《11022運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《11022運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程（42頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 礦 審 批 意 見 本作業(yè)規(guī)程于二ＯＯ九年三月二十八日在礦調(diào)度室進(jìn)行了集體會審，參加會審人員有：礦長、生產(chǎn)礦長、機(jī)電礦長、安全礦長、礦總工程師、調(diào)度主任、安監(jiān)科科長、生產(chǎn)技術(shù)科科長、地測科工程師、通防科科長、機(jī)電科工程師、掘進(jìn)隊(duì)長。通過集體會審，討論研究，同意本規(guī)程所編寫的一切內(nèi)容，要求在現(xiàn)場施工中嚴(yán)格執(zhí)行，并提出如下審批意見： 1.堅(jiān)持“有掘必探”制度，嚴(yán)格執(zhí)行洪洞縣防治水綜合治理方案。 2.兩巷貫通嚴(yán)把貫通的“七個關(guān)口”。  會審人員簽字 編寫人：

2、 年 月 日 掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長： 年 月 日 測量工程師： 年 月 日 生產(chǎn)技術(shù)科： 年 月 日 通防科： 年 月 日 安監(jiān)科：

3、 年 月 日 機(jī)電科： 年 月 日 調(diào)度室主任： 年 月 日 總工程師： 年 月 日 安全礦長： 年 月 日 機(jī)電礦長：

4、年 月 日 生產(chǎn)礦長： 年 月 日 礦 長 ： 年 月 日 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次： 貫徹 時間 聽傳達(dá)人 貫徹時間 聽傳達(dá)人 年 月 日 姓 名 成績 簽字 年 月 日 姓 名 成績 簽字

5、

6、 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 作業(yè)規(guī)程名稱 11022運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 施工單位 復(fù)查時間 參加復(fù)查人員簽字 一、存在主要問題： 二、處理意見： 第 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述 一、巷道名稱 本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為安能萬安煤業(yè)11022運(yùn)輸順槽 二、掘進(jìn)目的及巷道用途 11022工作面已形成生產(chǎn)系統(tǒng)，由于11022運(yùn)

7、輸順槽40#至50#導(dǎo)線處近50米巷道變形嚴(yán)重，局部出現(xiàn)落棚，已無法滿足工作面的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、運(yùn)煤、管線敷設(shè)的需要；經(jīng)研究決定從11022運(yùn)輸順槽50#導(dǎo)線點(diǎn)以里10處補(bǔ)新出口。 三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限 巷道設(shè)計(jì)長度：11022運(yùn)輸順槽補(bǔ)新出口50m（平距），已掘進(jìn)10m（平距），剩余工程量40m (平距)。附巷道布置平面圖（附圖一） 服務(wù)年限：1年。 四、預(yù)計(jì)開、竣工時間 經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面自二○○九年四月份開工，預(yù)計(jì)二00九年五月份竣工。 第二節(jié) 編寫依據(jù) 一、 經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)、采掘計(jì)劃 本礦采掘計(jì)劃已于2009年3月，經(jīng)洪洞縣煤炭工業(yè)局審批

8、，掘進(jìn)11022運(yùn)輸順槽。 二、山西省煤炭地質(zhì)公司于2006年12月編制的《山西洪洞縣小山溝煤礦地質(zhì)報(bào)告》，已經(jīng)臨汾市工業(yè)局審批通過，現(xiàn)已呈報(bào)省煤炭局待批。 三、礦壓觀測資料 我礦已引進(jìn)KY－82型0.04～200mm礦壓觀測儀器，正在進(jìn)行礦壓觀測，還沒形成資料，本次編寫依據(jù)為以往生產(chǎn)中簡易觀測資料，尚無具體數(shù)據(jù)。 第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 一、11022運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面相應(yīng)位于井筒西北部，地表為山谷地形。區(qū)域內(nèi)無水體、建筑物或構(gòu)筑物。 二、巷道上部為1＃煤，不可采，沒有古采空區(qū)，南部為11022工作面和主運(yùn)輸大巷，北部

