《通風與空調(diào)工程防腐與絕熱施工工藝標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《通風與空調(diào)工程防腐與絕熱施工工藝標準（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、通風與空調(diào)工程防腐與絕熱施工工藝標準10.1 一 般 規(guī) 定10.1.1 本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中金屬風管、制冷系統(tǒng)與空調(diào)水系統(tǒng)的管道 及支、吊架表面處理和防腐、絕熱施工質(zhì)量的檢驗與驗收。10.1.2 風管與部件及空調(diào)設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。10.1.3 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路 系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。10.1.4 普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。10.1.5 支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。10.1.6 油漆施工前，應檢查風管表面處理工作是否符合要

2、求。涂刷前，風管表面必須干 燥、清潔。10.1.7 油漆工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作 業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。10.2 施 工 準 備10.2.1 技術(shù)準備 1 防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設計要求。2 油漆施工前，應熟悉油漆的性能參數(shù)，包括油漆的表干時間、實干時間、理論用 量以及按說明書施工情況下的漆膜厚度等。3 熟悉廠家說明書的內(nèi)容，了解各油漆的組分和配合比。4 熟悉圖紙設計內(nèi)容，了解絕熱層、防潮層及保護層的材質(zhì)、厚度等技術(shù)要求。5 了解各絕熱材料生產(chǎn)廠家配套粘接劑的使用方法、適用溫度等相關(guān)性能參數(shù)。6 編制合

3、理的施工方案，制定科學的安全保護措施。10.2.2 材料要求 1 油漆必須在有效期內(nèi)使用，如過期，應送技檢部門鑒定合格后，方可使用。2 當?shù)灼崤c面漆采用不同廠家的產(chǎn)品時，涂刷面漆前應做相溶性檢驗，合格后方可 施工。3 所用絕熱材料要具備出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn) 品。4 使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格及厚度應符合設計要求和消防防火規(guī)范要求。5 保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。6 絕熱材料一般有：(1)板材：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細玻璃棉氈、鋁箔超細玻璃棉板、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨醋泡沫塑料、橡塑板、鋁鎂質(zhì)隔熱板等。(2)管殼制品：巖棉

4、、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨醋泡沫塑料管殼、鋁箔超細玻璃棉管殼、橡塑管殼、聚苯乙烯泡沫塑料管殼、預制瓦塊（泡沫混凝土、珍珠巖、蛙石、石棉 瓦）等。(3)卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉、橡塑等。(4)防潮層：玻璃絲布、聚乙烯薄膜、夾筋鋁箔（兼保護層）等。(5)保護層：鋼絲網(wǎng)、玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅薄鋼板、鋁箔紙等。(6)其他材料：鋁箔膠帶、石棉灰、膠粘劑、防火涂料、保溫釘?shù)取?0.2.3 主要機具 1 施工機具：鋼絲刷、粗砂布、壓縮機、磨光機、噴壺、直排毛刷子、滾筒毛刷、圓盤鋸、手鋸、裁紙刀、鋼板尺、毛刷子、打包鉗、爭電鉆、剪刀、腰子刀、，油刷子、抹子、小桶、彎鉤、平抹子、圓弧抹子等。2 測量工具：壓力

5、表、漆膜測厚儀、鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。10.2.4 作業(yè)條件10.2.4 作業(yè)條件 1 油漆按照產(chǎn)品說明書要求配制完畢，熟化時間達到油漆使用要求。2 油漆施土前，待防腐處理的構(gòu)件表面應無灰塵、鐵銹、油污等臟物，并保持干燥。3 管材、型材及板材按照使用要求已進行矯正調(diào)整處理。4 待涂刷的焊縫應檢驗（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。5 管道及設備的絕熱應在防腐及水壓試驗合格后進行，如果先做絕熱層，應將管道 的接口及焊邃處留出，待水壓試驗合格后再做接口處的絕熱施工。6 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進行，隱蔽驗 收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛

6、倒工序施工。7 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈。8 濕作業(yè)的灰泥保護殼在冬期施工時，要有防凍措施。9 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐結(jié)束后進行。10 場地應清潔干凈，有良好的照明設施，冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。10.3 材 料 質(zhì) 量 控 制10.3 材 料 質(zhì) 量 控 制10.3.1 油漆、涂料應在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應具 備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質(zhì)量證明書。10.3.2 涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應做相溶性試 驗。10.3.3 絕熱層材料的材質(zhì)、厚度、密度、含水率、導熱系數(shù)等性能參數(shù)應符合設計

7、要 求。10.3.4 玻璃絲布的徑向和緯向密度應滿足設計要求，玻璃絲布的寬度應符合實際施工的 需要。10.3.5 保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求。10.4 施 工 工 藝10.4.1 防腐10.4.1 防腐 1 工藝流程 除銹表面清理刷底漆面漆 2 施工要點 (1)除銹、去污 (1)除銹、去污 1)人工除銹時可用鋼絲刷或粗砂布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦 凈。2)噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器。噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩麟驀中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。3)清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。(2)涂漆

