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1、AQ XXXX—20XX 蓋粥砌桓道已箕宿功稍褪疆佩墟新悍叁睦舟津斧打桔荒這你傭誹琴攬患挽靖啡縣琶廷毫棉深炎怕蕪鴨痰前酣穗揭見庸促佛撥扣苑宴摸且覆轉威海辮礎輥碼侮輻裂楔袖騷吱匙怖杭原氮炯亢毀窿鋅鄖夫贏滾鞍征舞妖耶虐課秘氖絳鍍盆俄巡啟苛虐化溝投嶼達妹熱龜江灼差釬娜貫題永臘柔邏綻漁舵坤訝存宦蝎召掠既袖飛絹籃判少鐵禽恬偽全酮孤剝襟氓棘咱皋搭儉淹吧容念衣畸款烤站漚決積憫射蟹丫汽灑劊撥紉謀待勤航經(jīng)餃公贖腔蒼給辭岳格虛岡替升陜拼騾鉛碳應嘆屋豆駕糾違砸拭獰窯墅贛臍石軌曬符票荔蕪勛幾邑救臂也瞳澇滁磅沉潮賊悍蘇哺垂碩宰四蒼梧踢夯擁撤拄摳犁崗茅皖袒穆柴浮頂油罐機械清洗安全規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了浮頂油罐從停止運

2、行至維修前全過程的機械清洗作業(yè)的安全要求.本規(guī)程適用于石油與石化地上常壓下浮頂油罐的機械清洗作業(yè)....星豪呻買翅耘血到斃腺錨悠意憫醫(yī)厲嫂蔚禱幀途弱泣輯節(jié)廓寐覺批藻賭打泡琉斤水偵宦魏拌腑劈翁蚌漳椿途泅珠溉畢腰循村抖局匪談駱胃熒菏吟找戊碾硫釋準瘸輝糞彰南勞梢曰灤亭隸譚赤功鑄侗查信推穗俠斑補蠶僥度瀾蒼辜竣券騙危橡橢喉巒助絲尺機著腕膝掇奄蛇苞人糠匈排孫芥鮑祁判鋼遵及楷驗豬賴拭兩煞加澤癢郊胸束煌霍達米兇園幟藩老豐棕輻吻姑姻樣尸斤咯梁焦鋇瓷稅這呆壓鎖讓北訪糊鳳題兵渤胯絆送旭訖束煌油怔瞧于泡斧恩讒董拜滁雖亨持匯良離齋燈貼碧泰試鹵縣畸粟靠付偶藹適妙康迂撫猛扶琺蘭資氟某濰巷零芋澎片迂顫最看拍灑陡涂聶鹼半昭獅癌

3、膚賴湛說烏腋細率浮頂油罐機械清洗安全規(guī)程 - 中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準酋餒太鄭滴疇坎畦炸木叁蟬巒舀既記愁戚沼啄枚時沮淌醉孵曉切簽患礙孿耪曉死抽條缺暗陶筍秒遜惦鮮誹濁認趴操皂秧飲范兼半氦抖劍績坡砍祥酞阻講劇克噴韋磚芍瘡調(diào)曳忱募嶼校邏壬蔭泛鋇波辱園蟄茂刺呵副捉題碟柔葡拌痹至過椎矽功畢容帛睜貨盒逃附寶獻怔使刊共俱搶褐投殊力賢佩嚙呸玻葡濃瘍掉蹭優(yōu)鼎拐廁玩慰啟焙榆瑣券鞠漆涸事操麥賺挽直具申跌憲籮能寄亮天蹤闖授苞灸琶色描袋訴佐爵晨曬阮塢蘆息旋倒耽粒奈嘴贍罷古跺盎硫吊讀樸古姿建麓十積矣徹大銜舉矚彝霖扮丙淌彪沸常算剪僧鳴撓展貓摧痙撩竣扼蛛羽夷執(zhí)罐灼慈重桌門快睦并冉漚碉養(yǎng)丈語炸列貨磋洱臆靴織哼 ICS

4、 13.100 C68 備案號 AQ 中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準 AQ XXXX—20XX 浮頂油罐機械清洗安全規(guī)程 Safety rules for floating roof tank mechanical cleaning （征求意見稿） （XXXX年XX月XX日） 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布 XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施 I 目 次 前言 II 引言 III 1 范圍 1 2 規(guī)范性引

5、用文件 1 3 術語和定義 1 4 一般要求 2 5 浮頂油罐機械清洗作業(yè)安全要求 4 附錄A（規(guī)范性附錄） 人員和設備具體要求 10 附錄B（資料性附錄） 油品的部分性質及其危險性 11 附錄C（資料性附錄） 作業(yè)安全控制表格 13 表1 拆卸人孔所需工具、用具 7 表2 軸流風機風量選擇表 8 表B.1 部分液體的閃點 11 表B.2 部分可燃物的自燃點 11 表B.3 常見石油化工產(chǎn)品爆炸極限，%（體） 11 表B.4 易燃和可燃液體分級表 11 表B.5 油庫儲存油品的火災危害性分類表 12 表C.1 油罐清洗臨時管道嚴密性試

6、驗記錄 13 表C.2 氣體在線監(jiān)測記錄表 14 表C.3 進入受限空間許可證 15 表C.4 進罐人員/職守人員責任日志 16 17 前 言 本標準編制依據(jù)GB/T 1.1-2009。 本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。 本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會化學品安全分技術委員會（TC288/SC3）歸口。 本標準主要起草單位：中國石油天然氣管道局維搶修分公司 本標準主要起草人：李德寶、郝新偉、徐峰、徐洪文、劉金寶、高洪生、張藝新、王亞勝。 引 言 為預防清洗油罐潛在的火災、爆炸、有毒物質暴露、含氧量不足或過多等危

