《《冶金工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范》送審稿》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《冶金工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范》送審稿（92頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB ×××××－×××× 冶金工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范 Code for acceptance of construction for automation instrumentation in metallurgy ××××－××－××發(fā)布 ××××－××－××實(shí)施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布 前 言 本規(guī)范是根據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科[2009]104號《關(guān)于印發(fā)2009年第一批工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知》的要求

2、，由中國冶金建設(shè)協(xié)會組織，中國二十冶集團(tuán)有限公司會同有關(guān)單位制訂的。 在編制過程中，規(guī)范編制組學(xué)習(xí)了有關(guān)現(xiàn)行國家法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了調(diào)查研究，總結(jié)了多年來冶金工業(yè)自動化儀表工程安裝和質(zhì)量驗(yàn)收的經(jīng)驗(yàn)，對規(guī)范條文反復(fù)討論修改，并廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，最后經(jīng)審查定稿 本規(guī)范共分十三章，包括總則、術(shù)語和定義、施工準(zhǔn)備、取源部件安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表盤柜箱附件安裝、儀表線路安裝、儀表管道安裝、脫脂、防爆和接地、防護(hù)、儀表調(diào)試、工程驗(yàn)收等。 本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 本規(guī)范將來可能需要進(jìn)行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在有關(guān)雜志上。 為

3、了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給中國二十冶集團(tuán)有限公司（地址：上海市寶山區(qū)盤古路777號，郵政編碼：201900，E-mail：Guofeng.mcc20@，傳真：021-56600743），以供將來修訂時參考。 本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人： 主編單位：中國二十冶集團(tuán)有限公司 參編單位： 主要起草人： 主要審查人： 1 目 次 1 總則 ……………………………………………………………………………… 2 術(shù)語和定義 ……………………………………………………………………… 3

4、施工準(zhǔn)備 ………………………………………………………………………… 4 取源部件安裝 …………………………………………………………………… 4.1 一般規(guī)定 …………………………………………………………………… 4.2 溫度取源部件 ……………………………………………………………… 4.3 壓力取源部件 ……………………………………………………………… 4.4 流量取源部件 ……………………………………………………………… 4.5 物位取源部件 ……………………………………………………………… 4.6 分析取源部件 ………………………………………………………………

5、 5 儀表設(shè)備安裝 …………………………………………………………………… 5.1 一般規(guī)定 …………………………………………………………………… 5.2 溫度檢測儀表 ……………………………………………………………… 5.3 壓力檢測儀表 ……………………………………………………………… 5.4 流量檢測儀表 ……………………………………………………………… 5.5 物位檢測儀表 ……………………………………………………………… 5.6 機(jī)械量檢測儀表 …………………………………………………………… 5.7 分析儀 …………………………………………………………

6、…………… 5.8 其它檢測儀表 ……………………………………………………………… 5.9 執(zhí)行器 ……………………………………………………………………… 6 儀表盤柜箱、附件安裝 6.1 一般規(guī)定……………………………………………………….…………… 6.2 儀表盤、柜、箱……………………………………………………………. 6.3 儀表電源設(shè)備 ………………………………………………..…………… 6.4 儀表輔助能源裝置 ………………………………………..……………… 6.5 儀表控制柜附件…………………………………………………………… 6.6 控制儀表和綜

7、合控制系統(tǒng) ……………………………………..………… 7 儀表線路安裝…………………………………………………………………… 7.1 一般規(guī)定……………………………………………………………….…… 7.2 支架的制作與安裝………………………………………………………..… 7.3 電纜槽的安裝……………………………………………………………..… 7.4 保護(hù)管的安裝……………………………………………………………..… 7.5 電纜、電線的敷設(shè)…………………………………………………………… 7.6 儀表線路的配線……………………………………………………………… 8

8、 儀表管道的安裝 ………………………………………………………………… 8.1 一般規(guī)定 …………………………………………………………………… 8.2 測量管道 …………………………………………………………………… 8.3 氣動信號管道 ……………………………………………………………… 8.4 氣源管道 …………………………………………………………………… 8.5 液壓管道 …………………………………………………………………… 8.6 盤柜箱內(nèi)儀表管道 ………………………………………………………… 8.7 管道試驗(yàn) …………………………………………

9、………………………… 9 脫脂 ……………………………………………………………………………… 9.1 一般規(guī)定 …………………………………………………………………… 9.2 脫脂方法 …………………………………………………………………… 9.3 脫脂檢驗(yàn) …………………………………………………………………… 10 防爆和接地……………………………………………………………………… 10.1 一般規(guī)定………………………………………………………………….… 10.2 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工…………………………………… 10.3 儀表接

10、地……………………………………………………………………. 11 防護(hù) ……………………………………………………………………………… 11.1 隔離與吹洗 ………………………………………………………………… 11.2 防腐 ………………………………………………………………………… 11.3 伴熱 ………………………………………………………………………… 11.4 絕熱 ………………………………………………………………………… 12 儀表試驗(yàn) ………………………………………………………………………… 12.1 調(diào)試準(zhǔn)備 ……………………………………………

