《數(shù)控車床編程與操作編程練習(xí)題》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控車床編程與操作編程練習(xí)題（89頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 數(shù)控車削加工技術(shù)練習(xí)題 共27題  目錄 第五章 數(shù)控車削加工技術(shù)入門 2 §5-1 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（一） 2 §5-2 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（二） 5 §5-3 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（三） 8 §5-4 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（四） 11 §5-5 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（五） 14 §5-6 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（六） 17 §5-7 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（七） 20 §5-8 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（八） 23 §5-9 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（九） 26 §5-10數(shù)控車削

2、技術(shù)(入門)實(shí)例（十） 29 第六章 數(shù)控車削中級(jí)加工技術(shù) 32 §6-1 數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(一) 32 §6-2 數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(二) 35 §6-3 數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(三) 38 §6-4 數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(四) 41 §6-5 數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(五) 44 §6-6 數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(六) 48 §6-7數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(七) 51 §6-8數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(八) 54 §6-9數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(九) 57 §6-10數(shù)控車削(中級(jí))加工實(shí)例(十) 60 第七章 數(shù)控車削高級(jí)加工技術(shù) 63

3、 §7-1 數(shù)控車削(高級(jí))加工實(shí)例(一) 63 §7-2 數(shù)控車削(高級(jí))加工實(shí)例(二) 67 §7-3 數(shù)控車削(高級(jí))加工實(shí)例(三) 71 §7-4 數(shù)控車削(高級(jí))加工實(shí)例(四) 75 §7-5 數(shù)控車削(高級(jí))加工實(shí)例(五) 78 §7-6 數(shù)控車削(高級(jí))加工實(shí)例(六) 82 §7-7 數(shù)控車削(高級(jí))加工實(shí)例(七) 86  第五章 數(shù)控車削加工技術(shù)入門 §5-1 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（一） 毛坯為ф22×90，全部倒角為1×45° 圖5-1 一、教學(xué)目的 1、 掌握對(duì)刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圓、

4、錐度的編程和加工。 3、能熟練掌握精車對(duì)刀正確性的檢查方法及調(diào)整。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟 參見(jiàn)圖5-1，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度76 mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、 確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號(hào)相一致。 2、 仔細(xì)檢查和確

5、認(rèn)是否符合自動(dòng)加工模式。 3、 靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)。 4、 為保證對(duì)刀的正確，對(duì)刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動(dòng)方式車一刀。 5、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 參考程序： O0233 ； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202；

6、 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 對(duì)外輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140為精加工外形輪廓程序群 N90

7、Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19； N130 X21 Z-41； N140 Z-60； N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N160 T0100; 調(diào)用精車刀 N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140;

8、 精車G71外形輪廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N200 T0303； 換回切斷刀,刀寬3mm N210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件 N220 G94 X10 F30; 切槽 N230 G00 Z-59.5 ; 定位 N240 G94 X-0.1 F30;

9、 切斷 N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N260 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N270 M30; 程序結(jié)束 §5-2 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（二） 毛坯為ф22×65 圖5-2 一、教學(xué)目的 1、 掌握對(duì)刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。 3、能熟練掌握精車對(duì)刀正確性的檢查方法及調(diào)整。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良

10、好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-2，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度60mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號(hào)相一致。 2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工模式。 3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)。 4、為保證對(duì)刀的正確，對(duì)刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動(dòng)方式車一

11、刀。 5、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序： O2233； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件

12、N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3; N100 G01 Z-10; N110 X11 ；

13、 N60~N150為精加工外形輪廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2; N130 G01 Z-17; N140 G03 X21 Z-20 R3; N150 G01 Z-34; N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N170 T0100; 調(diào)用精車刀 N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N190 G70 P60 Q150

14、; 精車G71外形輪廓 N200 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N210 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件 N230 G94 X10 F30; 切槽 N240 G00 Z-33.5 ; 定位 N250 G94

15、 X-0.1 F30; 切斷 N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N270 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N280 M30; 程序結(jié)束  §5-3 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（三） 毛坯為ф22×55 圖5-3 一、教學(xué)目的 1、 掌握對(duì)刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。 3、能熟練掌握精車對(duì)刀正

16、確性的檢查方法及調(diào)整。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-3，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度43mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5、零件調(diào)頭，夾ф17外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、加工圓錐時(shí)刀具必須要各對(duì)準(zhǔn)工件中心。 2、加工圓錐時(shí)，錐度由各點(diǎn)坐標(biāo)確定，故尺寸計(jì)算必須準(zhǔn)確。 3、機(jī)床的

17、長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 4、錐度比的計(jì)算公式為：，本例計(jì)算錐度大徑為12.33 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序： O2233； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2；

