《電氣技能操作試題(單項操作)講解》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電氣技能操作試題(單項操作)講解（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、技能操作試題（單項操作） 1發(fā)電機溫度高處理？ 現(xiàn)象： 1）發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度超過額定值 。 2）溫度巡檢表顯示定子鐵芯、定子繞組、定子出水或出口風(fēng)溫高、可能越限報警。 處理： 1 ）檢查發(fā)電機各表計是否超過允許值，并同正常運行工況比較，核對溫度計。 2）檢查發(fā)電機入口風(fēng)濕、氫系統(tǒng)及氫冷卻器工作是否正常，如不正常應(yīng)采取調(diào)節(jié)措施使 其恢復(fù)。 3）檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)、水壓、流量、溫度是否正常，如不正常應(yīng)采取措施進行調(diào)整。 4）適當(dāng)?shù)慕档蜔o功負荷，降低溫度、無效時再降低有功負荷，并適當(dāng)監(jiān)視發(fā)電機各部溫 度和機內(nèi)氫壓和純度的變化。 5） 經(jīng)上述調(diào)整發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度仍持續(xù)上長時，

2、應(yīng)請示值長解列停機。 2發(fā)電機過負荷故障處理？ 現(xiàn)象： 1）警鈴響，發(fā)電機過負荷燈光顯示。 2）發(fā)電機定子電流和轉(zhuǎn)子電流可能超過允許值，定子溫度有所上升。 3） ）系統(tǒng)頻率、電壓可能下降。 處理： 1）根據(jù)發(fā)電機過負荷情況，降低發(fā)電機有功負荷和無功負荷，使定、轉(zhuǎn)子電流不超過額 定值。2）若加自動勵磁調(diào)節(jié)裝置異常引起過負荷， 可將故障調(diào)節(jié)器退出，改托運組運行, 控制定、轉(zhuǎn)子電流在允許范圍內(nèi)。 3）若系統(tǒng)頻率、電壓 ，是系統(tǒng)發(fā)生事故引起發(fā)電機過負荷，應(yīng)按本機事故過負荷的能 力掌握時間，進行處理。 4）發(fā)電機過負荷時，應(yīng)對發(fā)電機各部溫度、冷卻氣體、內(nèi)冷水壓、流量進行監(jiān)視控制，

3、 并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)調(diào)整負荷。 3發(fā)電機變壓器組主斷路器自動跳閘故障處理？ 現(xiàn)象： 1）警鈴響，警報響，機變組主斷路器及滅磁開關(guān)跳閘，高工變低壓開關(guān)跳閘，高備變聯(lián) 動投入，跳閘開關(guān)綠燈閃光，聯(lián)動合閘開關(guān)紅燈閃光， " 掉牌未升起 " 燈光來。 2）機變組有功、無功，定子 電流、電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓表指示為零。 3）發(fā)電機轉(zhuǎn)速可能升高。 4）相應(yīng)有保護動作信號燈顯示。 處理： 1）根據(jù)故障現(xiàn)象判明為機變組故障時，恢復(fù)警報及閃光開關(guān)把手、檢查滅磁開關(guān)是否跳 閘，如未斷立即將其斷開。 2）檢查廠用6 KV備用電源聯(lián)動情況， 如未聯(lián)動，應(yīng)手拉工作電源開關(guān)，備用電源聯(lián)動; 不

4、成功可強送備用電源 3）檢查機變保護動作情況，詢問汽機危機保安器是否動作，若發(fā)電機機主保護，如縱差， 橫差、轉(zhuǎn)子兩點接地保護動作跳閘，應(yīng)詳細檢查保護范圍內(nèi)的設(shè)備，確認故障點，確定發(fā) 電機絕緣電阻，停機處理。 4） 發(fā)電機后備保護動作，應(yīng)進行外部檢查，未發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)測量機變組回路絕緣電阻， 待與外部故障隔絕后將發(fā)電機零起升壓 ，無異常后，經(jīng)值長同意后并列。 5） 若失磁保護動作，恢復(fù)勵磁后可重新并列。 6）若斷水保護動作，待恢復(fù)供水后，可將發(fā)電機并列，同時檢查發(fā)電機繞組、引線有無 發(fā)熱、漏水等。 7）若確認發(fā)電機保護誤動作或人員過失誤動，進行外部檢查后即可重新并列。 4 發(fā)

5、電機失磁故障處理？ 現(xiàn)象： 1）當(dāng)失磁保護動作于信號時。 2）警鈴響，定子電壓下降，有功表指示降低并擺動，并有 “失磁保護動作”燈光顯示。 3）無功表反指，定子電流增大并擺動，發(fā)電機，如母線（2 2 OKV母線）電壓下降 4）勵磁電壓、電流在不同的故障下，有不同的指示，自動調(diào)節(jié)器電流升高且擺動。 5）若勵磁機的勵磁回路斷線時，轉(zhuǎn)子電壓升高、電流為零。 6）若轉(zhuǎn)子回路短路，轉(zhuǎn)子電壓降低 ，電流增大。 7）當(dāng)失磁保護作用于跳閘時，除有瞬間的上述現(xiàn)象外，主斷路器，滅磁開關(guān)廠用分支開 關(guān)跳閘，備用電源聯(lián)動合閘。 處理： 1）若失磁保護動作跳閘，按發(fā)電機事故跳閘處理。 2）失磁保

