《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-柴油機(jī)氣門橫臂機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-柴油機(jī)氣門橫臂機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 題 目：柴油機(jī)氣門橫臂及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 摘 要 通過(guò)了解和熟悉國(guó)內(nèi)外制造工藝、設(shè)計(jì)加工現(xiàn)狀及趨勢(shì)，運(yùn)用掌

2、握的基礎(chǔ)理論知識(shí)、并查閱收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，對(duì)氣門橫臂的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，確定工件合理的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)方案，對(duì)氣門橫臂的機(jī)械加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)制造、機(jī)床設(shè)備的選用、機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程有了較為詳細(xì)的設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，特別是對(duì)各機(jī)構(gòu)的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求，從而達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)要求及效果。 關(guān)鍵詞：氣門橫臂；加工；夾具設(shè)計(jì) Abstract Design and processing of

3、the status and trend of domestic and foreign manufacturing process, familiar with by understanding and applying the basic theories, knowledge, and access to the collection of a large number of documents of the machinery manufacturing, machining process and fixture design of the valve arm, determine

4、the processing technology and fixture design work reasonably, the valve cross arm mechanical processing and fixture design and manufacture, machine equipment selection, mechanical parts selection and machining process with detailed design, in the actual production according to the production departm

5、ent equipment, etc., considering the structure of parts,margin, especially the selection of the various mechanisms, both to meet local requirements, and with the overall requirements, so as to achieve the desired design requirements and effect. Keywords:?valve arm; machining; fixture design

6、 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 前 言 4 1 柴油機(jī)氣門橫臂的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 1.1 零件的工藝分析 5 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型 6 2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 7 2.1 選擇毛坯種類 7 2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 7 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 8 2.4 繪制毛坯圖 8 3 選擇加工方法，制定工藝路線 9 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 9 3.2 零件的表面加工方法的選擇 10 3.3加工階段的劃分 10 3.4工序的集中與分散 10 3.5工序順序的

7、安排 11 3.6 確定工藝路線 11 3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 12 3.8工序間加工余量的確定 14 2.3.9切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 14 4 氣門搖臂軸支座零件專用鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 25 4.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 25 4.2設(shè)計(jì)夾具體 26 4.3 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 26 5 柴油機(jī)氣門橫臂銑臍子、鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì) 27 5.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 27 5.2設(shè)計(jì)夾具體 28 5.3 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 28 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 31 前 言 眾所

8、周知，功率大、燃油消耗低，是柴油機(jī)的特點(diǎn)，正是由于這個(gè)優(yōu)點(diǎn)因而較早地被廣泛運(yùn)用到車輛的這個(gè)領(lǐng)域，當(dāng)然，不可避免的，由于其噪聲大、廢氣中炭煙顆粒和NOx較高等原因，制約了柴油機(jī)的發(fā)展，研究，和進(jìn)一步的利用研發(fā)。 可是隨著近些年，電子控制技術(shù)等高科技技術(shù)的飛速發(fā)展，這其中尤其是汽油機(jī)電控技術(shù)的發(fā)展又為柴油機(jī)電控技術(shù)發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。 目前柴油機(jī)電子控制技術(shù)在國(guó)外汽車上的運(yùn)用達(dá)到了一個(gè)非常高的程度，我國(guó)商用車燃料的柴油化穩(wěn)居“統(tǒng)治地位”，其中按產(chǎn)量統(tǒng)和按銷量統(tǒng)計(jì)，柴油化率均已超過(guò)近80%。 在乘用車方面，特別是轎車柴油化是博世等跨國(guó)公司在中國(guó)市場(chǎng)上力推的項(xiàng)目之一，值得一提的是，柴油機(jī)企業(yè)在轎

9、車柴油機(jī)方面的投入是相當(dāng)大的，并已經(jīng)部分量產(chǎn)柴油動(dòng)力的轎車，使柴油轎車在市場(chǎng)這一類得到了充分的發(fā)展和重視。 1 柴油機(jī)氣門橫臂的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件的工藝分析 對(duì)氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制之后，為了原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求的齊全。 對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱之后，該零件的基本工藝狀況，我已經(jīng)大致掌握。 主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為42CrMo，42CrMo的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，所以適合鑄造。但是塑性較差、強(qiáng)度較高、不適合磨削，這是必要因素，而且加工面主要集中