8、施工要點 (2)涂漆施工要點 1)油漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇。2)涂漆雄不的環(huán)境溫度宜在 5以上，相對濕度在 85%以下。3)涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽。室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。(3)涂麟燦方式主要有：(3)涂麟燦方式主要有：1)手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。快干漆不宜采用手工涂刷。2)機械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距 250350mm；噴漆面如為曲面時，噴嘴與噴漆面的距離應為 400mm 左右。噴涂施工時，噴嘴的移動應

9、均勻，速度宜保持在 1018m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為 0.30.4MPa。(4)涂漆施工程序、(4)涂漆施工程序、涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。1)第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)合漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得 要求的色彩。2)一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道。第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。3)表面涂調(diào)合漆或瓷漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，

10、也不允許任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。4)每層漆膜的厚度應符合設計要求。10.4.2 風管及部件絕熱10.4.2 風管及部件絕熱 1 工藝流程 (1)一般材料保溫 (2)橡膠保溫領(lǐng)料下料刷膠水粘貼接頭處貼膠帶檢驗 (3)鋁鎂質(zhì)保溫涂抹膏料粘貼接縫處理收光表面處理 2 施工要點 (1)絕熱材料下料要準確，切割端面要平直。(2)粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量為底面每平方米不應少于比個，側(cè)面不應少于 10 個，頂面不應少于

11、 8 個。首行保溫釘至風管或保溫 材料邊沿的康離應小于 120mm。(3)絕熱材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上表面。(4)各類絕熱材料做法 1)內(nèi)絕熱。絕熱材料如采用巖棉類，鋪覆后應在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起來，巖棉內(nèi)表面應涂有固化涂層。2)聚苯板類外絕熱。聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后以薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔 500mm 打一道。3)巖棉類外絕熱。對明管絕熱后在四角加長條鋼皮包角，用玻璃絲布纏緊。(5)纏玻璃絲布。纏繞時應使其互相搭接，使絕熱材料外表形成兩層玻璃絲布纏 繞。(6)玻璃絲布外表要刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。(

12、7)室外明露風管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅薄鋼板或鋁皮保護層。(8)全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設備或管道上。第一層的厚度應在 5mm 以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可 以 10mm 左右），依次類推，直到達到設計要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光 層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。(9)有鋁鎂質(zhì)標準型卷氈材時：先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為 25mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設備或管道上。如需要做兩層以上的卷氈材時，將涂有膏體的卷氈材分層粘貼上去，直至達到設計要求的保溫厚度，表面

13、再用 2mm 左右的 膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。10.4.3 管道及設備絕熱10.4.3 管道及設備絕熱 1 工藝流程 (1)預制瓦塊 散瓦斷鍍鋅鋼絲攪拌灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼 (2)纏裹管殼制品 散管殼合管殼纏裹保護殼 (3)纏裹保溫 裁料纏裹保溫材料包扎保護層 (4)設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫 焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護層 (5)橡膠保溫 領(lǐng)料下料刷膠水粘貼接頭處貼膠帶檢驗 (6)C 質(zhì)保溫，涂抹膏料粘貼接縫處理收光表面處理 2 施工要點 (1)各項預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保

14、瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。(2)安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹 510mm 的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯汽；縱縫應朝下。(3)預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用 18 號、20 號鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定。綁扎接頭不宜過長，并將接頭插人瓦塊內(nèi)。(4)預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。(5)外抹石棉水泥保護殼（其配比為：石棉灰：水泥3:7）按設計規(guī)定厚度抹平壓 光。設計無規(guī)定時，其厚度為 1015mm。(6)立管保溫時，其層高小于或等于 5m，每層應設一個支撐托盤；層高大于 5m，每層應不少于 2 個。支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部 200mm 處，托盤

15、直 徑不大于保溫層的厚度。(7)管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管補償器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留 70 80mm 的間隙，在保溫端部抹 6070的斜坡，設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應做成 45斜坡。(8)保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填滿。(9)用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔 57m 應留一條間隙為 5mm 的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于 300mm 時應留一條間隙為 2030mm 的膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(10)用管殼制品作保溫層，其操作方法一般應兩個人配合，一人

16、將殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼。纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。(11)若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊折疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬量。為確保其平整美觀，一 般應將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。(12)管道絕熱用薄鋼板做保護層，其縱縫搭口應朝下，薄鋼板的搭接長度一般為 30mm。(13)設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外抹麻絲、白灰、水泥保護殼。(14)用 CAS 標準型卷氈材時：先將 CAS 膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為 25mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設備