9、為礦井深部。 第二節(jié) 煤層賦存特征 11022運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面位于山西組中下部2＃煤層中，煤層偽頂厚度0.3～0.5m，煤層直接頂板為中砂巖，上距老頂K8砂巖25m左右，下距9+10號煤層間距為80m左右，煤層厚度為2.0～2.8m，平均2.5m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化不大，煤層傾角一般在8～25°，平均傾角9°；為全區(qū)可采。頂板以粉砂巖、泥巖為主，層理節(jié)理較發(fā)育，頂?shù)装宸诸悶槎悾痉€(wěn)定型；底板以粉砂巖、泥巖為主，層理節(jié)理較發(fā)育，基本底為泥巖。巷道均沿2#煤層頂板掘進(jìn)。 根據(jù)臨汾安監(jiān)審發(fā)[2008]69號《關(guān)于全市2008年第一批114座礦井瓦斯等級和二氧化碳涌

10、出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，2#煤層相對涌出量3.17 m3/t，絕對瓦斯涌出量1.30 m3/min。，屬于低瓦斯礦井，煤層自然傾向性為二級，煤塵具有爆炸性。 2#煤層原煤灰分11.86%。揮發(fā)分35.25%，含硫0.5%，發(fā)熱量34.63MJ/Kg，該煤層為低灰、低硫、高熱量強(qiáng)粘結(jié)性氣肥煤。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 一、該地段地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，預(yù)計(jì)可能有小斷層，地層為一單斜構(gòu)造。煤層走向大致北東，傾向北西，煤層傾角平均9°。該區(qū)域不受巖溶陷落柱、古河流沖刷等影響。二、（地質(zhì)平面圖）地質(zhì)剖面圖（附圖二） 第四節(jié) 水文地質(zhì)情況及防治水措施 一、概述 我礦開采2#煤層，總體構(gòu)造簡單

11、，煤層埋藏厚度為150m，傾角8～25°；對掘進(jìn)有影響的含水層為老頂K8砂巖含水層，為砂屑裂隙中含水，屬含水性較弱的裂隙含水層。該層受地形影響，受大氣降水及地表水的差異性較大。 二、防治水措施 ⑴、堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”制度。 ⑵、在生產(chǎn)過程中要用超前勘察的方法，查明采掘工作面底板、側(cè)幫和前方的含水構(gòu)造（包括陷落柱）、含水層、積水老窯等水體的具體位置，產(chǎn)狀等情況，為有效防治水害做好準(zhǔn)備。 ⑶、探水技術(shù)參數(shù)及鉆孔布置。 ①煤層中鉆孔深度不小于40米，超前距離不小于20米。 ②巖層中鉆孔深度不小于40米，超前距離不小于5--10米。 ③探水鉆孔直徑不大于75mm。 ④探水鉆孔數(shù)

12、量不少于5個，一個中心孔四個幫孔，應(yīng)能保證在工作面中心和上下左右都能起到作用。 ⑤探水鉆鉆孔角度和煤層傾角相同，豎直角為煤層傾角加2—3度。探水鉆孔高度距巷道地板1.2米左右。 ⑥斷層探查和探放水，鉆孔深度為探到煤層和含水層止。 附探水鉆孔布置示意圖。 ⑷、堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則，若迎頭（尤其過斷層）發(fā)現(xiàn)冒汗、掛紅、變冷、煤壁松軟外鼓、煤壁異常響、水叫、頂板淋水加大，底鼓等，要停止掘進(jìn)，撤出全部人員至安全處，并及時匯報(bào)調(diào)度室等有關(guān)單位，待處理安全后方可恢復(fù)施工。 ⑸、安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定： ①加強(qiáng)鉆機(jī)附近的巷道支護(hù)，并在工作面打好堅(jiān)固的立柱和欄板。 ②清理附

13、近巷道，挖好排水溝。 ③在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)電話。 ④測量和防探水人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔位置、方位、角度及鉆進(jìn)深度及鉆孔數(shù)目。 ⑹、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及頂鉆異狀時，必須停止鉆進(jìn)，并將鉆桿固定，嚴(yán)禁移動和起拔，鉆機(jī)后面嚴(yán)禁站人，以免鉆桿傷人。 ①現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測水情。 ②如果發(fā)現(xiàn)情況危機(jī)時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。 ⑺、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然突鼓措施。措施內(nèi)容包括背緊工作面，在欄板外面加打頂柱或木垛，必要時應(yīng)在頂?shù)装鍒?jiān)

14、固地點(diǎn)砌筑防水墻，然后方可打開鉆孔放水。 ⑻、鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量，還必須觀測水壓。、 ⑼、鉆孔探水時，必須派專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量水壓作好記錄，遇到有水量突然變化時，必須進(jìn)行處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。 ⑽其它不盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《洪洞縣煤礦防治水方案》和《安能萬安有限責(zé)任公司小 山溝煤礦防治水管理規(guī)定》。 第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 11022運(yùn)輸順槽新出口，自11022順槽50號導(dǎo)線點(diǎn)以里10米原開口處繼續(xù)按36度方位角施工，沿煤層施工40米與主運(yùn)輸大巷貫通。 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、巷道斷

