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1、1、燒成帶露磚時操作應采取什么措施? 答：操作上應采取以下措施:①利用一、二次風調節(jié)合理的火焰形狀與位置。②嚴格控制熟料結粒細小均齊，控制燒成帶溫度正常。③加強預見性，保持窯內溫度波動小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩(wěn)定。④噴料管位置偏料、偏下控制。⑤與化驗室聯(lián)系，KH值偏上限控制，SM、IM 值偏下限控制。 2、根據(jù)什么判斷燒成帶溫度? 答：(1)根據(jù)火焰溫度高低；(2)根據(jù)熟料被窯壁帶起的高度；(3)根據(jù)熟料結粒的大小；(4)根據(jù)熟料立升重和游離氧化鈣的高低。 3、在使用多風道噴煤管操作中的“五個穩(wěn)定”和“三配合”含義是什么? 答：五穩(wěn)定：是用風的穩(wěn)定、用煤量和煤質的穩(wěn)

2、定、喂料量和喂料質量的穩(wěn)定、窯速的穩(wěn)定、窯內溫度的穩(wěn)定。三配合：是噴煤管的內、外凈風、煤和煤風三個因素的配合。 4、簡述窯皮形成原理與過程。 答：掛好窯皮必須具備以下條件：物料有一定的液相量和液相粘度要有適當?shù)臏囟葪l件：氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產生一定數(shù)量的液相，同時襯料表面也達到一定溫度。當襯料轉到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高，就將熱量傳給物料，同時襯料又通過筒體向外散熱，使溫度降低，高溫具有一定液相量的物料就粘附在襯料上。因襯料溫度降低，粘附在襯料上的物料就凝結在上面，形成第一層窯皮。以后又在第一層上粘掛第二層，窯皮逐漸加厚

3、。隨著窯皮不斷加厚，窯胴體表面溫度降低而窯皮表面溫度升高，粘上去的物料也減少，以后粘粘掉掉，窯皮厚度便穩(wěn)定不變了。 5、燒成帶與窯尾溫度低有何現(xiàn)象?應如何處理? 答：現(xiàn)象:①窯尾溫度低、窯電流低;②二、三次風溫低，一、二室篦板溫度高;③窯速不能快轉、熟料產、質量低;④C4出口溫度低、C4下料溫度低。處理方法:①燒成溫度不太低時，可適當增加窯頭、分解用煤量，關小三次風總閥開度，適當增加窯內通風量;增加窯頭一次風量，加強風煤混合，適當降低篦速，提高二、三次風溫，縮短火焰，集中提高燒成溫度，待窯尾和燒成帶溫度恢復正常后，再恢復正常操作。②若燒成溫度過低，除采取上述措施外，還應采取慢窯升溫的方法，

4、先減慢窯速提溫，若溫度還穩(wěn)不住，應減料提溫。 6、窯內結大蛋現(xiàn)象、原因、處理辦法? 答： 現(xiàn)象:①窯尾溫度降低，負壓增高且波動大；②三次風、分解爐出口負壓增大；③窯功率高，且波動幅度大；④C5和分解爐出口溫度低；⑤在筒體外面可聽到有振動聲響；⑥窯內通風不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。 原因判斷:①配料不當，SM低 IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窯生料化學成分波動大，導致用煤量不易穩(wěn)定熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘結與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結大蛋；③喂料量不穩(wěn)定；④煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；⑤火焰過長，火頭后移，窯后局部高

5、溫；⑥分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相；⑦煤灰份高，細度粗；⑧原料中有害成份(堿、氯)高；⑨有圈就有蛋，窯內缺氧\煤粉燃燒不完全\生料易燒性比較好\液相較大\堿含量超標等都容易造成結圈結蛋。 處理措施: ①發(fā)現(xiàn)窯內有蛋后，應適當增加窯內拉風，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；②若已進入篦冷機，應及時止料，停窯，將大蛋停在低溫區(qū)；③采取冷熱煅燒法(降低窯速使球不要提早出來)，二是在篦冷機里(在觀察門)出打碎如破碎，但這種方法比較危險，人工打碎；④半小時快轉窯，減5噸料，半小時

