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1、1、脫硫原理及工藝流程？ ?答：將燃煤火電廠在一次能源煤炭燃燒轉(zhuǎn)換為二次能源電力的過程中，產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等污染物排出。該工藝系統(tǒng)采用石灰石做脫硫吸收劑，石灰石粉與水混合，制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，SO2被除去。關(guān)注 愛上電廠 公眾號(hào)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水系統(tǒng)處理后生成石膏（可回收）。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后，通過煙囪排入大氣（一般情況下要通過換熱器加熱后才排入大氣）。 ?2、脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備？ ?答：濕法煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：石灰石制漿系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫水處理系統(tǒng)、廢水處理

2、系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。其主要設(shè)備包括：濕式球磨機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、GGH（煙氣換熱器）、吸收塔、除霧器、噴淋層、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、攪拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、管道及閥門等。3、吸收塔結(jié)構(gòu)及作用？? 答：吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備；系統(tǒng)在塔中完成對(duì)SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料建造。 4、脫硫裝置投運(yùn)前必須具備的條件？答：1.脫硫所有維護(hù)、試驗(yàn)工作已結(jié)束，所有工作票已終結(jié)，安全措施已恢

3、復(fù)；2.設(shè)備潤(rùn)滑油系統(tǒng)良好；3.設(shè)備冷卻水系統(tǒng)完好；4.各風(fēng)門、擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，動(dòng)作靈活，限位裝置動(dòng)作良好，就地與遠(yuǎn)控指示相符；5.各漿液泵軸封水暢通；6.制漿系統(tǒng)投入運(yùn)行（石灰石漿液箱的漿液，要維持脫硫裝置投運(yùn)3天供應(yīng)量）；7.石膏脫水系統(tǒng)試運(yùn)合格，具備投運(yùn)狀態(tài)；8.吸收塔注水（吸收塔液位不低于該塔低液位值）；9.脫硫系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。 ?5、脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)的條件？ ?答：1.脫硫系統(tǒng)進(jìn)口原煙氣溫度高于超標(biāo)，脫硫煙氣系統(tǒng)保護(hù)停；2.增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘，脫硫系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)保護(hù)停；3.GGH停止轉(zhuǎn)動(dòng)；4.吸收塔循環(huán)泵全停，脫硫煙氣系統(tǒng)保護(hù)停；5.6V電源中斷；6.鍋爐MFT，脫硫系統(tǒng)煙氣系

4、統(tǒng)保護(hù)停；7.鍋爐投油或電除塵故障；8.脫硫系統(tǒng)失電，脫硫系統(tǒng)煙氣保護(hù)停。 ?6、吸收塔漿液pH值調(diào)節(jié)？答：1.石灰石漿液給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大。如果給漿量太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，從而降低石膏純度。同時(shí)對(duì)石灰石的利用率降低，造成了極大浪費(fèi)。2.正常運(yùn)行時(shí)，石灰石漿液供給漿量可根據(jù)PH值、入口原煙氣SO2濃度、脫硫率及石灰石漿液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。a當(dāng)PH值降低，出口SO2含量升高時(shí)，可適當(dāng)加大給漿量。b當(dāng)PH值升高，出口SO2含量降低時(shí)，可適當(dāng)減少給漿量。c若脫硫率太低，在加大給漿量的同時(shí)，可增加

5、再循環(huán)泵的投運(yùn)臺(tái)數(shù)。? 7、吸收塔漿液的密度調(diào)節(jié)？ ?答：1. 若吸收塔漿液濃度過高，可能造成塔體、管道、泵、攪拌器等磨損、腐蝕、結(jié)垢加劇，嚴(yán)重時(shí)可能使泵、攪拌器過負(fù)荷，從而影響脫硫裝置的正常運(yùn)行。2. 若吸收塔漿液濃度過低，會(huì)影響石膏晶體的形成，影響煙氣脫硫效果，使石膏脫水困難。3. 吸收塔設(shè)計(jì)漿液濃度一般為15%-20%，且石膏含量在90%以上，正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液濃度是通過石膏脫水調(diào)節(jié)。a. 吸收塔漿液濃度過高時(shí)，加大石膏脫水力度，同時(shí)增加吸收塔除霧器沖洗次數(shù)。b. 吸收塔漿液濃度過低時(shí)，停止石膏脫水系統(tǒng)。 ?8、吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降原因及處理措施？ ?答：原因：管線堵塞；

6、噴口堵塞；相關(guān)閥開／關(guān)不到位；泵的出力下降。處理方法：清理管線；清理噴嘴；檢查并校正閥門位置狀態(tài)；對(duì)泵進(jìn)行檢修。 ?9、吸收塔液位異常原因及處理措施？答：原因：液位計(jì)故障或指示不準(zhǔn)；漿液循環(huán)管泄漏；各沖洗閥內(nèi)漏；吸收塔泄漏。處理方法：檢查并校正液位計(jì)；檢查并修補(bǔ)循環(huán)管線；檢查更換閥門；檢查吸收塔及底部排污閥。? 10、漿液循環(huán)泵流量下降的原因及處理？（與第8條相同） ?11、煙氣出口二氧化硫濃度升高的原因及處理？答：原因：1.煙氣出口SO2測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)；2.吸收塔PH值過低，3.漿液循環(huán)泵出口壓力及流量降低；3.入口煙氣粉塵增大，SO2含硫量偏高；4.石膏排出泵出口壓力和流量降低；5.脫

