《發(fā)電廠集控運行技術鍋爐設備及其系統技術問答題》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《發(fā)電廠集控運行技術鍋爐設備及其系統技術問答題（35頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、發(fā)電廠集控運行技術鍋爐設備及其系統技術問答題發(fā)電廠集控運行技術鍋爐設備及其系統技術問答題1、電廠鍋爐的組成是怎樣的？、電廠鍋爐的組成是怎樣的？現代電廠鍋爐是一個結構復雜、具有較高技術水平的承壓設備。它生產具有一定溫度、壓力的蒸汽，在工作中需要不斷地供水、送風、輸入燃料，組織好燃燒，并不斷地將燃燒產生的煙氣、灰渣引出、排走，工作情況十分復雜，需要許多的輔助設備協同工作。所以，鍋爐是鍋爐機組的簡稱，由鍋爐本體和輔助設備組成。2、鍋爐本體由哪些主要設備組成的？、鍋爐本體由哪些主要設備組成的？鍋爐本體包括“爐”和“鍋”兩部分。爐是鍋爐的燃燒系統，它的主要任務是使燃料在爐內進行良好的燃燒。它由爐膛、燃燒

2、器、空氣預熱器、煙道等組成。鍋是鍋爐的汽水系統，它的任務是吸收煙氣的熱量，將水加熱成規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。對自然循環(huán)鍋爐，鍋主要包括汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯箱等。3、鍋爐的輔助設備由哪些設備組成的？、鍋爐的輔助設備由哪些設備組成的？鍋爐的輔助設備有制粉設備、通風設備、給水設備、除塵設備、除灰設備、脫硫設備、燃運設備、水處理設備及一些鍋爐附件。4、鍋爐燃燒系統的一般流程是怎樣的？、鍋爐燃燒系統的一般流程是怎樣的？見書 70 頁圖 3-1。5、鍋爐汽水系統的一般流程是怎樣的？、鍋爐汽水系統的一般流程是怎樣的？見書 70 頁圖 3-2。6、鍋爐的特性參數有哪些？、鍋爐的特

3、性參數有哪些？鍋爐容量、鍋爐蒸汽參數、鍋爐效率。7、什么是鍋爐的容量？、什么是鍋爐的容量？鍋爐每小時產生的蒸汽量稱為鍋爐蒸發(fā)量。鍋爐在設計運行條件下的最大連續(xù)蒸發(fā)量（MCR），叫做鍋爐容量，用 D（引進型機組用 BMCR）表示，單位是 t/h。鍋爐容量 D（BMCR）一般為汽輪機在設計條件下銘牌功率所需進汽量的 108%110%。鍋爐容量是反映鍋爐生產能力大小的基本特性數據。8、鍋爐是怎樣進行分類的？、鍋爐是怎樣進行分類的？按燃燒方式分：室燃爐、旋風爐、流化床爐、層燃爐。按燃用燃料分：燃煤爐、燃油爐、燃氣爐。按工質流動特性分：自然循環(huán)鍋爐、強迫流動鍋爐（直流鍋爐、控制循環(huán)鍋爐、復合循環(huán)鍋爐）。

4、按鍋爐蒸汽壓力分：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界鍋爐。按燃煤鍋爐排渣方式分：固態(tài)排渣爐、液態(tài)排渣爐。近鍋爐容量 MCR 分：小型鍋爐（MCR220t/h,中型鍋爐（MCR，220410t/h），大型鍋爐（MCR670t/h）。9、我國電廠鍋爐類型、容量和參數是怎樣的？、我國電廠鍋爐類型、容量和參數是怎樣的？見書 72 頁表 3-2。10、煤的主要特性是指什么？、煤的主要特性是指什么？指煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、焦結性、灰的熔融性、可磨性等。11、什么是發(fā)熱量？什么是高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量？、什么是發(fā)熱量？什么是高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量？單位質量的燃料在完全燃燒時所發(fā)出

5、的熱量稱謂燃料的發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指 1kg 燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸氣已凝結成水所放出的汽化潛熱，稱燃料的低位發(fā)熱量。12、什么是標準煤？、什么是標準煤？應基低位發(fā)熱量為 29270kj/kg 的煤。13、動力煤依據什么分類？、動力煤依據什么分類？一般分為哪幾種？動力煤主要依據煤的干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf來分類。一般分為 5 種：無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤和低質煤。14、煤粉品質的主要指標是什么？、煤粉品質的主要指標是什么？是指煤粉的細度、均勻程度和煤粉的水分。15、煤粉細度指的是什么？、煤粉細度指的是什么？煤粉細度是指煤粉經過專用篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質量占

6、篩分前煤粉總量的百分值。用 R 表示，其值越大，表示煤粉越粗。16、煤粉的經濟細度是怎樣確定的？、煤粉的經濟細度是怎樣確定的？煤粉的細度是衡量煤粉品質的重要指標。從燃燒角度希望磨得細些，以利于燃料的著火與完全燃燒，減少機械不完全燃燒熱損失，又可適當減少送風量，降低排煙熱損失。從制粉角度希望煤粉磨得粗些，可降低制粉電耗和鋼耗。所以選取煤粉細度時，應使上述兩方面損失之和為最小時的煤粉細度作為經濟細度。應依據燃料性質和制粉設備型式，通過燃燒調整試驗來確定。17、燃煤鍋爐燃燒系統主要設備有哪些？、燃煤鍋爐燃燒系統主要設備有哪些？燃煤鍋爐燃燒系統主要設備有送風機、空預器、制粉設備、燃燒器、爐膛、煙道、電

7、除塵器、引風機、煙囪等。18、鍋爐強制通風有哪三種方式？各處特點如何？、鍋爐強制通風有哪三種方式？各處特點如何？強制通風分以下三種方式：負壓通風。利用煙囪通風，并在煙囪前的煙氣系統中裝置引風機來克服煙道的流動阻力，適用于小容量鍋爐。平衡通風。利用送風機克服風道、燃燒設備的流動阻力，利用引風機克服煙道的流動阻力，并使鍋爐爐膛出口處保持 0.020.03kPa 的負壓。正壓通風。鍋爐煙風系統中只裝置送風機，利用其壓頭克服全部煙風道的流動阻力。19、發(fā)電廠磨煤機如何分類？、發(fā)電廠磨煤機如何分類？按磨煤機的工作轉速，磨煤機大致可分為如下三種：低速磨煤機。轉速為 1525r/min，如筒式鋼球磨煤機。中