15、面 11022運(yùn)輸順槽為梯形支護(hù)：上荒寬2.4m，下荒寬3.1 m，荒高2.2m，S荒斷面6.05 m2 ，上凈寬2.0m，下凈寬2.7 m，凈高2.0m，S凈斷面4.7m2。 附：巷道支護(hù)斷面示意圖附圖三 二、支護(hù)方式 （一） 臨時支護(hù) 堅(jiān)持使用前探梁，前探梁用15Kg/m的兩根鋼軌制作，鋼軌大面向上，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用40T鏈條、配合聯(lián)結(jié)環(huán)、螺絲固定，每根前探梁固定點(diǎn)不少于3個。迎頭放完炮，炮煙吹凈，由外向里檢查巷道頂邦支護(hù)情況，敲邦問頂，并用長柄工具摘除危矸活石，確認(rèn)安全后，交替前移兩條前探支架，前探支架前部上方用2條長度不少于巷道頂部荒寬0.4m的優(yōu)質(zhì)圓木

16、扳梁（長×寬×厚＝2400×150×60mm）和小桿接頂扳（有條件可直接上棚梁），并配合小楔足頂背實(shí)。兩條前探支架除交替前移外，始終保持2條前探支架緊固有效。放炮后最大控頂距不大于2.1m 附：前探支架臨時支護(hù)平、剖面圖（附圖四） （二） 永久支護(hù) 永久支護(hù)采用11#工字鋼梯形支護(hù)，棚梁長2.3m，開口2.0m，棚腿長2.2m，棚距800 mm；頂部用4條小桿背頂，兩幫各用3條小桿背幫；采用4條撐木控制棚，每側(cè)2條，一條打在棚口處，一條打在棚口下1m處。 附：架棚支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表見表二 第三節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)材料： （一）支護(hù)材料 1、棚梁、棚腿均采用11#工字

17、鋼制作，棚梁長2.3m，開口2 m，棚腿長2.2m；背頂、背幫所用小桿、撐桿均采用優(yōu)質(zhì)木材制作，小桿長×寬×厚＝1200×60×50mm（或用勾木），撐桿長×寬×厚＝900×60×50mm. 2、支護(hù)材料每米用量 每米巷道用11#工字鋼棚1.25架，用背頂、背幫小桿12條，用撐木5條。 表二　架棚支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 合格（mm） 優(yōu)良（mm） 1 凈寬 中線至任何一幫 －30-----＋50 0---------＋50 2 凈高 無腰線量全高 －30-----＋50 0---------＋50 3 前傾、后仰 偏差±1° 偏差±0.

18、5° 4 迎山角 偏差±1° 偏差±0.5° 5 支架梁水平 ≤50 6 支架扭距 ≤100 7 支架間距 ±100 8 立柱斜度 ±2° 9 棚梁錯口 ＜5 10 背頂、背幫 按設(shè)計(jì)位置背緊、剎實(shí) 11、 撐木 按設(shè)計(jì)位置打牢、打齊 12 腿窩 必須支在實(shí)底上，否則必須穿鞋 （二）施工質(zhì)量與要求： 11#工字鋼鐵棚棚距800 mm，不得超過100 mm，支架嚴(yán)禁前傾后仰，背頂、背幫必須背緊剎牢，撐桿齊全有效，并保持做到巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊。 詳見架棚支

19、護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 巷道的施工方法： 11022運(yùn)輸順槽為梯形鐵棚支護(hù)，頂板完整，無構(gòu)造。施工前，首先按由外向里的順序，對停工前10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行重新加固，每架棚打齊撐桿、鐵路橛子，確認(rèn)安全后才準(zhǔn)繼續(xù)向前沿頂板施工。采用炮掘，人工支棚，人工配合刮板運(yùn)輸機(jī)出煤。 第二節(jié) 鑿巖方式 本規(guī)程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破巖。 一、打眼機(jī)具 采用ZM—1.5T型電煤鉆打迎頭眼。 二、降塵方法 采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破前后沖刷巖幫等綜合防塵措施。 第三節(jié) 爆破作業(yè) 根據(jù)煤（巖）巷施工經(jīng)