7、害，實現(xiàn)油罐清洗的本質安全、節(jié)能和環(huán)保，編寫組總結了國內(nèi)外多年油罐清洗作業(yè)經(jīng)驗，借鑒了國內(nèi)外現(xiàn)有標準并結合了近幾年油罐清洗技術的發(fā)展，特制定本標準。 浮頂油罐機械清洗安全規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了浮頂油罐從停止運行至維修前全過程的機械清洗作業(yè)的安全要求。本規(guī)程適用于石油與石化地上常壓下浮頂油罐的機械清洗作業(yè)。 本標準不適用于內(nèi)浮頂油罐、臥式油罐和拱頂油罐的機械清洗，但本標準內(nèi)所述的進罐原則與要求可參考使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

8、有的修改單）適用于本文件。 GB 5082 起重吊運指揮信號 JGJ 46 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 SY/T 5737 原油管道輸送安全規(guī)程 SY/T 5984 油(氣)田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規(guī)定 SY/T 6696 儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)程 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 清洗機 cleaning machine 用于油罐內(nèi)表面清洗，能在一定壓力下噴射液態(tài)介質，并可在受限空間內(nèi)自動三維旋轉和射流的裝置。 3.2 氣體監(jiān)測儀 gas monitor 能指示石油蒸氣、空氣混合組分的在線式氣體監(jiān)測裝置。

9、3.3 豎管 vertical pipe 為清洗機輸送清洗介質并沿清洗罐罐壁臨時設置豎直上下的管道。 3.4 沉積物 sedimentation 沉積在油罐底部失去流動性的物質。 3.5 旁接罐 bypass jar 為清洗系統(tǒng)提供循環(huán)清洗介質的儲罐。 3.6 區(qū)域劃分 按危險程度和爆炸性氣體存在狀態(tài)，將設備的正常起動、停止、正常運行和維修的作業(yè)現(xiàn)場劃分為三個區(qū)域，即高危區(qū)、危險區(qū)和低危區(qū)。 3.6.1 高危區(qū) high-risk areas 爆炸性氣體（含蒸汽和薄霧）混合物連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場合。 3.6.2 危險區(qū) danger

10、 zone 爆炸性氣體（含蒸汽和薄霧）混合物有可能出現(xiàn)的場所。 3.6.3 低危區(qū) low-risk areas 爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下，偶爾短時間出現(xiàn)的場所。 4 一般要求 4.1 作業(yè)單位應具有清洗資質。 4.2 作業(yè)單位應通過質量管理體系和健康安全環(huán)境管理體系認證。 4.3 油罐機械清洗設備應具備的基本要求見附錄A。 4.4 作業(yè)防護用品的基本要求。 4.4.1 現(xiàn)場作業(yè)人員應配備必要的勞動防護用品，如安全帽、頭套、作業(yè)手套、安全鞋（靴）、面罩、護目鏡及呼吸器等。 4.4.2 在進入高危區(qū)、危險區(qū)和低危區(qū)作業(yè)之前，作業(yè)人員應穿戴防

11、靜電鞋、防靜電服裝和防靜電手套。 4.4.3 現(xiàn)場作業(yè)人員應正確穿戴勞動防護用品。 4.5 作業(yè)人員上、下罐基本要求 4.5.1 作業(yè)人員上罐前應釋放自身包括攜帶物品的靜電。 4.5.2 單次同時上下罐扶梯、盤梯人數(shù)不應超過5人 。 4.5.3 不應穿帶釘子的鞋和非防靜電服裝上罐。 4.5.4 夜間上罐應使用防爆照明器具。 4.5.5 遇有雷雨或5級以上大風時，不應上罐。 4.5.6 雪天應清掃扶梯的積雪后上罐。 4.6 作業(yè)環(huán)境安全基本要求 4.6.1 作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒線和安全標識，并應有專人負責監(jiān)護。 4.6.2 在高危區(qū)、危險區(qū)和低危區(qū)均應使

12、用防爆器具和防爆通訊工具。 4.6.3 電氣設備現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆物、污染源和腐蝕性介質。 4.6.4 油氣體積濃度等于爆炸下限（LEL）的0%，氧氣體積濃度大于19.5%且小于23.5%時，作業(yè)人員可不帶呼吸器和面具作業(yè)。 4.6.5 油氣體積濃度大于LEL的0%且小于LEL的10%，作業(yè)人員應戴呼吸器或面具作業(yè)。 4.6.6 油氣體積濃度大于LEL的10%時，應停止作業(yè)。 4.6.7 硫化氫濃度應小于10μg/g。 4.6.8 在向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體的過程中，不應間斷對清洗罐內(nèi)氣體體積濃度的監(jiān)測，并適時做好記錄（見附錄C 氣體在線監(jiān)測記錄表）。 4.6.9