6、慢轉窯，加5噸料，讓蛋上主窯皮出窯，避免越長越大，卡在主窯皮后出不來。 7、預熱器旋風筒錐體堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些? 答：旋風筒錐體堵塞的征兆:①從發(fā)生堵塞的旋風筒至窯尾的氣體溫度明顯上升。②發(fā)生堵塞的旋風筒錐體防堵壓力明顯下降直至零壓。造成堵塞的原因:①下料翻板閥閃劫不靈或被硬物卡死。②錐體被異物堵死。③結皮未及時清理、溫度波動時大量垮落。④操作不當引起溫度超高物料粘結。⑤拉風過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉。⑥有較集中的大塌料被棚住。 8、影響掛窯皮的因素有哪些?怎樣保護窯皮? 答：①生料化學成分:由于掛窯皮是液相凝結到襯料表面的過程，因此，液相的多少，直接影響到窯皮

7、的形成，而生料成分又直接影響液相量。KH值高的生料較難掛窯皮，但窯皮耐火，反之，皮雖易掛但不耐火。②燒成溫度與火焰形狀和位置:溫度高低影響到物料中液相量多少與粘度。溫度過高，液相量雖多但粘度低，同時襯料升溫比物料升溫快，而襯料溫度愈高，窯皮就愈不易粘掛；溫度過低，液相少且粘度大。襯料溫度低，窯皮與磚面粘結不牢固?；鹧嫘螤畲侄蹋壮霈F(xiàn)局部高溫，火焰形狀細長，易出現(xiàn)低溫長帶，均不利于窯皮的粘掛和牢固?；鹧嫖恢闷隆⑵希欣诟G皮的粘掛，反之，則對窯皮的粘掛不利。③喂料量與窯速:要使窯皮掛得牢固、平整、均勻.穩(wěn)定熱工制度是先決條件。窯速要與喂料量同步，喂料為正常量的70~80%，使物料的預燒穩(wěn)定，

8、燒成溫度易控制。窯速穩(wěn)定，液相固化時間也穩(wěn)定，粘掛的窯皮就平整。 9、什么是前圈?前圈有什么危害?如何處理前圈? 答：前圈結在燒成帶和冷卻帶交界處，由于風煤配合不好，或煤粉粒度粗、灰分大和水分大，使黑火頭長，燒成帶向窯尾方向移動，熔融的物料凝結在窯口處使窯皮增厚，若不及時處理，就會發(fā)展成前圈。前圈的危害是：a.前圈有礙看火視線，容易造成操作判斷上的錯誤；b.前圈減少窯內的通風面積，影響入窯二次風量，影響入窯正常的火焰形狀，加劇了煤粉的不完全燃燒;c.熟料在燒成帶內停留時間過長易結大塊，容易磨損與砸傷窯皮，影響窯襯使用壽命。如何處理前圈：處理的主要手段是調整風、煤或移動噴煤管的位置;具體處理

9、要根據(jù)前圈距下料口的遠近來確定。a.前圈距下料口的較遠，只要拉出噴煤管適當提高前溫度就可以燒掉;b.前圈距下料口的較近時一種方法是將煤管拉出到適當?shù)奈恢?，同時提高二次溫和增加二次風量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，使燒成帶前移，火點落在圈位逐漸燒掉前圈；二是適當減少喂料，減少二次風量，當尾溫偏低時，將噴煤管拉到最外，待預燒較差的進入燒成帶后，即可縮短火焰強制煅燒，將前圈強火燒掉。 10、怎樣處理前圈?應注意什么? 答：前結圈的處理:①利用掉窯皮時料厚的機會，將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮。②噴煤管已不能回縮時，適當關小排風，增加一次風量，增大內風閥開度，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前