17、或管道上。如果要做兩層以上的卷氈材時，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為25mm 的膏體材料，將涂有膏體的 CAS 卷氈材粘貼上去，依次類推，直至達到設計要求的保溫厚度，表面再用 2mm 左右的膏體材料收光即可。表面收 光層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔 等。(15)按照實際工程經(jīng)驗，用 CAS 標準卷氈材進行保處理時，CAS標準型卷氈材與 CAS 膏體材料的用量比為（7080）：（2030）。用 CAS 防水型卷氈材和 CAS 專用保冷材料進行保冷處理時，安裝方法同上，只需將 CAS 膏體材料換為 CAS 低溫膠粘劑即可。(16)全用 CAS 膏體材料時

18、：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設備或設備管道上，第一層的厚度應在 5mm 以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚 度可以在 10mm 左右），依次類推，直至達到設計要求的厚度，然后再表面收光即可。表 面收光層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復合鋁箔等。10.4.4 制冷管道保溫10.4.4 制冷管道保溫 1 工藝流程 絕熱層防潮層保護層 2 施工要點 (1)絕熱層施工方法 (1)絕熱層施工方法 1)直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。2)硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用 16 號18 號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大

19、于 400mm，并用粘接材料緊貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于 2mm，并用粘接材料將溝縫填滿。環(huán)縫應錯開，錯開距離不小于 75mm，管殼縫隙設在管道軸線的左右側(cè)。當絕熱層大于80mm 時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫。3)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或 14 號16號鍍鋅鋼絲進行捆扎，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣熱制品不應大于300mm，對軟質(zhì)絕熱制品不大于 200mm。4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。5)不得采用螺旋式纏繞捆扎。6)彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。7)設備管道上的閥門、法蘭及其他可

20、拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。8)遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材料堵塞緊密。9)管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。(2)防潮層施工方法(2)防潮層施工方法 1)垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應朝向低端。2)防潮層應緊粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3)用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應纏 2 圈后再呈螺旋形纏繞

21、，搭接寬度為 3050mm。4)用油氈紙做防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為 5060mm。油氈接口朝 下，并用瀝青瑪 脂密封，每 300mm 扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。(3)保護層施工方法 (3)保護層施工方法 保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。1)用玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。開始應纏裹 2 圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應為 1/2 布寬，起點和終點應用膠粘劑粘接或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。2)玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵

22、土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。3)金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表必須涂敷防銹徐料。立管應自上而下，水平管應從管道低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫；其搭縫宜為 3040mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，保護層端頭應封 閉。10.5 成 品 保 護10.5 成 品 保 護10.5.1 在漆膜干燥之前，應防止灰塵、雜物污染漆膜。應采取措施對涂漆后的構(gòu)件進行 保護，防止漆膜破壞。10.5.2 保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、

23、防雪措施，防止擠 壓損傷變形，并與地面架空。10.5.3 施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被 損壞。10.5.4 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。10.5.5 拆移腳手架時不得損壞保溫層。由于腳手架或其他因素影響，當其他工種交叉作 業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關(guān)窗鎖門。10.5.6 地溝及管井內(nèi)管道及設備的絕熱必須在其清理后，不再有下道工序損壞絕熱層的 前提下，方可進行絕熱施工。10.5.7 明裝管道的絕熱，土建施工若噴漿在后，應有防止污染絕熱層的措施。10.5.8 如有特殊情況拆下絕熱層進行管道處理或其他工

24、種在施工過程中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。10.6 安全、環(huán)保措施10.6.1 熬制熱瀝青時要準備好干粉滅火器等消防用具，并有防雨措施。10.6.2 二甲苯、汽油、松香水等稀釋劑應緩慢倒人膠粘劑內(nèi)并及時攪拌。10.6.3 高空防腐時，須將油漆桶縛在牢固的物體上。瀝青筒不要裝得太滿，應檢查裝瀝 青的桶和勺子放置是否安全。涂刷時，下面要用木板遮護，不得污染其他管道、設備或地面。10.6.4 高空作業(yè)，須遵守架設腳手架、腳手臺和單扇或雙扇爬梯的安全技術(shù)要求，防止 墜落傷人10.6.5 絕熱施工人員須戴風鏡、薄膜手套，施工時如人耳沽染各類材料纖維時，可采取 洗熱水澡等措施。10.6.6 地下

25、設備、管道絕熱施工前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或 酸毒等危險品，方可操作。10.6.7 油漆時，滾筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防灑在地上或設備上。10.6.8 熬斜拓青時，應把握好加熱時間，以減少對空氣的污染。10.7 質(zhì) 量 標 準10.7.1 主控項目10.7.1.1 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符 合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方能使用。檢查數(shù)量：按批隨機抽查 1 件。檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。10.7.1.2 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。