8、速磨煤機。轉速為 50300r/min，如中速平盤磨煤機、中速鋼球磨煤機、中速碗式磨煤機。高速磨煤機。轉速為 5001500r/min，如錘擊磨煤機、風扇磨煤機。20、直吹式制粉系統有哪兩種形式？各有什么優(yōu)缺點？、直吹式制粉系統有哪兩種形式？各有什么優(yōu)缺點？直吹式制粉系統由于排粉機設置位置不同，可分為正壓和負壓系統。排粉機裝在磨煤機之后，整個系統處于負壓下工作，稱為負壓直吹系統。排粉機裝在磨煤機之前整個系統處于正壓下工作，稱為正壓直吹式制粉系統。在負壓系統中，由于燃燒所需要的全部煤粉，均經過排粉機，因而風機葉片容易磨損，降低了風機效率，增加了通風電耗，使系統可靠性降低，維修工作量增加；它的優(yōu)點

9、是磨煤機處于負壓狀態(tài)，不易向外冒粉，工作環(huán)境比較干凈。正壓系統中通過排粉風機的是潔凈空氣，不存在風機葉片的磨損問題，冷空氣也不會漏入系統，因此運行可靠性與經濟性都比負壓系統高。但是，磨煤機需采取密封措施，否則向外漏粉污染環(huán)境，并有引起煤粉自燃爆炸的危險。另外，若風機裝在空氣預熱器后的熱風管道上，因它輸送的是高溫介質，因此對風機結構有特殊要求，運行可靠性較差，風機效率降低。21、中間儲倉式制粉系統與直吹式制粉系統比較有哪些優(yōu)缺點？、中間儲倉式制粉系統與直吹式制粉系統比較有哪些優(yōu)缺點？儲倉式制粉系統的特點是，以原煤進入制粉系統到煤粉送進燃燒室的制粉過程中，有儲存煤粉的設備。它與直吹式制粉系統比較有

10、以下優(yōu)缺點：1、優(yōu)點磨煤機出力不受鍋爐負荷限制，可以保持在經濟工況下運行。磨煤機工作對鍋爐本身影響較小，各粉倉之間或各爐之間備用輸粉機相互聯系，以提高供粉可靠性。有牌鍋爐機組安全運行。鍋爐所需大部分煤粉經給粉機送到爐膛，因此排粉機工作條件大為改善。2、缺點由于儲倉式制粉系統在較高負壓下工作，漏風量大，因而輸粉電耗大。在保證最佳過量空氣系數時，鍋爐送風量減少，使 q4、q2增大，鍋爐效率降低。儲倉式制粉系統部件多，因而投資大，占地面積大，設備維護量大，同時爆炸的危險性也較直吹式大。22、直流噴燃器的工作原理如何？、直流噴燃器的工作原理如何？直流噴燃器是一種采用高初速、大尺寸的矩形噴口，一處風氣流

11、成股噴出進入爐膛，首先著火是氣流周界上的煤粉，然后逐漸點燃氣流中心的煤粉。所以這種噴燃器的煤粉能否迅速著火，一方面要看是否能很快混入高溫煙氣，另一方面要看迎火周界的大小，也就是氣流截面周界的長度。采用四角布置的直流噴燃器，火焰集中在爐膛中心，形成高溫火球，噴燃器射出煤粉進入爐膛中心，就會有一部分直接補充到相鄰噴燃器的根部著火，造成相鄰噴燃器的相互引燃。另一方面，由于切向進入爐膛氣流在爐膛中心強烈旋轉，煤粉與空氣混合較充分，燃燒后期混合也較好。23、旋流噴燃器的工作原理及特點如何？、旋流噴燃器的工作原理及特點如何？旋流噴燃器的出口氣流是旋轉射流。它是通過各種型式不同德旋流器產生的。氣流在出燃燒器

12、之前，在回管中作螺旋運動，所以當它一離開燃燒器時由于離心力的作用；不僅具有軸向速度，而且還具有一個使氣流擴散的切向速度，使得煤粉氣流形成空心錐形狀。旋流噴燃器的特點：由于氣流擴展角大，中心回流區(qū)可以卷吸來自爐膛深處的高溫煙氣，以加熱煤粉氣流的根部，使著火穩(wěn)定性增加，但另一方面由于燃燒器出口一、二次風混合較早，使著火所需熱量增大而對著火不利，早期混合強烈，后期混合較弱，射程短，具有粗而短的火焰。所以旋流式噴燃器適用于揮發(fā)份較高的煤種。24、四角布置燃燒器的缺點是什么？、四角布置燃燒器的缺點是什么？四角布置噴燃器在爐膛內易產生氣流偏斜，如偏斜嚴重則會形成氣流貼壁，造成爐墻結渣，爐管磨損。兩側煙溫偏

13、差。25、輕油燃燒器的作用有哪些？、輕油燃燒器的作用有哪些？機組啟停時點火及穩(wěn)燃用。在低負荷或燃用低揮發(fā)份煤種時起穩(wěn)燃作用。26、燃燒可分幾個階段？、燃燒可分幾個階段？燃料燃燒過程分 4 個階段，即：預熱階段。燃料被預熱、析出揮發(fā)份。著火階段。燃料達到一定溫度，氧化反應并放出熱量與光。燃燒階段。揮發(fā)物著火后焦炭燃燒使燃料迅速氧化反應。燃盡階段。少量的可燃物繼續(xù)燃盡。27、煤粉迅速完全燃燒的條件有哪些？、煤粉迅速完全燃燒的條件有哪些？要供給適量的空氣，如空氣供給不足，會造成不完全燃燒損失。但空氣過多也會使爐膛溫度降低引起燃燒不完全。爐內維持足夠高的溫度。燃燒完全程度與溫度有關。溫度低，不利于燃燒