11、……………………… 12.2 一般規(guī)定 …………………………………………………………………… 12.3 單臺儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn) ……………………………………………………… 12.4 單元組合儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn) ……………………………………………… 12.5 綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn) ………………………………………………………… 12.6 接口試驗(yàn) …………………………………………………………………… 12.7 回路試驗(yàn) …………………………………………………………………… 12.8 儀表輔助能源設(shè)施試驗(yàn) …………………………………………………… 12.9 試運(yùn)行 ……

12、………………………………………………………………… 13 工程驗(yàn)收 ……………………………………………………………………… 13.1 一般規(guī)定 ………………………………………………………………… 13.2 中間交接 ………………………………………………………………… 13.3 竣工驗(yàn)收 ………………………………………………………………… 附錄A ：節(jié)流裝置所要求最小直管段長度 ……………………………………… 本規(guī)范用詞說明 …………………………………………………………………… 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 ……………………………………………………………………… Content

13、s 1 General Principles 2 Terminology and Definition 3 Construction Preparation 4 Installation for Tap 4.1 General Provisions 4.2 The Tap of Temperature 4.3 The Tap of Pressure 4.4 The Tap of Flow 4.5 The Tap of Level 4.6 The Tap of Analysis 5 Installation of Instrumental E

14、quipment 5.1 General Provisions 5.2 Temperature Measurement Instrument 5.3 Pressure Measurement Instrument 5.4 Flow Measurement Instrument 5.5 Level Measurement Instrument 5.6 Mechanical Data Measurement Instrument 5.7 Analyser 5.8 Other Measurement Instrument 5.9 Actuator 6 Inst

15、allation for Panel, Cabinet , Box and accessory of Instrument 6.1 General Provisions 6.2 Panel, Cabinet and Box of Instrument 6.3 Instrument Power Equipment 6.4 Instrument Auxiliary Energy Facility 6.5 Accessory of Control Instrument Cabinet 6.6 Control Instrument and Combined Control Sy

16、stem 7 Erection of Instrument Wires 7.1 General Provisions 7.2 Rack Fabrication and Erection 7.3 Cable Tray Erection 7.4 Protective Pipe Erection 7.5 Cable, Wire Laying 7.6 Instrument Circuit Wiring 8 Erection of Instrument Pipes 8.1 General Provisions 8.2 Measuring Pipes 8.3 P

17、neumatic Signal Pipes 8.4 Air Source Pipes 8.5 Hydraulic Pipes 8.6 Instrument Pipes inside Panel, Cabinet and Box 8.7 Pipe Test 9 Degreasing 9.1 General Provisions 9.2 Degreasing Method 9.3 Degreasing Inspection 10 Instrument Explosion Resistant and Earthing 10.1 General Provisio

18、ns 10.2 Instrument Facility Construction in Explosion and Fire Hazardous Atmosphere 10.3 Instrument Earthing 11 Protection 11.1 Isolation and Blow Washing 11.2 Corrosion Resistant 11.3 Heat Tracing 11.4 Heat Insulation 12 Instrument Commissioning 12.1 Preparation of Commissioning

19、 12.2 General Provisions 12.3 Single Instrument Calibration and Test 12.4 Unit Combined Instrument Calibration and Test 12.5 Complex Control System Test 12.6 Interface Test 12.7 Loop Test 12.8 Instrument Auxiliary Energy Facility Test 12.9 Trail Run 13 Acceptance 13.1 General Prov

20、isions 13.2 Take-over Acceptance 13.3 Completion Acceptance 6 1 總 則 1.0.1 為了指導(dǎo)冶金工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收，確保建設(shè)工程質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效益，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于冶金工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收。 1.0.3 冶金工業(yè)自動化儀表施工驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)淮的規(guī)定。 2 術(shù)語和定義 2.0.1 檢測元件 sensor 測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。 2.0.2 檢測

21、儀表 detecting and measuring instrument 用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。 檢測儀表有時也稱為測量儀表（measuring instrument）。 2.0.3 測量 measurement 以確定量值為目的的操作。 2.0.4 就地儀表 local instrument 安裝在被測現(xiàn)場的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。 2.0.5 轉(zhuǎn)換器 converter 接受一種形式的信號并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。 2.0.6 取源部件 tap 在被測對象上為安裝連接檢測元件所

22、設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。 2.0.7 檢測點(diǎn) measuring point 對被測量進(jìn)行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。 2.0.8 儀表管道 instrumentation piping 儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱 2.0.9 測量管道 measuring piping 從檢測點(diǎn)向儀表傳送被測介質(zhì)的管道 2.0.10 信號管道 signal piping 用于傳送氣動或液動控制信號的管道 2.0.11 氣源管道 air piping 為氣動儀表提供氣源的管道 2.0.12

23、 伴熱 heat tracing 為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)行跟蹤加熱的措施。 2.0.13 脫脂 degreasing 除去物體表面油污等有機(jī)物的作業(yè)。 2.0.14 執(zhí)行機(jī)構(gòu) actuator (actuating element) 將變化的信號變?yōu)橄鄳?yīng)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。 注：提供信號的能源以及產(chǎn)生運(yùn)動機(jī)械力的介質(zhì)可以是空氣、電、液或其組合?？赏ㄟ^膜片、杠桿、活塞或電磁線圈來推動。 2.0.15 控制閥 control valve 又稱調(diào)節(jié)閥，由控制信號去調(diào)整流體通道的口徑，以改變流量的執(zhí)行器。 2

