《鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工設(shè)計方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工設(shè)計方案（39頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 編制日期： 年 月 日 編制單位：山東華遠(yuǎn)鋼結(jié)構(gòu)有限公司 目錄 第一卷 概況 3 1.1編制依據(jù) 3 1.2工程概況 3 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 4 1.4施工條件 4 1.5工程特點 5 第二卷 主要工程數(shù)量 6 第四卷 臨時工程 8 4.1安排原則 8 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 8 4.3臨時水電及通訊 8 第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 9 5.1 施工準(zhǔn)備 9 5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 11 5.3.1主構(gòu)件制作 11 5.3.2屋面檁條、墻面檁

2、條制作 19 5.3.3其它附件制作 20 5.3.4彩板的選型、加工 21 5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 22 第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 29 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 29 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 29 6.3 質(zhì)量保證體系 30 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 31 6.4.1 土建工程 31 6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程 32 第七卷 工期、安全保證措施 34 7.1 保證工期的主要措施 34 7.1.1 組織措施 34 7.1.2 技術(shù)措施 35 7.2 安全保證措施 36 7.2.1 指導(dǎo)思想 36 7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制 36 7.

3、2.4 安全生產(chǎn)教育 36 7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度 37 7.2.6 消防、治安措施 39 7.2.7安全技術(shù)檢查制度 40 第八卷 環(huán)境保護(hù)及文明施工 41 第一卷 概況 1.1編制依據(jù) 1.1.1邢臺市政建設(shè)集團(tuán)股份有限公司臨西分公司工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單； 1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料； 1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。 1.2工程概況 本工程為邢臺市政建設(shè)集團(tuán)股份有限公司臨西分公司料場鋼結(jié)構(gòu)防塵車間，總建筑面積6306.1m2。廠房位于河北省邢臺市臨西縣下堡寺邢臺市

4、政建設(shè)集團(tuán)股份有限公司臨西分公司。 該廠房長67.45m， 1# ~14#柱為三連跨90.2m,柱間距9.6m和8m，柱頂標(biāo)高10.8m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。 廠房結(jié)構(gòu)型式為門式鋼架，鋼材采用Q345-b，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強(qiáng)度螺栓。 屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 2.5m以下采用M5.0混合砂漿砌筑磚，2.5m以上采用單層彩板圍護(hù)。 基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 （1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 （4）《鋼結(jié)構(gòu)

5、工程施工及驗收規(guī)范》 （5）《建筑樁基規(guī)范》 （6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 （7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 （9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 （10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 1.4施工條件 該廠房工程位于邢臺市政建設(shè)集團(tuán)股份有限公司臨西分公司攪拌站內(nèi)，兩側(cè)均有圍墻。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。施工用水、用電已接通，具備了開工條件。 1.5工程特點 （1）本工程涉及到土建、

6、鋼結(jié)構(gòu)、安裝等專業(yè)工程 （2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。 第二卷 主要工程數(shù)量 根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下: 序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 一

7、土建 3 C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ) m3 680 5 地面 m2 780 8 預(yù)埋螺栓 套 384 二 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù) 1 鋼柱、梁 t 163.73 6 鋼檁條 t 52.2 7 彩板屋面 m2 7617 8 彩板墻體 m2 3013 系桿 t 4.1 9 拉條 t 3.19 10 水撐柱撐 t 6.78 第四卷 臨時工程 4.1安排原則 施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)

8、生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。 4.3臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。 施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。 第五卷 主要工程施

9、工方案和施工技術(shù)措施 5.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。 5.1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題

10、及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。 5.1.2 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。 5.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)

11、，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 5.1.4 修建臨時設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。 5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。 5.1.6 崗前培

12、訓(xùn) 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。 5.3.1主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、梁的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、梁材質(zhì)為Q345-B鋼。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼

13、材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 （2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢

14、測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 構(gòu)件寬度、長度 ±3.0 切割面平面度 0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系

15、統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 翼板與腹板縫隙 1.5 對接間隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 對接錯位 t/10且不大于3.0 翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符

16、合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊 工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。

17、 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤3.0（b為翼板寬度） 扭 曲 h/

18、250且≤5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.3

19、5。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 ±3.0 螺栓孔直徑 +1.0 螺栓孔園度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t為板厚) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 ±1.0 相鄰兩組端孔間距離 ±1.5 （7）鋼柱、屋架梁和吊

20、車梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工

21、工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L） ±L/15000 ±15.0 柱底面到牛腿支承面距離（L1） ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翅曲 2.0 柱腳底平面度 5.0 墻托的直線度 與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm 吊車梁、屋面梁的允許偏差如下: 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 -0.