14、反應進行，使燃燒不完全；溫度過高（爐內溫度超過 1600）對燃燒反應雖有利，但也會加快反應，使 CO2又分解成 CO，CO2的還原使燃燒程度降低。燃料與空氣的良好混合。燃料與空氣混合好壞，對能否達到迅速完全燃燒起著很大的作用。它與燃燒方法、爐膛結構、噴燃器工作情況有很大的關系。足夠的燃燒時間。煤粉由著火至燃燒完畢，需要一定的時間，為了保證燃盡，除了保持爐內火焰充滿度和爐膛有足夠的空間高度外，還應設法縮短著火與燃燒階段所需要的時間。28、影響煤粉汽流著火與燃燒的主要因素是什么？、影響煤粉汽流著火與燃燒的主要因素是什么？煤的揮發(fā)分與灰分。揮發(fā)分高、著火溫度低，著火容易；揮發(fā)分低，著火溫度高、煤粉進

15、入爐膛加熱到著火溫度所需要的時間加長，這時應提高著火溫度，使高溫煙氣盡可能回流?；曳侄嗟拿海鹚俣嚷?，而且燃燒時灰分對焦碳核的燃盡起阻礙作用，所以不易著火和不易燃盡。更應注意二次風分段送入，加強燃燒后期補氧。煤粉細度.煤粉越細總表面積就越大、揮發(fā)分析出容易，著火可提前。相反，煤粉均勻指數 n 越小，粗煤粉越多，燃燒的完全程度就降低。因此，燃用揮發(fā)分你的煤時，更應該采用較均勻的煤粉。爐膛溫度。爐膛溫度越高，對著火越有利。對揮發(fā)分高、熔點低的煤，則應適當降低爐膛溫度。空氣量?？諝饬窟^多，爐膛溫度降低，空氣量過少則燃燒不完全。所以應保持最佳過剩空氣系數。一次風的配備。燃燒時間。燃燒時間對煤粉完全燃

16、燒影響較大，在爐膛尺寸一定的情況下，燃燒時間與爐膛火焰充滿程度有關。充滿度好，燃燒時間相應地增加。運行中負壓大，煤粉在爐膛內燃燒時間相應減少。熱風溫度。熱風溫度越高，有利于著火與燃燒，但是，也應注意熱風溫度過高，容易引起著火點近，進而燒壞噴嘴與粉管。29、何謂最佳空氣系數？、何謂最佳空氣系數？為了降低排煙損失，可以適當減少爐膛過?？諝庀禂?，但空氣量太小，不僅會引起 q3 和 q4增大，還會使爐內存在還原性氣體，使爐渣熔點溫度降低，引起爐內結焦，危及鍋爐的安全運行，這是應當避免的。所以最合理的過?？諝庀禂祽?q2 q3q4為最小。30、如何來衡量燃燒工況的好壞？、如何來衡量燃燒工況的好壞？主要

17、以安全、經濟兩項指標來衡量燃燒工況的好壞。安全。良好燃燒工況應該是噴嘴不燒壞、爐內氣流不刷墻、不結渣、受熱面不超溫、燃燒正常。經濟。保持較高的鍋爐效率，使其接近或達到設計值，并能提供額定參數的合格蒸汽。31、影響排煙溫度的因素有哪些？、影響排煙溫度的因素有哪些？尾部受熱面的多少。尾部受熱面多，排煙溫度降低，但排煙溫度太低又會引起尾部受熱面金屬的腐蝕與增加金屬的消耗量。一般排煙溫度在 110-116左右。受熱面積灰或結垢，使熱交換變差，導致排煙溫度上升。爐膛內結焦，使離開爐膛的煙氣溫度升高，導致排煙溫度升高。爐底漏風大，使火焰中心抬高；以及煙道漏風都會使排煙溫度升高。32、如何降低排煙熱損失？、

18、如何降低排煙熱損失？保持合理的過?？諝庀禂怠p少爐底漏風，制粉系統漏風與煙道漏風。定期吹掃空預器及各部分受熱面。爐膛定期吹灰，保持爐內受熱面的清潔。33、鍋爐結焦與哪些因素有關？、鍋爐結焦與哪些因素有關？與煤灰的熔點有關。若熔點低容易結焦。爐內空氣量。燃燒過程中空氣量不足，爐內存有還原性氣體，降低了灰煤的熔點，使結焦加劇。燃料與空氣的混合情況。燃料與空氣的混合不良，未燃燼碳粒存在，若未燃燼的碳粒粘在受熱面上而繼續(xù)燃燒，此區(qū)域溫度升高，粘結性也強，焦易形成。燃燒氣流特性。燃燒不良造成火焰偏斜，使火焰偏向一側，灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸時，立即就粘上去形成焦。爐膛熱負荷情況。爐膛熱負荷過高也容易

19、形成爐內結焦。爐底出渣受阻，堆積成焦渣。34、鍋爐蒸設備主要包括哪些？汽包結構、水冷壁形式是怎樣的？采用折焰角的目的是什么？、鍋爐蒸設備主要包括哪些？汽包結構、水冷壁形式是怎樣的？采用折焰角的目的是什么？蒸發(fā)設備包括汽包、下降管、水冷壁、聯箱及連接管道等。汽包由筒身和封頭構成，筒身有等厚壁和不等厚壁結構；水冷壁有光管式、膜式、銷釘式和內螺紋管式幾種形式。大型鍋爐多采用不等壁厚結構汽包、大直徑集中下降管、膜式水冷壁。折焰角是由后墻水冷壁上部部分管子分叉彎制而成。采用折焰角可提高爐內火焰充滿程度，改善屏式過熱器的傳熱情況和有利于對流過熱器的布置，新爐型折焰角還可簡化水平煙道底部的爐墻結構。后墻水冷

20、壁出口聯箱上的汽水引出管為其懸吊管。35、自然循環(huán)鍋爐結構上如何防止水循環(huán)停滯、下降管含汽和水冷壁的沸騰？、自然循環(huán)鍋爐結構上如何防止水循環(huán)停滯、下降管含汽和水冷壁的沸騰？自然水循環(huán)是依靠下降管和水冷壁內工質的密度差而產生的推動力進行的水循環(huán)。自然水循環(huán)鍋爐可能發(fā)生影響水循環(huán)安全性的主要問題是：水循環(huán)停滯、下降管含汽和水冷壁的沸騰傳熱惡化。在鍋爐結構上采取的防止措施有：循環(huán)停滯按水冷壁受熱情況劃分適當的循環(huán)回路；爐角不布置管子或切角。形成“八角”爐膛，以減少并列管子的受熱不均勻。下降管含汽在下降管入口處加裝十字架或柵格板；將部分給水直接引至下降管入口附近等。沸騰傳熱惡化在高熱負荷區(qū)水冷壁采用內