24、.0.16 控制系統(tǒng) control system 控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。 2.0.17 控制回路 control loop 控制系統(tǒng)中，由比較元件、相應(yīng)的正向通路和相應(yīng)的反饋通路組成的回路。 2.0.18 綜合控制系統(tǒng) complex control system 具備綜合控制功能和系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)的儀表控制系統(tǒng)。 注：綜合控制系統(tǒng)由一系列硬件設(shè)備和軟件組成。典型的綜合控制系統(tǒng)有分散控制系統(tǒng)（DCS-distributed control system）、可編程序控制器(PLC-progr

25、ammable logic controller)、工業(yè)控制機(jī)(IPC-industrial process computer)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)（FCS-field control system）等。具有管理功能的綜合控制系統(tǒng)稱為綜合控制管理系統(tǒng)。 2.0.19 量程 span 測量范圍上限值與下限值的代數(shù)差。 2.0.20 量程遷移 span shift 將量程從一個范圍線性段遷移到另一范圍線性段。 2.0.21 零點(diǎn)遷移 zero shift 將零點(diǎn)從零位遷移到某個位置。 2.0.22 取樣 sampling 以一定時間間隔對被測量進(jìn)行取值的過程。

26、 2.0.23 試運(yùn)行 commission 安裝完畢的設(shè)備、裝置或系統(tǒng)在投入正式運(yùn)行前所進(jìn)行的性能試驗(yàn)和開通[開車]運(yùn)行試驗(yàn)。 注：儀表工程的試運(yùn)行是指儀表工程的系統(tǒng)試驗(yàn)及試驗(yàn)合格后開通投用并在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行的運(yùn)行試驗(yàn)。 3 施工準(zhǔn)備 3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 儀表工程施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行施工圖自審。建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位對（向）監(jiān)理、施工等有關(guān)單位進(jìn)行施工圖設(shè)計文件交底和會審。 3.1.2 儀表施工前，儀表的管件、閥門、管材采購及備料應(yīng)結(jié)合儀表實(shí)際訂貨情況，確認(rèn)采購的儀表連接件。如熱電偶直型連接頭、變送器終端接頭、壓力開關(guān)及流量開關(guān)連接頭等。并應(yīng)同時

27、考慮以下因素： 1 測量介質(zhì)的類型、壓力及溫度等； 2 閥門的選型，如閘板閥、球閥、截止閥等；螺紋規(guī)格及牙角；管材型號及材質(zhì)。 3.1.3 儀表工程應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計（施工方案）組織施工。對復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。 3.1.4 儀表工程施工前，應(yīng)對（向）施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。儀表施工人員應(yīng)進(jìn)行技能培訓(xùn)，具備儀表安裝專業(yè)技能后方可上崗作業(yè)。 3.2 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管 3.2.1 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場后，檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)等應(yīng)與設(shè)計文件相符；同時查驗(yàn)產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明書應(yīng)齊全。 3.2.2 儀表配管的鋼管材料應(yīng)防止二次生

28、銹、臟污雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)做好防腐處理。 3.2.3 對儀表盤、柜、箱的開箱檢查除應(yīng)滿足第3.2.1條要求外，還應(yīng)符合下列要求： 1 表面平整，無損傷，內(nèi)外表面漆層完好； 2 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表及部件的型號、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計文件相符。 3.2.5 儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其不同要求的進(jìn)行分區(qū)和分類保管，并做好標(biāo)示。 3.2.6 工程施工過程中，應(yīng)對已安裝的儀表設(shè)備及材料進(jìn)行保護(hù)。 4 取源部件的安裝 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 4.1.2 取源部件應(yīng)安裝在便于檢修的地方，取源部件

29、的定位由儀表專業(yè)配合工藝（設(shè)備、管道）專業(yè)進(jìn)行，其開孔、安裝由工藝（設(shè)備、管道）專業(yè)負(fù)責(zé)實(shí)施，非設(shè)備制造的安裝取源部件的備料（一次短管和一次閥門）由儀表專業(yè)設(shè)計提供。 4.1.3 取源部件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)母材及設(shè)備情況、介質(zhì)狀況及周邊環(huán)境腐蝕狀況來確定，應(yīng)與設(shè)備和管道材質(zhì)相同或高于連接設(shè)備和管道。 4.1.4 在設(shè)備及管道采用保溫材料情況下，取源部件應(yīng)露出保溫層外，確保一次閥門能正常操作。 4.1.5 取源部件焊接的焊絲應(yīng)符合要求。 4.1.6 不銹鋼取源部件焊接時，宜采用黃甘油對絲扣進(jìn)行均熱保護(hù)，防止絲扣變形。 4.1.7 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械