20、驗(yàn)，掏槽方式為：斜眼掏槽。 一、炸藥、雷管 使用煤礦許用炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。 二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。 附：正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見附圖五 三、起爆方式 起爆使用MFD100型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。 附：巷道炮眼布置圖示意圖（附圖五） 第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，11022運(yùn)輸順槽可選用人工配合 40T型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)巖（煤）。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m

21、范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要每5m打一吊掛眼，風(fēng)筒要拉繩并環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況表 表六 序 號 設(shè)備工 具名稱 型號規(guī)格 功 率 單 位 數(shù)量 備 注 1 局部通風(fēng)機(jī) DBKJN011 11KW 臺 2 一臺備用 2 刮板輸送機(jī) SGB- 620/40T 40KW 部 2 3 膠帶輸送機(jī) 部 2 4 電煤鉆 ZM—1.5T 1.5 KW 部 1 5 錘 把

22、2 6 鎬 把 2 7 扒子 把 2 8 锨 張 4 9 發(fā)爆器 MFd-100 個 2 10 半圓儀 個 2 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動組織 巷道掘進(jìn)均采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)。每班2個循環(huán)，每日9個循環(huán)，月循環(huán)總數(shù)180個，每循環(huán)進(jìn)尺1.5m，每班進(jìn)3m，日進(jìn)9m，月進(jìn)243m，循環(huán)率90%。 勞動力配備：實(shí)行綜合工種，一工多能，特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，每循環(huán)在冊人數(shù)12人，出勤率不低于75%。 附：勞動組織圖表見表

23、七 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表八 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（表八） 表九 序號 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 每循環(huán)在冊人數(shù) 人 12 2 每循環(huán)出勤人數(shù) 人 9 3 出勤率 % 75 4 循環(huán)進(jìn)尺 m 1.5 5 效率 m／工 0.66 6

24、月循環(huán)次數(shù) 個 180 按30天/月計(jì)算 7 月進(jìn)尺 m 243 8 循環(huán)率 % 90 9 炸藥消耗 Kg/m 3.875 10 雷管消耗 個/m 10 11 坑木消耗 m3/m 0.05 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算： 主回風(fēng)大巷掘進(jìn)風(fēng)量計(jì)算基礎(chǔ)表九 （1）基本參數(shù) 巷道設(shè)計(jì)長度（米） 斷面（m2） 瓦斯絕對涌出量（m3/min） 二氧化碳絕對涌出量（m3/min） 50 4.7 1.30 0.86 巷道類別 工作面溫度（℃） 每班最多工作人數(shù) 一次炸

25、藥消耗量（Kg） 全煤 19 12 6.2 （2）計(jì)算: ①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算掘進(jìn)面需要風(fēng)量： Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.3×1.6=208 （m3/min） 式中： Q掘——單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min； q 掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量1.3 m3/min或二氧化碳0.86m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）取1.6。 ②按同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量： 每人供風(fēng)≮4 m3/min，即Q掘＞4N (m

26、3/min) Q掘＝4×12＝48 （m3/min） 每千克炸藥供風(fēng)≮25 m3/min，即Q掘＞25A（m3/min） Q掘＝25×6.2＝155（m3/min） 式中：N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù)； A——一次爆破炸藥最大用量6.2Kg。 由此確定工作面需風(fēng)量為208m3/min ③按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q巖＞15S掘（m3/min） 巖煤掘進(jìn)最高風(fēng)量，Q掘＜240S掘（m3/min） 式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積4.7m2。 風(fēng)量208m3/min大于15×S掘＝15×4.7＝70.5（m3/min）， 風(fēng)量208m3/min小于2

27、40×S掘= 240×4.7=1128（m3/min）。 經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量208（m3/min）符合規(guī)定。 根據(jù)上述計(jì)算驗(yàn)算確定掘進(jìn)面需要風(fēng)量為208 m3/min。 ④掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型 Q吸1= Q巖/（1-P百）=208/（1-3%）=214（m3/min） 式中：Q吸1——局部通風(fēng)機(jī)需要吸風(fēng)量，m3/min； m———獨(dú)頭通風(fēng)百米長度指數(shù)，取1； P百——柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取3%。 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，確定該掘進(jìn)面選用11kW對旋局部通風(fēng)機(jī)，ф0.6 m風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量為160 m3/min。 ⑤按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)面全風(fēng)壓需要風(fēng)量： Q掘＝Q扇

