《煤礦重大危險源檢測監(jiān)控措施》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦重大危險源檢測監(jiān)控措施（17頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 重大危險源辯識及危險性等級評估 第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分 依據(jù)重大危險源的物質(zhì)特性、危害方式，將****煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水患、電氣、機(jī)電、吊裝、提升、運(yùn)輸、冒頂、壓力容器、地質(zhì)災(zāi)害、易燃易爆、爆炸物品十四個單元進(jìn)行辯識，依據(jù)各單位物質(zhì)含量，生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）、設(shè)施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進(jìn)行辨識。 等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災(zāi)難性的。 第二節(jié) 辨識、評估 一、瓦斯 1、瓦斯的性質(zhì)概述 瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物，無色、無味，比空氣輕，經(jīng)常積聚在巷道頂

2、部，上山掘進(jìn)工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴(kuò)散性很強(qiáng)，與空氣混合達(dá)到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度較高時，會引起窒息。 2、礦井瓦斯賦存狀況、危害 ****煤礦為高瓦斯礦井，在開采過程中，如管理不善，容易造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。 3、危險辯識及等級評估 單元 辨識 危險性等級 瓦斯綜合治理 瓦斯抽放 瓦斯抽放泵突然停運(yùn)影響正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放設(shè)計(jì)、設(shè)施不合理，抽放效果差 Ⅲ 瓦斯監(jiān)測 監(jiān)測探頭懸掛位置不當(dāng)，校對維護(hù)不及時瓦斯數(shù)值顯示不準(zhǔn)

3、確，影響準(zhǔn)確判斷 Ⅲ 瓦斯檢查 瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導(dǎo)致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達(dá)不到要求。檢查儀器、維護(hù)、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 Ⅲ 通風(fēng)系統(tǒng) 系 統(tǒng) 系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風(fēng)巷道等場所瓦斯積聚或超限 Ⅲ 通風(fēng)機(jī) 主扇、局扇突然停運(yùn)造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限 Ⅲ 地質(zhì)、礦壓 地持構(gòu)造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風(fēng)門損壞，造成瓦斯泄露或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀淖? Ⅱ 施工操作 違章打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。放炮警戒或排放瓦斯

4、警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域 Ⅲ 火源管理 電氣、機(jī)械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸 Ⅳ 其它 安全教育培訓(xùn)不力，致職工對瓦斯危險認(rèn)識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求 Ⅱ 二、煤塵 生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表： 單 元 辨 識 危險性等級 通 風(fēng) 風(fēng)速過大，引起煤塵飛揚(yáng)。風(fēng)速過小，影響排塵效果 I 防塵設(shè)施 灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質(zhì)不良

5、Ⅱ 機(jī) 械 運(yùn)輸煤體時引起煤塵飛揚(yáng) Ⅱ 施工作業(yè) 打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時； Ⅱ 勞動保護(hù) 員工不按規(guī)定戴防塵口罩 Ⅱ 三、火災(zāi)危險源辨識 ****煤礦在火災(zāi)危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機(jī)械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當(dāng)?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?zāi)；火災(zāi)在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸；炸藥臨時發(fā)放點(diǎn)管理不善，造成事故。 ****煤礦地面重大火災(zāi)危險源主要為木料場、瓦斯抽放泵房火災(zāi)。 單元 辨 識 危險性等級 地面火災(zāi) 倉庫、木料廠、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊

6、，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，泵站瓦斯氣體泄漏 Ⅲ 外因火災(zāi) 各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物 Ⅳ 油料運(yùn)輸、保管、使用過程中遺漏暴露 Ⅲ 機(jī)械摩擦，電氣保護(hù)失效產(chǎn)生電氣火花泄露 Ⅲ 爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定 Ⅲ 內(nèi)因火災(zāi) 開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當(dāng) Ⅱ 火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴(kuò)展 Ⅲ 防滅火設(shè)施 消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患 Ⅱ 安全培訓(xùn) 對火災(zāi)危險認(rèn)識不足，防范火災(zāi)能力不強(qiáng) Ⅱ 四、水災(zāi)危險源辨識 ****煤礦水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當(dāng)誤透