30、加工的方法。 4.1.8 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。有遺漏時，不得僅參照工藝流程擅自開孔和加工，應(yīng)在設(shè)計、設(shè)備廠家指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場加工。 4.1.9 高壓容器上開孔作業(yè)必須由具備高壓容器作業(yè)資質(zhì)的人員實(shí)施；實(shí)施完畢，應(yīng)進(jìn)行探傷鑒定。 4.1.10 對易損壞和易破壞的取源部件結(jié)構(gòu)，安裝時應(yīng)加以防護(hù)。 4.1.11 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 4.1.12 取源部件在耐材砌筑和混凝土澆注體上安裝時，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。其埋設(shè)長度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。 4.1.13

31、安裝取源部件時，不宜在焊縫及邊緣上開孔焊接，取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.1.14 取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 4.1.15 設(shè)計文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。 4.2 溫度取源部件 4.2.1 溫度取源部件應(yīng)按設(shè)計要求并參考設(shè)備訂貨參數(shù)選取備料，主要有以下四類： 1 法蘭式：適用于設(shè)備及高溫、腐蝕性介質(zhì)的高低壓管道； 2 螺紋式：適用于無腐蝕、一般介質(zhì)的高低壓管道； 3 填料盒式：適用于快速更換測溫元件的設(shè)備及管道上； 4 卡套式：適用于小直徑的熱電阻，便于調(diào)節(jié)插入深度，如測量電機(jī)線圈、電機(jī)軸承

32、溫度等。 4.2.2 溫度取源部件的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，按以下原則選擇： 1 根據(jù)設(shè)備訂貨參數(shù)選擇溫度取源部件的型號規(guī)格； 2 根據(jù)工藝管道的管徑大小、溫度測量儀表的插入深度要求、管道保溫層厚度等確定一次部件長度； 4.2.3 溫度取源部件的密封墊片應(yīng)根據(jù)使用部位的溫度、壓力、介質(zhì)的類型來選擇。一般介質(zhì)選擇橡膠石棉板XB200（200℃，小于等于1.47MPa）、XB350（350℃，小于等于3.92MPa）、XB450（450℃，小于等于5.88MPa）；腐蝕性介質(zhì)選擇聚四氟乙烯板SFB-1；高溫高壓（大于等于450℃， 5.88~10MPa）氣體

33、、蒸汽介質(zhì)選擇防銹鋁LF2或純銅板T3。 4.2.4 溫度取源部件安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)管的插入位置和深度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。流量和壓力較大的介質(zhì)，應(yīng)考慮介質(zhì)對測溫元件的沖擊和震蕩。 4.2.5 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。 4.2.6 溫度取源部件與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物流流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。 4.2.7 取源部件宜安裝在介質(zhì)流速相對穩(wěn)定的地方，在管道拐彎處安裝時，宜逆著物流流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。 4.2.8 水平測溫取源部件安裝應(yīng)考慮保護(hù)管受熱后因自重彎曲變形而影響生產(chǎn)檢修。 4.2.

34、9 設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，凡在管徑不大于DN65mm的管道上安裝測溫元件時，均需采用擴(kuò)大管安裝。 4.3 壓力取源部件 4.3.1 一般壓力取源部件含取壓短管和一次閥門，對于臟污易堵塞介質(zhì)的壓力取源部件還包括積塵容器及排塵附件。 4.3.2 壓力取源部件的型號、規(guī)格、材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，按以下原則選擇： 1 對帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫θ≡床考?yīng)選擇帶積塵容器； 2 一次取壓短管的管徑應(yīng)大于儀表測量管道管徑1.5倍； 3 對于DN65及以下工藝管道上的取源部件采用小管徑逐級加大的

35、組合裝置。 4.3.3 壓力取源部件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，不得選擇紊流區(qū)。取壓點(diǎn)的軸向位置一般應(yīng)在直管段上，取壓點(diǎn)距90°彎頭后方接口應(yīng)不小于3D（D為管道內(nèi)徑）。 4.3.4 介質(zhì)管道上的壓力取源部件設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采用不銹鋼管或無縫鋼管，鋼管壁厚度應(yīng)滿足壓力要求。 4.3.5 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 4.3.6 壓力取源部件安裝時，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁，管道開孔內(nèi)部毛刺打磨干凈。 4.3.7 檢測臟濕、粉塵、固體顆?；虺恋砦锏冉橘|(zhì)時，應(yīng)制作特定取壓裝置，間接取壓。

36、在水平或垂直管道上，取壓部件宜順物料流束成銳角安裝。 4.3.8 H2、O2取源部件開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方式，并用符合環(huán)保要求的脫脂溶劑進(jìn)行清洗。 4.3.9 爐膛壓力取源部件一次部件鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm，閥門不宜采用截止閥，宜采用直通球閥或閘板閥。 4.3.10 當(dāng)檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。 4.3.11 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求： 1 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 2 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)；

37、 3 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。 4.3.12 當(dāng)現(xiàn)場條件不能滿足第4.3.11條的情況下，應(yīng)在二次管路中采取如下措施處理： 1 測量氣體介質(zhì)時，應(yīng)在二次管路最低處增加排污罐； 2 測量液體介質(zhì)時，應(yīng)在二次管路最高處增加集氣罐。 4.3.13 壓力取源部件要在腐蝕性介質(zhì)襯里施工前完成安裝。 4.3.14 在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。 4.4 流量取源部件 4.4.1 流量取源部件正負(fù)壓的取壓口短管焊接方式參照4.3.6。 4.4.2 流量取源部件上、下游直