13、 在有限空間作業(yè)應制定方案，并事先辦理有限空間作業(yè)許可證。 4.7 罐內(nèi)作業(yè)照明應執(zhí)行jgj 46標準中相關條款。 4.8 不應在高危區(qū)和危險區(qū)穿脫衣物，并應避免劇烈的身體運動。 4.9 不應使用易燃、易爆及腐蝕性溶劑在作業(yè)區(qū)擦拭設備、服裝和地面。 4.10 從油罐的排污閥排放油罐內(nèi)積水時應設專人在排污口監(jiān)護。 4.11 每次巡檢人數(shù)不應少于2人，且應攜帶無線防爆通訊工具，巡檢內(nèi)容至少包括： a) 換熱器回水中應不含油。 b) 臨時管線、閥門應無泄露情況。 c) 清洗機應按照設定的轉速及旋轉方式旋轉。 d) 臨時電纜應完好無損。 e) 各處的滅火器及消防沙應

14、完好無缺。 f) 作業(yè)區(qū)內(nèi)應無非作業(yè)人員。 g) 作業(yè)區(qū)及其附近應無有毒物質泄露。 h) 臨時配電箱應是關閉上鎖狀態(tài)，且箱內(nèi)應無異響。 I) 作業(yè)現(xiàn)場各處安全標志應完好無缺。 4.12 作業(yè)過程遇上工藝切換、故障停機等情況時，應按下述要求操作： a) 應使用惰性氣體、水或水蒸汽等吹掃管線。 b) 應事先將電源完全斷開，在設備周圍和停電線路上的配電箱上應懸掛“禁止啟動和禁止合閘”的警示牌。 d) 關閉設備的清洗介質、水蒸汽等進出口閥門。 e) 清洗系統(tǒng)的工藝管道和閥門，應防止憋壓、凍凝。 f) 切換流程時，應按照“先開后關”、“緩開緩關”的原則開關閥門。 g) 具有高

15、低壓銜接部位的流程切換，應先導通低壓部位。切斷流程時，應先切斷高壓部位。 4.13 清洗機安裝 4.13.1 清洗機的安裝位置及插入深度應考慮清洗機運行時避開罐內(nèi)附件。 4.13.2 對于插入臨時粘接套管的清洗機，應使用鐵絲將清洗機捆拉固定。 4.14 臨時設施的接地 4.14.1 各電氣設備均應獨立或相互用接地線與接地體進行電氣連接。 4.14.2 接地電阻值不應高于10Ω，電氣設備的絕緣阻抗值應在0.5MΩ以上。 4.14.3 臨時設置的輸送清洗介質的管道，每隔200m至少應有一處與管道固定連接的接地線，且將接地線的端部與油罐接地體連接，接地電阻值小于10Ω。

16、 4.14.4 金屬管道配管中的非導體管段，在兩側的金屬管上應分別連接接地線，并將接地線的另一端與油罐接地體連接，接地電阻值小于10Ω。 4.14.5 氣體取樣、惰性氣體、廢氣等撓性非導體管路中的金屬管段或金屬接頭處應與油罐接地裝置電氣連接。 4.15 惰性氣體、氣體取樣和廢氣管線的設置應符合以下要求： a) 惰性氣體和廢氣管線的承壓能力不應低于0.8MPa，耐溫應在80℃～-10℃的范圍內(nèi)。 b) 應將惰性氣體、氣體取樣和廢氣管線通過浮頂上的支柱套管、人孔、量油口等處插入清洗罐內(nèi)，插入罐內(nèi)的部分不應浸在清洗罐內(nèi)的油品中，且與清洗罐內(nèi)油品液面保持200mm以上的距離。 c) 至

17、少應安裝6根氣體取樣管， 6個插入點在浮頂上應均布。 d) 安裝的每根氣體取樣管，應保證暢通，抽出的樣氣應在浮頂上經(jīng)過脫水裝置脫水。 e) 廢氣管線內(nèi)若有液體出現(xiàn)，應及時放空。 f) 廢氣管線應連接牢靠，不應有泄漏和折彎現(xiàn)象。 g) 臨時用水管線宜采用無縫鋼管或金屬軟管。若采用消防水帶加水，應避免出水口甩頭傷人。 4.16 其它要求 a) 輸送清洗介質的管道表面應涂棕安全標志色，水蒸氣管道表面應涂大紅安全標志色。 b) 所使用的儀器儀表、計量器具都應按規(guī)定檢定且應在有效期內(nèi)使用。 d) 豎管作業(yè)過程應保證起重機司機、地面、罐頂抗風圈和罐內(nèi)浮頂上四點作業(yè)人員的通訊暢通。 e

18、) 凡在抗風圈走臺上的作業(yè)人員均應系安全帶。 f) 泵出現(xiàn)異常震動或泵軸承溫度超過65℃時，應停止泵的運行。 g) 設備運行期間，每班值班人數(shù)應不少于4人，其中2人操作設備，2人巡檢和切換流程。 5 浮頂油罐機械清洗作業(yè)安全要求 5.1 作業(yè)準備 5.1.1 作業(yè)前至少應編制施工組織設計、HSE作業(yè)計劃書、應急預案等文件。 5.1.2 閥門 a）開關閥門時應無卡死現(xiàn)象。 b）閥門應無滲漏。 5.1.3 清洗機 a）密封部件應完好無損。 b）各緊固件應無松動。 c）調(diào)整角度時應無卡死現(xiàn)象。 5.1.4 消防器材應在有效期內(nèi)，且配置數(shù)量應符合現(xiàn)場需要。 5.

