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1、 青海西海煤電有限責任公司

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5、 第1章 概 況 第一節(jié) 概 述 1、 巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程只適用于3160m運輸順槽的掘進。 2、 掘進用途 滿足1101工作面回采時的通風、行人、運輸、管線敷設的要求。 三、巷道設計長度、坡度及服務年限 3160m運輸順槽設計長度382.8m，實際需掘進長度417m，根據(jù)上部3160m回風順槽的布置，3160m運輸順槽需掘進78m。掘進方位待探煤后確定，巷道坡度為+4‰，底板標高3159.7米，服務年限：1.2年。 4、 開竣工時間 本掘進工作面計劃2013年

6、月 日開工，預計2014年 月 日完工。 附圖1：巷道布置平面圖。 第2節(jié) 依 據(jù) 一、采區(qū)設計說明書及批準時間 設計書名書名稱為《默勒二礦改擴建工程初步設計優(yōu)化》，批準時間2007年12月13日。 2、 地質(zhì)說明書及批準時間 地質(zhì)說明書名稱為《默勒礦區(qū)精查地質(zhì)勘探報告》，批準時間為1975年11月10日。 第2章 地面位置及地質(zhì)情況 第1節(jié) 地面相對位置及鄰近采取開采情況 本礦井上部原有祁連一礦、祁連二礦、默勒四礦等小型礦井進行開采，因資源枯竭祁連二礦、默勒四礦已關閉，祁連一礦目前仍開采，因此3200m以上存在采空區(qū)積水、火區(qū)等安全隱患，對下部開采有一

7、定隱患。3160m運輸順槽位于背斜軸南翼，掘進時加強探放水工作。 第2節(jié) 煤（巖）層贖存特征 本井田含煤一層，含煤地層為中下侏羅統(tǒng)，產(chǎn)于中下侏羅統(tǒng)下部，結(jié)構(gòu)簡單，夾有矸石1～4層，煤層屬于中等硬度（f<2.5), 一般為頁巖、炭質(zhì)頁巖。煤層自東向西沿走向分布，因設計與實際巷道布置存在較大出入，煤層平均厚度8m，平均傾角62°，煤層呈黑色，具暗淡光澤或瀝青光澤，斷口為階梯狀或棱角狀，為均一結(jié)構(gòu)或粒狀結(jié)構(gòu)。內(nèi)生裂隙不發(fā)育，較堅硬，不易破碎。煤巖成分以暗煤為主，暗煤中亮煤呈條帶狀分布，屬半暗型。煤的容重為1.44t/m3。據(jù)煤樣化驗結(jié)果，煤質(zhì)牌號為不粘煤。 煤層頂板由粗砂巖、細砂巖、砂

8、質(zhì)泥巖、泥巖所組成。煤層直接頂板為泥巖，一般在泥巖之上為細砂巖或砂質(zhì)泥巖，膠結(jié)較為堅硬。井田內(nèi)煤層頂板砂巖中，有少量裂隙水發(fā)育，砂巖出露地段，常受地表水滲入補給，煤層直接頂板雖然有泥巖或炭泥巖隔水，但薄厚不均。煤層底板以炭泥巖或泥巖、砂泥巖為主，而泥巖、炭泥巖易風化破碎。煤層底板一般不含水，但老窯中充水的主要原因是礦坑積水及淺部巖層裂隙發(fā)育導致的。 第3節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 默勒礦區(qū)為大通山和陶萊山之間的大通河流域的中生代早、中侏羅世含煤盆地。煤系屬祁連山山間盆地沉積型。 區(qū)內(nèi)第四系廣布，煤系地層出露甚少，煤系基底為上三疊統(tǒng)地層，圍繞盆地四周布露，構(gòu)成盆地邊緣。 本區(qū)煤