10、在平面加工和孔的加工。 根據(jù)對(duì)零件圖的具體分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，我們可從如下知道： 1. 三個(gè)Φ32的上端面，粗糙度均為6.3；三個(gè)Φ32的上端面為Φ16+0.010、 Φ22+0.210 、M18三孔的加工基準(zhǔn)面，Φ16+0.010、 Φ22+0.210 粗糙度為6.3、M18粗糙度為12.5，因此我們需要在制定加工方案時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先將Φ32的上端面加工出來(lái)； 2. 中間三個(gè)Φ32柱上的Φ6+0.0180 和左右兩端的M6孔加工粗糙度均為12.5，Φ6+0.0180 和M6孔加工后應(yīng)與Φ16+0.010、 Φ22+0.210 、M18垂直，因此在制定加工方

11、案時(shí)先加工Φ16+0.010、M18孔，然后以Φ16+0.010、 M18（沒(méi)車絲前）為定位基準(zhǔn)加工Φ6+0.0180 和M6； 3.上端面的Φ6孔應(yīng)與Φ16+0.010、 Φ22+0.210 、M18平行，加工該孔時(shí)應(yīng)以兩端Φ32的下端面為基準(zhǔn)，所以安排先加工三個(gè)Φ32的下端面； 4. 左端的27°、Φ220-0.2 處的錐形孔及中間下端Φ32、Φ22+0.210 處的倒角1*45°應(yīng)安排在車完M18孔后用四爪卡盤在車床上逐項(xiàng)完成加工。 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型 什么是指零件的生產(chǎn)類型？其實(shí)它就是是指企業(yè)，或車間、工段、班組、工作地等生產(chǎn)專業(yè)化程度

12、的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響，這一點(diǎn)很重要。 生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，而這三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。 零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的，這是其必要因素。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，這就是生產(chǎn)綱領(lǐng)。 年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量，由此我們推知。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： 根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過(guò)查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，設(shè)Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%和

13、0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 2.1 選擇毛坯種類 根機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，眾所周知，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的不一樣制造方法。 當(dāng)然為了提高毛坯的制造質(zhì)量，我們可以適當(dāng)減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，為了降低機(jī)械加工的技術(shù)成本，然而往往會(huì)增加毛坯的制造成本。 選擇毛坯

14、的制造方法，我們一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。 （1）材料的工藝性能 （2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 （3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)以上幾方面來(lái)分析本零件，零件材料為42CrCo，分析材料的性能，42CrCo是一種強(qiáng)度較高，硬度較低的材料，其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造； 其次，觀察零件圖知，本零件設(shè)計(jì)尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面和孔以外，零件的其他表面及內(nèi)部的Φ6和Φ2孔都是以不去除材料方法獲得，可選擇溶模鑄造方法；前面已確定零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇蠟型鑄造機(jī)器造型，可以分散單件的鑄造費(fèi)用。 綜上所述，本零件的毛坯

15、種類以蠟型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。 2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)本圖零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng)136mm，寬32mm，高98mm。 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-1 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為42CrCo，查得鑄件公差等級(jí)為IT8-IT12，取鑄件公差等級(jí)為IT10。 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-3 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)IT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-5 按鑄造方法為蠟型鑄造機(jī)器造型，材料為42CrCo，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G,

16、將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4 要求的鑄件機(jī)械加工余量。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了Φ16和Φ22的6.3um外，加工表面的表面粗糙度也是6.3um的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。 如下表： 表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 加工表面

17、 基本尺寸 鑄件尺寸公差 機(jī)械加工總余量 鑄件尺寸 中右Φ32上端面 33mm 2.6 4 33+_ 1.3 中Φ32下端面 98mm 2.6 4 98+- 1.3 左Φ32上端面 25mm 2.6 4 25+- 1.3 左Φ32下端面 7mm 2.6 4 7+- 1.3 右Φ32下端面 33mm 2.2 4 33_+ 1.3 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 （1）確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。 （2）確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上

18、下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。 （3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。 2.4 繪制毛坯圖 見圖紙 3 選擇加工方法，制定工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 刮定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工

19、出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。 1.粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件上有很多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 2.精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一精基準(zhǔn)定位，以保證各表面

20、的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門橫臂零件圖，本零件是帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔Φ16和M18孔設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩

21、個(gè)孔先進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的三個(gè)Φ32上端面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選Φ16和M18孔的下端面為粗基準(zhǔn)。 3.2 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)柴油機(jī)氣門橫臂零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查詢《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，表1.4-8，通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 表2.2 氣門橫臂各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/ 加工方案 Φ32上端面 IT14 6.3um

22、粗銑→半精銑 Φ32下端面 IT12 6.3 粗銑→半精銑 Φ16Φ18Φ22M18 IT11 6.3 粗鏜→半精鏜 Φ6、M6 IT11 12.5 鉆→鉸→攻絲 Φ6 IT14 12.5 鉆 Φ5 IT14 12.5 鉆 3.3加工階段的劃分 零件氣門橫臂加工，質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將三個(gè)Φ32mm下、上端面通孔加工出來(lái)，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)三個(gè)Φ32的下端面、 鏜Φ16+0.018 、Φ18+0.3 、Φ 2

23、20.021、 車M18、Φ22—0.2 、鉆-粗鉸-精鉸Φ6+0.018、鉆-攻M6 3.4工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 3.5工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工三個(gè)Φ32mm上端

24、面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要面Φ16+0.018 、Φ180.3 、Φ60.018 、Φ220.021 內(nèi)圓，后加工次要面Φ6。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工Φ32mm上下端面。 2．熱處理工 機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工

25、序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 3.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門橫臂零件的工藝路線如下： 工序1：鑄造； 工序2：清砂，檢驗(yàn)； 工序3：時(shí)效處理HBS187-220 工序4：以兩端Φ32mm下底面定位，粗銑三個(gè)Φ32mm上端面，半精銑Φ32mm上端面； 工序5：以粗銑后的三個(gè)Φ32上端面定位，粗銑三個(gè)Φ32mm下端面，半精銑Φ32mm下端面； 工序6：以加工后的三個(gè)Φ32mm上端面36mm底座左端面定位，粗鏜—半精鏜Φ16+0.018

26、、Φ180.3 、Φ220.021 、Φ16（M18攻前）； 工序7：以加工后的Φ16+0.018內(nèi)孔表面和Φ16（M18攻前）內(nèi)孔表面定位，粗銑Φ60.018 處臍子； 工序8：以加工后的Φ16+0.018內(nèi)孔表面和Φ16（M18攻前）內(nèi)孔表面定位，鉆—鉸Φ6+0.018 孔，鉆-攻M6; 工序9：以加工后的Φ16+0.018內(nèi)孔表面和Φ16（M18攻前）內(nèi)孔表面定位，鉆-攻M6; 工序10：以加工后的Φ16+0.018內(nèi)孔表面和Φ16（M18攻前）內(nèi)孔表面定位，鉆Φ6; 工序11：以Φ16（M18攻前）定位，用四爪卡盤夾緊，車M18、27°—Φ22-0.2； 工序

27、12：鉗工去毛刺，清洗； 工序13：終檢。 3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 1.機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 2.夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 3.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于

28、工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專用刀具。 4.量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 表2.3 氣門橫臂加工工藝裝備選用 工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序1 鑄 游標(biāo)卡尺 工序2 檢 游標(biāo)卡尺 工序3 熱處理 游標(biāo)卡尺 工序4 銑 立式銑床

29、X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序5 銑 立式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序6 鏜 專用立式鏜床Z525 硬質(zhì)合金端鏜刀 內(nèi)徑千分卡尺、塞規(guī) 工序7 銑 立式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序8 鉆、鉸、攻 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆、機(jī)用鉸刀、機(jī)絲錐 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序9 鉆、攻 立式鉆床Z525 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用絲錐 塞規(guī) 工序10 鉆 立式鉆床Z525 麻花鉆、擴(kuò)鉆、 塞規(guī) 工序11 車 20車床 白鋼刀 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 工序12 鉗

30、 游標(biāo)卡尺 工序13 檢 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 3.8工序間加工余量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-28，表2-35，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表2.4 機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工余量/mm 工序4 1 粗銑Φ32上端面 3 2 粗銑Φ32上端面 1 工序5 1 粗銑Φ32mm下端面 3 2 半精銑Φ32mm下端面 1 工序6 1 粗鏜Φ16+0.018 、Φ180.3 、Φ220.02