28、＋15S＝160+15×4.7＝230.5（m3/min） 式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量160m3/min； S——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)巷道斷面5.1 m2。 安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速煤巷不小于0.25m/s、以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯集聚。 由此確定11022運(yùn)輸順槽需要風(fēng)量為230.5m3/min。 三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng) 1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 11022運(yùn)輸順槽局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安設(shè)在主運(yùn)輸巷道40號導(dǎo)線點(diǎn)以南20m處，非人行道一側(cè)的

29、新鮮風(fēng)流中，距底板不低于500mm,且距回風(fēng)口不小于10m，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.25m/s。 2、通風(fēng)系統(tǒng) 主回風(fēng)大巷：局部通風(fēng)機(jī)→11022運(yùn)輸順槽→迎頭→11022運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷→主回風(fēng)大巷→-副立井井底車場→地面。 附：局部通風(fēng)機(jī)安裝位置圖見圖 附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見圖 第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 高壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)主井→井底車場→主回風(fēng)大巷→11022運(yùn)輸順槽迎頭。 第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 防塵水源來自地面消防水池、副井筒、副井底車場、主回風(fēng)大巷、11022運(yùn)輸順槽，分別用3寸、1.5寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每100米設(shè)三通一個

30、，迎頭外設(shè)噴霧。在迎頭外6～20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，裝炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 防塵系統(tǒng)：地面消防水池→副井筒-→副井底車場→主回風(fēng)大巷→11022運(yùn)輸順槽迎頭 ┌→巷道內(nèi)水幕 →├→扒裝灑水、爆破噴霧水管 ├→裝水炮泥水針 ├→裝水炮泥水針 └→沖刷巖幫水管 附：防塵系統(tǒng)示意圖見圖 第四節(jié) 防滅火 巷道掘進(jìn)，采用煤電鉆或MYZ-150型手持式氣動鉆機(jī)濕式打眼，錨網(wǎng)支護(hù)，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。

31、防火水源來自地面消防儲水池，自副井口經(jīng)井底車場、主回風(fēng)大巷分別用3寸、1.5寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。 防滅火系統(tǒng)：地面消防儲水池→副井口→井底車場-→主回風(fēng)大巷-→迎頭 ┌→巷道內(nèi)水 →├→扒裝灑水、爆破噴霧水管 ├→裝水炮泥水針 ├→裝水炮泥水針 └→沖刷巖幫水管 第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用： 1、所有區(qū)隊(duì)干部、工長、組長、下井時必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。 2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，

32、并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。 3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。并每2小時記錄一次，當(dāng)報(bào)警時，停止工作，進(jìn)行處理。 4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。 二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用： 1、加強(qiáng)對工作面瓦斯的監(jiān)測，我礦安裝的KJ95N安全監(jiān)測系統(tǒng)主站設(shè)在地面監(jiān)測室，監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可

33、靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進(jìn)行處理。 掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為＜1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。 附：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖見圖 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電設(shè)計(jì) 1、地面變電所電源電壓10KV，經(jīng)變壓器降為660V 后送至井下配電點(diǎn)，經(jīng)KBZ-200饋電開關(guān)，再有KBZ-200饋電開關(guān)送掘進(jìn)工作面。 2、掘進(jìn)工作面設(shè)備

34、有二部SGB-620/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)40KW ，兩臺YBT-42-2對旋風(fēng)機(jī)2×11KW（一臺備用）， JD-1一部絞車11.4KW，一臺ZM12T煤電鉆，1.2KW，電力負(fù)荷103.6KW。 3、設(shè)備均選用礦用隔爆型（KB） 4、掘進(jìn)工作面開關(guān)整定計(jì)算 掘進(jìn)工作面防爆開關(guān)整定表 表十 序號 型號 額定電壓（V） 額定電流（A） 整定電流（A） 用途 1 QBZ120 660 120 30 局扇開關(guān) 2 QBZ-120 660 120 50 刮板機(jī)開關(guān) 3 QBZ-200 660 200 20 風(fēng)電閉鎖開關(guān) 4 QBZ-80 6

