《煤礦綜采維修鉗工安全操作規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦綜采維修鉗工安全操作規(guī)程（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、　　1、上崗條件 　　1.1 機(jī)械維修工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。 　　1.2 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。 　　1.3熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。 　　2、安全規(guī)定 　　2.1 上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。 　　2.2 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。 　　2.3 吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)

2、安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。 　　2.4 在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。 　　2.5 在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，上部車場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。 　　2.6 在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。 　　2.7 維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配好。 　　2.8 需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。 　　3、操作準(zhǔn)備 　　3.1 下井前，要由維修

3、工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。 　　3.2 維修工根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)要符。 　　3.3 對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。 　　3.4 維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。 　　3.5 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無妨礙工作的雜物。 　　4、正常操作 　　4.1 維修工對(duì)負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意： 　　4.1.1檢查各部堅(jiān)固件應(yīng)齊全、緊固。 　　4

4、.1.2潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。 　　4.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。 　　4.1.4機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。 　　4.1.5各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。 　　4.1.6機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 　　4.1.7減速箱，軸承溫升正常。 　　4.1.8液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。 　　4.1.9相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。 　　4.1.10液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、 防爆片應(yīng)符合規(guī)

5、定。 　　4.1.11輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。 　　4.1.12各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。 　　4.1.13發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 　　4.2 在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等式邏輯檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以名受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。 　　4.3 處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。 　　4.4 進(jìn)行縮短、

6、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。 　　4.5 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。 　　4.6 處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。 　　4.7 檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。 　　4.8 在更換輸送帶和做輸送接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位地接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。 　　4.9 試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。 　　5、收尾工作 　　5.1 檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。 　　5.2 維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢查部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢查記錄。