6、護作用于信號或未投時，若勵磁自動組1 K運行應(yīng)倒手動組2 K運行，不成功 則瞬停廠用電倒備用電源運行。 3 ）允許無勵磁運行的機組，失磁運行不許超過規(guī)定時間（1 0 min） 4）不允許失磁運行的機組，發(fā)電機失磁時，應(yīng)先停機后排除故障 5）若為勵磁機回路 故障，可倒備用勵磁機運行。 6）若轉(zhuǎn)子回路故障，勵磁機回路故障停機后，做好安全措施，通知檢修處理。 5發(fā)電機定子接地故障判斷處理。 現(xiàn)象 1 ）警鈴響"定子1 0 0 %接地?zé)艄怙@示。 2）發(fā)電機零序電壓表有較高的電壓值。 處理： 1）根據(jù)零序電壓表的數(shù)值，判明接地點的大致范圍，若為1 0 0 V,說明接地點在發(fā)電 機

7、出口。 2）對發(fā)電機出口一次系統(tǒng)進行全面檢查，看是否有漏水、放電跡象，確認故 障，設(shè)法消除。 3）上述檢查無效時應(yīng)分別試停電壓互感器看接地是否消除，如查不出接地點，應(yīng)盡快停 機處理。 4）若零序電壓表指示小于1 0 0V時的接地點，則接地點在發(fā)電機內(nèi)部， 可立即匯報值長，請示停機（一般發(fā)電機允許接地時間為2 H或按本廠運行規(guī)程執(zhí)行） 6發(fā)電機電壓互感器回路故障處理。 現(xiàn)象： 1）警鈴響，發(fā)電機出口電壓回路斷線燈光顯示 2）表用電壓互感器回路斷線時。 2 .1 ）發(fā)電機定子電壓，有功、無功、頻率表指示異常，或指示下降或為零。 2.2 ）定子電流及勵磁系統(tǒng)其他表計指示正常。

8、2.3 ）若一次熔絲斷時，零序電壓表可能有3 3 V左右電壓指示。 3）發(fā)電機出口、調(diào)壓器用互感器斷線時。 3.1 ）勵磁自動組可能跳閘。 3.2 ） 若自動組不跳，發(fā)電機無功，定子電流，勵磁電壓，電流表可能出現(xiàn)異常指示。 4） 發(fā)電機保護用電壓互感器斷線時發(fā)電機各表計指示正常 處理： 1）根據(jù)故障現(xiàn)象和表計指示情況，判明是哪組電壓互感器故障。 2 ）表用互感器斷線故障處理。 2.1） 通知機 . 爐維護原負荷不變 , 電氣做好故障期間的電量統(tǒng)計工作 . 2.2） 若備勵運行時 , 斷開強勵連接片 . 電調(diào)在功率控制時 , 應(yīng)將其退出運行 . 2.3） 對互感器進行自問檢查

9、 , 若一次熔絲熔斷檢查后測定絕緣良好 , 可恢復(fù)送電 ; 若二次 熔絲 （ 開關(guān) ） 熔斷 , 可試送電 , 否則通知檢修停電處理 . 3 ） 調(diào)壓用電壓互感器回路斷線處理 3.1） 將勵磁調(diào)節(jié)器自動組改為手動組運行 . 3.2） 若備勵運行 , 停用強勵連接片 . 33) 對互感器進行自問檢查 , 停電測絕緣良好后 , 恢復(fù)送電 , 否則通知檢修處理 . 4)用電壓互感器回路斷線處理 33.1) 停用可能引起誤動的保護 ,如失磁保護低壓閉鎖過流保護等 . 33.2) 對互感器回路進行外部檢查，若一次鉛絲熔斷，檢查后停電測定絕緣良好后可恢復(fù)送 電，若二次熔絲 ( 開關(guān) )

10、熔斷可試投送電，不成功通知檢修處理。 7 變壓器著火如何處理。 現(xiàn)象： 1) 變壓器本體著火、冒煙。 處理： 1) 立即到現(xiàn)場檢查，確定變壓器著火部位，若為變壓器上部或內(nèi)部著火時，匯報班 長，通知網(wǎng)控 ( 或單元值班室 ) 立即將故障著火變壓器停電。 2) 拉開著火變壓器兩側(cè)刀閘，并斷開變壓器冷卻裝置電源。 3) 聯(lián)系消防隊進行報警，并組織人員救火。 4) 若變壓器的油溢在頂蓋上著火，應(yīng)打開變壓器下部放油門放油，使油面低于著火處。 5) 若變壓器因內(nèi)部故障引起著火時，禁止放油，以防變壓器突然爆炸， 6) 若檢查為變壓器外殼下部著火， 在火勢不大， 且有足夠安全距離時， 可不停