31、1 、Φ16（M18攻前）； 3 2 精鏜Φ16+0.018 、Φ180.3 、Φ220.021 1 工序7 1 銑Φ6+0.018 處臍子 4 工序8 1 鉆Φ4.8 1.8 2 鉸Φ6+0.018 1.2 3 攻M6 1.2 工序9 1 鉆Φ4.8 1.8 2 擴(kuò)孔1*45° 2 3 攻M6 1.2 工序10 1 鉆Φ6孔 1.8 2 擴(kuò)孔1*45° 2 工序11 1 車M18 1 2 27°-Φ22-0.2 6 工序12 1 車倒角1*45° 2 2.3.9切削用量以及基本時(shí)間定額的確定

32、 工序4 粗銑-半精銑Φ32上端面 工步1粗銑Φ32上端面 （1） 切削深度3mm。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為42CrMo,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[

33、3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 （4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm d——銑刀直徑，mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=32*3=96mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表30-9查得=7， Tj =103/480=

34、0.214min. 工步2半精銑Φ32上端面 （4） 切削深度3mm。 （5） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （6） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為42CrMo,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表4-18

35、得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 （4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm d——銑刀直徑，mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=32*3=96mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表30-9查得=7， Tj =103/480=0.214mi

36、n. 工序5 加工Φ32mm下端面 工步1粗銑Φ32下端面 切削深度3mm。 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為42CrMo,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得

37、n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm d——銑刀直徑，mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=32*3=96mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表30-9查得=7， Tj =103/480=0.214min.

38、 工步2半精銑Φ32下端面 切削深度1mm。 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61立式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為42CrMo,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 基

39、本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm d——銑刀直徑，mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=32*3=96mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表30-9查得=7， Tj =103/480=0.214min. 工序6粗鏜-半精鏜Φ160.018 、Φ

40、18+0.33 、Φ22+0.021 、Φ16（M18攻前） 工步1粗鏜Φ160.018 、Φ18+0.33 、Φ22+0.021 、Φ16（M18攻前） （1）切削深度2mm。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金鏜刀，查表選擇硬質(zhì)合金鏜刀的具體參數(shù)如下：刀頭回轉(zhuǎn)直徑為12，根據(jù)所選擇的立式鏜床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為42CrMo,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，n=65*100

41、0/3.14*12=1725r/min查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-18得n=1500r/min，然后計(jì)算實(shí)際 vc =1500*3.14*12/1000=56.52m/min （7） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量= fZ *z*n=0.2*1*1500=750mm/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=60mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表30-9查得=7， Tj =l+l1 +l2 /fM =67/480=0.14min 工步2 半精鏜Φ160.018 、Φ18+0.33 、Φ22+0.

42、02 （1）切削深度1mm。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金鏜刀，查表選擇硬質(zhì)合金鏜刀的具體參數(shù)如下：刀頭回轉(zhuǎn)直徑為12，根據(jù)所選擇的立式鏜床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為42CrMo,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，n=65*1000/3.14*12=1725r/min查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-18得n=1500r/min，然后計(jì)算實(shí)際 vc =1500*3.1

43、4*12/1000=56.52m/min （8） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量= fZ *z*n=0.2*1*1500=750mm/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=60mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表30-9查得=7， Tj =l+l1 +l2 /fM =67/480=0.14min 工序7 粗銑Φ6+0.018 處臍子端面 工步1 （1） 切削深度4mm。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=3

44、6mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。 （4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明

45、書取=480mm/min；切削加工面L=10mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，表30-9查得=7， Tj =l+l1 +l2 /fM =17/480=0.035min 工序8 鉆-鉸Φ6+0.018 工步1 鉆孔 （1） 切削深度 4.8mm （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d=4.8mm,L=142MM,L1 =94mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-134，，取，，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，n=60*1000/3.14*4.8=4000r/min查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=3000r/min，計(jì)算實(shí)際切削速

46、度，vc =3000*3.14*4.8/1000=45m/min. （3） 基本時(shí)間的確定，首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，，，=（1~4）， 鉆孔深度l=10mm,，，所以Tj =18/3000*0.1=0.06min 工步2 機(jī)械鉸刀鉸至Φ6+0.018 . 工步3 機(jī)械絲錐攻M6. 工序9 鉆-攻M6 工步1 鉆孔 （4） 切削深度 4.8mm （5） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d=4.8mm,L=142MM,L1 =94mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-134，，取，，取，