9、系之蓋層，由礦區(qū)東部百戶寺、經(jīng)煤窯溝至西部龍川水一帶，可見部分露頭，其余皆為第四系覆蓋。其中以煤窯溝和龍川水溝地層出露較好。 煤窯溝復背斜：分布于煤窯溝至9線南部一帶。大致呈東西方向展布，向西傾覆。該背斜由一主背斜及其南翼次一級的一向一背所組成，走向延展約3.5km。 F2平推正斷層：分部在礦區(qū)3線北至西部5線南。斜切默勒向斜，呈北東東向展布，長約5.6km。9線淺8號孔控制，斷層面傾向南，造成該孔煤系上部雜色泥巖缺失。為一平推正斷層。斷層以平推運動為主，水平斷距最大約600米。由東往西斷距逐漸變小。據(jù)72、75兩鉆孔間接控制，傾角在76°以上。詳見表1-2-1。 主 要 斷 層 特 征

10、 表 表1-2-1 斷層名稱 性 質(zhì) 走向 傾向 傾角 （°） 水平斷距 m 控制程度 F2 平推正斷層 北東東向 南 76° 600 基本控制 第4節(jié) 水 文 地 質(zhì) 本區(qū)為一個四面環(huán)山的山間盆地，四周高山海拔3700～4100m，盆地中心海拔3400m左右，匯水面積約160Km2。 盆地內(nèi)地表水系發(fā)育，大通河由西向東流經(jīng)盆地中心，將盆地切割成南、北兩部分，河北盆地有狼日干溝，對本井田地下水有一定的補給。 大氣降水、地表水對各含水層有一定的滲透補給，各含水層富水性小到中等，隔水層厚度

11、穩(wěn)定，隔水性良好，各含水層及F2斷層對煤層充水影響不大，水文地質(zhì)條件屬中等類型。 第3章 巷道布置及支護說明 第1節(jié) 巷道布置 3160m運輸順槽底板標高3159.7米。巷道凈上寬為2400mm，凈下寬為3400mm，凈高為2557mm。在巷道實際掘進過程中，因地質(zhì)構(gòu)造復雜，設計方位與實際掘進方位出入較大，現(xiàn)無法按照設計方位進行掘進，目前按照煤層底板進行掘進。 第二節(jié) 支 護 設 計 一、確定巷道支護形式 3160m運輸順槽確定采用11#工字鋼＋菱形金屬網(wǎng)進行梯形支護，凈斷面面積為8.06㎡，上寬2428mm，下寬3400mm，高2557mm

12、二、支護參數(shù)設計 巷道兩幫架腿11#工字鋼長2947mm、巷道頂梁11#工字鋼長2612mm。鋼架間距為600mm。支護時做到四六背幫，撐木規(guī)格50×50mm×590mm，排距600mm，金屬網(wǎng)搭接時用鉛絲環(huán)環(huán)相扣。 巷道斷面及支護形式表 巷道 名稱 斷面積（㎡） 斷面形狀 支護形式 斷面尺寸（m） 工字鋼消耗（架kg/m） 凈 掘進 凈上寬 毛上寬 凈下寬 毛 下 寬 凈高 毛高 3160m運輸順槽 7.45 8.03 梯形 鋼支 架 2.428 2.612 3.4 3.623 2.557 2.757 26.05 第

13、3節(jié) 支 護 工 藝 1、 巷道按毛斷面掘進完成后，認真進行敲幫問頂，及時用長柄工具鑿掉危巖，確認安全后方可進行鋼支架支護工作。 2、用尖鍬將柱窩鑿平，柱窩深度100mm，兩幫棚腿要架到堅實的底板上，嚴禁棚腿架設在浮矸、活石上。埋腿之前要校對兩腿高度必須一致、支架下叉角是否符合要求，然后再上頂梁。 3、棚腿與橫梁之間接口要接合嚴密，當接口不吻合時，應調(diào)梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。 4、上梁合口，掛金屬網(wǎng)護頂。上梁工作最少四人操作，兩人扶腿，兩人將梁抬起，找準棚腿位置，并照準中線，調(diào)整棚梁與網(wǎng)片位置。在金屬網(wǎng)與梁腿之間用圓木（Ф20）及時剎頂背幫，并上好撐