11、電迅速滅火， 將通風(fēng)裝置停運并做好停運準(zhǔn)備。 7) 變壓器滅火，應(yīng)使用二氧化碳，四氯化碳及 1211 噴霧水槍進行滅火。 使用滅火器滅火時，應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，注意液體不得噴至帶電設(shè)備上 8廠用6KV母線故障判斷處理。 現(xiàn)象： 1) 系統(tǒng)沖擊，警報響，故障母線工作電源綠燈閃光，掉牌未升起燈光顯示。 2) 工作電源開關(guān)跳閘，備用電源聯(lián)動后又跳閘，有關(guān)表計指示為零。 3) 廠用工作電源和備用電源分支過流保護動作。 4)6KV 母線室內(nèi)有爆炸聲及煙火。 處理： 1) 立即恢復(fù)閃光開關(guān)把手，檢查保護動作情況。若工作電源和備用電源分支過流保 護動作，母線電壓表指示為零，可確認為母線

12、故障。 2) 若備用電源分支過流保護未動，可強送備用電源一次。 3) 詢問機、爐、燃等崗位有無開關(guān)拉不開的情況，迅速到母線室檢查，有煙火進一步確認 母線故障，查找故障點。 4) 若故障能排除，應(yīng)將本段開關(guān)全部拉出，進行檢查，測定母線絕緣，待故障排除后恢復(fù) 母線正常運行。若故障不能排除，應(yīng)立即通知檢修處理，匯報班長，做好安全措施。 5) 檢查由于 6KV 母線故障而引起的低廠變及保安段的運行情況，若失去電源應(yīng)使其恢 復(fù)正常供電，檢查其他由于低電壓影響的設(shè)備運行情況。 6) 配電裝置著火應(yīng)切斷電源， 然后用滅火器滅火。 9廠用6KV母線發(fā)生諧振故障處理。 現(xiàn)象： 1) 警鈴響，

13、 該段母線接地?zé)艄鈦怼?2) 母線電壓表指示無變化。 3) 工頻諧振時： 6KV 母線絕緣監(jiān)視表對地電壓可能出現(xiàn)一相升高、兩相降低，也可能出現(xiàn)一相降低，兩相 升高 。升高相的電壓值大于線電壓 ( 一般不會超過 3 倍相電壓 ) 電壓互感器開口三角電壓 不超過100V。4)高頻諧振時，6KV母線驟地電壓可能三相同時升高，也可能一相升高， 兩相降低。升高相電壓大于線電壓 (一般不超 3-3.5 倍相電壓 ) ，電壓互感器開口三角電壓 大于100M 5)分頻諧振時，6KV母線對地電壓三相依次輪流升高 ，三相電壓表在相同 范圍內(nèi)出現(xiàn)低頻擺動 ( 一般不會超過 2 倍相電壓 ) 電壓互感器開

14、口三角電壓一秀在 84-95V 之間。 6) 如果諧振時間長，消諧裝置未動，處理不及時，互感器一次熔絲將被燒斷。當(dāng)斷兩相或 三相將導(dǎo)致BZT裝置和低電壓保護動作，該分支 6KV工作電源跳閘，備用電源聯(lián)動，部分 廠用電動機跳閘。 7) 如果諧振時間長，電壓互感器可能燒損。 10廠用6KV系統(tǒng)接地故障處理。 現(xiàn)象：1)警鈴響，"6KV母線接地?zé)艄鈦? 2) 母線絕緣監(jiān)視表指示，一相電壓降低或零，其他兩相電壓升高或等于線電壓。 處理：1)根據(jù)燈光和表計指示判明6KV系統(tǒng)接地及接地母線。 2) 詢問機、爐、燃等崗位是否有啟動高壓電機，如有則應(yīng)停電進行檢查。 3) 如接地 同時伴有設(shè)

15、備跳閘，禁止跳閘再次投入，應(yīng)立即查明原因。 4) 按上述方法無效時，按 次要負荷到主要負荷順序選擇方式查找接地點不事前與有關(guān)專責(zé)聯(lián)系好。 5) 切換廠用 電源方式判斷是否工作電源電纜接地。 6) 經(jīng)上述選擇仍未查出故障點，則證明母線或 電壓互感器接地，匯報班長，值長，停電處理。。 7) 故障排除后恢復(fù)正常運行方式。 12發(fā)電機勵磁回路一點接地。 現(xiàn)象 1) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地?zé)艄鈦怼?2) 轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視電壓表正、 負對地指示值明顯升高 。 處理： 1) 全面檢查勵磁回路有無明顯接地。 2) 分別試選整流柜是否接地。 3) 若備 勵具備運行條件，可倒備勵運行。 4) 檢查勵磁回路各

16、表計，保護裝置有無接地。 5) 若 確認發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地，應(yīng)配合繼電班人員投入兩點接地保護。 13發(fā)電機爆炸著火。 現(xiàn)象： 1) 機內(nèi)發(fā)生巨響，有油煙等物噴出。 2) 出口溫度高、氫純度下降氫壓高或急劇下 降。 3) 發(fā)電機可能跳閘。 處理： 1) 機組未跳閘，立即解列發(fā)電機。 2) 迅速向機內(nèi)充二氧化碳，排除氫氣。 3) 在滅火期間，發(fā)電機定子內(nèi)冷水不應(yīng)中斷。 4) 當(dāng)火熄滅后，發(fā)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)維持較長 時間盤車，以防轉(zhuǎn)子變形。 13發(fā)動機變壓器組的啟動，啟動前的準(zhǔn)備。 啟動前的準(zhǔn)備：發(fā)電機變壓器組啟動前，應(yīng)將發(fā)電機變壓器組的全部工作票收回，安全措 施全部拆除，設(shè)備現(xiàn)場清