21、螺紋管等。36、下降管帶汽的原因有哪些？、下降管帶汽的原因有哪些？在汽包中汽水混合物的引入口與下降管入口距離太近或下降管口位置過高。鍋水進入下降管時，由于進口流阻和水流加速而產生過大壓降，使鍋水產生自汽化。下降管進口截面上部形成旋渦斗，使蒸汽吸入。汽包水室含汽，蒸汽和水一起進入下降管。下降管受熱產生蒸汽。37、汽包的作用主要有哪些？、汽包的作用主要有哪些？是工質加熱、蒸發(fā)、過熱 三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡器，保持水冷壁中汽水混合物流動所需壓頭。容有一定數量的水和汽，加之汽包本身的質量很大，因此有相當的蓄熱量，在鍋爐工況變化時，能起緩沖穩(wěn)定汽壓的作用。裝設汽水分離和蒸汽凈化裝置，保證飽

22、和蒸汽的品質。裝置測量表計及安全附件，如壓力表、水位表、安全閥等。38、汽包內典型布置方式是怎樣的？、汽包內典型布置方式是怎樣的？汽包內典型布置方式有采用旋風分離器、臥式旋風分離器和渦輪分離器幾種方案。亞臨界壓力鍋爐一般不用蒸汽清洗，以采用先進的化學水處理方法提高給水品質，從而滿足蒸汽品質的要求。39、連續(xù)排污管口一般裝在何處？為什么？排污率為多少？、連續(xù)排污管口一般裝在何處？為什么？排污率為多少？連續(xù)排污管口一般裝在汽包正常水位（即 0 位）下 200300mm 處。鍋水由于連續(xù)不斷地蒸發(fā)而逐漸濃縮，使水表面附近含鹽濃度最高。所以，連續(xù)排污管口應安裝在鍋水濃度最大的區(qū)域，以連續(xù)排出高含鹽量的

23、鍋水，補充以清潔的給水，從而改善鍋水品質。排污率一般為蒸發(fā)量的 1%左右。40、定期排污的目的是什么？排污管口裝在何處？、定期排污的目的是什么？排污管口裝在何處？由于鍋水含有鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質，沉積在水循環(huán)回路的底部，定期排污的目的是定期將這些水渣等沉淀雜質排出，提高鍋水的品質。定期排污口呈般設在水冷壁的下聯箱或集中下降管的下部。41、采用膜式水冷壁的優(yōu)點有哪些？、采用膜式水冷壁的優(yōu)點有哪些？膜式水冷壁有兩種型式，一種是用軋制成的鰭片焊成，另一種是在光管之間焊扁鋼而形成。其主要優(yōu)點如下：膜式水冷壁將爐膛嚴密地包圍起來，充分地保護著爐墻，因而爐墻只須敷上保溫材料及密封涂料，而不用

24、耐火材料，所以，簡化了爐墻結構，減輕了鍋爐總重量。爐膛氣密性好，漏風少，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率。易于制成水冷壁的大組合件，因此，安裝快速方便。42、水冷壁為什么要分若干個循環(huán)回路？、水冷壁為什么要分若干個循環(huán)回路？因為沿爐膛寬度和深度方向的熱負荷分布不均，造成每面墻的水冷壁管受熱不均，使中間部分水冷壁管受熱最強，邊上的管子受熱較弱。若整面墻的水冷壁只組成一個循環(huán)回路，則并聯水冷壁中，受熱強的管子循環(huán)水速大，受熱弱的管內循環(huán)水速小，對管壁的冷卻差。為了減小各并列水冷壁管受熱不均，提高各并列管子水循環(huán)的安全性，通常把鍋爐每面墻的水冷壁，劃分成若個干循環(huán)回路。43、膨脹指示器的作用是什么

25、？、膨脹指示器的作用是什么？膨脹指示器是用來監(jiān)視汽包、聯箱等厚壁壓力容器在點火升壓過程中的膨脹情況的，通過它可以及時發(fā)現因點火升壓不當或安裝、檢修不良引起的蒸發(fā)設備變形，防止膨脹不均發(fā)生裂紋泄漏等。44、再熱器為什么要進行保護？、再熱器為什么要進行保護？因為在機組啟停過程或運行中汽輪機突然故障而使再熱器流中斷時，再熱器將無蒸汽通過來冷卻而造成管壁超溫燒壞。所以，必須裝設旁路系統通往部分蒸汽，以保護再熱器的安全。45、鍋爐過熱汽溫調節(jié)的方法有哪些？、鍋爐過熱汽溫調節(jié)的方法有哪些？鍋爐過熱汽溫調節(jié)的方法有三種調節(jié)方式：在設計中考慮用輻射過熱器和對流過熱器配合；蒸汽側減溫調節(jié)；煙氣側的調節(jié)。46、如

26、何從蒸汽側著手調節(jié)汽溫？、如何從蒸汽側著手調節(jié)汽溫？從蒸汽側進行調節(jié)時，采用噴水減溫器來調節(jié)過熱蒸汽溫度。噴水減溫器的工作原理是將冷卻水霧化后直接噴入過熱蒸汽中。冷卻水吸收蒸汽的熱量。進行加熱、蒸發(fā)和過熱，從而使汽溫下降。調節(jié)噴水量即可達到調節(jié)汽溫的目的。噴水減溫器裝在蒸汽聯箱內或某段蒸汽管道內。噴水式減溫器的結構形式很多，按噴水方式有噴頭式（單噴頭、雙噴頭）減溫器、文丘里管式減溫器、旋渦式噴嘴和多孔噴管式減溫器。47、鍋爐噴水式減溫器的工作原理是什么？、鍋爐噴水式減溫器的工作原理是什么？高溫蒸汽從減溫器進口端被引入文丘里管。而水經文丘里管喉部噴嘴噴入，形成霧狀水珠與高速蒸汽充分混合，并經一定