38、管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 4.4.3 節(jié)流件安裝在直管段，其上、下游側(cè)2D范圍內(nèi)必須按規(guī)定進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)測，實(shí)測值上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±0.3%，下游側(cè)不超過±2%，2D以外用目測法檢驗(yàn)其外圓。 4.4.4 節(jié)流件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求，應(yīng)將全開閥門或球閥安裝在流量節(jié)流件的上游段，調(diào)節(jié)閥安裝在節(jié)流件的下游直管段之后。 4.4.5 節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±1°；還應(yīng)保證其與管道同心，不同心度不得超過0.015D(1/β-1)的數(shù)值，β=d/D。 式中： D——管道內(nèi)徑； D——

39、節(jié)流件內(nèi)徑。 4.4.6 新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗和吹掃完成后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。夾緊節(jié)流件的密封墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 4.4.7 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 4.4.8在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。 4.4.9 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量氣體流量時，在管道上半部； 2 測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0~45°夾角范圍內(nèi)； 3 測量蒸汽流量時，在管道上半部

40、與管道的水平中心線成0~45°夾角范圍內(nèi)；并在取壓后最短距離處加冷凝罐。 4.4.10 節(jié)流孔板安裝前必須清理干凈，孔板銳角為介質(zhì)流入的方向，當(dāng)現(xiàn)場測量氣體介質(zhì)不能滿足第4.4.9條1的情況下，應(yīng)在二次管路最低處增加排污冷凝罐，測量液體介質(zhì)不能滿足第4.4.9條2的情況下，應(yīng)在二次管路最高處增加集氣罐。 4.4.11 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2； 2 取壓孔的直徑宜在4-10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等； 3 取壓孔的軸線應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

41、4.4.12 孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β>0.60和D<150mm時，為25.4±0.5mm；當(dāng)β≤0.6或β>0.60且150mm≤ D ≤1000mm時，為25.4±1mm； 2 取壓孔的直徑宜在6-12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等； 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 4.4.13 孔板采用D或D/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β≤0.60時，等于0.5D±0.02D；當(dāng)β

42、>0.60時，等于0.5D±0.01D； 2 取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 3 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 4.4.14 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。 4.4.15 測量煙、風(fēng)道威力巴流量取源部件，節(jié)流元件插入風(fēng)道內(nèi)，上下應(yīng)有固定措施。 4.5 物位取源部件 4.5.1 物位取源部件的安裝應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。 4.5.2 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。 4.5.3 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

43、 4.5.4 電接點(diǎn)液位計測量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。 4.5.5 重錘式料位計取源部件安裝位置應(yīng)選擇在倉體中心與側(cè)壁之間，并保證其運(yùn)行軌跡內(nèi)無其他阻力設(shè)施。 4.5.6 阻旋式料位計在料筒側(cè)壁水平安裝時，應(yīng)在其上方約150mm處增加防護(hù)裝置。在料倉頂部安裝時，其深入料倉內(nèi)部器件應(yīng)加保護(hù)管。 4.5.7 音叉料位計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書和測量容器內(nèi)物料來確定音叉的安裝方向。 4.5.8 核輻射料位計的射線源至槽壁的距離當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，常溫料槽射線源至料槽壁的間距不應(yīng)小于40mm，至高溫料槽的間距不應(yīng)小于100mm。

44、4.5.9 雷達(dá)式、超聲波物位應(yīng)保證換能器與被測對象之間的超聲波束區(qū)域內(nèi)無障礙物。 4.5.10 電容式液位計，重錘液位計取源部件法蘭口安裝應(yīng)平直，不宜安裝在震動大的地方，否則應(yīng)設(shè)減震裝置。 4.6 分析取源部件 4.6.1 取源部件閥門應(yīng)為球閥或閘板閥，便于取源介質(zhì)快速流通。 4.6.2 分析儀取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)狀態(tài)穩(wěn)定、能靈敏真實(shí)反映成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。取樣點(diǎn)的位置宜靠近分析柜。 4.6.3 在水平或傾斜管道上安裝分析取源部件時，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.9條的

45、規(guī)定。 4.6.4 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。 5 儀表設(shè)備安裝 5.1 一般規(guī)定 5.1.1在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件及工藝要求的位置安裝，應(yīng)能靈敏真實(shí)反應(yīng)測量數(shù)值變化。 5.1.2就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 1 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值，光線充足的地方； 2 操作儀表應(yīng)選擇操作維護(hù)方便位置，中心線距操作地面的高度宜為1.2～1.5m； 3 儀表不應(yīng)安裝在有振動、高溫、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、腐蝕性氣體的位置； 4 當(dāng)不可避免安裝在