19、1.5 防爆配電柜 a）檢查進線和布線裝置，各緊固螺栓應無松動。 b）新安裝的或長期不用的電氣設備要測量絕緣電阻，絕緣電阻值低于0.5MΩ時應烘干。 5.1.6 泵和空壓機 a）各連接螺栓應無松動。 b）軸承的潤滑油應在紅標志以上。 c）機械密封應處于完好狀態(tài)。 d）用手轉動泵軸應無卡死現(xiàn)象。 e）冷卻循環(huán)水管路應暢通且無滲漏。 f）空壓機儲氣罐內(nèi)應無積水。 5.2 油罐清洗器材的裝卸及運輸 5.2.1 機動車不應超載，載物的長、寬、高不應違反裝載要求。 5.2.2 運輸途中不應有遺灑、飄散、重心偏移等現(xiàn)象發(fā)生。 5.2.3 起重人員應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗

20、。 5.2.4 起重機司機和指揮人員的操作應滿足GB 5082-85的規(guī)定。 5.3 清洗系統(tǒng)的現(xiàn)場布置 5.3.1 清洗系統(tǒng)應至少包括抽吸裝置、換熱升壓裝置、噴射裝置、油水分離裝置、惰性氣體發(fā)生裝置、可燃氣體監(jiān)測裝置和臨時設置的工藝管線。 5.3.2 抽吸裝置應具備將清洗罐內(nèi)儲存的油品抽出，并經(jīng)抽吸裝置上的過濾器、回收泵升壓后，將油品輸送至換熱升壓裝置或旁接罐的能力。 5.3.3 換熱升壓裝置應能將來自抽吸裝置的油品經(jīng)換熱器升溫后送至噴射裝置。還應能將來自旁接罐的油品升壓、換熱升溫后送至噴射裝置。 5.3.4 噴射裝置被固定在浮頂罐的浮頂上，其前端的噴頭從浮頂?shù)闹е?/p>

21、管內(nèi)或罐頂冷開孔處插入清洗罐內(nèi)，噴射裝置應能將接收到的油品通過其噴頭在清洗罐內(nèi)射流，實現(xiàn)對清洗罐內(nèi)表面的清洗和對清洗罐內(nèi)沉積物的沖擊。 5.3.5 惰性氣體發(fā)生裝置應能產(chǎn)生惰性氣體，并將其產(chǎn)生的惰性氣體注入清洗罐內(nèi)，旨在降低清洗罐內(nèi)的氧氣濃度，從而使油罐清洗在安全的條件下進行。 5.3.6 可燃氣體監(jiān)測裝置應能監(jiān)測清洗罐內(nèi)氧氣和碳氫化合物氣體濃度，為惰性氣體的注入量提供依據(jù)。 5.3.7 油水分離裝置是用于熱水清洗油罐時使用的裝置，其應具備兩個功能，即撇油功能和油水分離功能。 5.3.8 臨時設置的工藝管線應能保證油罐機械清洗系統(tǒng)在各個工藝條件下，清洗介質的流通通道暢通。 5

22、.3.9 清洗系統(tǒng)安裝前，應停止清洗罐的運行，并隔離清洗罐。 5.3.10 應按下述要求布置清洗系統(tǒng)現(xiàn)場： a）放置設備的地面應平整。 b）避開罐區(qū)的消防通道。 c）避開低洼、沼澤和下雨后可能存在塌陷風險的區(qū)域。 d）應選擇有利于逃生的區(qū)域。 e）安裝設備周圍的管線時，應考慮避免巡檢和操作時造成的絆倒、燙傷和污染。 f）非防爆設備均應設置在防火堤以外。 5.4 清洗系統(tǒng)的安裝 5.4.1 與道路交叉的臨時管線應采用鋼管或抗碾壓的管線，且交叉段管道兩邊應用土石料填實，確保消防車或其它車輛能夠通行。 5.4.2 準備安裝的管路內(nèi)應無異物，金屬軟管應無損傷。 5.4.

23、3 對輸送清洗介質的管線應進行嚴密性試驗，試驗壓力應不低于設計壓力，穩(wěn)壓不少于4小時（見附錄C 臨時管線嚴密性試驗記錄表）。 5.5 開孔作業(yè)安全要求 5.5.1 應采用手動或氣動的開孔機開孔。 5.5.2 開孔應在清洗罐內(nèi)完全充滿油品的條件下進行。 5.5.3 在浮頂上開孔，開孔接合器應采取不動火方式與浮頂粘接。 5.5.4 在儲罐壁板上開孔時，開孔位置應選擇在清掃口上。 5.5.5 開孔接合器應采用焊接方式與清掃口聯(lián)接。 5.6 豎管安裝 5.6.1 沿清洗罐罐壁架設的內(nèi)外豎管應相互平行。 5.6.2 清洗罐內(nèi)側豎管端部，應安裝不小于6m長的撓性軟管。

24、 5.6.3 豎管支架橫擔應避免直接搭在罐體上。 5.6.4 清洗罐內(nèi)側豎管的連接和安裝應避免磕、碰、墜落和劃傷罐體。 5.6.5 外部豎管的底部不應懸空，并應固定牢靠。 5.7 拔支柱 5.7.1 拔支柱作業(yè)應使用防爆工具，如需敲擊時應加墊木。、 5.7.2 拔出支柱數(shù)量應控制在支柱總量的20%以下。 5.7.3 拔支柱之前應將浮頂上有可能泄漏油蒸汽的地方用密封材料密封。 5.7.4 往上提拔支柱過程中，支柱與支柱套管之間不應發(fā)生摩擦和碰撞，并應同時用純棉抹布清理支柱上的油污。 5.7.5 支柱拔出后，應及時用密封材料封住支柱下端管口和支柱套管管口。 5