10、結圈處，將圈燒矮。（注意事項：a.注意火焰，不能太短太急，保護好窯皮，防止燒紅窯；b.創(chuàng)造條件燒圈，如先伸進噴煤管，使前結圈前移并增厚窯皮，再退出噴煤管燒圈。）③最好用煤灰分少，細度細的煤粉燒圈，如煤粉質量不好，應停止燒圏。④前結圈燒到能使大快熟料從窯內滾出來為止，然后應恢復排風，并逐漸把煤管送入。 11、四風道煤粉燃燒器中心風的作用是什么? 答：(1)防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口;(2)冷卻燃燒器端部，保護噴頭;(3)使火焰更加穩(wěn)定，便于穩(wěn)定燒成帶溫度;(4)減少NOx有害氣體的生成。 12、處理窯內后結圈一般采取哪幾種方法?應注意什么問題? 答：處理后結圈一般采取燒圈法，有熱燒法、

11、冷燒法、冷熱交替法。處理后結圈應注意的問題是:①熱燒時，燒成溫度比正常高，火焰應長，火點往窯內伸，窯速應慢些；冷燒時，燒成溫度應稍低，且火焰應回縮，火點往窯頭移，窯速要力爭快轉。②燒圈時，應注意火焰形狀不能掃窯皮。③燒圈時，中控應與窯巡檢崗位密切配合，協(xié)調操作，火點的移動通過中控調密內通風和窯頭調整三通道噴煤管內、外風閥門比例實現(xiàn)。13、窯與分解爐用煤量對熟料煅燒的影響。 答 ：爐煤是為完成分解而用的，窯煤是為分解后的生料煅燒成熟料而用的，它們之間的比例究竟是多少,這要取決于原料中預熱所需的熱(主要取決于原料中的碳酸物含量及含水量)與熟料煅燒所需的熱(主要取決于配料的高低)的比例，一般約為

12、6:4。不同煅燒制度的現(xiàn)象與分析： ① 爐煤，窯煤均合理用量；系統(tǒng)各部位溫度都正常，熟料結粒正常，礦物晶體發(fā)育良好強度高，f-c低，窯內窯皮平整，長度，厚薄合理，耐火材使用周期長。 ②爐煤少，窯煤多；在這種煅燒制度下，分解爐及預熱器溫度偏低，生料預燒不好，入窯分解率低，這樣就迫使窯頭多加煤加強煅燒，結果短焰急燒，高溫集中，燒成帶縮短。C3S形成時間短，熟料強度有所降低，且結粒大小不均齊，伴有黃心，f-c升高。此時在操作上感覺料子吃火，不易燒。 ③爐煤多，窯煤少；此時分解爐出口溫度升高，而中下部因分解速度加快吸收大量的熱所以溫度變化不大。窯內溫度偏低，電流也偏低。由于分解率高，預燒較好，形

13、成低溫長帶煅燒。熟料外觀色淺，料細小，粉塵多，飛砂大。無光澤，升重低，強度低。過多的爐煤量到已不能在分解爐內完全燃燒或者致使分解率過高時，系統(tǒng)會出現(xiàn)兩種不利情況：一是分解率超過95%以上時，預熱器會出現(xiàn)燒結可能，一旦生料完成分解，接著就要發(fā)生放熱反應和燒結反應，此時預熱器就會發(fā)生災難性的燒結性堵塞。二是如果由于分解爐內空氣量不夠，或者由于煤質揮發(fā)分太少，燃燒速度慢，就會導致過多的煤到五級及窯尾燃燒。其結果會使窯尾煙室結皮嚴重，甚至窯尾部會掛上厚厚的窯皮，直至結圈。 ④爐煤多，窯煤多；這實際是一種過燒現(xiàn)象，這種情況下，整個系統(tǒng)溫度均偏高，體溫度也上升。液相出現(xiàn)早，火焰溫度高，窯電流高，形成高溫

14、長焰煅燒。 ⑤爐煤少，窯煤少；這實際是一種欠燒現(xiàn)象，系統(tǒng)溫度低，窯電流低，火焰溫度低黑火頭長。熟料明顯欠燒，料無光澤，色淺易碎，粉塵多，升重低，f-c高。預分解窯在操作上要做到窯溫和爐溫同時控制穩(wěn)定，不應寄托用爐煤去完成熟料煅燒任務，更不應該讓窯煤去完成生料分解任務，合理使用窯，爐煤用煤量。而且更應該清醒認識到，預分解密的燒成系統(tǒng)中傳熱效果最好的是在預熱器及分解爐的懸浮狀態(tài)下，為提高傳熱效率，就要充分發(fā)揮分解爐加煤的潛力。如果分解爐燃燒能力不足將是系統(tǒng)致命的軟肋。同時還應清醒認識到，窯煤的燃燒好壞與燃燒器的能力，性能及窯用一，二次風的用量及質量都有直接關系。 14、筒體局部高溫及小面積紅窯