17、潔，無遺留物，常設(shè)遮欄全部恢復(fù)，并測定發(fā)電機、變壓器組全 部絕緣合格。 測定絕緣項目： 1) 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣。 2) 主勵磁機、副勵磁機定子 、轉(zhuǎn)子絕緣。 3) 發(fā)電機、勵磁機的軸承與底極閥絕緣及油管間的絕緣 ( 大修后 ) 4) 主變壓器高壓側(cè)、 廠高變壓器低壓側(cè)繞組及分支電纜的絕緣。 5) 發(fā)電機內(nèi)氣體置換完畢，氫壓正常。 6) 發(fā)電機定子內(nèi)冷水投入，水壓正常，水質(zhì)合格。 7) 發(fā)電機滅火用二氧化碳或氮氣 應(yīng)足夠，壓力充足并且氣瓶與母管應(yīng)有聯(lián)接管。 多項操作 1 .某廠 11 號發(fā)電機工勵恢復(fù)送電、備用勵磁機停止操作。 1 )收到單元長令。 2 )檢查11號機工勵

18、系統(tǒng)具備送電條件。 3)檢查11號機工勵自動組1QL開關(guān)在開位。 4)合上11號機工勵自動組交流側(cè)1QS隔離開關(guān)。 5)檢查11工勵自動組2QL開關(guān)在開位。 6)合上11號機工勵自動組交流側(cè)2QS隔離開關(guān)。 7)合上11號機工勵手動組交流側(cè)3QS隔離開關(guān)。 8)檢查上述隔離開關(guān)在合位。 9)合上11號機可控硅屏內(nèi)風(fēng)機電源開關(guān)。 1 0)合上11號機勵磁調(diào)節(jié)器屏風(fēng)風(fēng)機電源開關(guān)。 1 1)檢查11號機整流柜QL1開關(guān)在開位。 1 2 )合上11號機整流柜直流側(cè)QS1隔離開關(guān)。 1 3 )檢查11號機整流柜QL2開關(guān)在開位。 1 4 )合上11號機整流柜直流側(cè)QS2隔離開關(guān)。

19、 1 5)檢查上述隔離開關(guān)在合位。 1 6 )合上11號機1號整流柜QL1開關(guān)控制直流SA1開關(guān)。 1 7 )合上11號機1號整流柜直流24V信號電源SA3開關(guān)。 1 8 )合上11號機1號整流柜風(fēng)機備用電源SA6開關(guān)。 1 9 ）合上11號機1號整流柜風(fēng)機工作電源SA5開關(guān)。 2 0 ）合上11號機2號整流柜QL2開關(guān)控制直流SA2開關(guān)。 2 1 ）合上11號機2號整流柜直流24V信號電源SA4開關(guān)。 2 2 ）合上11號機2號整流柜風(fēng)機備用電源SA8開關(guān)。 2 3 ）合上11號機2號整流柜風(fēng)機工作電源SA7開關(guān)。 2 4 ）合上11號機1QL操作直流鉛絲。 2 5 ）

20、合上11號機2QL操作直流鉛絲。 2 6 ）合上11號機3QL操作直流鉛絲。 2 7 ）合上11號機自動勵磁調(diào)節(jié)器保護直流 。 2 8 ）合上11號機QL1開關(guān)操作直流鉛絲。 2 9 ）合上11號機QL2開關(guān)操作直流鉛絲。 3 0 ）合上11號機感應(yīng)調(diào)壓器操作控制3SA開關(guān)。 3 1）合上11號機工勵自動組1QL開關(guān)。 3 2 ）合上11號機工勵自動組2QL開關(guān)。 3 3 ）投入11號機勵磁連鎖SA開關(guān)。 3 4 ）退出11號機強勵30XB連接片。 3 5 ）調(diào)整11號機工勵輸出電壓與備勵電壓相同。 3 6）測11號機工勵輸出電壓與備勵電壓極性一致。 3 7）拉開5號備

21、勵單硅旁路5QS隔離開關(guān)。 3 8）檢查5號備勵單硅路5QS鬲離開關(guān)在開位。 3 9 ）合上11號機工勵A(yù)隔離開關(guān)。 4 0）合上11號機工勵B隔離開關(guān)。 4 1 ）檢查上述隔離開關(guān)在合位。 4 2）調(diào)整增加11號機工勵輸出，減少5號備勵輸出，保持11號機無功負荷不變 4 3）調(diào)整至5號備勵輸出為零。 4 4 ）拉開11號機備勵隔離開關(guān)。’ 4 5 ）檢查11號機備勵隔離開關(guān)在開位。 4 6 ）投入11號機強勵30XB連接片。 4 7）聯(lián)系10號機電氣值班調(diào)整5號備勵副勵電壓至最小 4 8 ）拉開5號備勵電動機開關(guān)。 4 9 ）拉開11號機備勵3SA開關(guān)。 5 0）檢