14、木確保工字鋼之間及時聯(lián)鎖。架棚要輕穿慢放、避開線路、管路、不得生搬硬套。 5、架棚嚴禁前傾后仰，歪扭射箭，邁步現(xiàn)象發(fā)生，保證棚腿立直。 6、鋼梁與棚腿要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂，鋼梁不能接幫接頂?shù)牟课灰褂媚拘▌x緊背牢，確保支護質(zhì)量。 7、巷道底部掏200×200×100mm的柱窩，棚腿底部焊接150×150×10mm鋼托板，保證棚腿底部穩(wěn)定。 8、在架設永久支護時，架設未完工前，不得終止工作，如特殊情況（漏頂、堵塞巷道、不能出煤）不能連續(xù)施工，每次施工結(jié)束前必須封幫接頂，確保施工地點安全。 第四章 施工 工 藝 第一節(jié) 施

15、工方法 1、巷道掘進方法： 巷道施工方法主要采用MZ—1.2型煤電鉆人工鉆眼，使用2#煤礦許用膨化炸藥，配合瞬發(fā)電雷管爆破爆破法掘進作業(yè)。人工裝煤，柴油機車牽引，一噸礦車標準運輸。 2、巷道采用楔形掏槽，眼深1.4m；周邊眼眼深1.2m，藥卷0.6m,炮泥0.6m；底眼深1.2m，藥卷0.6m,炮泥0.6m；全斷面一次打眼，按照先掏槽，后周邊眼，最后底眼的順序分次裝藥爆破；均使用膨化炸藥，瞬發(fā)電雷管、正向裝藥、MFB-200型發(fā)爆器起爆。 3、施工工藝流程 交接班→安全檢查（敲幫問頂）→標定中腰線→打眼→裝藥聯(lián)線放炮→出渣→支護→清理→通風。 第二節(jié) 炮掘作業(yè)方式 1、掘

16、進爆破采用先掏槽后刷幫的作業(yè)方式。 2、鉆眼爆破設備配備：MZ—1.2型煤電鉆，1.5m麻花鉆桿等。 3、鉆眼爆破參數(shù)表。 鉆眼爆破參數(shù)表 項 目 內(nèi) 容 要 求 鉆眼機具 煤電鉆 器具完好 起爆器材 MFB-200起爆器 器材完好、電力充足 掏槽方式 楔形掏槽 眼的角度深度滿足要求 炮眼直徑 32mm 炸藥種類 膨化炸藥 雷管種類 煤礦瞬發(fā)電雷管 起爆方式 串聯(lián)一次 裝藥方式 正向裝藥 警戒設置 距爆破點不小于75m 爆破作業(yè) 1、爆破設計：裝藥前，必須先進行清孔作業(yè)，以排

17、出孔內(nèi)煤粉和積水。按照每個炮眼需要的藥量，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼中，送到眼底后再輕搗幾下，不留間隙。用炮棍送藥卷時，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨腳線和藥卷一起送入炮眼中影響爆破。裝藥結(jié)束后，將準備好的炮泥用手攢成直徑32～35mm、長100～150mm的炮泥逐節(jié)填塞至規(guī)定長度，不留空隙。 2、炮眼布置三視圖 附圖：3160m回風順槽炮眼布置三視圖 3、爆破說明： 3160m運輸順槽炮掘巷道炮眼排列及裝藥量一覽表 炮眼 名稱 眼號 眼深 眼距 角度（度） 裝藥量（kg

18、） 聯(lián)線 方式 封 泥 長度 起爆順序 備 注 水平 垂直 眼數(shù) 每眼 總量 空眼 15 1400 450 80 0 1 串 聯(lián) 中間孔不裝藥 掏槽孔 1-4 1400 500 90 90 4 0.45 1.8 0.8 1 輔助孔 5-11 1200 550 84 80 7 0.3 2.1 0.8 2 底 孔 12-15 1200 450 90 90 4 0.3 1.2 0.8 3 合 計 16 5

19、.1 3160m運輸順槽巷道爆破指標表 編號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 巷道長度 m 78 煤巷 2 普氏系數(shù)（f） 3-4 煤 3 炸藥消耗量 Kg/m 4.25 膨化炸藥 4 雷管消耗量 發(fā)/m 12.5 毫秒延期電雷管 5 循環(huán)進度 m 1.2 6 炮眼利用率 % 85 7 爆破體積（實體） m3 9.64 S=8.03㎡（掘進斷面）