7、涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下： 單 元 辨 識 危險性等級 水文、氣象、地形、小窯調(diào)查 地形復(fù)雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調(diào)查手段簡陋，存在各類調(diào)查資料不盡詳實(shí) Ⅱ 防洪工程 渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴(yán)密 Ⅲ 老空區(qū)積水 封堵不嚴(yán)或礦壓影響致使防水密閉損漏 Ⅲ 施工作業(yè) 探放水措施落實(shí)不力，誤透水體。治水不善，拉運(yùn)水煤進(jìn)入煤倉，造成潰倉 Ⅳ 排水系統(tǒng) 泵房防水閘門不完善，排水設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不力，排水管路脫斷 Ⅲ 供電 系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水 Ⅳ 安全培訓(xùn) 培訓(xùn)不力，致

8、員工對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高 Ⅱ 五、電氣危險源辨識 ****煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災(zāi)、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備不能正常運(yùn)行， 或引起瓦斯爆炸，或?qū)е氯松碛|電，辨識情況如下： 單 元 辨 識 危險性等級 電氣設(shè)備 過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)致使設(shè)備發(fā)熱燒毀或引起火災(zāi)，電氣設(shè)備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化 Ⅲ 供電系統(tǒng) 系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力 Ⅲ 安全保護(hù) 短路、接地、漏電保護(hù)裝置失靈，局部通風(fēng)機(jī)“三專兩閉鎖”失效 Ⅲ 施工作業(yè) 違章帶電檢修，搬遷電氣

9、設(shè)備 Ⅳ 停送電管理 停風(fēng)區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電 Ⅳ 安全培訓(xùn) 培訓(xùn)不力，致員工對電氣安全認(rèn)識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈 Ⅱ 七、機(jī)械危險源辨識 ****煤礦機(jī)械危險源主要有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運(yùn)行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設(shè)備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固，機(jī)械重心偏移造成設(shè)備翻側(cè)等。其危險性等級Ⅱ——Ⅲ級。 八、吊裝危險源辨識 ****煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機(jī)房建筑材料起吊，各類大型設(shè)備

10、吊裝，登高作業(yè)。其危害表現(xiàn)為吊物墜落傷人，人員從高處墜落，危險性級別為Ⅱ—Ⅲ級。 九、提升危險源辨識 ****煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設(shè)備故障，危險性等級為Ⅲ—Ⅳ級。 十、運(yùn)輸危險源辨識 單元 辨識 危險性等級 提升 跑車或運(yùn)行車輛撞擊人巷中電氣產(chǎn)生明火。 Ⅲ—Ⅳ 地 面 汽車運(yùn)輸危險 Ⅲ 刮板輸送機(jī)運(yùn) 輸 運(yùn)行錨鏈彈起，機(jī)頭、機(jī)尾翹起，人員違章乘坐刮板機(jī) Ⅳ 人力運(yùn)輸 推車掉道，碰撞，人工運(yùn)物料碰擊 Ⅱ—Ⅲ

11、 十一、冒頂危險源辨識 ****煤礦冒頂危險源主要有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)而導(dǎo)致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。 單 元 辨 識 危險性等級 自然地質(zhì)因素 斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強(qiáng)支護(hù)的方式控制頂板 Ⅳ 工程質(zhì)量 支護(hù)密度達(dá)不到要求，支護(hù)不能有效控制頂板 Ⅲ 采 煤 柱排距超寬，落煤后不及時進(jìn)行臨時支護(hù)，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護(hù)使用不好，支護(hù)強(qiáng)度不夠，初撐力不夠 Ⅳ 掘 進(jìn) 工作面炮后不使用或臨時支護(hù)使