46、腐蝕性、臟污或室外環(huán)境的測量儀表應(yīng)采取防護(hù)措施或設(shè)置儀表保護(hù)箱。 5.1.3 儀表設(shè)備現(xiàn)場開箱時，不得使用大錘等沖擊振動力過大的工器具，開箱驗(yàn)收后的儀表設(shè)備及隨機(jī)附帶技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保管，并安排專人負(fù)責(zé)。 5.1.4 儀表安裝前應(yīng)參照設(shè)計設(shè)備清單、工藝流程圖、裝箱單進(jìn)行逐一核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。 5.1.5 儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力和非正常方向的自重力。儀表安裝應(yīng)牢固，安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。 5.1.6 設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 5.1.7 直接安裝在設(shè)備或管

47、道上儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 5.1.8 儀表設(shè)備的接線箱、接線盒或設(shè)備接線的引入口宜采用電纜鎖緊裝置。接線的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時應(yīng)采用良好的密封措施以避免潮氣和粉塵滲入。 5.1.9 對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時，應(yīng)按產(chǎn)品文件要求進(jìn)行，不應(yīng)損壞弱電設(shè)備及電子元件。 5.1.10 儀表設(shè)備的出廠銘牌應(yīng)齊全、牢固、清晰。儀表位號、測量介質(zhì)、量程范圍應(yīng)明確，標(biāo)牌掛在便于觀察的地方。 5.2 溫度檢測儀表 5.2.1 測溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)其性能要求逐一檢測確認(rèn)。

48、 5.2.2 接觸式溫度檢測儀表的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。 5.2.3 測溫元件在管道上安裝時，其插入深度L的選定應(yīng)保證其感溫點(diǎn)處于管道中心。 5.2.4 在小管道上安裝測溫儀表時，為保證足夠的插入深度，可采取逆流方向斜向插入或加裝擴(kuò)容器（擴(kuò)大管）。 5.2.5 在容器類設(shè)備上安裝的測溫儀表的插入深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，需滿足以下最小插入深度規(guī)定： 1 熱電偶（阻）應(yīng)不小于其保護(hù)管外徑d的8~10倍； 2 對雙金屬溫度計當(dāng)保護(hù)管長不大于300mm時，浸沒長度不應(yīng)小于70mm；當(dāng)保護(hù)管長度大于300mm時，浸沒長度不小于100mm； 3 壓力式溫

49、度計不小于其溫包的長度。 5.2.6 在多顆粒粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。 5.2.7 對于具有腐蝕性的酸堿類介質(zhì)場所安裝的測溫元件，應(yīng)采用耐腐蝕的測溫元件或增加防腐蝕保護(hù)措施。 5.2.8 測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。 5.2.9 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。 5.2.10 陶瓷護(hù)套的熱電偶安裝過程中不應(yīng)敲擊，保護(hù)管前端不應(yīng)封閉。 5.2.11 對埋設(shè)在

50、爐體的爐底、爐基易受外力損傷的熱電偶，其外露部分應(yīng)加裝防護(hù)裝置。 5.2.12 熱電偶數(shù)量較多，在較大型爐體的安裝要求： 1 核對標(biāo)示：依據(jù)設(shè)計圖紙和裝箱單核對熱電偶、法蘭、緊固件、墊片、螺栓等設(shè)備及附件的規(guī)格型號、數(shù)量，并予以標(biāo)示； 2 分類存放：安裝前，根據(jù)熱電偶布置圖按各標(biāo)高層分類存放； 3 放線開槽：儀表專業(yè)配合砌筑專業(yè)進(jìn)行開孔檢查，確定開孔標(biāo)高及分布方位； 4 部件確認(rèn)：應(yīng)根據(jù)預(yù)制件表選擇安裝件； 5 埋設(shè)安裝：配合爐窯專業(yè)，并按設(shè)計要求選擇安裝方式；根據(jù)熱電偶插入深度表進(jìn)行安裝； 6 隱蔽報監(jiān)：填寫隱蔽記錄，報監(jiān)理備案。 5.2.13 金屬壁砌磚體上

51、帶鋼套管的瓷保護(hù)管熱電偶直立安裝時，熱電偶與定位管之間應(yīng)用石棉繩填壓密實(shí)。 5.2.14 安裝在滑動軸承的測溫探頭應(yīng)伸入軸瓦，并緊貼到合金耐磨層。安裝在滾動軸承的測溫探頭應(yīng)緊貼軸承外殼。 5.3 壓力檢測儀表 5.3.1 就地安裝壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上，支架應(yīng)安裝牢靠。 5.3.2 帶水銀泡式壓力開關(guān)安裝，應(yīng)保持水銀泡呈水平狀態(tài)。 5.3.3 采用微差壓變送器測量壓力和負(fù)壓時，不應(yīng)將變送器安裝在迎風(fēng)口位置，否則應(yīng)加裝外保護(hù)箱。 5.3.4 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距離地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。測量低壓的壓力表或變送器的安裝