20、 第三節(jié) 裝 載 運 輸 1、裝煤（矸石）主要采用人工裝載方式。 2、運輸方式為軌道運輸，防爆柴油機車牽引。配備1T礦車、平板車等。 第四節(jié) 管線及軌道敷設 1、風、水管路布置在巷道一側(cè)，管路懸掛點距底板高度為1m。供水水管距工作面不超過30m、設三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。 2、各種電纜布置在巷道另一側(cè)，每隔1.0m使用專用電纜鉤懸掛一處，懸掛高度不低于1.6m。 3、風筒吊掛在巷道運煤設備的一側(cè)，吊掛要平直整齊，不影響行人和運輸。風筒出風口到工作面距離；炮掘不大于5m； 4、3160m運輸順槽鋪設22kg/m臨時

21、軌道，軌距600mm，采用1200×150×140mm的木軌枕，軌枕間距不大于750mm。 第五節(jié) 工程質(zhì)量標準及要求 一、保證項目 1、采用爆破法掘進，爆破圖表齊全，爆破參數(shù)選擇合理，爆破施工符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 二、基本項目 1、巷道凈寬：中線至任一幫允許偏差：合格0～+150mm，優(yōu)良0～+100mm。 2、巷道凈高：腰線至頂、底板允許偏差：合格0～+150mm，優(yōu)良0～+100mm。 三、臨時軌道鋪設標準 1、鋪設22kg/m軌道，1200×150×140mm木軌枕。 2、軌道間距：600mm。誤差不小于5mm，不大于10mm。 3、軌道接頭平整度應符

22、合以下要求：接頭間隙不超過10mm，高低和內(nèi)錯距均不大于5mm，水平誤差不大于10mm。 4、軌枕間距750mm,誤差±100mm，構(gòu)件齊全，緊固有效，軌枕無浮離。 5、軌枕墊平墊實，無懸空、歪扭現(xiàn)象。 第六節(jié) 設備配備 主要機械設備配備表 主 要 機 電 設 備 配 置 表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用途 1 局部通風機 FBDN05.6/2×15KW； 臺 1 2 饋電開關 QBZ-80/660（380） 臺 4 3 防爆煤電鉆 MZ-1.2 臺 1 打眼 4 發(fā)爆器 MFB-200 臺 2 發(fā)

23、爆 5 抗靜電阻燃風筒 直徑600毫米 米 450 通風 6 煤電鉆綜合保護器 ZBZ-5 臺 1 7 水泵 7.5KW 臺 1 排水 第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 第一節(jié) 通 風 系 統(tǒng) 1、通風方式及供風距離：采用對旋軸流式FBDNO5.6/2-2×15kw局部通風機壓入式通風，局部通風機安設在3160運輸膠帶運輸石門進風流中。風筒選用φ600mm阻燃、抗靜電、柔性無縫風筒，風筒口距離工作面不大于5m，使用風電閉鎖裝置。 2、新鮮風流：

24、 新鮮風流→副井井筒→+2900m軌道運輸石門→運輸機上山→一采區(qū)區(qū)段煤倉斜留煤眼→+3160m運輸石門→局部通風機及風筒→工作面 3、污風風流： 3160m運輸順槽工作面→+3160軌道運輸石門→軌道上山→+3200mm材料車場→+3200m南翼回風大巷→南風井井筒→地面。 附：通風系統(tǒng)圖 4、風量計算 （1）按沼氣涌出量計算: Q1= 100kqm3/min Q1= 100×1.6×1（m3/min ）= 16 m3/min （2）按人數(shù)計算： Q2= 4N m3/min Q2= 4×15=60 m3/min （3）按炸藥最多量計算:

25、 Q3=25A=25×5.1=127.5m3/min （4） 按掘進工作面風量、風速測算： 根據(jù)巷道斷面積8.06㎡和掘進工作面實際需要風量157.5m3/min，驗算出巷道風速為： V=Q/S=127.5/8.03×60=0.265m/s V—巷道風速，m/s；Q—巷道風量，m3/min；S—巷道斷面積，㎡； 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、半煤巖巷最低允許風速為0.25m/s，最高允許風速為4m/s，以上計算出巷道的風速為0.265m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 采用壓入式通風，選用FBDN05.6-2×15