12、用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護(hù)變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護(hù)失效，未及時采取措施加固整改 Ⅲ 巷道布置 設(shè)計(jì)不合理，巷道布置在地質(zhì)危險區(qū)域 Ⅱ—Ⅲ 十二、壓力容器危險源辨識 單 元 辨 識 危險性等級 空氣壓縮機(jī) 超溫、斷水、斷油、壓風(fēng)管路脫節(jié) Ⅳ 氧、乙炔瓶、瓦斯罐 爆炸，氣體泄漏 Ⅲ 十三、地質(zhì)災(zāi)害危險源辨識 單元 辨識 危險性等級 地表裂隙 雨季期間地表水加大向井下的滲透 Ⅱ 西樓后山矸石山滑坡 受采動影響，雨水作用造成山體滑坡 Ⅳ 裂隙、塌陷 采動影響，充填不及時 Ⅲ 十四、易燃易爆 單 元 辨

13、 識 危險性等級 油脂、油料 井下運(yùn)輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井 Ⅱ 木料廠、瓦斯泵站 管理不善存留在火災(zāi)危險 Ⅱ 可燃?xì)怏w 工業(yè)用乙炔氣體泄漏 Ⅲ 倉庫 火源管理不善，貯存、運(yùn)裝取用不當(dāng)致泄露 Ⅲ 十五、爆炸物品 單 元 辨 識 危險性等級 井下爆破器材發(fā)放點(diǎn) 領(lǐng)用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)致藥管外流遺失 Ⅱ—Ⅲ 爆破材料運(yùn)、裝 裝卸點(diǎn)人員密度較大，采用斜巷絞車運(yùn)輸或汽車運(yùn)輸， 碰撞、摩擦、打擊，人力運(yùn)輸時管藥混裝混運(yùn)，裝運(yùn)箱體未上鎖 Ⅲ 使用 爆破設(shè)計(jì)欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行

14、不嚴(yán)，炮眼封堵質(zhì)量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全 Ⅲ 其它 接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏 Ⅱ 第二章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施 第一節(jié) 瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施 1、嚴(yán)格按照“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風(fēng)系統(tǒng)，采取區(qū)域措施先行，局部措施補(bǔ)充的原則進(jìn)行瓦斯治理，進(jìn)行打鉆瓦斯抽采，且抽采不達(dá)標(biāo)，做到不安全不生產(chǎn)，實(shí)行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ—70N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。 2、嚴(yán)禁瓦斯積聚超限。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，禁止無計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)禁使用

15、《煤礦安全規(guī)程》要求的串聯(lián)通風(fēng)，避免任何形式的瓦斯事故；及時處理采面上隅角及冒落處的瓦斯積聚問題，防止刮板輸送機(jī)底槽積聚瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)堅(jiān)持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風(fēng)巷安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；嚴(yán)禁瓦斯超限，瓦斯超限地點(diǎn)停止作業(yè)，并按規(guī)定進(jìn)行停電撤人，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施，做到現(xiàn)場監(jiān)督檢查管理到位。 3、防止點(diǎn)火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設(shè)備，井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路保護(hù)裝置；電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準(zhǔn)帶電作業(yè)；

16、嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準(zhǔn)使用變質(zhì)、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實(shí)；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口斷開，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。 4、主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井處，安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施，井下安設(shè)隔爆設(shè)施，運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉。進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷砌筑永久擋風(fēng)墻；需使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風(fēng)門，防止風(fēng)流短路；采空區(qū)及時封閉。 5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避

17、災(zāi)路線和地點(diǎn)。 6、礦每年編制《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》，并按要求進(jìn)行救災(zāi)演習(xí)。 7、有反映礦井當(dāng)前實(shí)際情況的下列圖紙：井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風(fēng)、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，井下避災(zāi)路線圖。 第二節(jié) 煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取綜合防塵技術(shù)措施，對粉塵進(jìn)行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風(fēng)的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外。 2、為減少和消除粉塵飛揚(yáng)，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥

18、，人工出煤、巖前灑水潤煤（巖）體，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)及巷中安設(shè)噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設(shè)施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。 3、當(dāng)開采酥松脆碎煤體時，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。 4、合理通風(fēng)，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進(jìn)風(fēng)速為0.15-4m/s。 5、粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采取措施進(jìn)行降塵。 6、派專人對礦井粉塵濃度進(jìn)行檢測，粉塵超標(biāo)時，立即向礦總工程師進(jìn)行匯報，礦立即采取措施處理。 7、防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫灼熱體。