47、根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，n=60*1000/3.14*4.8=4000r/min查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=3000r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，vc =3000*3.14*4.8/1000=45m/min. （6） 基本時(shí)間的確定，首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，，，=（1~4）， 鉆孔深度l=10mm,，，所以Tj =18/3000*0.1=0.06min 工步2 機(jī)械絲錐攻M6. 工序10 鉆Φ6，倒角1*45° 工步1 鉆孔 （7） 切削深度 6mm （8） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參

48、數(shù)如下：d=6mm,L=142MM,L1 =94mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-134，，取，，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，n=60*1000/3.14*6=4000r/min查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=3000r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，vc =3000*3.14*4.8/1000=45m/min. （9） 基本時(shí)間的確定，首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，，，=（1~4）， 鉆孔深度l=25mm,，，所以Tj =33/3000*0.1=0.11min 工序11 車M18、27°-Φ22-0.2 、倒角1*45°兩處

49、 工步1 車M18 （1） 切削深度3mm （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-2，查20車床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度vc =1000*3.14*18/1000=56m/min. （3） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-26，得機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，，孔長(zhǎng)度，見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-42， Tj =40/1000*0.1=0.4min. 工步2 車27°-Φ22-0.2

50、（4） 切削深度4mm （5） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-2，查20車床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度vc =1000*3.14*22/1000=69m/min. （6） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-26，得機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，，孔長(zhǎng)度l=15,l1 =4,l2 =3見《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-42， Tj =22/1000*0.1=0.22min. 工步3 倒角1*45°兩處。

51、 4 氣門搖臂軸支座零件專用鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第6道工序——加工Φ18+0.3、Φ16+0.018 、Φ22+0.021專用夾具，該種夾具將用于專用鏜床上。 4.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，選擇定位夾緊元件 根據(jù)我們所選擇的工序來(lái)詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來(lái)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 Φ18+0.3、Φ16+0.018 、Φ22+0.021 、Φ16（M

52、18攻前）可以在同一夾具上一次加工完成，工序加工要求保證的位置精度主要是三加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇工件三個(gè)Φ32上端面為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡(jiǎn)圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)摹６ㄎ辉x擇一個(gè)長(zhǎng)平面。夾緊采用四個(gè)螺絲與定位板連接，用壓板將工件夾緊。 圖1 Φ18+0.3、Φ16+0.018 、Φ22+0.021 、Φ16（M18攻前）鏜孔夾具圖 圖中雙點(diǎn)劃線表示的是柴油機(jī)氣門橫臂，工件中間柱狀兩側(cè)各有一壓板，與底部的平板用螺絲相連，卸下工件時(shí)，松開壓板上部的四個(gè)螺母就能將工件拿下。底板四角的4個(gè)孔用T形螺栓與機(jī)床工作臺(tái)相連。采用專用鏜床位置

53、尺寸有刀具位置決定。 4.2設(shè)計(jì)夾具體 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過(guò)夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)整體?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃趯Ｓ昧⑹界M床上使用，夾具安裝在工作臺(tái)上直接用T螺栓固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。壓板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體底部設(shè)計(jì)成平面，提高安裝的穩(wěn)定性。 4.3 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 見圖紙 （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鏜刀中心線之間的尺寸為（52±0.025）mm，其公差值取為零件相應(yīng)尺寸（52±0.05）mm的公差值的1/2～1/5； （2）

54、為保證三孔與零件底面的垂直度公差為0.05。 5 柴油機(jī)氣門橫臂銑臍子、鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第7、8、9道工序——Φ6+0.018 處臍子、Φ6+0.018 、M6專用夾具，該種夾具將用于專用立鉆上。 5.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，選擇定位夾緊元件 根據(jù)我們所選擇的工序來(lái)詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來(lái)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 Φ6+0.018 處臍子、Φ6+0.018 、M6可以在同一夾具上一次加工完成，工序加工要求保證的位置精度主要

55、是臍子與Φ16（M18攻前）孔、Φ22+0.021 和 Φ16+0.018軸線平行，Φ6孔、M6孔與Φ16（M18攻前）孔、Φ22+0.021 和 Φ16+0.018相垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇工件三個(gè)Φ32上端面和已經(jīng)加工完的Φ16（M18攻前）孔、 和 Φ16+0.018為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡(jiǎn)圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)?。定位元件選擇一個(gè)長(zhǎng)平面。夾緊采用兩個(gè)螺絲與定位板連接，用壓板將工件夾緊。 圖1 Φ6+0.018 處臍子、Φ6+0.018 、M6專用夾具圖 圖中雙點(diǎn)劃線表示的是柴油機(jī)氣門橫臂，工件中間柱狀下側(cè)有一壓板，與底部的