26、KW對旋軸流局部通風機壓入式通風，有效供風距離1000m，風量300～400m3/min，滿足生產(chǎn)要求，局扇使用風電閉鎖裝置，風筒出口與掘進工作面的最大距離為5米。 第二節(jié) 壓 風 系 統(tǒng) 風源來自地面壓風機房，地面風壓為0.6Mpa，迎頭風壓不小于0.4Mpa。 壓風系統(tǒng)：地面→南風井筒→+3200回風石門→+3200m回風大巷→+3200m材料車場→軌道下山→3160m材料車場→3160m軌道運輸石門→3160m膠帶運輸巷→工作面。 第三節(jié) 供 電 系 統(tǒng) 3160m運輸順槽供電電源來自采區(qū)變電所，使用500KVA變壓供電。

27、 第四節(jié) 排 水 系 統(tǒng) 排水系統(tǒng)設計：工作面→+3160軌道運輸石門→軌道上山→+2900m井底車場→水倉→地面。 第五節(jié) 運 輸 系 統(tǒng) 3160m運輸巷配備柴油機車、1t礦車、平板車等進行裝載物料，運輸采用柴油機車牽引。 1、煤矸石運輸：工作面→+3160軌道運輸石門→+3160m材料車場→軌道上山→+3200mm材料車場→+3200m南翼回風大巷→南風井井筒 →地面。 2、材料運輸：地面→南風井筒→+3200m回風石門→+3200m回風大巷→+3200m材料車場→軌道下山→+3160m材料車場→+3160m軌道運輸石門→+3160m膠帶運輸巷→工作面。

28、 第六節(jié) 防 塵 系 統(tǒng) 防塵措施： 1、加強通風管理，風筒吊掛平順、無破口、不落地。 2、利用凈化水霧降塵，設置在距施工巷開口15m位置。 3、巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。 4、巷道要求每五天進行一次沖洗降塵且保證霧化良好，徹底清除頂幫及設備上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設備必須用干燥的棉紗擦拭除塵嚴禁用濕棉紗擦拭，所有電氣設備用塑料布遮蓋。 5、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常更換濾紙。 第7節(jié) 通 訊 系 統(tǒng) 工作面、南風井井底各安設一部電話，便于井上下聯(lián)系。 第六章 勞動生產(chǎn)組織與主要技術經(jīng)濟

29、指標 第一節(jié) 勞動組織 嚴格執(zhí)行交接班制度，采用“三八”工作制，每班八小時工作制，另配電工班，鉗工班所有職工必須持證上崗。 勞動組織結(jié)構(gòu)圖 項目經(jīng)理 項目總工 隊 長 質(zhì)檢員 技術員 副經(jīng)理 鉗工 班 電 工 班 支護班 運輸班 掘進 班

30、 班組勞動組織配備表 工 種 掘進一班 掘進二班 掘進三班 合 計 備注 班、隊長 2 2 2 6 爆破工 2 2 2 6 打眼支護工 2 4 4 12 電機車司機 1 1 1 3 信號把鉤工 2 2 2 6 運輸工 3 3 3 9 機電維修工 1 1 1 3 合計 15 15 15 45 生產(chǎn)采用“三八”制作業(yè)方式。全隊在冊53人，其中帶班礦領導1人，監(jiān)理一人， 技術員2人，安全員1

31、人，地面雜工3人。 第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán) 方 式 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工作效率。見表。 循環(huán)作業(yè)圖表 班次 時間（min） 工序 一班（6：00） 二班（14：00） 三班（22：00） 06 07 08 09 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 23 24 01 02 03

32、 04 05 06 交接班 30 同 左 同 左 打眼 120 爆破 30 出渣 120 支護 180 通風 480 13 第三節(jié)

33、 主要技術經(jīng)濟指標 主要技術經(jīng)濟指標表 序號 項 目 單 位 煤 巷 數(shù) 量 1 巷道總長度 m 417m 2 在冊人數(shù) 人 53 3 出勤人數(shù) 人 50 4 出 勤 率 % 94 5 循環(huán)進度 m 1.2 6 每班循環(huán)次數(shù) 次 1 7 日循環(huán)次數(shù) 次 3 8 日 進 度 m 3.6 9 工 效 m /工 0.072 10 炸 藥 消 耗 kg /m 4.25 11 雷 管 消 耗 個/m 12.5 第7章 安