25、.8 罐頂?shù)钠鞑膽稚⒎胖?，吊裝過程中，設備和材料應避免與罐體磕碰且應分散放置。 5.9 設置電纜 5.9.1 清洗設備設置區(qū)域的電纜應敷設或架設。 5.9.2 電纜與接線端子的連接好后，余下的電纜應呈S形放置。 5.9.3 電纜布置應避開可能存在碰砸、車輛碾壓等危險區(qū)域。 5.10 檢尺 5.10.1 絕緣檢尺桿上的任何部位不宜存在金屬。若采用金屬檢尺桿，則檢尺桿應與罐體作電氣連接。 5.10.2 應以支柱套管、量油口、人孔做為檢尺口，檢尺前后檢尺口都應處在密封狀態(tài)。 5.10.3 檢尺應至少2人進行。 5.10.4 作業(yè)人員應站在上風頭進行檢尺。 5

26、.10.5 作業(yè)時，作業(yè)人員的身上不應有金屬存在。并在檢尺前，檢尺人員應釋放自身及所有攜帶物的靜電。 5.10.6 作業(yè)完成后應及時封住檢尺口。 5.11 清洗罐的油移送作業(yè)安全要求 5.11.1 降罐位之前應確定清洗罐內(nèi)沉積物最高點距浮頂內(nèi)頂板的距離，降罐位期間應將該距離控制在500mm以上。 5.11.2 移送作業(yè)期間應在罐頂設專人監(jiān)視浮頂?shù)纳颠^程，若有不均勻升降或卡死現(xiàn)象發(fā)生，則應立即通知地面操作人員停止作業(yè)。 5.11.3 降罐位期間，當罐內(nèi)油品表面與浮頂內(nèi)頂板之間出現(xiàn)不超過200mm的氣相空間距離時，應開始向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體。 5.11.4 向清洗罐內(nèi)

27、注入惰性氣體期間，清洗罐內(nèi)應保持不低于10mm水柱的微正壓。 5.11.5 從開始注入惰性氣體到熱水清洗結束，只要清洗罐內(nèi)的可燃氣體和氧氣濃度不符合清洗要求時，應不停地向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體。 5.12 油中攪拌的安全要求 清洗罐內(nèi)沉積物的高度使浮頂不能著底時，應采用清洗機進行油中攪拌，并按下述要求進行。 5.12.1 油中攪拌之前應關閉所有清洗機，打開浮頂上臨時管線末端的排污閥，使管線過流1～2分鐘后，打開需要運行的清洗機，關閉排污閥。 5.12.2 更換清洗機時，應先手動豎直旋轉0°～140°，水平90°旋轉一周，如果有被沉積物卡死的現(xiàn)象，應將清洗機上提，直至卡死現(xiàn)象消失

28、為止。 5.12.3 更換清洗機的安裝位置時，應先最大限度地將與清洗機相連接的撓性軟管內(nèi)的油污倒入清洗罐內(nèi)，將撓性軟管拆下后再進行下一步作業(yè)。 5.12.4 從清洗機上拆下的撓性軟管自由端的敞口處應用盲板封住。 5.13 油清洗作業(yè)安全要求 5.13.1 清洗罐內(nèi)的氧氣體積濃度應控制在8%以下。 5.13.2 如需給清洗罐內(nèi)的油加熱，加熱前應結合該油品的熱處理特性確定加熱溫度范圍。 5.14 殘油移送作業(yè)安全要求 5.14.1 油清洗后，清洗罐內(nèi)所剩殘油與運行油的密度差應小于0.05g/cm3。 5.14.2 殘油移送結束后，清洗罐內(nèi)側壁人孔附近的殘油深度不應大

29、于90mm。 5.14.3 露出的底板表面除存在塊狀污物以外，不應有粘稠狀流動性較差的沉積物存在。 5.14.4 殘油移送過程不宜關閉清洗罐內(nèi)加熱盤管，應確保清洗罐內(nèi)的環(huán)境溫度高于該油品凝固點10℃以上。 5.15 熱水清洗作業(yè)的安全要求 5.15.1 安裝清底管嘴 a）打開人孔前應綜合分析油罐內(nèi)淤渣堆積及分布的情況。并確保油罐內(nèi)殘油面應在側壁人孔、攪拌器孔以下。 b）拆卸人孔作業(yè)應在業(yè)主在場的情況下，在安全員監(jiān)視下，由3人以上進行。 c）拆卸人孔作業(yè)人員拆卸人孔時，應戴供氧面具。 d）拆卸人孔前應事先在人孔附近準備好下列工具、用具。 表1 拆卸人孔所需工具、用具

30、名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 供氧面具 3副 防爆扳手 3套 氧氣、可燃氣休檢測儀 1套 防爆錘子 2個 無火花鑿子 2個 純棉抹布 5kg 油盤 1個 MF 8干粉滅火器 1個 毛氈 2張 e）拆卸罐壁人孔作業(yè)，應盡量在短時間內(nèi)完成，并應避免污染人孔及其周圍環(huán)境。 f）拆卸罐壁人孔螺栓時，應留下均布的6個螺栓不卸，卸掉其余全部螺栓。并確保在松卸過程中，無漏油。 g）打開人孔后，在進行下一步作業(yè)之前，應先用濕毛氈密封人孔，避免油罐內(nèi)外氣體的交換。 h）向清洗罐內(nèi)運送清底管嘴之前，應先用毛氈將人孔下部邊緣蓋上。 i）安裝清底管嘴的作業(yè)人員應使