52、高度宜與取壓點(diǎn)高度一致。 5.3.5 對安裝在高溫、高壓處的壓力表垂直安裝時，應(yīng)加裝冷凝彎；水平安裝時，應(yīng)加裝冷凝環(huán)。 5.3.6 對液體、蒸汽介質(zhì)，宜將變送器安裝在低于取壓點(diǎn)的位置；對氣體介質(zhì)宜將變送器安裝在高于取壓點(diǎn)的位置。 5.3.7 在氧氣、氫氣等禁油介質(zhì)上安裝的壓力表閥門、接頭墊片不得使用浸油填料，宜采用聚四氟乙烯。 5.3.8 對于腐蝕性類易結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)采用隔膜式壓力表。 5.4 流量檢測儀表 5.4.1 節(jié)流件儀表設(shè)備由儀表專業(yè)和工藝專業(yè)共同進(jìn)行出庫驗(yàn)收，由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)保管和安裝。 5.4.2 節(jié)流件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 安裝前要進(jìn)行外觀檢查，

53、應(yīng)將內(nèi)部包裝油紙、油膩清洗干凈且不應(yīng)損傷節(jié)流件； 2 節(jié)流件入口和出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸； 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝； 4 孔板安裝方向要明確，沿著流體流向由正到負(fù)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎著被測流體的流向。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體流向一致； 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方； 6 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1°； 7 夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

54、 5.4.3 差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5.4.4 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 流量計上游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件及廠家設(shè)備資料要求，無規(guī)定時，應(yīng)滿足5~10倍管徑； 2 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； 3 在垂直管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。 4 傳感器安裝方位可水平、垂直、傾斜安裝，應(yīng)保證電極軸線與水平面的銳角不超過45°，以減少流體中所

55、夾帶氣泡對測量的影響； 5 傳感器殼體上的箭頭指示方向應(yīng)與介質(zhì)流向保持一致； 6 流量計法蘭焊接時，不應(yīng)帶流量計； 7 流量計不應(yīng)安裝在管道最高位置，避免管道中的氣泡對測量精度影響； 8 流量計安裝位置附近不應(yīng)有強(qiáng)電流、磁場干擾。 5.4.5 電磁流量轉(zhuǎn)換器的安裝要求： 1 安裝支架應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)換器外型加工制作，且安裝固定牢靠； 2 根據(jù)設(shè)備配帶的專用電纜長度確定安裝位置，安裝方向應(yīng)便于現(xiàn)場觀察； 3 電纜進(jìn)入設(shè)備時應(yīng)采取保護(hù)并應(yīng)保證其密封可靠。 5.4.6 渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無規(guī)定時，上游不小于5~

56、20倍管徑，下游不小于3~10倍管徑。前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。 5.4.7 渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無規(guī)定時，上游不小于10~40倍管徑，下游不小于5倍管徑。放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。 5.4.8 超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無規(guī)定時，上游不小于10~50倍管徑，下游不小于5倍管徑。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。 5.4.9 靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流

57、向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無規(guī)定時，上游不小于5倍管徑，下游不小于3倍管徑。 5.4.10 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于5~10倍管子直徑，下游直管段長度不宜小于2~5倍管子直徑。 5.4.11 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。 5.4.12 質(zhì)量流量計安裝，液體介質(zhì)振蕩管箱體應(yīng)向下安裝，氣體介質(zhì)振蕩管應(yīng)向上安裝。流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

58、 5.4.13 均速管流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3o； 2 檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3o； 3 流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，無規(guī)定時，上游不小于3~25倍管徑，下游不小于2~4倍管徑。 5.4.14 威力巴流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 5.4.15 流量開關(guān)宜安裝在水平管道上，其檢測薄片的允許運(yùn)動方向應(yīng)與流體流動方向一致。 5.5 物位檢測儀表 5.5.1 物位計的安裝應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 5.5.2

59、 鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。 5.5.3 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。當(dāng)采用吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。 5.5.4 測量密閉容器內(nèi)液位時，應(yīng)考慮差壓計和差壓變送器進(jìn)行量程遷移。測量蒸汽包液位時，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)增加冷凝罐。 5.5.5 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施；同時應(yīng)根據(jù)上下法蘭之間毛細(xì)管內(nèi)硅油自身重量，進(jìn)行量程遷移。 5.5.6 靜壓式液位計在測量水池或箱體液位時，探頭應(yīng)安裝在相對穩(wěn)定的地方，

60、并遠(yuǎn)離攪拌器、進(jìn)料口和出料口。 5.5.7 重錘式料位計應(yīng)避開進(jìn)料口及倉壁掛料部位，并應(yīng)清除感應(yīng)錘下方的阻擋物。 5.5.8 雷達(dá)式物位計測量物位時，法蘭面宜平行被測物料液面 5.5.9 超聲波物位計安裝時，法蘭面宜平行被測物料液面，傳感器和保護(hù)管的安裝應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。測量固體料位時，固體料位計探測器安裝位置應(yīng)離開下料口，并加保護(hù)罩。 5.5.10 浮筒液位計的安裝時，浮筒應(yīng)呈垂直狀態(tài)，并處于浮筒中心正常操作液面或分界液面的高度。 5.5.11 核輻射式物位計安裝前應(yīng)編制具體的方案，并符合制造廠技術(shù)文件的要求，安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的