27、長度的套管，由另一端引出減溫器。這樣噴入的水吸收了過蒸汽的熱量而變?yōu)檎羝?。使汽溫降低?8、如何從煙氣側著手調節(jié)汽溫？、如何從煙氣側著手調節(jié)汽溫？從煙氣側調節(jié)汽溫就是變更過熱器（再熱器）區(qū)的煙氣放熱量，通常是通過改變流經該區(qū)的煙氣量和煙氣溫度來實現。采用煙氣再循環(huán)和煙氣旁路來改變煙氣量，采用改變火焰中心位置來改變流經過熱器的煙氣溫度，使過熱汽溫和再熱汽溫得到調節(jié)。49、旁路煙道擋板有哪些作用？其工作原理是怎樣的？、旁路煙道擋板有哪些作用？其工作原理是怎樣的？旁路煙道擋板以改變煙氣流量來作為再熱汽溫粗調之用。其工作原理為：當再熱蒸汽溫度過高，開大安裝在旁路煙道中的擋板時，流經低溫再熱器的煙氣量減

28、少。從而減弱了低再區(qū)域的對流換熱量，而流經旁路煙道的煙氣增加了旁路省煤器的對流換熱量。從而提高了進入汽包的水溫，降低了爐水的欠焓，所以同樣工況下進入爐膛的燃料量也將相對減少，使得再熱器的換熱量再次減少。在上述兩方面作業(yè)下，達到了降低再熱汽溫的目的。當再熱汽溫過低，則關閉旁路煙道擋板，原理反之。50、如何通過改變火焰的中心位置調節(jié)汽溫？、如何通過改變火焰的中心位置調節(jié)汽溫？改變火焰中心沿爐膛高度的位置，從而改變爐膛出口煙氣溫度，調節(jié)鍋爐輻射和對流受熱面吸熱量的比例?？捎脕碚{節(jié)過熱及再熱汽溫。改變火焰中心高度的方法是改變燃燒器傾角或投入不同高度的燃燒器。國產大型鍋爐常采用擺動式燃燒器作為調節(jié)再熱汽

29、溫的主要手段，其擺動角度一般為30。當鍋爐在高負荷時，燃燒器向下傾斜某一角度，火焰中心下移，爐內吸熱量增多，爐膛出口煙溫下降。再熱器吸熱量減少，再熱汽溫降低。51、再熱蒸汽溫度的調節(jié)為什么不宜用噴水減溫的方法？、再熱蒸汽溫度的調節(jié)為什么不宜用噴水減溫的方法？再熱器噴入的水在中壓下工作，會使汽輪機中、低壓缸的蒸汽流量增加，即使增加了中、低壓缸的輸出功率。如果機組負荷一定，則勢必要減少高壓缸的功率，這樣中壓蒸汽做的功代替高壓蒸汽做功，電廠循環(huán)熱效率降低。再熱蒸汽溫度調節(jié)常采用煙氣側調節(jié)方法作為汽溫調節(jié)的主要手段，而用微量噴水減溫器（輔助噴水減溫器）作為輔助調節(jié)方法，即作再熱汽溫的輔助細調節(jié)，以補充

30、其他調溫手段之不足；同時還可以在兩級再熱蒸汽回路中用來調整熱偏差。52、什么是過熱器、再熱器的熱偏差？產生熱偏差的原因是什么？、什么是過熱器、再熱器的熱偏差？產生熱偏差的原因是什么？并列管子蒸汽焓增量不同的現象叫做熱偏差，這些管子稱為偏差管。產生熱偏差的原因有一下兩個方面。煙氣側熱力不均（吸熱不均）過熱器管組的各并列管是沿著爐膛寬度均勻布置的，而爐膛火焰中心向四周輻射熱量傳遞給水冷壁。因此靠近爐膛的煙氣溫度遠比火焰中心溫度低，流速亦較低。煙氣在離開爐膛轉入對流煙道后仍保持上述溫度不均的特點。因而，煙道中間管子受熱較強，而煙道兩側的管子受熱較弱，形成受熱不均。當爐內燃燒組織不良、火焰中心偏斜、燃

31、燒器負荷不一致、爐膛部分水冷壁結渣。爐膛水平煙道局部地區(qū)發(fā)生煤粉再燃燒時，均會造成爐內煙氣溫度不均，并將不同程度地在對流煙道中延續(xù)下去，從而引起過熱器受熱不均。蒸汽側水力不均（流量不均）當并聯管子中的蒸汽流量不均勻時，在流量大的管子每kg 蒸汽的吸熱量小，即焓增量小，則管內蒸汽溫度和管壁溫度較低；在流量小的管子中，每 kg 蒸汽吸熱量大，即焓增量大，則管內蒸汽溫度和管壁溫度都較高。所以，蒸汽流量不均也將產生熱偏差。53、鍋爐空氣閥起什么作用？、鍋爐空氣閥起什么作用？在鍋爐進水時，受熱面水容積空氣占據的空間逐漸被水所代替，在給水的驅趕作用下，空氣向上運動聚集，所占的空間越來越小，空氣的體積被壓縮

32、，壓力高于大氣壓，最后經排空氣門排入大氣。防止了由于空氣滯留在受熱面對工質的品質及管壁的不良影響。當鍋爐停爐后，泄壓到零前開啟空氣門可以防止鍋爐承壓部件內因工質的冷卻，體積縮小所造成的真空；可以利用大氣的壓力。放出爐水。54、鍋爐省煤器的主要作用是什么？、鍋爐省煤器的主要作用是什么？利用鍋爐尾部低溫煙氣的熱量來加熱給水，以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料消耗量，并減少給水與汽包的溫度差。55、省煤器再循環(huán)門在正常運行中泄漏有何影響？、省煤器再循環(huán)門在正常運行中泄漏有何影響？省煤器再循環(huán)門在正常運行中泄漏，就會使部分給水經由循環(huán)管短路直接進入汽包而不經過省煤器。這部分水沒有在省煤器內受熱，水

33、溫較低，易造成汽包上下壁溫差增大，產生熱應力而影響汽包壽命。另外，在正常運行中，循環(huán)門應關閉嚴密。56、空預器的作用如何？空預器型式有哪幾種？、空預器的作用如何？空預器型式有哪幾種？空預器的作用是利用排煙余熱，加熱燃料燃燒所需的空氣及制粉系統工作所需要的熱空氣，并可降低排煙溫度，提高機組熱效率。有管式空預器、回轉式空預器兩種。57、回轉式空預器的工作原理如何？、回轉式空預器的工作原理如何？其工作原理為：由電動機轉動傳至減速器，依靠減速器輸出軸端的小齒輪和裝在轉子外圍圓周上的傳動銷鏈的相互嚙合而使轉子轉動。每當轉子轉過一圈就完成一個熱交換循環(huán)。在每一個循環(huán)中，當受熱面在煙氣側時，受熱面從煙氣流中