22、5 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h） ±2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1) ±3.0 拱度 10.0 -5.0 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 1.0 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截

23、面錯位 2.0 拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度) 預(yù)拼裝單元總長 ±5．0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，

24、對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 ④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑤焊接工藝評定報告。 ⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ⑦構(gòu)件驗收記錄

25、 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單 5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 (2) 下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 ±3.0 邊緣缺棱角 1.0

26、 （3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （4）表面采用鍍鋅防銹 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝

27、 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形

28、。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。 5.3.4彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色板，屋面板型760型，墻面板840型彩板。 彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格

29、證原料。 在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。 彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。 5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。 （1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）定位測量 土建隊?wèi)?yīng)向安

30、裝隊提供以下資料. ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號 ②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 ③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點 ④每個基礎(chǔ)軸線偏移量 ⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 L/1000（L為基礎(chǔ)長度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0～

31、0 螺紋長度 +20.0～0 （3）構(gòu)件進(jìn)場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.

32、 （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”

33、標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

34、連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（N.m） P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑

35、 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強(qiáng)

36、度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行。 檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單

37、元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。 （9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。 （10）彩板進(jìn)場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。 用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 做好

38、防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （11）鋼構(gòu)件驗收 由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。 自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。 （12）屋面板安裝 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直運(yùn)輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一

39、排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 （13）墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。 搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位

40、置。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 （1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制 各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)

41、和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。 （2）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識教育 對質(zhì)量認(rèn)識要高起點、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。 （3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。 從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時，由項目經(jīng)理部予

42、以返還，達(dá)不到扣減。 （4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度 項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標(biāo)對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚(yáng)。 6.3 質(zhì)量保證體系 針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)

43、目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。 在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 6.4.1 土建工程 （1）樁基工程 樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實

44、、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。疊層預(yù)制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度的70%時不得起模、移位。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。 （2）砼工程 認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計，嚴(yán)把進(jìn)料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、搗固密實、強(qiáng)度等級符合要求。 （3）砌筑工程 首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計文件所用方法進(jìn)行處理，確保基底密實。根據(jù)設(shè)計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機(jī)制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，

45、組砌準(zhǔn)確。 （4）輔助工程 本項目水、電、暖、鋼結(jié)構(gòu)項目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結(jié)構(gòu)、水電、暖通、動力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現(xiàn)象，保證土建工程質(zhì)量。 （5）沉降觀測 由于該工程位于軟弱場地上，根據(jù)設(shè)計要求，在施工過程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。測點布置及觀測頻率嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理。 6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程 （1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上

46、放樣，量取實際尺寸。 （2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。 （3）嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。 （4）制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。 （5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自

47、動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。 （6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。 第七卷 工期、安全保證措施 7.1 保證工期的主要措施 根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下： 7.1.1 組織措施 （1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工

48、組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。 （2）我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進(jìn)場，早進(jìn)點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。 （3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。 （4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得

49、地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。 （5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。 （6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 7.1.2 技術(shù)措施 （1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。 （2）推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項工程施工周期，加快

50、施工速度。 （3）強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。 （4）充分做好各項準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。 （5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進(jìn)度安排。 （6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。 7.2 安全保證措施 7.2.1 指導(dǎo)思想 安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位

51、生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。 7.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo) （1）無人身重傷及以上傷亡事故； （2）無等級火災(zāi)事故。 7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制 建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。 7.2.4 安全生產(chǎn)教育 （1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。

52、（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。 （3）對特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。 （4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。 （5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。 7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度 （1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 （2）在編制施工

53、組織設(shè)計、制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。 （3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。 （4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。 （5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要

54、求。 （6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。 （7）操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。 （8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。 （9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。 （10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 （11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車

55、起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。 （12）安全通道必須暢通。 （13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。 （14）吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。 （15）移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。 （16）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。 （17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。 （18）構(gòu)件運(yùn)輸時要綁扎

56、牢固，不得超高、超寬。 （19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。 7.2.6 消防、治安措施 （1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。 （2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。 （3）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。 （4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞

57、。 （5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。 （6）保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。 7.2.7安全技術(shù)檢查制度 建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。 定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查； 項目隊每星期一次安全檢查； 作業(yè)班組隨時注意安全檢查。 每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 第八卷 環(huán)境保護(hù)及文

58、明施工 8.1建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級負(fù)責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。 8.2組織各級干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。自覺維護(hù)現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設(shè)施、設(shè)備。 8.3施工場地嚴(yán)格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進(jìn)場的各類機(jī)械設(shè)備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施

59、。砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄。 8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。 8.5現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點攪拌站、預(yù)制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。 8.6施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運(yùn)，裝運(yùn)時車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。 8.7各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。 8.8施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非

60、施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標(biāo)識牌。 8.9施工前，主動與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細(xì)做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。 8.10辦公室各類圖表上墻，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度，辦公設(shè)施整潔有序。 8.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。 8.12加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。 8.13各道工序完工后，應(yīng)對已完項目采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，同時加強(qiáng)巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當(dāng)日收工時對管口進(jìn)行臨時封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進(jìn)行包扎保護(hù)；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。 8.14工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。