22、查5號備勵磁場電阻在最大位置。 5 1）全面檢查操作無誤。 52）向單元長匯報。 2 某廠 11 號發(fā)電機工勵倒為備勵運行操作 1 ）收到單元長令。 2）檢查5號備勵系統(tǒng)無異常。 3 ）檢查5號備勵磁場電阻在最大位置。 4）檢查5號備勵盤去11號發(fā)電機11QS隔離開關(guān)在合位。 5 ）檢查5號備勵盤去11號機2SA開關(guān)投入。 6 ）檢查5號備勵單硅旁路5QS隔離開關(guān)在開位。 7）退出11號機強勵30XB連接片。 8）合上11機備勵3SA開關(guān)。 9 ）合上5號備勵電動機開關(guān)。10）合上5號備勵啟動正常。 1 0）聯(lián)系10號機電氣值班員調(diào)整5號備勵副勵電壓300V。 1 1

23、 ）調(diào)整5號備勵輸出電壓與11號機工勵電壓相同。 1 2 ）測5號備勵輸出電壓與11號機工勵電壓極性一致。 1 3）合上11號機備勵隔離開關(guān)。14）檢查隔離開關(guān)在合位。 1 4）調(diào)整增加5號備勵輸出，減少11號機工勵輸出，保持11號機無功負荷不變 1 5 ）調(diào)整至11號機工勵輸出為零。 1 6 ）拉開11號機工勵A(yù)隔離開關(guān)。 1 7）拉開11號機工勵B隔離開關(guān)。 1 8）用1AV開關(guān)將11號機感應(yīng)調(diào)壓器電壓降至零。 1 9 ）將11號機勵磁連鎖SA開關(guān)切至斷開位置。 2 0）拉開11號機工勵 自動組1QL開關(guān)。 2 1 ）拉開11號機工勵 自動組2QL開關(guān)。 2 2 ）拉

24、開11號機1號整流柜QL1開關(guān)。 2 3 ）拉開11號機2號整流柜QL2開關(guān)。 2 4 ）拉開11號機1QL操作直流鉛絲。 2 5 ）拉開11號機2QL操作直流鉛絲。 2 6 ）拉開11號機3QL操作直流鉛絲。 2 7）拉開11號機自動勵磁調(diào)節(jié)器保護直流。 2 8 ）拉開11號機QL1開關(guān)操作直流鉛絲。 2 9 ）拉開11號機QL2開關(guān)操作直流鉛絲。 3 0 ）拉開11號機感應(yīng)調(diào)壓器操作控制3SA開關(guān)。 3 1 ）拉開11號機1號整流柜QL!開關(guān)控制直流SA1開關(guān)。 3 2 ）拉開11號機1號整流柜直流24V信號電源SA3開關(guān)。 3 3 ）拉開11號機1號整流柜風(fēng)機備用電

25、源SA6開關(guān)。 3 4 ）拉開11號機1號整流柜風(fēng)機工作電源SA5開關(guān)。 3 5 ）拉開11號機2號整流柜QL2開關(guān)控制直流SA2開關(guān)。 3 6 ）拉開11號機2號整流柜直流24V信號電源SA4開關(guān)。 3 7 ）拉開11號機2號整流柜風(fēng)機備用 電源SA8開關(guān)。 3 8 ）拉開11號機2號整流柜風(fēng)機工作電源SA7開關(guān)。 3 9）檢查11機整流柜QL1開關(guān)在開位。 4 0 ）拉開11號機整流柜直流側(cè)QS1隔離開關(guān)。 4 1 ）檢查11號機整流柜QL2開關(guān)在開位。 4 2 ）拉開11號機整流柜直流側(cè)QS2隔離開關(guān)。 4 3 ）合上5號備勵單硅旁路5QS隔離開關(guān)。 4 4）檢查強

26、勵繼電器K勵磁。 4 5 ）投入11機強勵30XB連接片。 4 6 ）拉開11號機勵磁調(diào)節(jié)器屏風(fēng)風(fēng)機電源開關(guān)。 4 7 ）拉開11號機可控硅屏風(fēng)機電源開關(guān)。 4 8 ）檢查11號機工勵自動組1QL開關(guān)在開位。 4 9）科開11號機工勵版組交流側(cè)QS隔離開關(guān)。 5 0）檢查11號機工勵自動組2QL開關(guān)在開位。 5 1 ）拉開11號機工勵自動組交流側(cè)2QS鬲離開關(guān)。 5 2 ）檢查11號機工勵手動組3QL開關(guān)在開位。 5 3 ）拉開11號機工勵手動組交流側(cè)3QS鬲離開關(guān)。 5 4）檢查上述刀閘在開位。 5 5）按工作票要求布置安全措施。 5 6）全面檢查操作無誤。 57）向

