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1、化學工作化學工作1.1 取樣工作1.1.1 汽、水取樣地點,應有良好的照明。取樣時應戴手套。1.1.2 汽水取樣應通過冷卻裝置,應保持冷卻水管暢通和冷卻水量充足。1.1.3 取樣時,應先開啟冷卻水門,再慢慢開啟取樣管的汽水門,使樣品溫度一般保持在 30以下。調(diào)整閥門開度時,應避免有蒸汽冒出,以防燙傷。1.1.4 取樣過程中如遇冷卻水中斷,應即將取樣管入口門關(guān)閉。1.1.5 在電氣設備上取樣,應由電氣分場指定的人員操作,化驗人員在旁指導。在運行中的汽輪機上取油樣,應取得值班運行值班人員的同意,并在其協(xié)助下操作。1.1.6 在皮帶上用人工取煤樣時,工作人員應扎好袖口,人要站在欄桿的外面。取樣時,要
2、握緊鐵楸,并逆向煤流的方向取煤。1.1.7 上煤車取樣,應事先與燃料值班人員聯(lián)系好,只有確信煤車在取樣期間不會移動,才可上煤車取煤。1.1.8 在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)上取樣,應事先與有關(guān)值班人員聯(lián)系,并應遵守本規(guī)程第 14 章的有關(guān)規(guī)定。1.2 化驗工作的一般注意事項1.2.1 化驗人員應穿工作服?;炇覒凶匀凰?、通風設備、消防器材、急救箱、防護眼鏡、急救酸、堿傷害時中和作用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。1.2.2 禁止將藥品放在飲食器皿內(nèi)。禁止將食品和食具放在化驗室內(nèi)。工作人員在飯前和工作后要洗手。1.2.3 禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器口上方親
3、親扇動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。1.2.4 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體,而應用滴定管或吸取器吸取。1.2.5 試管加熱時,不準把試管口朝向自己或別人。剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚及冷水。1.2.6 不準使用破碎的或不完整的玻璃器皿。1.2.7 每個裝有藥品的瓶子上均應貼上明顯的標簽,并分類存放。禁止使用沒有標簽的藥品。1.2.8 不準把氧化劑和還原劑以及其他容易互相起反應的化學藥品儲放在相鄰近的地方。1.2.9 凡有毒性、易燃或有爆炸性的藥品不準放在化驗室的架子上,應儲放在隔離的房間和柜內(nèi),或遠離廠房的地方,并有專人負責保管。易燃物品、劇毒藥品應用兩把鎖
4、,鑰匙分別由兩人保管。使用和報廢藥品應有嚴格的管理制度。對有揮發(fā)性的藥品亦應存放在專門的柜內(nèi)。使用這類藥品時要特別小心,必要時要戴口罩、防護眼鏡及橡膠手套;操作時必須在通風柜內(nèi)或通風良好的地方進行,并應遠離火源;接觸過的器皿應徹底清洗。1.2.10 蒸餾易揮發(fā)和易燃液體所用的玻璃容器必須完整無缺陷。蒸餾時,禁止用火加熱,應采用熱水浴法或其它適當方法。采用熱水浴法時,應防止水浸入加熱的液體內(nèi)。1.2.11 用燒杯加熱液體時,液體的高度不準超過燒杯的 2/3。1.2.12 往水斗中傾倒實驗用的酸性溶液時,應遵守稀釋強酸的有關(guān)規(guī)定,稀釋排入地溝。1.2.13 高溫季節(jié)開啟滿瓶易揮發(fā)化學品時,應先稍加
5、冷卻。開瓶時,瓶口朝無人方向,人站在上風口。1.3 水處理藥品的使用1.3.1 儲存生石灰、菱苦土、凝聚劑及漂白粉等藥品的房屋應通風良好,保持室內(nèi)干燥無潮氣。1.3.2 使用和裝卸這些藥品的工作人員,應熟悉藥品的特性和操作方法。工作時應穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,穿橡膠靴。在露天裝卸這些藥品時,應站在上風的位置,以防吸入飛揚的藥品粉末。1.3.3 工作地點應裝有自來水,并備有毛巾和肥皂。1.3.4 當凝聚劑或漂白粉溶液濺到眼睛內(nèi)時,應立即用大量清水沖洗。漂白粉溶液濺到皮膚上時,應立即用水和肥皂沖洗。1.3.5 不準把裝過漂白粉的空桶放在廠房內(nèi)。撒落在地面上的漂白粉應立即清除干凈。1.3.
6、6 聯(lián)氨在搬運和使用時,應放在密封的容器內(nèi),不準與人體直接接觸。如漏落在地上,應立即用水沖刷干凈。聯(lián)氨管道系統(tǒng)應有“劇毒危險”的標志。聯(lián)氨及其容器的存放地點,應安全可靠,禁止無關(guān)人員靠近。1.3.7 筒裝聯(lián)氨的存放應遠離熱源。發(fā)現(xiàn)聯(lián)氨筒受溫度影響膨脹時,應淋水降溫,之后才能開啟筒蓋。1.4 強酸性和強堿性藥品的使用1.4.1 在進行酸堿類工作的地點,應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。1.4.2 搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員,應熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法,并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡,穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳須放在靴外)。工作負責人應檢查防護設備是否合適。1.4.