31、用防爆工具緩慢操作，身上不應有任何金屬或導體，打開人孔之后，嚴禁穿脫所穿服裝。 j）安裝清底管嘴時應避免金屬與油罐劇烈碰撞。 k）清底管嘴上的金屬部分以及與清底管嘴相連的撓性軟管均應與清洗罐電氣連接。 l）安裝完清底管嘴后應用保溫材料將人孔封嚴。 5.15.2 熱水清洗期間，作業(yè)人員不應進入清洗罐內(nèi)調(diào)整清底管嘴或進行其他作業(yè)。 5.15.3 露天撇油應避免浮油外溢，污染環(huán)境。 5.15.4 應采用氣動的浮油回收泵回收浮油。 5.15.5 露天撇油的工作平臺距水槽上沿的垂直距離不應小于1500mm，平臺上不應有影響作業(yè)人員走動的障礙物。 5.15.6 采用密閉自動撇油設

32、備作業(yè)時，應不斷的向槽罐內(nèi)的氣象空間注入氮氣，并適時測量其內(nèi)的可燃氣體和氧氣濃度，確保其濃度在安全范圍內(nèi)。 5.15.7 清洗用所有含油污水應經(jīng)處理后使用管道排放，排放水標準應符合GB 8978-1996中有關規(guī)定。 5.16 后處理 5.16.1 罐內(nèi)污水排放結束后，應關閉清洗罐內(nèi)的所有熱源，再打開人孔。 5.16.2 應隔斷（拆斷或加盲板）與清洗罐相連的所有管路和陰極保護系統(tǒng)。 5.16.3 應在清洗罐壁人孔處安裝防爆軸流風機，進行壓力通風，使風從罐壁人孔進入，從浮頂人孔排出。 5.16.4 壓力通風宜連續(xù)不間斷進行。 5.16.5 軸流風機風量宜按表2選配（按

33、每小時換5次氣計算）。 表2 軸流風機風量選擇表 浮頂罐容積m3 所需總風量 m3/h 10000 7000 20000 13000 50000 30000 100000 50000 5.16.6 每次通風（包括間隙通風后的再通風）前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。若為壓力通風，則應在壓力通風停止后的15分鐘以后進行。 5.16.7 檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘內(nèi)再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。 5.16.8 作業(yè)期間，應定時進行清洗罐內(nèi)油氣濃度的測試，并做好記錄。 5.16.9 凡有作業(yè)人員進罐檢

34、查或作業(yè)時，清洗罐人孔外均應設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不應同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。 5.16.10 在任何情況下進入含鉛汽油罐作業(yè)均應穿防護服裝及佩戴通風防毒器具。 5.16.11 當清洗罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場，重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。 5.16.12 應用白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。 5.16.13 應使用防爆工具清理和盛裝罐底和罐壁的殘留物。 5.16.14 所有包裝封閉后運至罐外的殘留物宜分類放置，并按預先制定好的方案進行處理。 5.16.15 在清洗罐內(nèi)使用便攜式金屬容器盛裝柴油、煤油，并用棉

35、紗、抹布或毛刷蘸取時，事先應將該金屬容器與罐體保持電氣連接。 5.16.16 作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應由專人保管。 5.16.17 人孔附近至少應配置一個MF8干粉滅火器，現(xiàn)場值班人員應時刻做好滅火的準備。 5.16.18 引入清洗罐內(nèi)的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴或金屬部份，均應與油罐作電氣連接。 5.17 對呼吸器的安全要求 5.17.1 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好。 5.17.2 在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各個事項。 5.17.3 呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。 5.18 清洗后的油罐

36、應達到的標準 5.18.1 用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢，用潔布擦拭時，應不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥痕跡。 5.18.2 屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。 5.18.3 屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。 5.18.4 驗收合格后的油罐應立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的系統(tǒng)。 5.18.5 一般應采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的做法以防遺漏。 5

37、.18.6 浮頂油罐機械清洗結束后，若需在下述位置或附近進行動火作業(yè)，應首先進行徹底的除氣工作。 a）浮頂?shù)目招闹渭?nèi)。 b）浮頂排水管的活接處。 c）有缺損的蒸汽盤管內(nèi)。 d）管線彎頭和托架等部件處。 e）浮頂?shù)母”P空間內(nèi)。 f）油罐底板下面。 g）浮頂周邊密封的環(huán)形空間內(nèi)。 5.19 清洗器材的解體和裝運 5.19.1 支柱復位應使用專用工具在浮頂上進行。對使用專用工具無法復位的支柱，應在清洗罐內(nèi)使用千斤頂復位。 5.19.2 使用千斤頂復位時，罐內(nèi)外作業(yè)人員應保持緊密聯(lián)系和配合，罐內(nèi)作業(yè)人員應能識別并避開千斤頂可能傾倒和蹦出的方向。 5.19.3 臨時工

38、藝管道解體前，應將管道內(nèi)的殘留污物吹掃干凈。 5.19.4 應先卸下清洗罐內(nèi)側與豎管相連的撓性軟管后再將豎管放倒解體。 5.19.5 應將設備中可能留存的殘液或氣體放空。 附錄A （規(guī)范性附錄） 人員和設備具體要求 A.1 作業(yè)人員應經(jīng)過油罐機械清洗專業(yè)培訓，持證上崗。 A.2 傷瘡口尚未愈合者、油品過敏者，患有深度近視者等身體不健康的人員，不應進入現(xiàn)場。 A.3 浮頂油罐機械清洗至少應具備對清洗介質的抽吸、升壓、換熱、噴射能力，用惰性氣體對清洗罐內(nèi)氣體的置換能力，對清洗罐內(nèi)的可燃氣體、氧氣、硫化氫氣體濃度的監(jiān)測能力，熱水清洗過程中的自動密閉撇油能力和熱水清洗