18、 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120為精加工外形輪

19、廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ; N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N140 T0100; 調(diào)用精車刀 N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N160 G70 P60 Q120;

20、 精車G71外形輪廓 N170 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N180 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件 N200 G94 X10 F30; 切槽 N210 G00 Z-26.5 ; 定位 N220 G94 X-0

21、.1 F30; 切斷 N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N240 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N250 M30; 程序結(jié)束 §5-4 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（四） 毛坯為ф22×80 圖5-4 一、教學(xué)目的 1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 2、合理選擇切槽的方法。 3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精

22、度。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-4，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度60mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。 2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。 3、切槽車刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置

23、碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。 4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O2223； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2；

24、 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓 粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10; N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形輪廓的精加工輪廓程

25、序群 N110 G01 Z-20; N120 X21; N130 Z-49; N140 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N150 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件 N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽 N19

26、0 Z-35; N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N210 T0100; 調(diào)用精車刀 N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件 N230 G70 P60 Q150; 精車G71外形輪廓 N240 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N250 T0303;

27、 換回切斷刀,刀寬3mm N260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件 N270 G94 X10 F30; 切槽 N280 G00 Z-48.5 ; 定位 N290 G94 X-0.1 F30; 切斷 N300 G00 X50; 快速定位，離開(kāi)工件 N310 G00 X50 Z50 ；

28、 返回起刀點(diǎn) N320 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N330 M30; 程序結(jié)束 §5-5 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（五） 毛坯為ф22×70 圖5-5 一、教學(xué)目的 1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 2、合理選擇切槽的方法。 3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-5，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零

29、件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度52mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。 2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。 3、切槽車刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。 4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202

30、 T0303 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O2222； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z

31、-10; N60 X15 粗車外圓 N70 X12.2; N80 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N90 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件 N110 G94 X12 F30; N120 Z-22 ; 切槽 N1

32、30 Z-22 R2; 切削右邊錐度 N140 R4.5; N140 Z-23 R-2; N150 R-4.5; 切削左邊錐度 N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N170 T0100; 調(diào)用精車刀 N180 G00 X10 Z2;

33、 快速定位，接近工件 N190 G01 Z0 F40; N200 X12 Z-1; N210 Z-10; 精車外圓 N220 X21; N230 Z-33; N240 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N250 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件 N270 G94 X

34、10 F30; 切槽 N280 G00 Z-35.5 ; 定位 N290 G94 X-0.1 F30; 切斷 N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N330 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N340 M30; 程序結(jié)束 §5-6 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（六

35、） 毛坯為ф22×75 圖5-6 一、教學(xué)目的 1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 2、合理選擇切槽的方法。 3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-6，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度62mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7

36、、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。 2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。 3、切槽車刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。 4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O3333； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）

37、 N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;

38、 N90 G01 Z-15; 外形輪廓精加工輪廓程序群 N100 G01 X21; N110 Z-46 ； N120 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N130 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件

39、 N150 G94 X12 F30; 切槽 N160 G72 W2.5 R0.5; N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; N180 G00 Z-37; N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工輪廓程序群 N200 X12 Z-32; N210 Z-23; N220 G70 P180 Q210; 精車槽外形輪廓 N2

40、30 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N240 T0100; 調(diào)用精車刀 N250 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N260 G70 P60 Q110; 精車G71外形輪廓 N270 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N280 T0303;

41、 換回切斷刀,刀寬3mm N290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件 N300 G94 X10 F40; 切槽 N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角 N320 G00 Z-45.5 定位 N330 G94 X-0.1 F30; 切斷 N340 G00 X50 Z50 ；

42、 返回起刀點(diǎn) N350 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N360 M30; 程序結(jié)束 §5-7 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（七） 毛坯為ф22×75 圖5-7 一、教學(xué)目的 1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 2、合理選擇切槽的方法。 3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-7，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭

43、加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度62mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。 2、安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。 3、切槽車刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。 4、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303

44、 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O1333； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm

45、 N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X10； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X14 Z-2; N90 Z-8.5; 外形輪廓精加工輪廓程序群 N100 G02 X21 Z-12 R3.5; N110 G01 Z-46 ； N120 G00 X50 Z5

46、0; 返回起刀點(diǎn) N130 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N140 G00 X22 Z-34; 快速定位，接近工件 N150 G94 X13.2 F30; 切槽 N160 G72 W2.5 R0.5; 每次進(jìn)刀量2.5mm 退刀0.5mm N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形輪廓

47、粗車加工，余量X方向0.2mm N180 G00 Z-20; N190 G01 X21 F30 ； N200 X13 Z-27; 外形輪廓精加工輪廓程序群 N210 Z-34; N220 Z-27; N230 G70 P180 Q210; 精車G72外形輪廓 N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ; 倒角 N250