15、的操作。 答：紅窯時如不及時處理或處理不當，會使窯筒體變形，窯卸料口及輪帶處變形尤為明顯，且這種變形很難復原。導致紅窯的因素很多有原燃材料、耐火磚、機械、窯燃燒器火焰以及操作諸方面。從操作方面來分析，紅窯的原因主要是窯內溫度高。除通過穩(wěn)定運轉，掛好窯皮等措施來避免紅窯外，還應注意以下幾個問題： (一)、生料易燒性發(fā)生變化。生料從難燒變得易燒，窯內溫度及窯電流均會上升，此時若維持原燃料量，高溫持續(xù)時間一長，就會紅窯，燃料熱值的增大同樣會出現(xiàn)上述情況。這時應減少窯頭燃料用量，使窯內溫度逐步恢復到正常狀態(tài)。 (二)、生料難燒。為了控制熟料中f-CaO的含量，保證熟料質量，操作員不得不增加窯頭燃

16、料用量。這樣窯電流和窯尾溫度均為升高，窯若長時間在這種狀況下運行，會燒垮窯皮而產生紅窯現(xiàn)象。為此一方面在操作上應適當減少生料喂入量，并相應減少燃料用量及降低窯速;另一方面，化驗室應調整生料成份，將生料各率值控制在適當范圍內。 (三)、SP狀態(tài)下運行。某廠SP窯運行而導致的紅窯次數(shù)占紅窯總次數(shù)的72%。這是因為：一方面SP窯運行時，分解爐處于停止狀態(tài)窯內熱負荷增大，而通風卻相對減少。這樣，燃燒器火焰相應變粗，故容易引起局部高溫而產生紅窯；另一方面，SP運行時，預熱器入窯物料溫度在800℃左右就足夠了，而有的操作員仍將溫度控制在850~870℃(NSP窯運行時要求的溫度)，因此由于窯頭燃料用量過

17、多而產生紅窯。由此可見，對于NSP窯來說，盡可能避免SP運行是很有必要的。 (四)、火焰發(fā)散?；鹧姘l(fā)散除了與燃燒器設計和適應因素有關外，還與實際生產中因熔融熟料堵塞燃燒器噴嘴及通道，或燃燒器頭部變形等因素有關。火焰發(fā)散變粗，會沖刷窯襯，引起窯內局部高溫而產生紅窯。對此應經常清掃堆積物;開機前應調整好燃燒器的伸入長度、窯截面位置及水平角度；在運行中應及時調整內、外流風擋板開度或伸縮內、外套，保證火焰形狀避免火焰發(fā)散。(五)、操作上判斷失誤。當窯處于不正常狀態(tài)時，各種檢測儀表可能會出現(xiàn)判斷失誤而產生紅窯。例如：中央控制室顯示燒成帶溫變高，窯電流低；操作員據(jù)此將判斷窯內無異常。但現(xiàn)場看火發(fā)現(xiàn)窯內實

18、際上出現(xiàn)了燒流(燒流時窯電流偏低)，應立即熄火降溫才能避免紅窯。因此新型干法生產線窯系統(tǒng)的生產操作，輔以一定的人工看火是必要的。 （六）、輪帶處筒體紅窯不易被發(fā)現(xiàn)。由于輪帶的特殊位置，其紅窯次數(shù)較之其它位置要多，但由于窯簡體濕度掃描儀檢測不到該處溫度，所以巡檢人員應經常注意觀察輪帶內窯筒體狀況，并及時向窯操作員報告，以便采取相應的措施?，F(xiàn)所有工廠均有利用計算機輔助監(jiān)視窯筒體溫度。當溫度超限時，監(jiān)視器及時發(fā)出報警，提醒操作員窯筒體某處溫度異常應引起注意。另外，有些工廠還利用計算機根據(jù)窯胴體溫度可在CRT上顯示模擬窯皮。 紅窯的應急處理一般分兩種情況，即： (1)、有磚紅窯，即窯筒體紅且面積