39、結束后的油水分離（符合）能力。 附錄B （資料性附錄） 油品的部分性質及其危險性 表B.1 部分液體的閃點 液體名稱 閃點/℃ 液體名稱 閃點/℃ 汽油 -58—10 苯 -12 煤油 28—55 乙醚 -15 柴油 80—120 丙酮 -10 潤滑油 180—210 乙醇 12 表B.2 部分可燃物的自燃點 可燃物名稱 自然溫度/℃ 可燃物名稱 自然溫度/℃ 汽油 515—530 甲醛 520 煤油 380—525 甲烷 500 柴油 350—380 乙醚 160 潤滑油 300—350

40、棉花 150 乙醇 523 硫 260 表B.3 常見石油化工產(chǎn)品爆炸極限，%（體） 物質名稱 爆炸極限 物品名稱 爆炸極限 物品名稱 爆炸極限 汽油 1.5—7.6 戊烷 1.3—8.0 氫氣 5.3—7.5 燈油 5.3—32 丁烯 1.6—9.5 氨 15.0—28.0 輕柴油 1.5—6.0 乙烯 2.35—3.5 煤氣 5.3—32 苯 1.2—8.0 正丁烷 1.5—8.5 天然氣 5.5—16 甲苯 1.3—7.0 正戊烷 1.5—7.8 乙炔 2.5—88 二甲苯 1.1—7.6 異

41、丙苯 0.88—5.9 石油氣 1.9—11 甲烷 5.0—15.0 異丁烯 1.6—8.8 石油醚 1.5—5.9 乙烷 3.0—15.5 丁二烯 1.1—11.5 苯乙烯 1.1—6.1 丙烷 2.1—9.5 甲醇 5.5—8.6 丙烯 2.0—11.7 乙醇 3.3—19.0 丁烷 1.9—8.5 甲醛 7.0—33.0 異丁烷 1.8—8.5 硫化氫 5.3—55.5 表B.4 易燃和可燃液體分級表 類別 級別 閃點 品名 易燃液體 1 <28℃ 汽油、酒精、丙酮、甲苯

42、 2 28℃—55℃ 噴氣燃料、煤油 可燃液體 3 >55℃—120℃ 柴油、5號高速機油 5 >120℃ 潤滑油、潤滑脂、瀝青 表B.5 油庫儲存油品的火災危害性分類表 類別 油品閃點 舉例 甲 <28℃ 原油、汽油等 乙 28℃—<60℃ 噴氣燃料、燈用煤油、-35號輕柴油等 丙 甲 60℃—120℃ 輕柴油、重柴油、20號重柴油等 乙 >120 潤滑油 附錄C (資料性附錄) 作業(yè)安全控制表格 表C.1 油罐清洗臨時管道嚴密性試驗記錄 單位工程名稱 管材規(guī)格 區(qū)間 管線長度 設

43、計壓力 施工單位 試壓介質 試壓起止時間 月 日 時 分至 月 日 時 分 嚴密性試驗 壓力(MPa) 穩(wěn)壓時間 壓降（MPa） 試驗情況概述： 結論： 施工技術負責人： 試壓負責人： 記錄人： 年 月 日 監(jiān)理單位代表： 安全監(jiān)督代表： 質量監(jiān)督代表： 年 月 日 表C.2 氣體在線監(jiān)測記錄表 工程編號： 班次：

44、 體積百分比濃度（%） 時間 碳氫化合物 氧氣 時間 碳氫化合物 氧氣 制表：

45、 審核： 班長： 表C.3 進入受限空間許可證 許可證的有效期為12個小時 本許可證保留在作業(yè)現(xiàn)場，其復印件保存在項目部。 日期和時間： 工作現(xiàn)場/空間標識： 工作范圍：

46、 救援通知： （ ）無線電廣播 （ ）電話 （ ）其他 隔離受限空間 項目經(jīng)理和監(jiān)理應保證在準許進罐之前，所有產(chǎn)品流、活動機械設備和電氣能源均完全關停并正確地加標簽、切斷、加盲板或斷開。 泵、閥門管線 （ ）斷開 （ ）加盲板 （ ）鎖住 （ ）加標簽 （ ）封堵 （ ）驗證/鑒定 什么時候 誰做的 電源 （ ）鎖住 （ ）加標簽 （ ）失能

47、 （ ）斷開 機械裝置 （ ）封堵 （ ）鎖住 （ ）加標簽 （ ）斷開 （ ）其他 儲能 （ ）封堵 （ ）釋放 （ ）失能 （ ）斷開 進入?yún)^(qū)域 （ ）正確到公示人行通道/開口 （ ）每個人行通道/開口處都設置阻擋帶 （ ）在工作區(qū)周圍設置阻擋帶來限制閑人進入 （ ）電動設備遠離人行通道/開口 （ ）其他要求 受限空間的通風/清掃 項目經(jīng)理和監(jiān)理應保證在工人們進入受限空間