35、60 80 15 調(diào)度絞車 5 BZZ-1.2 127 10 8 電煤鉆 附：供電系統(tǒng)示意圖見圖十 第七節(jié) 排水系統(tǒng) 根據(jù)《山西省洪洞縣小山溝煤礦掘進(jìn)地質(zhì)說明書》的預(yù)計(jì)，各迎頭最大涌水量5m3/h，正常涌水量2m3/h，施工時，在巷道低洼處掘一水架，用風(fēng)動泵排入臨時水倉，用30KW水泵配合3寸鋼管經(jīng)主回風(fēng)巷排至井底車場水倉，然后排至地面。 排水系統(tǒng)： 迎頭→臨時水倉→-主回風(fēng)大巷→井底水倉→地面。 附：排水系統(tǒng)示意圖十一 第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、運(yùn)煤系統(tǒng) 運(yùn)煤由迎頭→11022運(yùn)輸順槽→主運(yùn)輸大巷皮帶→主

36、井煤倉→地面。 二、運(yùn)料系統(tǒng) 副井→井底車場→主回風(fēng)大巷→11022運(yùn)輸順槽→迎頭 三、排矸系統(tǒng) 迎頭→11022運(yùn)輸順槽→主回風(fēng)大巷→井底車場→副井→地面 附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖見圖六 第九節(jié) 通迅系統(tǒng) 本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主副井絞車房、井底車場、主回風(fēng)大巷迎頭。 第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 一、災(zāi)害預(yù)防 （一）防治瓦斯、煤塵的措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，掘進(jìn)工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有：工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流及局扇附近10米范圍內(nèi)，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，間隔時間3～5小時，在距迎頭50米范圍設(shè)瓦斯記錄牌，記錄牌上填寫工作面回風(fēng)流

37、中的檢查結(jié)果，其他記錄瓦斯檢查手冊，并及時向有關(guān)人員匯報(bào)，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長攜帶的甲烷報(bào)警儀垂直懸掛在迎頭上，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。利用便攜式甲烷報(bào)警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的地點(diǎn)。 2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％ 時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源

38、，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進(jìn)行處理。 3、加強(qiáng)局扇管理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證迎頭風(fēng)量充足，不準(zhǔn)隨便停風(fēng)車，停風(fēng)要撤出全部作業(yè)人員至通風(fēng)良好的安全處，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第129條、141條規(guī)定。 4、管好用好通風(fēng)設(shè)施，及時檢查、維修，任何人不準(zhǔn)隨意破壞、拆除通風(fēng)設(shè)施，防止通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，嚴(yán)禁喝循環(huán)風(fēng)。 5、風(fēng)筒口距迎頭不超過10米，保證風(fēng)量充足，擴(kuò)散通風(fēng)不超過6米，出現(xiàn)盲巷及時通知通防人員密閉或設(shè)上柵欄，標(biāo)明”嚴(yán)禁入內(nèi)“字樣，密閉外5米內(nèi)，不得存有雜物。 6、停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面和廢棄盲巷，必須

39、在24小時內(nèi)進(jìn)行封閉。恢復(fù)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面或啟封盲巷，必須制定安全措施，由礦山救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)實(shí)施。 7、嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”制度，瓦斯巡回檢查制度，堅(jiān)持正向放炮，嚴(yán)禁反向爆破，炮眼深度不得小于0.6米。 8、區(qū)隊(duì)長、工長、組長、電鉗工、爆破工隨身攜帶瓦斯便攜儀，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，以防瓦斯超限? 9、掘進(jìn)施工所安設(shè)瓦斯傳感器，其探頭距施工迎頭不大于5m，應(yīng)垂直懸掛，距頂板下不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，隨迎頭掘進(jìn)及時前移。 10、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。 11、掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。 12、經(jīng)常沖刷迎頭外30米范圍的粉塵，

40、定期沖刷后部巷體粉塵。 13、掘進(jìn)迎頭后部巷道內(nèi)必須安裝輔助集中式隔爆水棚 ⑴在工作面安裝一組輔助集中式隔爆水棚，集中式水棚的首列棚與工作面的距離，必須保持在60m～200m范圍內(nèi) ⑵隔爆水棚應(yīng)安設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，嚴(yán)禁安裝在巷道局部挑頂?shù)牡胤?。水袋距離頂梁（無支架時為頂板）、兩幫的間隙不得小于0.1m，距巷道軌面不小于1.8m，棚組內(nèi)的各排水袋的安裝高度應(yīng)保持一致。 ⑶棚區(qū)長度不小于20m，水棚的棚間距應(yīng)在1.2m～3m。 ⑷每組隔爆水棚不少于10個，做到經(jīng)常充水，保證水量充足。 ⑸隔爆水棚隨工作面推進(jìn)而移動 14、放炮前后灑水沖刷頂幫，使好放炮噴霧、扒裝噴霧、爆破遠(yuǎn)程噴霧，迎