34、全技術措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 1、施工前，由技術科負責傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關措施，并進行簽字后方可下井作業(yè)。因事不能及時參加學習的，必須進行補充貫徹學習，才能下井施工作業(yè)。 2、施工前，技術科標定好中、腰線，施工單位嚴格按照標定好的中、腰線進行施工。 3、開工前應提前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和供電系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。 4、施工時嚴格按照該該作業(yè)規(guī)程進行施工。 第2節(jié) 一 通 三 防 一、通風管理

35、 1、 加強通風管理，局部通風機必須由專職人員管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 2、風筒采用Ф600mm的抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛、拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎，風筒接頭要嚴實、無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風筒，風筒口距工作面不大于5m，以保證工作面有足夠的風量。漏風率不得超過3%。 3、由于停電或其它原因造成局部通風機不能正常運轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復通風前必須檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，而且局部通風機及開關附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，

36、方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。 4、臨時停工時不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。 5、工作面必須安排瓦斯員，經(jīng)常檢查工作面瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯員立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)3域內(nèi)電器設備電源，并將人員撤到安全地點。 6、 掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報礦調(diào)度室，查明原因，并指定措施進行處理。 7、 無風、微風及瓦斯超限時嚴禁作業(yè)，并及時將人員撤到新鮮風流中。 二、防塵管理 1、采用濕式打眼，嚴禁干打眼。 2、利用巷道水管噴灑水

37、進行降塵。 3、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常更換濾紙。 4、爆破前后必須在迎頭20米范圍內(nèi)灑水滅塵，裝藥時必須使用炮泥。 三、防火管理 1、施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 2、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。 3、井下使用過的棉紗布頭、融化油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人當班運出。 4、井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并由現(xiàn)場跟班領導和瓦斯員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火

38、，由礦調(diào)度所負責指揮搶險。 5、電氣設備著火時，應首先切斷其電源，在切斷電源之前，必須使用不導電的材料進行滅火。 6、抓好機電設備管理，機電工應經(jīng)常檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 四、防瓦斯管理 1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好。 2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中

39、瓦斯寧度達到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源進行處理。 3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。 4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果計入記錄本中備查。 第3節(jié) 頂板管理 1、每班工作人員進入工作面，首先檢查巷道的安全情況，發(fā)現(xiàn)有懸煤活矸，處理好后才允許作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 2、支柱架設時首先挖好腿窩，確認高度無誤后方可按上支柱，嚴禁架設在浮煤、浮矸上，背幫接頂要及時有效。 3、架設支柱必須及時有效，嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離不得超過1.5m。 4、煤質(zhì)松軟，頂板破碎地帶采用放小炮推進。 5、放炮前對工作面所

40、有支護必須進行檢查，并加固。 6、大面積冒頂，應及時向礦長匯報，進行處理。 7、放炮后沖壞的支架，掘進人員必須及時將支架恢復，確保安全生產(chǎn)。 8、施工過程中應經(jīng)常觀察頂幫和木支護的變化情況，當出現(xiàn)巖壁片幫，支護嚴重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關領導匯報，嚴重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。 9、巷道支護保證架口要嚴，支撐力要達到實際所受的壓力，頂幫要背實仗硬。 第4節(jié) 爆 破 1、 井下爆破工必須持證上崗，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”。 2、 爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，

41、嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電器設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 3、 從成術的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成術的電雷管順好，拉往前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 4、 打眼前應詳細檢查爆破地點頂板支護是否完好，煤壁有無傘檐、片幫危險，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應處理后方可作業(yè)。 5、 采用淺眼爆破掘起進，楔形掏槽，眼深1.4m，周邊眼眼深1.2m，藥卷0.6m，炮泥0.6m，眼底深1.2m，藥卷0.6m，全斷面一次打眼，按照先掏槽，后周邊眼，最后底眼的順

42、序分次裝藥爆破，均使用膨化炸藥。 6、 工作面只需使用一個爆破器。采用串聯(lián)方法連線，正向裝藥。爆破員一定要做到自聯(lián)自放。 7、 放炮前，班隊長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點75m（拐彎巷50m)以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩，未經(jīng)班長允許不得撤除警戒。爆破員最后離開爆破處，爆破員起爆前先發(fā)出爆破警戒，吹吹長哨后再等5s方可爆破。爆破母線長不小于80m. 8、爆破后，爆破員及班長首先進入爆破地點檢查爆破情況，確認無隱患后由班長撤回警戒人員。 9、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施： （1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 （2）嚴禁用鎬