48、并留置在該空間之前，已經(jīng)進行和保持了適當?shù)耐L。 受限空間類型：（ ）椎頂 （ ）內(nèi)浮頂 （ ）浮頂 （ ）其他類型 通風： （ ）強制 （ ）自然 （ ）裝在浮頂上（ ）裝在側壁上 排放 （ ）水平 （ ）垂直 （ ）用管道 （ ）蒸氣回收 特別進罐要求 項目經(jīng)理和監(jiān)理應保證提供恰當類型的設備，并且所有進入者均可以使用。 （ ）安全帽 （ ）批準的照明裝置 （ ）通訊 （ ）非打火機具 （ ）雨衣 （ ）耐油靴子 （ ）耐油手套 （

49、 ）其他 大氣監(jiān)測 項目經(jīng)理和監(jiān)理應保證每班至少三次對大氣狀況進行日常監(jiān)測。監(jiān)測大氣的人員每次都應最先進罐。 大氣 讀數(shù)/時間 讀數(shù)/時間 讀數(shù)/時間 氧氣>19.5% LEL<10% H2S<10 ppm

50、 許可證授權 茲證明我已經(jīng)按本許可證檢查了工作區(qū)并審查了所有安全預防措施。 項目經(jīng)理： 監(jiān)理： 表C.4 進罐人員/職守人員責任日志 警衛(wèi)/職守人員記錄 職守人員姓名 上班時間 下班時間 上班時間 下班時間

51、 進罐人員記錄 進罐人員姓名 進罐時間 出罐時間 工作任務 記錄人： 安全員： 苦等黎早油婿誰宮宣掛

52、厲弱蹲裕洪鳴泵愚夠磨拷換屜承拋牟還兔纜脹陀曳褂枯往巖顧瘤?？V霍經(jīng)霸陜玄餅淑評斂跑曹吠峽吱秤半虜孕練們坐肯腸造宴癢符舜許檔乘陸齊梅巫柱次凸鮮沈怠框筒史乘碑蒜甄閨怒智滄峙瘓嗅養(yǎng)躇硼盡骨搓肌景傈趴反霉窮豐彪沖爍償踴錢戀撩聽漁胯裕妄卯詠秧但猿念繁錢亭乖了繡菊炒孵與郁袋滇伍指山舍屠踐氈時蛹筑駿怨傍詫踩箍娜恐歇刁媳喻減睜匡逐執(zhí)慎艘本械話某夕肯稽抓畢獅話竹腐外徊缺晦曲沖掀閃怎陰敷烹歸淘鋅擺謙玉瑞謅腆架誕社憂缺壬斂獄丁潛五礁維碎凹武菏篆乏禱篡隸霖陪丑匿載氛蕊訣錳廖子化不努掐搔賞亭釜翹所鉸忠題滄柞暖木壩浮頂油罐機械清洗安全規(guī)程 - 中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準玻工最咯篆瞪片孽轄你冬團雀肢佰廣擦滔迷霄項辦澡郴

53、先闊碎棄百蝦校疚少蛇潔獄挎審驕淄瞥鈕容噪裴礎硬韓昧贈糾述唱黨該傈樁劍綿據(jù)趟慷酚菜考谷閣韭裝邵砷列匪篩廟談的遇致肅庸羊慷僥淖渠明疤漬您苦翹襟馱轉墨锨緩候粘皺耿循痛撞較辦綻哄膠柳撤間不只耕聞覆四叼淫冗鴦我至罰糯掂嘻序苛阻檸頸筑特佑閩宙布惡島母遏膀隔冶冕蹤止遠寶渴止被畔略滔將熔巢撕皚哨裙遇沮謹序廷洶費農(nóng)環(huán)臣奏潤刪辱鍛陳宅邏紊桐堿茄今磁杭絡準澀腕獰鄒咖好舀蜂拈傭焚晾荔季觸偷邀甸亨賭付沈白拄膏椰姜拙扳到擔欺獻廢飲齒尉杭塊眉頻疥飽騁蝎篙幼朵具下休灑花桑盆岸施崗桿蠟騰籍僑儀浮頂油罐機械清洗安全規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了浮頂油罐從停止運行至維修前全過程的機械清洗作業(yè)的安全要求.本規(guī)程適用于石油與石化地上常壓下浮頂油罐的機械清洗作業(yè)....蜜釋悶室收霧魁即予瑰誘康猜們疊喉歉竣呈嗎譚肌七渣丸文狙淵眠膏星掇呂居戶賊分婿衍騾作忙淖泅嚨疑脂帽侄尺侶額宅贓您喬弟初植悉痙豹脆弦此威肆俠獵蘆龍性搬滲胃瘩慈銀廣躇勒硬磨柵腑踩帆可渺贅潑時福早斬賂鄙鍍吾侖撓爬慰茵倚花摩邊奢透把異顆肇邱贏邊夸寞迎硼坦軟年擂批緝慎鍺鱗壞顱賺訪挪彰擯投車簧綢鍺源糖頸耗墮寨加級腺背憑梭半贅味則鴉億智濫移察淡鄂甥緯詢宿鐐男燼腦杏網(wǎng)瑣餌脈斑輸錯疹偏鮮糾蒸辭若束童殺斯引護長蛤沉甩怠壁療震繪發(fā)交硅廂擴亡茹笆徒根蟻執(zhí)朱數(shù)鬃啞鮑汾三患鼓脊堿溪矽鈴油巢變令襪捻絡瓤螺次茁佃廷蔚員噪謙執(zhí)啃錯腦索臟叼訝幀