41、頭外50米處設(shè)一水幕，凈化空氣，減少粉塵。 （二）防止自燃發(fā)火的措施 1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時清除。 2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。 3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。 4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。 二、避災(zāi)路線 若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線： 水：11022運(yùn)輸順槽迎頭→11022運(yùn)輸順槽→11022聯(lián)絡(luò)巷→主回風(fēng)大巷→副井底車場→副井→地面。 火：11022運(yùn)輸順槽迎頭→1

42、1022運(yùn)輸順槽→主運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)道→主井底聯(lián)絡(luò)巷→主井梯子間→地面。 瓦斯、煤塵：11022運(yùn)輸順槽迎頭→11022運(yùn)輸順槽→主運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)道→主井梯子間→地面。 附：工作面避災(zāi)路線示意圖見圖 第八章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。 2、施工前，地測人員必須提前標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。

43、 3、開工前，必須對開始施工前10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。 4、開工前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。 第二節(jié) “一通三防”管理 一、通風(fēng)管理 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒采用反壓邊連接，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。 3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)

44、好瓦斯牌板。 4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。 5．巷道擴(kuò)散通風(fēng)最大不得大于6米，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入不通風(fēng)的巷道。 6．局扇不準(zhǔn)隨便停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如因停電檢修而停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)專人站崗，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，確認(rèn)迎頭無瓦斯積聚，并在局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％。方可人工開動局扇。 7．掘進(jìn)迎頭臨時停止工作時，不準(zhǔn)停風(fēng)，如需要停風(fēng)必須在24小時內(nèi)封閉，恢復(fù)

45、生產(chǎn)時，通風(fēng)部門要采取措施首先恢復(fù)通風(fēng)。 8、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。 9、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風(fēng)機(jī)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。 10、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動分風(fēng)自動切換。 11、巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定： ①掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m，通風(fēng)人員必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 ②貫通預(yù)透時，必須有專

46、人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，預(yù)透的地點(diǎn)必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。每次爆破前，透點(diǎn)上下入口必須有專人警戒。 ③工作面掘進(jìn)過程中，要執(zhí)行先探后掘，提前20米進(jìn)行探放瓦斯和水。 二、防塵管理 1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。 2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。 3、扒裝前對巖堆灑水。 4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。 5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口

47、混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。 6、巷道經(jīng)常灑水清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。 7、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。 三、防火管理 1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和維修，杜絕電器設(shè)備失爆和電纜擊穿。電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用砂子滅火。 2、工作面內(nèi)不準(zhǔn)存放油脂，不準(zhǔn)亂丟棉紗及其它易燃物品，因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。 3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。 4、任何人不準(zhǔn)攜帶煙草物品下井，杜絕一切外因火種。 第三節(jié) 頂板管理 1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)

48、的支護(hù)，在爆破前必須檢查和加固，重新背實(shí)頂幫，打齊撐桿和鐵路橛子。 2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，應(yīng)及時清除危巖、排除隱患。 3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 ②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 ③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 ④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。 4、

49、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支架等情況，在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。 5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁（有條件直接放棚梁），并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于2.1m，。 6、開寬、過斷層、頂板破碎帶、淋水區(qū)時，縮小支架棚距為0.6m，縮小循環(huán)進(jìn)尺，打眼深度不超過0.8m。 7、巷道當(dāng)過斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時，要首先在迎頭外頂板棚檔內(nèi)扶棚，打牢

50、防倒鐵路镢子后，方可采用小循環(huán)、小棚距加強(qiáng)支護(hù)向前掘進(jìn)。 8、加強(qiáng)對后部巷道檢查和維護(hù)，每班由盯班干部、安監(jiān)員對后部巷道檢查不少于2次，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重片幫，離層、架棚撐桿等危及安全情況時，要立即撤出迎頭所有人員，由外向里逐架進(jìn)行處理，處理不好嚴(yán)禁人員進(jìn)入。處理時：①區(qū)隊(duì)盯班干部，安監(jiān)員必須現(xiàn)場盯班；②必須安排專人照明進(jìn)行監(jiān)護(hù)頂板；③處理時在處理范圍以外3m處開始扶棚，由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁放炮打腿窩，要逐側(cè)人工挖腿窩；④只有處理好無問題時方準(zhǔn)正常作業(yè)。⑤后部巷道檢查，要特別注意巷道過斷層、淋水區(qū)、頂板破碎帶、壓力集中區(qū)和交叉口處的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危及安全的，要停止迎頭施工，撤出迎頭維修處理。 9

