填密實。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。特加強級防腐操作方法和加強級防腐相同，兩層玻璃布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此時用手指推捻防腐層時不移動。f 玻璃布纏繞時，壓邊必須保證 15左右，嚴防松圈脫落。底漆和面漆涂刷應無漏涂、無起泡、無流淌。普通級干膜厚度應0.2mm，總厚度0.4mm；加強級干膜厚度應 0.4mm，總厚度0.6mm；特加強級干膜厚度應0.6mm，總厚度0.8mm。經(jīng) AV

5、電壓電火花檢測不漏電方可驗收。6)已做了防腐層的管道在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管道下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其他雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊 100mm 松軟細土，管道下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。防腐層上的一切缺陷、不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好?；靥顣r，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。7)質(zhì)量通病及其防治 a 玻璃布脫落：纏繞玻璃布時搭邊不夠，纏得不均勻，松緊度不均勻。接頭未固緊，造成松圈、脫落。b 檢測漏電不合格：涂料未按比例調(diào)配；調(diào)配后超過規(guī)定時間使用；底漆、面漆涂刷不合格；底漆有漏刷的部位。