56、平板用螺絲相連，卸下工件時(shí)，松開壓板上部的兩個(gè)螺母就能將工件拿下。底板四角的4個(gè)孔用T形螺栓與機(jī)床工作臺(tái)相連。采用專用立式鉆床，位置尺寸有刀具位置決定。 5.2設(shè)計(jì)夾具體 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過(guò)夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)整體?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃趯Ｓ昧⑹姐@床上使用，夾具安裝在工作臺(tái)上直接用T螺栓固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。壓板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體底部設(shè)計(jì)成平面，提高安裝的穩(wěn)定性。 5.3 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 見圖紙 （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距的要求，確定

57、兩鉆頭中心線之間的尺寸為（42±0.025）mm，其公差值取為零件相應(yīng)尺寸（42±0.05）mm的公差值的1/2～1/5； （2）為保證兩孔與零件底面的垂直度公差為0.05。 結(jié) 論 設(shè)計(jì)到此為止，在經(jīng)過(guò)了緊張的一個(gè)月的努力后，由我順利完成了柴油機(jī)氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝及其夾具設(shè)計(jì)。從剛開始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)書面認(rèn)識(shí)和圖片了解到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的現(xiàn)實(shí)情況和實(shí)際需要，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)和實(shí)際理論實(shí)踐

58、知識(shí)，同時(shí)對(duì)根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚，做到了進(jìn)一步了解。 不可避免的在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，而且還要要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而達(dá)到對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，再此深感謝意，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題，這些使我們?cè)谙嗷ブg的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，互友互助，一起努力，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)。 不可否認(rèn)的是本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)這一只在書面了解的知識(shí)還沒(méi)有十分扎

59、實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容，這些必須要有實(shí)踐。 （2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)我的思考，認(rèn)為其主要原因是對(duì)零件的了解還有不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好，成為了很重要的一個(gè)問(wèn)題所在。 （3）夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)中最大的重點(diǎn)以及難點(diǎn)所在，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題是最多的也是最大的，特別是對(duì)各機(jī)構(gòu)的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求，這使我深感機(jī)械加工的不易。 因此我明白了在以后的工作中，不僅

60、要學(xué)習(xí)，解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。還要實(shí)踐相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，跟進(jìn)一步加強(qiáng)工藝水平。 參考文獻(xiàn) 1.王先逵 主編.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 2.崇 凱 主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 3.鄒 青 主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 4.孫麗媛 主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 5.郭克希 主編.機(jī)械制圖.機(jī)械類、近機(jī)類[M].北京：機(jī)械

61、工業(yè)出版社，2004 6.徐學(xué)林 主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2007 7.吳宗澤 羅圣國(guó) 主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：高等教育出版社，2006 8.余光國(guó) 馬俊 主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1995 9.程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標(biāo)準(zhǔn)教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.4 10.楊叔子 主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8 11.鄧文英 主編.金屬工藝學(xué) 上冊(cè)[M].北京：高等教育出版社，2001 12.鄧文英 主編.金屬工藝學(xué) 下冊(cè)[M].北京：高等教育出版社

62、，2001 13.李益民 主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 致 謝 大學(xué)學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，借此機(jī)會(huì)，我要感謝所有老師在四年里為我們付出的一切，謝謝您們對(duì)我們的諄諄教誨過(guò)和關(guān)心，感謝您們陪伴我們度過(guò)人生中幸福美好的大學(xué)生活。 在這次設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中，學(xué)到了很多這是一定的，但令人真正體會(huì)到的確是許多人也幫助了我，這種時(shí)間的感覺(jué)。 首先我要感謝我的指導(dǎo)老師李老師，導(dǎo)師在論文的選題、試驗(yàn)設(shè)計(jì)及研究?jī)?nèi)容方面都對(duì)我進(jìn)行了嚴(yán)格要求和悉心指導(dǎo)。 還有我的同學(xué)，隨時(shí)都會(huì)幫助我，謝謝他們幫助了我，使我順利的完成設(shè)計(jì)，在此向所有在論文撰寫過(guò)程中給予我無(wú)私幫助的人致以深深的謝意！ 32