61、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 5.5.12 核輻射式物位計安裝應(yīng)由專業(yè)人員實(shí)施，并對安裝作業(yè)人員進(jìn)行交底。安裝前后需對作業(yè)人員進(jìn)行體檢。 5.6 機(jī)械量檢測儀表 5.6.1 電阻應(yīng)變稱重儀表安裝應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)文件要求： 1 傳感器安裝過程中不應(yīng)有沖擊、跌落等傷害計量性能的行為； 2 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，各個傳感器所受負(fù)荷基本一致，避免橫向力，附加彎曲、扭矩力； 3 稱重容器與外部應(yīng)為軟連接或懸空狀態(tài)，不應(yīng)有固定或卡阻現(xiàn)象； 4 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物； 5 當(dāng)有沖擊性負(fù)荷

62、時，應(yīng)按設(shè)計文件要求采取緩沖措施； 6 負(fù)荷傳感器安裝時，稱重容器與底座之間必須用軟連接接地線，接地線隨同負(fù)荷傳感器一起安裝； 7 負(fù)荷傳感器安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件安裝完成后進(jìn)行。 5.6.2 測力儀表安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.1條規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 傳感器的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上，避免側(cè)向受力； 2 專用接線盒、機(jī)架上電纜保護(hù)管的安裝位置應(yīng)避免物料高溫灼傷和活動機(jī)械部件損傷； 3 信號電纜應(yīng)在專用接線盒中連接并留有余量，接線后進(jìn)行封堵。 5.6.3 測量位移、速度、振動等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測

63、量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求來確定和固定； 2 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷； 5.6.4 電子皮帶秤安裝應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，還應(yīng)滿足下列要求： 1 安裝位置距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 2 秤架應(yīng)單獨(dú)安裝固定在皮帶張力穩(wěn)定、無負(fù)荷沖擊的位置，秤內(nèi)活動部件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象； 3 皮帶與托輥之間應(yīng)接觸良好，運(yùn)行穩(wěn)定，不應(yīng)有懸空情況； 4 應(yīng)保證皮帶的傾角不會引起物料打滑，各連接段皮帶的型號、規(guī)格應(yīng)一致。 5.7 分析儀 5.7.1 氧化鋯取樣點(diǎn)選擇煙道煙

64、氣穩(wěn)定和便于安裝、維修的位置。盡量縮短探頭與轉(zhuǎn)換器的距離，轉(zhuǎn)換器安裝應(yīng)避開強(qiáng)磁場、腐蝕性介質(zhì)、高溫場所。 5.7.2 氧化鋯氧分析儀的取樣部件可以垂直也可以水平安裝，但宜與氣流方向成90o角。 5.7.3 可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄露域的上方位置。 5.7.4 濕度計測濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 5.7.5 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

65、 5.7.6 浸入式電導(dǎo)儀的檢測元件應(yīng)安裝在無大力沖擊，流動較為平穩(wěn)的位置；檢測元件應(yīng)浸入和沉沒在被測液體中，并使被測液體完全充滿電導(dǎo)液池。 5.7.7 浸入式PH計安裝時變換器應(yīng)盡量靠近傳感器。 5.7.8 氣相色譜分析儀安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 氣相色譜分析儀應(yīng)安裝在專門小房內(nèi)， 小房應(yīng)設(shè)置換氣設(shè)備； 2 二次取樣器與分析儀應(yīng)分開設(shè)置； 3 取樣管路不宜過長,管徑不宜過大，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 4 氣樣預(yù)處理裝置的排放管應(yīng)引至室外，排空點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 5 標(biāo)準(zhǔn)氣樣瓶不應(yīng)直接日曬。 5.8 其它檢測儀表 5.8.1 核輻射式密度計的安裝應(yīng)符合

66、本規(guī)范第5.5.11條。 5.8.2 輻射式火焰檢測器及安全點(diǎn)火系統(tǒng)安裝時應(yīng)保證火焰檢測器探頭位置和方位正確。 5.8.3 帶鋼測寬儀和帶坯頭形狀檢測裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 依據(jù)設(shè)計文件和裝箱清單，對隨機(jī)成套的設(shè)備附件進(jìn)行清點(diǎn)確認(rèn)； 2 檢測箱臺架、下部光源、精密光柵以及冷卻裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定; 3 安裝前確認(rèn)寬度檢測箱臺架的外形尺寸、螺栓孔徑、孔距等, 并應(yīng)對安裝臺架進(jìn)行水平校正; 4 寬度檢測箱與軋線中心線、掃描攝像機(jī)與輥道距離的誤差，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定; 5 鏡頭安裝后應(yīng)蓋好箱蓋，預(yù)防水汽浸入。 5.8.4 帶鋼測厚儀和帶鋼凸度檢測裝置安裝規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)編制專項(xiàng)安裝作業(yè)方案，其安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2 C型架安裝前，應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)軌平直、穩(wěn)固，限位器位置正確； 3 供氣、供水管道和電纜的安裝應(yīng)便于隨C型架沿導(dǎo)軌移動,并有足夠的長度,能自由伸縮； 4 射線源的安裝和安全防護(hù)檢測，應(yīng)由專業(yè)資格人員進(jìn)行； 5 射線源安裝時和安裝后，應(yīng)在安裝