7、3 搬運密封的濃酸或濃苛性堿溶液的壇子時,應將壇子放在牢固的木箱或框籃內(nèi)(口朝上),并用軟物塞緊。木箱或框籃上應有牢固的把手,由兩人搬一個壇子,不準由一人單獨搬運。用車子或抬箱搬運時,應將木箱或框籃穩(wěn)固地放在車上或抬箱中,或加以捆綁。禁止用肩抗、背馱或抱住的方法搬運壇子。1.4.4 搬運的道路應暢通,并在必要的地點設有水源和急救站。1.4.5 凡屬使用濃酸的一切操作,都應在室外或?qū)掗熀屯L良好的室內(nèi)通風柜內(nèi)進行。如果室內(nèi)沒有通風柜,則應裝強力的通風設備。1.4.6 酸堿槽車進廠后應取樣化驗。用壓縮空氣頂壓卸車時,頂壓的壓力不準超過槽車允許的壓力。嚴禁在帶壓下開啟法蘭泄壓。無送氣門、空氣門的槽車
8、和不準承壓的槽車,都禁止用壓縮空氣頂壓卸車。1.4.7 從酸槽或酸壇中取出酸液,一般應用虹吸管吸?。ǖ粶视貌荒退岬南鹉z管)。在室內(nèi)取酸時,如必須用酸瓶倒酸,則操作應特別緩慢,下面應放置較大的玻璃盆或陶瓷盆。1.4.8 配制稀酸時,禁止將水倒入酸內(nèi),應將濃酸少量地滴入水內(nèi),并不斷進行攪拌,以防劇烈發(fā)熱。1.4.9 當濃酸傾撒在室內(nèi)時,應先用堿中和,再用水沖洗,或先用泥土吸收,掃除后再用水沖洗。1.4.10 開啟苛性堿桶及溶解苛性堿,均須戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。打碎大塊苛性堿時,可先用廢布包住,以免細塊飛出。配制熱的溶解液時,應在通風良好的地點或在通風柜內(nèi)進行,溶解的速度要緩慢,并
9、經(jīng)常以木棒攪拌。1.4.11 地下或半地下的酸堿槽的頂部不準站人。酸堿槽周圍應設圍欄及明顯的標志。1.4.12 酸堿槽的玻璃液位管,應裝金屬防護罩。1.4.13 當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上,應迅速用大量的清水沖洗,再以 0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時,應迅速用大量的清沖洗,再用 2的稀硼酸溶液清洗眼睛或用 1的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后,應立即送醫(yī)務所急救。當濃酸濺到衣服上時,應先用水沖洗然后用 2稀堿液中和,最后再用水清洗。1.4.14 用氫氟酸酸洗鍋爐時,應遵守下列規(guī)定:1.4.14.1 氫氟酸應盛裝在聚乙烯或硬橡膠容器內(nèi),桶蓋密封。不準放在日光下曝曬。1.4.
10、14.2 參加濃酸系統(tǒng)工作人員除遵照 1.4.2 的規(guī)定穿戴必要的防護用具外,還應戴防毒口罩(含有鈉石灰過濾的)和面罩。工作結(jié)束后,應沖洗頭面和身體各部。1.4.14.3 淡酸系統(tǒng)如有泄漏,應用紅白帶圍起,并派人看守,禁止接近。1.4.14.4 皮膚上濺著酸液,應立即用大量清水沖洗,并涂可的松軟膏;眼睛內(nèi)濺入酸液,應用大量清水沖洗,并滴氫化可的松眼藥水;1.4.14.5 禁止將酸洗廢液直接排放入河流。1.4.14.6 酸堿系統(tǒng)進行停役,應認真做好隔絕,放去剩余酸堿,并用水沖洗干凈后,方可開始檢修。1.4.14.7 二步氨水設備及系統(tǒng)需動火時,應辦理動火工作票,并認真做好有關(guān)氨水系統(tǒng)的隔絕工作,
11、放盡剩余氨水,并用除鹽水沖洗干凈后,方可明火作業(yè)。1.5 液氯設備的運行和檢修1.5.1 氯氣室屋頂應設有足夠的淋水設施(水門應裝在室外)和排氣風扇。加液氯工作應由兩人進行。1.5.2 氯瓶應涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標志。氯瓶禁止放在烈日下曝曬和用明火烤。為增加氯氣揮發(fā)量,應用淋水法,但水溫不宜過高,更不準用沸水燒氯瓶安全閥。1.5.3 應用 10氨水檢查儲氯設備有無泄漏。如有泄漏,應及時處理。漏氯處不可與水接觸,以防腐蝕。1.5.4 當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應立即戴上防毒面具,關(guān)閉門窗,開啟室內(nèi)淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中。最后,用排氣風扇抽出余氯。1.5.5 受氯氣輕微中毒
12、仍能行動者,應立即離開現(xiàn)場,口服復方樟腦酊解毒,并在胸部用冷濕敷法救護;中毒較重者,應吸氧氣;已昏迷者,應立即施行人工呼吸法,并通知醫(yī)務人員急救。1.5.6 拆卸加氯機時,檢修人員應盡可能站在上風位置,如感到身體不適時,應立即離開現(xiàn)場,到空氣流通地方休息。1.5.7 在用酒精擦洗加氯機零件時,嚴禁煙火。1.5.8 加氯機檢修工作結(jié)束后,應由專人對所有接頭逐個檢查,防止漏裝錯裝,并用氨水檢漏。1.5.9 加氯站應設置“危險!”、“嚴禁煙火!”等標示牌。1.5.10 使用的氯瓶附近不得有火種和易燃物,夏季不受日光直接照射,溫度保持在 40以下。1.5.11 如加氯站跑氯,禁止搶救人員用手直接接觸跑氯部位,以防凍傷。1.5.12 氯瓶瓶體凍結(jié)時,只能用 40以下的溫水加熱,禁止用明火、開水、蒸汽直接加熱。