34、吸取熱量，將熱儲存起來，而當轉至空氣側時，又把熱量放出傳給空氣，完成一次熱量傳遞過程。58、空預器漏風有何危害性？、空預器漏風有何危害性？由于空氣壓頭比煙氣壓頭高，所以空預器的漏風一般時空氣漏入煙氣側。其危害如下：增加了引風機的排煙量，也增加了引風機的電量耗。送風機部分風量走短路進入煙道，使得進入爐膛的空氣量減少，嚴重時會造成燃燒空氣量不足，鍋爐出力下降。送風機電耗上升。降低了空預器傳熱效率。59、什么是受熱面積灰？、什么是受熱面積灰？當攜帶飛灰的煙氣流經受熱面時，部分灰粒沉積在受熱面上的現象，稱為積灰。積灰的過程是：當煙氣橫向沖刷管束時，在管子背風面產生旋流區(qū)。小于 30m 的灰粒會被卷入旋

35、渦區(qū)，在分子間引力和靜電力的作用下，一些細灰被吸附在管壁上造成積灰。積灰是微小灰粒積聚與粗灰粒沖擊同時作用的過程。開始積灰速度較快，隨后逐漸降低。當積聚的灰與被粗灰沖掉的灰相等時，則處于動態(tài)平衡狀態(tài)。60、影響受熱面積灰的因素有哪些？、影響受熱面積灰的因素有哪些？煙氣流速。煙氣流速越高，灰粒的沖擊作用就越大，積灰程度越輕，反之積灰越多。飛灰顆粒度。煙氣中粗灰多細灰少，沖刷作用大，則積灰越少；反之細灰多粗灰少，則積灰越多。管束結構特性。錯列布置管束比順列布置管束積灰少，因為錯列布置的管束不僅迎風面受到沖刷，而且背風面也較容易受到沖刷，故積灰較輕。61、減輕受熱面積灰的措施有哪些？、減輕受熱面積灰

36、的措施有哪些？選擇合理的煙氣速度在額定負荷時，煙氣速度不應低于 6m/s,一般可保持在 810m/s，過大會加劇磨損。布置高效吹灰裝置，制定合理的吹灰制度，運行人員應按要求定期吹灰，以減輕受熱面的積灰。采用小管徑、小節(jié)矩。錯列布置，可以增強沖刷和擾動，積灰減輕。62、吹灰器的作用如何？、吹灰器的作用如何？投用吹灰器可清掃爐膛受熱面，提高受熱面的吸熱能力及鍋爐效率，對易結焦的爐子，及時投用吹灰器可降低排煙溫度，以防止和減少結焦。63、電除塵器有哪些作用？、電除塵器有哪些作用？減少煙氣含塵量和環(huán)境污染。減少引風機葉輪的磨損。64、電除塵器的工作原理是什么？、電除塵器的工作原理是什么？電除塵內部裝設

37、陽極板和陰極板，通電后高壓電場產生電暈，從而帶電離子充滿整個有效空間，帶負電荷的離子在電場的作用下，從陰極向陽極移動，與煙氣內的分散粉塵相遇，將其吸附。帶電體在電場作用下，將粉塵沉積在極板上，只有少數帶正電荷的粉塵吸附在電暈線的周圍。沉積在陰、陽極板上的粉塵依靠機械執(zhí)行裝置，使粉塵脫落，除塵后的氣體排入大氣中。65、為什么投油槍時不能投用電除塵器？、為什么投油槍時不能投用電除塵器？防止油槍油霧化不良，未燃盡的油滴沾污電除塵的陽極板，從而降低除塵器的除塵效率。66、尾部煙道受熱面磨損的機理是什么？、尾部煙道受熱面磨損的機理是什么？煤粉爐的煙氣帶有大量飛灰粒子，這些飛灰粒子都有一定的動能，當煙氣沖

38、刷受熱面時，飛灰粒子就不斷地沖刷管壁，每次沖刷都從管子上削去極其微小的金屬屑，這就是磨損。67、影響低溫受熱面磨損的因素有哪些？、影響低溫受熱面磨損的因素有哪些？飛灰速度。磨損量與飛灰速度的 3 次方成正比，煙氣流速增加 1 倍，磨損量要增加 7 倍。飛灰濃度。飛灰濃度增大，飛灰沖擊次數最多，磨損加劇?；伊Ｌ匦??；伊Ｔ酱?，越硬，磨損越嚴重。飛灰中含炭量增加，也會使磨損加劇，因為炭中焦碳的硬度比灰粒要高。飛灰撞擊率。飛灰顆粒大、飛灰比重大、煙氣流速快、煙氣粘度小，則飛灰的撞擊機會就多，磨損就嚴重。68、運行中減少尾部受熱面磨損的措施有哪些？、運行中減少尾部受熱面磨損的措施有哪些？選取最佳空氣量，

39、減少爐底漏風，使尾部煙道內氣流速度適中。選取合理的配風，使煤粉完全燃燒，減少飛灰含碳量。選取合理的煤粉細度，使其完全燃燒。69、尾部受熱面低溫腐蝕的機理如何？、尾部受熱面低溫腐蝕的機理如何？燃料中硫分燃燒后生成二氧化硫，二氧化硫又會氧化成三氧化硫，三氧化硫與煙氣蒸汽形成硫酸蒸汽，當受熱面的壁溫低于硫酸蒸汽的露點溫度時，硫酸蒸汽就會凝結在管壁上腐蝕受熱面。70、影響低溫腐蝕的因素是什么？、影響低溫腐蝕的因素是什么？低溫腐蝕主要取決與煙氣中三氧化硫的含量與管壁溫度。煙氣中的三氧化硫增多，既提高了煙氣露點又增多了硫酸凝結量，因而提高了腐蝕程度。只要受熱面的壁溫低至煙氣的露點，硫酸便開始凝結在受熱面上