48、 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N260 T0100; 調(diào)用精車刀 N270 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N280 G70 P60 Q110; 外形精車G71輪廓 N290 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N300 T0303; 換

49、回切斷刀,刀寬3mm N310 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件 N320 G94 X10 F30; 切槽 N330 G00 Z-45.5 ; 定位 N340 G94 X-0.1 F30; 切斷 N350 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N360 T0100 M05;

50、換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N370 M30; 程序結(jié)束 §5-8 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（八） 毛坯為ф22×65 圖5-8 一、教學(xué)目的 1、提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。 2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。 3、能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來(lái)保證零件的加工精度。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-8，加工該零件時(shí)一般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在

51、零件左端面的軸心線上；加工零件右端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 零件左端加工步驟如下： 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度22mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。 2、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀

52、,刀寬3mm 材料 YT30 YT5 YT15 程序 O1333； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F

53、100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N90 Z-12; 外形輪廓精加工輪廓程序群 N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5 ； N120 G01 Z-39 ; N130 G00 X50 Z50;

54、 返回起刀點(diǎn) N140 T0100; 調(diào)用精車刀 N150 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件 N160 G70 P60 Q120; 外形精車G71輪廓 N170 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N180 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N190 G00

55、X22 Z-39; 快速定位，接近工件 N200 G94 X14 F30; 切斷 N210 G72 W2.5 R0.5; 每次進(jìn)刀量2.5mm 退刀0.5mm N220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mm N230 G00 Z-26; N240 G01 X16 F30 ；

56、 N250 Z-37; 外形輪廓精加工輪廓程序群 N260 X14 Z-38 ; N270 G70 P230 Q260; 精車G72外形輪廓 N280 G00 X16 Z-38 ; 快速定位 N290 G94 X-0.1 F40 ; 切斷 N300 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點(diǎn) N

57、310 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N320 M30; 程序結(jié)束 §5-9 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（九） 毛坯為ф22×80 圖5-9 一、教學(xué)目的 1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。 2、掌握車削右螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。 3、能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。 4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-9，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪

58、廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度62mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 6、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。 2、安裝螺紋車刀時(shí)，必須要使用對(duì)刀樣板。 3、硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0°，采用直進(jìn)法加工。 4、對(duì)刀時(shí)，要注意編程零點(diǎn)和對(duì)刀零點(diǎn)的位置。 5、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具：

59、 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 T0404 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°） 材料 YT30 YT5 YT15 YT15 程序 O1333； N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn) N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件 N40

60、 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X9.8 Z-1; N90 Z-20; 外形輪廓精加工輪廓程序群 N100 X10; N110 X15 Z-25; N120 Z

61、-32; N130 G02 X21 Z-35 R3; N140 G01 Z-47 ； N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N160 T0100; 調(diào)用精車刀 N170 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140; 外形精車G71輪廓 N190 G00 X50 Z5

62、0; 返回起刀點(diǎn) N200 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N210 G00 X11 Z-19; 快速定位，接近工件 N220 G94 X8 F30; 切槽 N230 Z-20; N240 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N250 T0404; 換回

63、螺紋刀 N260 G00 X13 Z2; 快速定位，接近工件 N270 G92 X9.3 Z-17 F1.5; N280 X9; N290 X8.8; N300 X8.6 ; N310 X8.4; N320 X8.3; 螺紋加工 N330 X8.2; N340 X8.1; N350 X8.05; N360 X8.05; N37

64、0 X8.05; N380 G00 X50 Z50; 返回起刀點(diǎn) N390 T0303; 換回切斷刀,刀寬3mm N400 G00 X22 Z-47; 快速定位，接近工件 N410 G94 X10 F30; 切槽 N420 G00 Z-46.5 ; 定位 N430 G94 X-0.1 F30;

65、 切斷 N440 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn) N450 T0100 M05; 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止 N460 M30; 程序結(jié)束 §5-10數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（十） 毛坯為ф22×75 圖5-10 一、教學(xué)目的 1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。 2、掌握車削左螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。 3、能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。 4、遵守操作

66、規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 二、加工操作步驟。 參見(jiàn)圖5-10，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。 1、夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度57mm。 2、車端面。 3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。 4、粗、精加工螺紋至尺寸要求。 5、切斷零件，總長(zhǎng)留0.5mm 6 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正） 7、加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略） 8、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。 三、注意事項(xiàng) 1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。 2、安裝螺紋車刀時(shí)，必須要使用對(duì)刀樣板。 3、加工左螺紋時(shí)，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。 4、對(duì)刀時(shí)，要注意編程零點(diǎn)和對(duì)刀零點(diǎn)的位置。 5、機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。 四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào) T0100 T0202 T0303 T0404 形 狀 類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°） 材料 YT30 YT5 YT15