19、 第三節(jié) 火災(zāi)危險源的檢測、監(jiān)控措施 1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。 2、加強(qiáng)明火管理，井上、井口20米內(nèi)防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好，防止出現(xiàn)損過、過負(fù)荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴(yán)格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，嚴(yán)禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機(jī)械摩擦，以及其它

20、可燃物挖出、清除、運(yùn)出井外。 3、配備充足的水源，設(shè)置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。 4、充分利用火災(zāi)檢測器，達(dá)到先期檢查預(yù)警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。 5、制定井上防滅火措施，和《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》。 6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。 7、強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對火災(zāi)征兆的辨識和應(yīng)變能力。 第四節(jié) 水患危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取地面水文氣象地形及相鄰小

21、窯調(diào)查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實(shí)施水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。 2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備的正常運(yùn)行。 3、嚴(yán)格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機(jī)，釀成災(zāi)害擴(kuò)大。 4、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對水害預(yù)兆，特別是透水預(yù)兆的辨識和應(yīng)變處理能力，防患于未然。 第五節(jié) 電氣危險源檢測，監(jiān)控措施 1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強(qiáng)停送電管理，

22、井下使用防爆電氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電保護(hù)，實(shí)施局部通風(fēng)機(jī)“三專兩閉鎖”，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。加強(qiáng)電氣操作的絕緣防護(hù)，嚴(yán)格電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理，落實(shí)電力供、用、管安全責(zé)任制。 2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水、瓦斯抽放等主要設(shè)備及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》有關(guān)規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全保護(hù)裝置，設(shè)施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。 4、加強(qiáng)電纜及移動電氣設(shè)備的管理。對井下使用電纜的選型，敷設(shè)，吊掛必須符合《

23、煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起落的電氣設(shè)備，要有足夠的過能力和容易配置保護(hù)裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。 5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)前，必須先進(jìn)行瓦斯檢測，且嚴(yán)禁帶電檢修。 6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。 7、加強(qiáng)電氣安全知識

24、培訓(xùn)，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強(qiáng)對電氣危害的防范能力。 第六節(jié) 機(jī)械危險源檢測，監(jiān)控措施 1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩、欄；盡量避免機(jī)件飛邊、毛刺、銳角、利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。 2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。 3、不能裝設(shè)防護(hù)罩欄的設(shè)施運(yùn)動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。 4、檢修機(jī)械設(shè)備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運(yùn)動的部件，要先采取措施進(jìn)行固定，防止其意外運(yùn)動夾傷人體。 5、機(jī)械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安

25、全操作及人員行走的安全距離要求。 6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。 7、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。 第七節(jié) 吊裝危險源檢測、監(jiān)控措施 1、房屋施工加裝安全網(wǎng)欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強(qiáng)吊裝設(shè)備、吊具安全檢查，禁止人員進(jìn)入吊物墜落危險區(qū)。 2、起重吊裝要防止起重機(jī)械或設(shè)施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應(yīng)充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風(fēng)向，支撐面摩擦等因素，并應(yīng)找準(zhǔn)吊物重心，防止偏移，對沿地面或軌道運(yùn)動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設(shè)備翻倒。 3、在輸電線附近作業(yè)，要保

26、持一定距離，防止觸電。 4、參與吊裝的人員與運(yùn)動零部件的安全距離應(yīng)符合要求，防止絞、碾、戳傷害。 5、吊裝物必須捆綁牢固。 6、施發(fā)信號必須采用旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替。 7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場。吊裝結(jié)束，必須將吊裝設(shè)備恢復(fù)到原始零運(yùn)行狀態(tài)。 8、操作起重吊裝人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作資格證。 第八節(jié) 提升危險源檢測、監(jiān)控措施 1、使用“一坡三擋”防跑車防護(hù)裝置，加強(qiáng)提升設(shè)備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設(shè)備運(yùn)行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質(zhì)量合格，設(shè)備提升巷