40、而發(fā)生腐蝕。71、運行中防止低溫腐蝕的措施有哪些？、運行中防止低溫腐蝕的措施有哪些？煙氣中的三氧化硫的形成與燃料硫分、火焰溫度、燃燒熱強度、燃燒空氣量、飛灰性質和數量以及催化劑等有關。運行中可控制的有?。和度肱L機或熱風再循環(huán)，提高進入空預器的冷風溫度，以次來提高空預器的管壁溫度。加強對空預器的吹灰。72、自然循環(huán)鍋爐與強制循環(huán)鍋爐水循環(huán)的原理主要區(qū)別是什么？、自然循環(huán)鍋爐與強制循環(huán)鍋爐水循環(huán)的原理主要區(qū)別是什么？主要區(qū)別是水循環(huán)動力不同。自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)動力是靠鍋爐點火后所產生的汽水密度差提供的，而強制循環(huán)鍋爐循環(huán)動力主要是由水泵的壓頭提供的，而且在鍋爐點火時就已建立了水循環(huán)。73、控制循

41、環(huán)鍋爐的特點有哪些？、控制循環(huán)鍋爐的特點有哪些？水冷壁布置較自由，可根據鍋爐結構采用較好的布置方案。水冷壁可采用較小的管徑，因管徑小、厚度薄，所以可減少鍋爐的金屬消耗量。水冷壁管內工質流速較大，對管子的冷卻條件好，因而循環(huán)倍率較小，但由于工質流速大，流動阻力較大。水冷壁下聯箱的直徑較大（俗稱水包），在水包里裝置有濾網和在水冷壁的進口裝置有不孔徑的節(jié)流圈。裝置濾網的作用是防止雜物進入水冷壁管內。裝置節(jié)流圈的目的是合理分配各并聯管的工質流量，已減小水冷壁的熱偏差。汽包尺寸小。因循環(huán)倍率低，循環(huán)水量少，可采用分離效果較好而尺寸較小的汽水分離器（渦輪分離器）?？刂蒲h(huán)鍋爐汽包低水位時造成的影響較小。因

42、為汽包水位即使降到最低水位附近，也能通過循環(huán)泵向水冷壁提供足夠的水冷卻。采用了循環(huán)泵，增加了設備的制造費用和鍋爐的運行費用。74、爐水循環(huán)泵的結構有什么特點？、爐水循環(huán)泵的結構有什么特點？泵與電動機全封閉結構，省去電動機和泵體之間的高壓密封。電動機、軸承等轉動部件都浸在水中，用水做潤滑劑。電動機轉子和泵同軸連接。無聯軸器。整個泵裝置懸吊在下降管上，無基礎。75、什么是直流鍋爐？直流鍋爐的循環(huán)倍率是多少？、什么是直流鍋爐？直流鍋爐的循環(huán)倍率是多少？在給水泵的壓頭作用下，給水一次順序通過加熱、蒸發(fā)、過熱各個受熱面生成具有一定壓力及溫度的過熱蒸汽的鍋爐，稱為直流鍋爐。直流鍋爐的循環(huán)倍率 K：G/D=

43、1，也就是在穩(wěn)定流動時給水量（G）等于蒸發(fā)量（D）。76、直流鍋爐的工作原理如何？、直流鍋爐的工作原理如何？由于直流鍋爐沒有汽包，所以汽水通道中的加熱區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、過熱區(qū)各部分之間無固定分界線，只有根據沿管道長度的工質狀態(tài)變化情況，定有假想的“分界線”。其工作過程如下：給水經給水泵送入鍋爐，先經過加熱區(qū)，將水加熱至飽和溫度，再經過蒸發(fā)區(qū)，將已達到飽和溫度的水蒸發(fā)成飽和蒸汽，最后經過過熱區(qū)，把飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽后，送入汽輪機做功。77、直流鍋爐具有哪些特點？、直流鍋爐具有哪些特點？由于沒有汽包等部件構成自然循環(huán)回路，故蒸發(fā)部分及過熱器阻力也必須由給水泵產生的壓頭克服。水的加熱、蒸發(fā)、蒸汽過熱等

44、受熱面之間沒有固定的分界線，隨著運行工況的變動而變動。在蒸發(fā)受熱面內，水要從沸騰開始一直到完全蒸發(fā)（即蒸汽干度從 0 到 1），這種狀況對管內水的沸騰傳熱過程有很大影響，在熱負荷較高的蒸發(fā)區(qū)，易發(fā)生膜態(tài)沸騰。由于沒有汽包，蓄熱能力大為降低，故對內外擾動的適應性較差，一旦操作不當，就會造成出口蒸汽參數的大幅度波動。一般不能排污，給水帶入鍋爐的鹽類雜質，會沉積在鍋爐受熱面上或汽輪機中，因此，直流鍋爐對給水品質的要求較高。在蒸發(fā)受熱面中，由于雙相工質受強制流動，特別是在壓力較低時，會出現流動不穩(wěn)定和脈動等問題。由于沒有厚壁汽包，啟動、停爐速度只受到聯箱以及管子和聯箱連接處熱應力的限制，故啟動、停爐速

45、度可大大地加快。由于不需要汽包，其水冷壁可采用小管徑管子，故直流鍋爐一般可比汽包鍋爐節(jié)省鋼材 2030。不受壓力限制，受熱面布置靈活。78、SG1025/18.3540/540 鍋爐型式是怎樣的？鍋爐型式是怎樣的？78SG1025/18.3540/5401 型鍋爐是引進美國技術上海制造，配 300MW 機組、最大連續(xù)蒸發(fā)量 MCR1025t/h、亞臨界壓力、一次中間再熱、燃煤的控制循環(huán)鍋爐。79、1025t/h 鍋爐整體布置是怎樣的？鍋爐整體布置是怎樣的？鍋爐整體采用典型型布置，單爐膛，全鋼架懸吊結構，爐膛布置內螺紋管膜式水冷壁。自爐膛上部（除布置墻式輻射再熱器以外），沿煙氣流程依次布置有分隔