27、單元長匯報。 3 發(fā)電機氫氣壓力低查找及處理。 現(xiàn)象：發(fā)電機氫壓低燈光來，發(fā)電機補氫頻繁，計算漏氫量不合格。 處理： 1） 對氫系統(tǒng)所有閥門、管路、表計進行全面檢查，是否有明顯的漏點。 2） 將發(fā)電機氫壓提至額定，關(guān)閉 #30、 #31、 #32 門和循環(huán)干燥器與發(fā)電機相連接的閥門， 觀察 2-4h 確認漏氫是機內(nèi)還是機外，并通知檢修人員進一步確定并設(shè)法處理。 3） 若氫壓降低較快時，發(fā)電機所帶負荷應(yīng)按低氫壓運行規(guī)定降低負荷。 4） 若氫壓仍不能維持時，應(yīng)請示解列停機。 5） 低工變壓器停電操作 1）通知機、爐注意監(jiān)視。 2）檢查低備變充電備用良好。 2）合上380V工作段

28、備用電源開關(guān)，檢查并列良好。 3 ）拉開380V工作段連鎖開關(guān)B左 4）拉開低工變低壓側(cè)開關(guān)。5）拉開低工變高壓側(cè)開關(guān)。 5 ）拉開低工變高、低壓側(cè)開關(guān)控制保險。 6）檢查低工變低壓側(cè)開關(guān)在開位，拉開低工變低壓側(cè)刀閘。 7）檢查低工變高壓側(cè)開關(guān)在開位，將其拉至檢修位。 8）熱狀態(tài)下測定低工變絕緣電阻。 9）按工作票要求，布置安全措施。 5 直流母線接地的現(xiàn)象及處理。 現(xiàn)象： 1）警鈴響， "直流母線接地 "光字牌亮。 2） 絕緣監(jiān)視表一極指示降低或為零，另一極指示增高。 處理： 1） 切換絕緣監(jiān)察裝置，確定接地極性和絕緣狀況。 3） 詢問機、爐、燃、化等崗位有無操作。

29、 4） 切換有操作的回路。 5） 切換絕緣不良或有懷疑的回路。 5） 瞬停選擇動力直流回路。 6 根據(jù)天氣環(huán)境發(fā)及負荷的重要性依次進行查 7 ） 選擇浮充電裝置。 8） 選擇蓄電池及直流母線。 9）如查出接地支路后，聯(lián)系有關(guān)班組檢修處理。 8 低工變送電操作。 1）收回所有工作票，安全措施全部拆除。 2）檢查變壓器各部位正常測定絕緣電阻合格 3）檢查低工變保護使用正確。 4）檢查低工變小車開關(guān)在開位，將其推至工作位置。 5）檢查低工變低壓側(cè)開關(guān)在開位合上其刀閘 6）合上低工變控制及動力保險。 7）合上低工變高壓側(cè)開關(guān)，檢查充電良好 。 8）合上低工變低壓側(cè)開關(guān)，檢查并

30、列良好。 9 ）合上380V工作段連鎖開關(guān)并檢查連鎖繼電器 K勵磁良好 1 0 ）拉開380V工作段備用電源開關(guān)。 1 1 ）全檢無誤，匯報班長。 7 發(fā)電機變壓器組啟動及發(fā)電機變壓器組并列后的操作。 發(fā)電機、變壓器組并列后的操作。 1 ）合上主變冷卻器全部保護的切換連接片。 2）調(diào)整主變中性點接地方式 。3）將勵磁方式切至自動。 3）投入發(fā)電機冷凝干燥器。 4）根據(jù)負荷及值長令切換廠用6KV系統(tǒng)運行方式。 5）發(fā)電機并列后有功、無功負荷的增長速度由汽輪機的工作條件決定，此時定子總電流 應(yīng)按有功負荷比例增加，熱啟動和事故情況下，發(fā)電機電流的增加不受限制。 8 直流系統(tǒng)硅整

31、流裝置故障跳閘處理。 現(xiàn)象： 1） 警鈴響，硅整流運行指示燈滅。輸出電壓、電流指示為零。 2） 直流配電盤電 壓降低，蓄電池呈放電狀態(tài)。 處理： 1） 復(fù)歸警鈴，迅速調(diào)整直流母線電壓。 2） 有備用硅整流裝置的應(yīng)將故障硅整流 停電，將備用硅整流并于該段母線運行。 3） 檢查交流電源及保護動作情況查明故障原因。 3.1) 若是過壓過負荷引起掉閘，可立即恢復(fù)送電 3.2) 若是一次熔斷器熔斷，應(yīng)停電進行回路檢查，測定絕緣良好后可重新投入運行。 3.3) 若硅整流二次熔斷器熔斷，應(yīng)檢查直流側(cè)有無短路現(xiàn)象，可控元件有無擊穿等現(xiàn)象， 并通知有關(guān)人員檢修處理。 9 直流系統(tǒng)接地故障的處