43、刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。 （3）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 （4）在拒爆處理我完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 第5節(jié) 防 治 水 1、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則進行施工，在3160m回風順槽掘進15m時，先進行探放水工作，待探放水工作完成后，確認無老孔積水后才能進行順槽的掘進工作。探放水工作按照默勒二礦探放水方案進行施工。 2、設置完善的排水系統(tǒng)。施工期間及時開挖水溝和臨時水窩，臨時水窩原則上5

44、0米設置一處，施工時具體情況可適當調(diào)整位置，臨時水窩蓄水量不小于2m3，安裝潛水泵將匯集至水窩的污水排出。 3、施工人員應經(jīng)常觀察巷道內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、出現(xiàn)水霧、底鼓、頂板淋水加大、空氣變冷、有臭味等透水預兆時，必須停止作業(yè)，撤出人員并向項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。 4、探巷期間及掘進時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。 第六節(jié) 機 電 1、認真管理好各種機電

45、設備，檢修制度化，維修正?；?。 2、掘進巷道臨時軌道鋪設，軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm，軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全，緊固有效。 3、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線。 4、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。 5、電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固，密封良好。 6、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。 7、掘進工作面配電點

46、的位置和空間必須能夠滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并不燃性材料支護。 8、井下防爆電器設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。 9、工作面帶=電器設備要要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，煤電鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。 10、搬運煤電鉆時應一手提電鉆，一手握盤好的電纜，邊走邊松開電纜，搬運到迎頭后要將電纜懸掛在巷道側(cè)幫，防止擠壓損壞。 11、鉆眼工打眼時，衣口、袖口、領口必須緊扣，嚴禁戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關，防止電

47、鉆突然啟動傷人。 12、打眼工先根據(jù)巷道中線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此確認打眼方向和深度，確保打眼精度。 13、鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。 15、打眼過程中，要時刻注意觀察鉆進情況，并及時排出眼中煤（巖）粉。 16、工作面有下列情況時，不得鉆眼: ①發(fā)現(xiàn)有煤巖松動、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復工作。 ②局部通風機停止運轉(zhuǎn)，工作面無風或風筒口距

48、離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。 ③供水管內(nèi)無水、無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。 ④工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。 ⑤工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。 17、鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾鉆，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。眼位過高時，鉆眼工應站在特制的凳子上或蹬渣作業(yè)。 18、鉆眼中發(fā)現(xiàn)電鉆零部件設施等有異常現(xiàn)象發(fā)生時，必須立即停止鉆進進行處理。 19、打完眼后，拔下鉆桿切斷電源，將鉆具撤至無淋水

49、、支護完好的安全地點，電纜盤放整齊。 20、鉆眼前對煤電鉆要進行如下檢查： ①綜合保護裝置是否靈敏可靠。 ②電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。 ③電鉆開動是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。 ④電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。 ⑤鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。 第7節(jié) 運 輸 1、軌道鋪設質(zhì)量和運輸巷道的安全間隙應嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)常檢查和及時處理運輸線路上存在的安全隱患。 2、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中，司機不得將頭和身體探出到車身以外。

50、 3、定期檢查機車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。 4、完善機車運輸系統(tǒng)的通訊、調(diào)度管理工作，完善運輸系統(tǒng)的安全設施。 5、柴油機車排氣口的排氣溫度不得超過70℃, 其表面溫度不得超過150℃。 6、排除的各種有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定。 7、機車各連接裝置不得使用鋁合金材料，使用的非金屬材料應具有阻燃和抗靜電性能。郵箱的最大容量不得超過8h的用油量。 8、燃油的閃點應高與70℃，并必須配置適宜的滅火器。 9、每班發(fā)車前，應檢查機車的連接裝置、輪軸和車閘等。 10、用人車運送人員時嚴禁同時運送 有爆炸性的、