46、屏（前大屏）過熱器、后屏過熱器、屏式過熱器、高溫對流再熱器、高溫對流過熱器、低溫對流過熱器、省煤器和空氣預熱器。鍋爐受熱面相對具有水冷壁管徑小，過熱器、再熱器、省煤器管徑大的特點，并采用小彎曲半徑、順列布置。爐前布置 3 臺循環(huán)泵和 5 臺碗式中速磨煤機，爐后布置兩臺三分倉受熱面回轉式空預器和軸流式一、二次風機各兩臺。鍋爐燃用煙煤，采用擺動式直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式和冷一次風機正壓直吹式制粉系統。為適應露天布置，鍋爐采用了大屋頂、外護板、汽包端部小室和鍋爐下部四周密封等措施。80、1025t/h 水循環(huán)系統是怎樣的？水循環(huán)系統是怎樣的？汽包（水從下部引出）大直徑下降管匯總集箱循環(huán)泵泵出口

47、的排放閥及排放水管水冷壁下部的環(huán)形聯箱爐膛四周水冷壁各回路的上聯箱汽水引出管汽包。81、1025t/h 汽包情況是怎樣的？汽包情況是怎樣的？汽包內徑為 1778mm、筒身直段長 13016mm、全長16000mm，重 136 噸，采用球面封頭，碳鋼材料。汽包內布置有 56 只直徑 254mm 的渦流式 分離器作為一次分離設備，二次分離設備采用頂部波形板分離器，無蒸汽清洗裝置。82、1025t/h 循環(huán)泵的情況式怎樣的？循環(huán)泵的情況式怎樣的？裝有三臺低壓循環(huán)泵（潛水泵）。循環(huán)泵由浸沒式電動機帶動。一臺泵投運可滿足 60的負荷；兩臺泵投運即可帶滿負荷，另一臺備用。但為了在切換泵時不影響鍋爐出力，故

48、推薦在正常狀況下三臺泵都投運。83、1025t/h 水冷壁及環(huán)形聯箱是怎樣的？水冷壁及環(huán)形聯箱是怎樣的？采用全焊內螺紋管膜式水冷壁，碳鋼材料，整個水冷壁共 870 根管子，按照不同受熱情況分成 53 個循環(huán)回路。水冷壁的下聯箱為環(huán)形結構，稱為環(huán)形聯箱，內裝有濾網，并在每根水冷壁管的進口處裝有節(jié)流圈，根據不同熱負荷合理分配各管水流量，保證水冷壁安全工作。在環(huán)形聯箱的前部，用 6 根直徑 273 的管子與循環(huán)泵出口相連接。84、1025t/h 燃燒器情況怎樣的？燃燒器情況怎樣的？采用擺動式直流燃燒器，正四角布置切圓燃燒方式。燃燒的風箱有噴嘴和擺動機構等組成。燃燒器的一次風煤粉噴嘴沿爐膛高度方向分

49、5 層與 6 個二次噴嘴間隔布置，均等配風；一次風噴嘴四周采用了周界風，用以控制燃料的著火，并作為一次風噴嘴停用時的冷卻風；爐膛頂部另有兩個一次風噴嘴，用來控制氧化氮的排放量。除爐膛頂部二次風噴嘴用手動操作以外，其余噴嘴都是通過火塞式擺動機構操縱統一上下擺動。一次風噴嘴可擺動27 度，二次風噴嘴最大擺動角度為30 度，以控制爐膛出口煙溫。正常情況下投上面 3 層煤粉噴嘴，擺動角度為零。85、1025t/h 油槍情況是怎樣的？油槍情況是怎樣的？鍋爐采用重油作為啟動點火、暖爐及穩(wěn)燃的燃料。共 12支油槍及 3 層布置，每組燃燒器有三支油槍。分別插入靠中部的二次風口內，與一次風口成交替布置。鍋爐點火

50、是采用高能點火器直接點燃重油的點火方法，相應有 12 支高能點火器，裝于風口內靠近油槍噴頭的部位。點火完畢，油槍和點火棒均可通過遙控或自控裝置退入導管內，以免燒損。86、1025t/h 鍋爐制粉系統情況是怎樣的？鍋爐制粉系統情況是怎樣的？鍋爐采用冷一次風機正壓直吹式制粉系統。這種系統取消了磨煤機前輸送高溫空氣的排粉機，取而代之的是裝在空氣預熱器前的冷一次風機，這時流過的一次風機的是冷空氣，經一次風機升壓后，進入三分倉回轉式空氣預熱器的一次風被加熱成高溫空氣，然后由熱一次風道送往磨煤機。由于對一次風比二次風的風壓要求高，采用冷一次風機后可使一、二次風獨立，大大降低二次風機（即送風機）的電能消耗，

51、并使一次風機的工作條件大為改善。制粉系統配用 5 臺 RP923 型中速碗式磨煤機。其主軸轉速為 43.2r/min,最大磨粉出力為 57.85t/h.系統還配有 5 臺電子重力式皮帶給煤機，其最大出力為 67.7t/h。這種給煤機帶有稱重傳感與校正裝置，還帶有皮帶煤傳感器，可以稱為重在規(guī)定皮帶長度區(qū)間的煤量，并據此調整皮帶速度使之保持正確的給煤率，同時具有皮帶無煤報警功能。87、1025t/h 省煤器及空氣預熱器情況是怎樣的？省煤器及空氣預熱器情況是怎樣的？省煤器為單級、縱向、順列布置，單側進水，雙測出水，采用管徑較大的光管，碳鋼材料。省煤器分上下兩組，被加熱后的給水（出口水有 71 度的欠焓）由三根給水導管從汽包的底部引人。省煤器再循環(huán)管從水冷壁環(huán)形聯箱后部引出接至省煤器出口，這樣省煤器在鍋爐升火期間能得到冷卻保護。采用兩臺三分倉受熱面回轉式空氣預熱器。受熱面沿高度分為 4 層，即熱段、中間段、冷段、備用段。轉子逆時針方向旋轉，正常運行中轉子轉速為 1.15r/min，轉子橫截面各流通處的截面弧度分配為：煙氣區(qū) 165 度；一次風區(qū) 27.5 度；二次風區(qū) 137.5 度；其余 30 度為密封區(qū)（過渡區(qū)）。一次風出口熱風溫度為 289 度（設計值），二次風出口熱風溫度為305 度（設計值）。在回轉式空氣預熱器的二次風入口與送風機（即二次風機）之間裝有暖風機