32、理。 現(xiàn)象 :1) 警鈴響， "直流母線接地 " 光字牌亮。 2) 直流母線絕緣監(jiān)視電壓表測試時，出現(xiàn)正或負極對地有較高的電壓值。 處理： 1) 用絕緣監(jiān)視電壓表測試接地極性和接地程度 。 3) 詢問有關(guān)崗位有無啟停設(shè)備地或有其他操作，而引起接地。 4) 調(diào)整運行方式，斷開直流母線分段斷路器 ( 或隔離開關(guān) ) 確定直流接地母線。 5) 逐一試拉接地母線所帶負荷，直至選出接地分支回路，瞬停負荷時應(yīng)通知有關(guān)崗位或?qū)? 責(zé)。 6) 對不允許停電的直流負荷，應(yīng)切換所在的直流母線，看接地是否轉(zhuǎn)移，判斷是否接地。 7) 對接地分支線路各設(shè)備，采取逐一瞬停查找，接地設(shè)備選出后，通知檢修人員

33、處理。 6)若上述查找不成功時，應(yīng)對蓄電池、硅整流裝置及直流母線查找。 7)注意：試拉負荷時，應(yīng)提前通知有關(guān)人員，本著先次要后主要，先室內(nèi)后室外的原則， 試拉時間盡量縮短。 10廠用380V母線故障的處理。 現(xiàn)象： 1) 警鈴響，低壓母線工作電源跳閘，綠燈閃光，故障信號光字牌燈光來。 2) 備用電源聯(lián)動后又跳閘，備用分支過流保護動作。 3) 故障母線電壓表指示為零 。 處理： 1) 立即恢復(fù)閃光把手，檢查保護動作情況。若備用電源分支過流動作，母線電壓表 指示為零， 可確認為母線故障。 2) 若備用電源分支過流未動， 可強合一次備用電源。 3) 立即到母線室進行檢查，確認故障點

34、，拉開母線所帶負荷斷路器及隔離開關(guān)，對母線測絕 緣電阻。 4) 若故障點在母線工作半段時： 4.1) 將工作半段有關(guān)負荷倒由其他備用設(shè)備運行。 4.2) 拉開工作半段所有隔離開關(guān)及母 聯(lián)隔離開關(guān)，工作半段停電 。 4.3) 合上備用 電源開關(guān)備用半段母線恢復(fù)送電，將負荷 帶出。 5) 若故障點在備用 半段時， 按上述方法合上母線工作電源開關(guān)恢復(fù)工作半段線送電。 6) 斷開母線工備電源聯(lián)鎖斷路器。 11 操作中開關(guān)斷不開如何處理？ 現(xiàn)象：操作中開關(guān)斷不開。 處理： 1) 緊急情況下開關(guān)斷不開時，應(yīng)手動捅掉開關(guān)，若不成功可斷開上一級開關(guān)，使故 障與系統(tǒng)隔離。 2) 一般情況下

35、可采取如下措施： 2.1) 檢查操作熔斷器是否熔斷，控制回路是否斷線，跳閘繼電器回路觸點是否良好跳閘線 圈是否燒壞，鐵芯是否卡澀，儲能機構(gòu)或液壓傳動機構(gòu)是否正常等影響跳閘的因素 2.2) 若經(jīng)上述檢查無問題時應(yīng)手動捅掉開關(guān)通知檢修處理 2.3) 手動捅掉開關(guān)不成功時，應(yīng)進行如下處理： 2.3.1) 變電所線路斷路器可取下操作熔斷器，用旁路或母聯(lián)斷路器旁代或串代停下處理。 2.3.2) 發(fā)電機出口開關(guān)，可降負荷為零，倒母線后，用母聯(lián)斷路器將發(fā)電機解列。 2.3.3) 廠用6KV母線電源開關(guān)，將母線負荷轉(zhuǎn)移后停用上級斷路器，將該半段進線停電 2.3.4) 轉(zhuǎn)移6KV負荷開關(guān)的負荷用

36、上一級開關(guān)停電 。 12輸電線路故障，開關(guān)拒動故障處理(發(fā)電廠220KV升壓變電所，雙母線接線方式式) 現(xiàn)象： 1)警報響，系統(tǒng)有沖擊， "掉牌未升起 "燈光顯示。 2) 除故障線路開關(guān)外，故障線 路所在母線的所有元件開關(guān)及母聯(lián)斷路器，綠燈閃光。 3) 故障線路有關(guān)保護，如高頻、 距離、四段零序等保護動作及失靈保護動作，故障錄波器動作 。 處理： 1) 恢復(fù)警報及閃光開關(guān)把手檢查保護動作情況確認故障線路擴大為開關(guān)拒動所致。 2） 請示值長將故障線路停電，拉開拒動斷路器兩側(cè)隔離開關(guān)，做好安全措施，母保使用正 確。 3） 調(diào)整運行方式采取措施保證廠用電正常運行。 4） 用發(fā)電機對