51、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。 11、機車或礦車掉道時必須立即停車，不得繼續(xù)前行。 第8節(jié) 其 他 一、人力裝煤（巖）安全技術措施 1、人力裝煤（巖）：裝煤前要檢查所用工具是否安裝牢固可靠。裝煤時應配帶手套，雙臂揮動范圍不宜過大，防止手臂被巖臂劃傷。 2、裝煤（巖）時眼要盯鍬走，不能背著礦車裝巖，裝煤過程中，任何人不準手扶車沿和站在礦車兩旁， 3、多人同時裝煤（巖）時，應相互協(xié)調(diào)避免相互碰撞，防止煤巖石塊扔過砸人。 4、人工搬運大塊煤（巖）時，必須注意巖石的完整性，以防止破裂折斷，砸傷人員。在傾斜巷道裝巖時要有防止上部矸石滾落傷人

52、的措施。 5、工作結(jié)束后，應當將工具放回指定地點。 6、安全注意事項： （1）、裝煤巖時，必須灑水降塵，避免粉塵飛揚。裝巖過程中，發(fā)現(xiàn)大塊必須砸碎，否則不許裝車。 （2）、裝煤巖時，發(fā)現(xiàn)拒爆，殘爆的炮眼必須按照《煤礦安全規(guī)程》第341和342條規(guī)定處理 二、搬運軌道等大件安全技術措施 1、從地面經(jīng)平板車運輸至工作面的軌道，在現(xiàn)場采用人工搬運。 2、人工搬運大件必須指派專人負責，從平板車上卸軌道時，必須保證人員數(shù)量，且行動必須一致，防止在卸載過程中，擠傷或砸傷手腳。 3、卸下的大件碼放在巷道右側(cè)，要求下墊枕木，碼放整齊，層高不大于三層，層間鋪墊枕木，嚴禁亂堆亂放，防止大件滑落，傷

53、及人員。 4、一次搬運大件不少于四人，兩人一組，前后各一組，超長大件搬運時中部增加人員，搬運前，用8＃鉛絲穿過螺栓孔或掛鉤等紐結(jié)成繩扣，每組用2寸鋼管穿過繩扣抬運，繩扣長度按照大件下延距地面200mm紐結(jié)，抬升和下落時前后兩組要求同起同落，運行時每組兩人必須手抓鉛絲、分別行走在軌道兩側(cè)，且步調(diào)一致。 5、嚴禁采用人工在軌道前方拉運和大件上肩抬運。 第8章 避災路線 第一節(jié) 避災路線 一、避災路線 1、避火災、煤塵、瓦斯爆炸路線： +3160m運輸順槽掘進工作面 +3160m軌道運輸石門 +3160m材料車場 軌道下山

54、 +2900m軌道運輸石門 副井井筒 地面 2、避水災路線： +3160m運輸順槽掘進工作面 +3160m運輸順槽 +3160m軌道運輸石門 +3160材料車場 +3200m南翼回風大巷 風井井筒 地面 附：避災路線圖 25

55、

56、

57、

58、 青海西海煤電有限責任公司默勒二礦 青海西海煤電有限責任公司默勒二礦 3160m運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程 編號：EK-12-12-2013

59、 編 寫： 審 核： 批 準： 持有部門： 發(fā)布日期：2013年 月 日 實施日期：2013年 月 日 青海西海煤電有限責任公司 發(fā)布 目 錄 第1章 概括??????????????

60、???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第一節(jié) 概述??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第二節(jié) 依據(jù)???????????????????

61、????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況????????????????????????????????????????????????????????

62、?????????1 第二節(jié) 煤（巖）層賦特征???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 第四節(jié) 水文地質(zhì)???????????????????

63、???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 第3章 巷道布置及支護說明??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 第一節(jié) 巷道布置?????????????????????????????????????????????????????????????????????????

64、???????????????????????????????????????????????3 第二節(jié) 支護設計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4 第三節(jié) 支護工藝?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

65、???????????????????4 第4章 施工工藝?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 第一節(jié) 施工方法????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

66、???????????????????????????????????????????5 第二節(jié) 炮掘作業(yè)方式??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 第三節(jié) 裝載與運輸???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 第四節(jié) 管線及軌道敷設?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 第五節(jié) 工程質(zhì)量標準及要求????????????????????????????????????????????????????