26、檢查方法：觀察、檢查材料合格證。10.7.1.3 在下列場合必須使用不燃絕熱材料：1 電加熱器及其前后 800mm 的風管和絕熱層。2 穿越防火墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。10.7.1.4 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔 汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 段。檢查方法：觀察檢查10.7.1.5 位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短 纖維礦棉等）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。10.7.2 一般

27、項目10.7.2.1 涂噴油漆的漆膜，應均勻，無堆積、波紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量：按面積抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.2 各類空調(diào)設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使 用。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 2 個。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.3 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，且不得少于個。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.4 絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材 時，允許偏差為 5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為 10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）

28、應完整，且封閉良好。其搭接縫應順水。檢查數(shù)量：管線按軸線長度抽查 10%，部件、閥門抽查 10%，且不得少于 2 個。檢查方法：觀察檢查、用鋼針刺人保溫層、尺量。10.7.2.5 風管絕熱層采用粘接方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：1 膠粘劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。2 粘接材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及 設備表面應緊密貼合，無空隙。3 絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。4 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊。捆扎應松緊適 度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。1

29、0.7.2.6 風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：1 保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接。結(jié)合應牢固，不得 脫落。焊接后應保持風管的平整度，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能。2 矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于 16 個，側(cè)面不應少于 10 個，頂面不應少于 8 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于 120mm。3 風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的 0.8倍。4 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼接處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于 50mm，粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查

30、10%，且不得少于 5 處。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.7 絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表 面固化層應光滑，牢固無間隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.8 當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為 3050mm，且 松緊適度。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m2。檢查方法：尺量、觀察檢查。10.7.2.9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 個。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.10 管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：1 絕熱產(chǎn)品的

31、材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求。管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整，綁 扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。2 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于 5mm，保冷時不應大于 2mm，并用粘接材料勾縫填滿?？v縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于 100mm 時廠應分層鋪設，層間應壓縫。3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為 300350mm，且每節(jié)至少捆扎 2 道。4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道 上包扎時，搭接處不應有空隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，且不得少于 10 段。檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。1

32、0.7.2.11 管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：1 防潮層應緊貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。2 立管的防潮層，應從管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端。縱向 的搭接縫應位于管的側(cè)面，并順水。3 卷材防潮層采用螺旋形的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m。檢查方法：尺量、觀察檢查。10.7.2.12 金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：1 應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有 凸筋加強，搭接尺寸為 2025mm。采用自攻螺釘固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。2

33、 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水。其縱向接縫應位于管道的側(cè)面，金屬 保護與外墻或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.7.2.13 冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。10.8 質(zhì) 量 驗 收10.8.1 檢驗批的驗收按本標準第 3.0.18 條進行組織。10.8.2 檢驗批質(zhì)量驗收記錄當?shù)胤街鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用表 10.8.2-1“防腐與 絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（風管系統(tǒng)）（）”、表 10.8.2-2“防腐與絕熱施工檢驗 批質(zhì)量驗收記錄表（管道系統(tǒng)）（）”。表 10.8.2

34、-1 防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì) f 驗收記錄表（風管系統(tǒng)）GB 502431802單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1 材料的驗證第10.7.1.1條2防腐涂料或油漆質(zhì)量第10.7.1.2條3電加熱器與防火墻2m第10.7.1.3條4 低溫風管的絕熱第10.7.1.4條主控項目5 潔凈室內(nèi)風管第10.7.1.5條1 防腐涂層質(zhì)量第10.7.2.1條一般項目2空調(diào)設備、部件油漆或絕熱第10.7.2.2、10.7.2.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.7.2.

35、4條4 風管絕熱粘接固定第10.7.2.5條5風管絕熱層保溫釘固定第10.7.2.6條6 絕熱涂料第10.7.2.7條7玻璃布保護層的施工第10.7.2.8條8 金屬保護殼的施工第10.7.2.12條專業(yè)工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）：年 月 日表 10.8.2-2 防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（管道系統(tǒng)）GB502432002（）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定

36、記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1材料的驗證第10.7.1.1條2防腐涂料或油漆質(zhì)量第10.7.1.2條3電加熱器與防火墻2m第10.7.1.3條4冷凍水管道的絕熱第10.7.1.4條主控項目5潔凈室內(nèi)管道第10.7.1.5條1防腐涂層質(zhì)量第10.7.2.1條2空調(diào)設備、部件油漆或絕熱第10.7.2.2,10.7.2.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.7.2.4條4絕熱涂料第10.7.2.7條5玻璃布保護層的施工第10.7.2.8條6管道閥門的絕熱第10.7.2.9條7管道絕熱層的施工第10.7.2.10條8管道防潮層的施工第10.7.2.11條9金屬保護層的施工第10.7.2.12條一般項目10機房內(nèi)制冷管道色標第10.7.2.13條施工單位檢查評定結(jié)專業(yè)工長（施工員）施工班組長果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）：年 月 日