51、、對局部出現(xiàn)冒頂按以下措施處理： ①在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)如局部冒頂，施工人員在盯班干部的帶領(lǐng)下，在冒頂外邊沿，從外向里扶同等規(guī)格的棚加強(qiáng)支護(hù)，以避免冒頂面積的擴(kuò)大。 ②根據(jù)冒頂情況，可采取前探支架前探棚梁（11#工字鋼鐵梁），并用木板棚料足頂背實(shí)，頂緊兩肋。在背頂過程中必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂，并指派專人觀察頂板變化情況。 ③如果冒頂較大或矸石較多，可采用撞楔法，撞楔采用1.5寸鐵管制作，前頭帶尖，長1.5—2米，撞楔間距不大于0.2米。 ④處理冒頂掘進(jìn)隊(duì)長及盯班隊(duì)長必須三班盯現(xiàn)場，礦有關(guān)人員必須班班到現(xiàn)場指導(dǎo)。 ⑤處理冒頂，鐵棚棚距不得大于0.6米，并打齊撐桿。 10、貫通管理 ①貫通

52、前30米測量人員必須及時下達(dá)貫通通知單，并標(biāo)注好貫通地點(diǎn)。 ②貫通前20米區(qū)隊(duì)必須按貫通通知書的要求在透點(diǎn)支設(shè)大于透點(diǎn)1米的對托棚，托棚采用11#工字鋼制作，并在每條叉棚梁下打一顆圓木間柱。 ③透前5米必須淺打眼、放小炮，每次打眼深度不超過1米，每眼裝藥不超過2塊。 ④保持鉆孔暢通，以利于正確掌握透點(diǎn)情況。 ⑤透前15米，每次裝炮前都必須有組長指派專人到透點(diǎn)兩側(cè)的多個安全出口站崗，并堅(jiān)持迎送崗制度，嚴(yán)禁隨意撤崗。 ⑥透前15米每次放炮前，都必須掩護(hù)好透點(diǎn)的電纜和皮帶。 ⑦透前15米,通防專業(yè)人員必須做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，以避免風(fēng)流短路。 ⑧貫通后要及時匯報(bào)調(diào)度室。 第四節(jié)

53、爆破管理 1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。 3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。 4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過13

54、0ms。 6、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。 7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。 8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定: ①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體

55、的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。 ②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的或捆在藥卷上。 ④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及

56、掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。 12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求： ①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須編制安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。 ②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超過2

57、.5m時，封泥長度不得小于1m。 ⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。 ⑥工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。 13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： ①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。 ②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。 ③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。 ④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

58、 ⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。 14、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： ①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。 ③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。 ④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜

59、的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。 ⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。 ⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 ⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。 16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。 17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，

60、并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。 18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，離開時必須嚴(yán)格檢查聯(lián)炮個數(shù)是否于定炮個數(shù)一致，必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m，并有掩體，曲線75m。 19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆

61、破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。 22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 23、下山掘進(jìn)時，每次打眼前必須排凈迎頭積水、清凈浮渣認(rèn)真檢查迎頭有無拒爆、殘爆。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班

62、爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。 24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。 25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，

63、領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。 26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。 27、巷道預(yù)透前20m，每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往預(yù)

64、透處的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。并有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后方可撤崗。 第五節(jié) 防治水管理 1、根據(jù)《小山溝煤礦地質(zhì)報(bào)告》，該區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單，掘進(jìn)過程中要在適宜位置處設(shè)一臨時水倉，安設(shè)水泵集中外排。 2、堅(jiān)持有掘必探、先探后掘的原則，若迎頭（尤其過斷層）發(fā)現(xiàn)冒汗、掛紅、變冷、煤壁松軟外鼓、煤壁異常響、水叫、頂板淋水加大，底鼓等，要停止掘進(jìn)，撤出全部人員至安全處，并及時匯報(bào)調(diào)度室等有關(guān)單位，待處理安全后方可恢復(fù)施工。 3、其它不盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《洪洞縣煤礦防治水方案》和《安能

65、萬安有限責(zé)任公司小 山溝煤礦防治水管理規(guī)定》。 第六節(jié) 機(jī)電管理 1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 ②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作

66、中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。 3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。 4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。 5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。 6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。 ②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。 ③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。 7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①電纜吊掛必須用電纜鉤。 ②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。 ③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。 8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方