7、水系統(tǒng)處理量小。處理方法：1.檢查出口SO2測(cè)量?jī)x表；2..檢查漿液循環(huán)泵出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵加大石灰石進(jìn)料量；3.提高鍋爐燃燒，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷；4.檢查石膏排出泵；4.增加運(yùn)行旋流子數(shù)量，加快脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度。 ?12、吸收塔液脫硫效率低的原因及處理？? 答：原因：SO2、PH值測(cè)量不準(zhǔn)、吸收塔漿液PH值過低、循環(huán)漿液的流量減少、煙氣流量過大、煙氣中SO2濃度增大。處理方法：校準(zhǔn)SO2、PH值計(jì)的測(cè)量、檢查石灰石的投入，增加石灰石投入，檢查漿液循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量（全部投運(yùn)），檢查泵的出力。 ?13、石膏品質(zhì)差的原因及處理？? 答：原因；1.進(jìn)給漿液不足；2.真空密封水流量不足；3.

8、皮帶跑偏；4.粉塵濃度偏高；5.真空皮帶機(jī)異常；6.塔內(nèi)氧化反映不足；7.旋流器故障；7.其他原因:人員控制方面、漿液密度過低、PH值偏高偏低等。處理方法：1.檢查閥門開度，加大進(jìn)料量；2.檢查濾布沖洗水泵；3.檢查皮帶跑偏控制模塊；4.檢查真空泵；5.檢查氧化風(fēng)機(jī)供氧量；6.檢查旋流器；7.調(diào)整PH值、漿液密度等。 ?14、FGD事故停機(jī)后的處理？? 答：1.檢查原、凈煙氣擋板是否關(guān)閉；2.注意調(diào)整和減少各漿液池和吸收塔漿液濃度和液位復(fù)；3.保持各攪拌器正常運(yùn)行；4.有漿液停留的地方注意進(jìn)行沖洗；5.如GGH停轉(zhuǎn)，按GGH故障處理；6.如因電源故障，按6KV、400V電源中斷處理。?

9、15、FGD煙氣系統(tǒng)事故跳閘原因及處理措施？答：原因：1.煙氣系統(tǒng)發(fā)生故障，進(jìn)出口擋板關(guān)閉；2.煙氣經(jīng)口溫度大于180°；3.鍋爐MFT或投油；4.煙氣進(jìn)口壓力大于最大值；5.煙氣粉塵濃度超標(biāo)；6.脫硫系統(tǒng)失電。處理方法：1.通知值長(zhǎng)及有關(guān)部門；2.跳閘后注意調(diào)整和減少各漿液池和吸收塔漿液濃度和液位；3.保持各攪拌器正常運(yùn)行；4.有漿液 關(guān)注 愛上電廠 停留的地方注意進(jìn)行沖洗；5.隨時(shí)準(zhǔn)備恢復(fù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。 ?16、脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)的大致步驟？? 答：FGD系統(tǒng)停運(yùn)后，尤其是經(jīng)過長(zhǎng)期停運(yùn)后，再次啟動(dòng)前要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查；檢查內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備、電器、熱工、儀表等。FGD停運(yùn)狀態(tài)

10、所以設(shè)備啟動(dòng)前的檢查 ?FGD系統(tǒng)啟動(dòng)前的試驗(yàn) ? ? ?FGD壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng) ? ? ?FGD工藝水系統(tǒng)啟動(dòng) ? ? ? ?FGD冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng) ? ? ?FGD系統(tǒng)注水 ? ? ?石灰石制漿系統(tǒng)啟動(dòng) ? ? ?煙氣系統(tǒng)啟動(dòng) ? ? ?石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng) ? ? ?FGD廢水處理系統(tǒng)啟動(dòng) ? ? ?FGD系統(tǒng)啟動(dòng)完畢，正常運(yùn)行。 ?17、脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的大致步驟？?答：FGD系統(tǒng)運(yùn)行正常 ? ? ?石灰石制漿系統(tǒng)停運(yùn) ? ? ?FGD煙氣系統(tǒng)停運(yùn) ? ? ?吸收塔系統(tǒng)停運(yùn) ? ? ?脫水系統(tǒng)停運(yùn) ? ? ?廢水處理系統(tǒng)停運(yùn) ? ? ?清空箱灌 ? ? ?FGD壓縮空氣系統(tǒng)停運(yùn)。藝水系統(tǒng)停運(yùn)

11、? ? ?FGD冷卻水系統(tǒng)停運(yùn) ? ? ?系統(tǒng)停運(yùn)完畢，停運(yùn)狀態(tài)。? 18、廠用電中斷后，脫硫系統(tǒng)的注意事項(xiàng)？答：機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘,備用電源未能投入，脫硫變故障備用電源未能投入。1.立即確認(rèn)FGD煙氣系統(tǒng)停運(yùn)保護(hù)動(dòng)作是否完成,若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。 ?2.確認(rèn)UPS段、直流系統(tǒng)供電正常,工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置,并斷開各負(fù)荷開關(guān)。 ?3.聯(lián)系值長(zhǎng)及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電。? 4.若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料。 ?5.注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟除霧器沖洗水門。 ?6.將引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)葉片關(guān)至最小位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備。? 7.6kV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積。