27、道設(shè)躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。 2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準(zhǔn)確。 3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。 4、提運(yùn)長、大重物件時，報專門措施，指導(dǎo)施工作業(yè)。 5、落實(shí)提升工種安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術(shù)管理，定期檢查，檢修維護(hù)等環(huán)節(jié)方面，保障提升設(shè)備及其安全裝置設(shè)施的完好，發(fā)揮其效用。 6、開展技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。使職工熟練掌握本工種有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、特征及安全規(guī)定，并經(jīng)考核合格持證上崗。 第九節(jié) 運(yùn)輸危險源檢測、監(jiān)控措施 1、汽車運(yùn)輸禁止人貨混裝，并嚴(yán)格執(zhí)行汽車運(yùn)輸安全

28、規(guī)定； 2、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)禁止人員乘坐；皮帶機(jī)使用綜保安全保護(hù)，對堆煤位、跑偏、超溫?zé)熿F，皮帶逆轉(zhuǎn)等實(shí)施預(yù)警和自動停機(jī)。人員橫跨穿越皮帶，刮板機(jī)處設(shè)置過橋，刮板機(jī)機(jī)頭、尾打壓柱。 3、人力推車保持車距。 4、維護(hù)運(yùn)輸巷道、運(yùn)輸路線、保障空間斷面，保證軌道質(zhì)量。 5、各運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、車輛操作駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，工作中認(rèn)真落實(shí)相應(yīng)的工種安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作要求。 第十節(jié) 冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施 1、開展地質(zhì)調(diào)查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護(hù)形式，強(qiáng)化工程質(zhì)量，及時支護(hù)巷道，圍巖，工作面，嚴(yán)格敲幫問頂制度，找除活矸、傘

29、檐，用好前探支護(hù)，臨時支護(hù)，及時返修維護(hù)變形巷道。 2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、科學(xué)爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴(yán)格把握，設(shè)計(jì)合理，施工準(zhǔn)確，以防崩壞支護(hù)，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。 4、對失效支護(hù)及時糾正。 5、對受開采、掘進(jìn)影響引起的巖層運(yùn)動和支承壓力改變，造成的應(yīng)力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施，加強(qiáng)支護(hù)。 6、采用頂板離層觀測儀對頂板進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進(jìn)行處理。 7、嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全管理制度，加強(qiáng)頂板管理安全檢查工作， 發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施整改糾正。 第十一節(jié) 地質(zhì)災(zāi)害危險源

30、檢測、監(jiān)控措施 開展水文地質(zhì)調(diào)查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動影響，嚴(yán)重區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修筑護(hù)坡堡坎，種植植被，防止滑坡。 第十二節(jié) 易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施 1、加強(qiáng)油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運(yùn)出地面?？幽静牧洗a放整齊，并遠(yuǎn)離可能存在火源區(qū)。 2、加強(qiáng)瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚。 3、加強(qiáng)煤塵管理，防止煤塵濃度超限。 4、加強(qiáng)煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。 5、采用溫度傳感監(jiān)測，防

31、止超溫引燃可燃物。 6、木料場管理專人24小時看守，場區(qū)內(nèi)杜絕火源。 7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏。 8、對井下一氧化碳，硫化氫進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實(shí)處理。 第十三節(jié) 爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施 1、炸藥庫嚴(yán)格門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員出入，嚴(yán)禁任何明火，引火物進(jìn)入庫區(qū)。 2、炸藥庫存放炸藥、雷管數(shù)量符合規(guī)定，嚴(yán)禁超量存放。 3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。 4、禁止藥管口曬或接近火源。 5、加強(qiáng)庫區(qū)防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴(yán)禁穿化纖衣物，運(yùn)輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中。 6、運(yùn)輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運(yùn)。 7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。 8、建立健全爆破器材運(yùn)輸、貯藏、發(fā)放、使用、準(zhǔn)檢回收，報廢相關(guān)管理制度，嚴(yán)格落實(shí)各種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。 9、加強(qiáng)爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。 - 17 -