19、小，耐火磚未掉。對于這類紅窯一般采取減少窯頭用煤量，適當降低燒成帶溫度，同時適當增加分解爐用煤，對窯燃燒器火焰形狀及火點位置亦可做適當調整。另外，還需采用軸流風機對紅窯部位進行降溫。 (2)、掉磚紅窯，對于這類紅窯應立即采取緊急熄火停窯措施。大面積掉磚紅窯時，窯速不宜過快，以防耐火磚前移。 15、掛“窯皮”與保護好“窯皮’。 答： ①掛好“窯皮”必須具備以下條件：物料中必須有一定的液相和液相粘度;要有適當?shù)臏囟葪l件；氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。 ②掛“窯皮”的原理：（見第4問） ③影響掛“窯皮”的因素：(1)生料化學成分。(2)燒成溫度與火焰形狀。(3)喂料與窯速

20、。(4)掛窯皮時噴煤嘴位置。 ④保護好“窯皮”延長回轉窯生產周期注意事項： (1)建立與健全窯襯材料的保管和砌磚責任制，提高襯料與砌磚質量。 (2)時刻掌握好窯內適當?shù)臒蓽囟?，是熟料粒度細小均齊，嚴禁燒大火或燒流，加強風煤配合，盡可能是窯溫穩(wěn)定。 (3)保持火焰形狀完整有力，火焰順暢不頂燒， (4)嚴防結圈，發(fā)現(xiàn)有厚“窯皮”要及時的處理掉。 (5)經常移動火點，不使火焰的高溫部分長期燒在一個區(qū)域內。 (6)經常檢查筒體溫度，掌握“窯皮”的變化情況，及時調節(jié)冷卻裝置，補掛好窯皮。 (7)因故障臨時停窯，窯加強窯內保溫工作，及時停一、二次風，并關閉窯尾風門，防止“窯皮”急冷跨落。

21、 16、什么是粘散料，產生原因及操作？ 答：粘散料又稱飛砂料，這種料不易粘在“窯皮”上，在燒成帶料子發(fā)粘，同時燒成帶溫度范圍很窄，冷卻帶料子發(fā)散，在下料口灰塵多，像砂子一樣被揚起，為使料子結粒，操作工往往要多用煤來提溫，而這樣做易將“窯皮燒薄。該熟料表面呈黑綠色有光澤，但表面粗糙疏松，升重比正常料子低，而游離氧化鈣含量不高。 (一)產生粘散料的主要原因：(1)生料成分不當，硅酸率較高，液相少使料子發(fā)散。(2)生料中Al2O3或R2O含量高、或煤中灰分過高，使熟料中Al2O3的含量增加，料子發(fā)粘。(3)操作不合理，尾溫高，物料預燒不好，進入燒成帶后，料子特別好燒，由于生料預燒好，物料在分解帶充分分解，料子過于好燒，也發(fā)粘。 (二)發(fā)生粘散料時的操作：首先分析原因，根據(jù)原因采取相應措施。(1)配料中Fe2O3的含量適當增加。(2)加大排風使堿的揮發(fā)量增加。(3)控制好燒成溫度，以熟料結粒細小均勻為準，注意保護好“窯皮”在控制熟料中游離氧化鈣不超過指標前提下，降低燒成溫度，不考核立升重不使料子發(fā)粘。(4)若前結圈較高時，應先燒低前結圈，不使熟料在燒成帶停留時間過長。 17、使用劣質煤時如何操作才能控制燒成溫度? 答：①穩(wěn)定窯前溫度，加強預熱分解的穩(wěn)定；②加強冷卻機的操作，努力提高二次風溫；③降低煤粉細度及水分；④不宜大風大煤，減少一次風用量。