37、失電母線零起加壓，或聯(lián)系調(diào)度用其他電源線路對失電母線充電，良好 后， 恢復(fù)母線運行。 5） 將被迫停運機組與系統(tǒng)并列，送出該母線所有負荷，恢復(fù)廠用電正常運行方式。 13主母線故障處理 （雙母線接線 ） 現(xiàn)象： 1）警報響， 系統(tǒng)沖擊， 各表計劇烈擺動， "掉牌未復(fù)歸 "和"母線電壓消失 "燈光顯示。 2） 故障母線全部進出線斷路器及母聯(lián)斷路器綠燈閃光，母線電壓為零，故障母線連接的元 件表計指示為零。 3） 母差保護動作和母保選擇動作指示燈亮。 處理： 1） 恢復(fù)警報及閃光開關(guān)把手斷開故障母線未跳閘的開關(guān)。 2） 檢查保護動作情況，確定故障母線。合上母保非選刀閘，匯報值長。

38、3） 檢查廠用電運行情況，采取措施盡量恢復(fù)廠用電正常運行。 4） 去現(xiàn)場檢查，查明母線故障原因，隔離故障點，若母線無明顯故障點或故障可立即 排 除，可用發(fā)電機對母線充電，良好 后用母聯(lián)斷路器并列，恢復(fù)故障母線其他元件運行。 5） 若故障不能立即消除，應(yīng)立即拉開母聯(lián)斷路器兩側(cè)隔離開關(guān)及故障母線所有隔離開關(guān)， 將故障母線所帶負荷及機變組倒致非故障母線上運行，二次回路進行相應(yīng)切換。 6） 做好安全措施通知檢修人員處理。 14某廠66KV吉熱乙線7604斷路器送電旁路7660斷路器恢復(fù)備用（7603、7604為系統(tǒng)聯(lián) 絡(luò)線 1 ）收到班長令。2 ）聯(lián)系調(diào)度。 2 ）檢查66KV吉熱乙

39、線7604斷器在開位。 3 ）合上66KV吉熱乙線7604南隔離開關(guān)。 4）檢查吉熱乙線7604南隔離開關(guān)在合位。 5 ）合上66KV吉熱乙線7604甲隔離開關(guān)。 6）檢查吉熱乙線7604甲隔離開關(guān)在合位。 7）合上吉熱乙線7604動力直流。 8）檢吉熱線7604南電壓SA開關(guān)投入中。 9）檢查吉熱乙線7604乙線北電壓SA開關(guān)斷開中。 1 0）檢查吉熱乙線7604斷路器保護啟用正確。 1 1）合上吉熱乙線7604斷路器操作信號直流。 1 2 ）合上66KV^熱乙線7604斷路器。 1 3）檢查吉熱乙線7604電流表負荷轉(zhuǎn)移。 1 4 ）拉開66KV^5& 7660斷路

40、器。 1 5）檢查旁路7660電流表指示為零。 1 6）聯(lián)系調(diào)度。 1 7）合上吉熱甲線7603重合閘開關(guān)。 1 8）合上吉熱乙線7604重合閘開關(guān)。 1 9）退出吉熱甲乙線7603.7604平衡控制5XB連接片。 2 0）投入吉熱甲乙線7603.7604平衡控制3XB連接片。 2 1）投入吉熱甲線7603平衡保護1XB連接片。 2 2）投入吉熱乙線7604平衡保護2XB連接片。 2 3 ）退出66KV母保跳旁路7660開關(guān)5XB連接片。 2 4）拉開旁路7660開關(guān)操作直流。 2 5 ）檢查旁路7660斷路器在開位。 2 6）拉開旁路7660動力直流。 2 7）拉開

41、66KV吉熱乙線7604內(nèi)隔離開關(guān)。 2 8）檢查吉熱乙線7604內(nèi)隔離開關(guān)在開位。 2 9 ）拉開66KV^路7660南隔離開關(guān)。 3 0）檢查旁路7660南隔離開關(guān)在開位。 3 1 ）全面檢查操作無誤。 3 2 ）匯報班長。 33） 匯報調(diào)度。 15某廠66KV熱鐵丁線7610線路檢修停電操作。 1 ）收到班長令。 2 ） 聯(lián)系調(diào)度。 2）拉開熱鐵丁線7610重合閘開關(guān)。 3）檢查熱鐵丁線7610重合閘指示燈滅。 4）檢查熱鐵丁線7610電流表指示為零。 5）拉開熱鐵丁線7610斷路器。 6）拉開熱鐵丁線7610斷路器操作信號直流。 7）檢查熱鐵丁線7610斷

42、路器在開位。 8）拉開熱鐵丁線7610斷路器動力直流。 9）拉開熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)。 1 0）檢查熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)在開位。 1 1）拉開熱鐵丁線7610南隔離開關(guān)。 1 2）檢查熱鐵丁線7610南隔離開關(guān)在開位。 1 3 ）聯(lián)系調(diào)度。 14）驗明熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)線路側(cè)確無電壓。 1 5）在熱鐵丁線7610甲隔離開關(guān)線路側(cè)掛地線一組*號。 1 6）按工作要求布置其他安全措施。 1 7）全面檢查上述操作無誤。 1 8 ）匯報班長。 19） 匯報調(diào)度。 技能操作題 1 ．單項操作部分 1.1 磨煤機的正常停運操作： ①接到停運制粉系統(tǒng)的命令

43、后， 逐漸將給煤率降至最小， 關(guān)熱風(fēng)調(diào)整門， 開大冷風(fēng)調(diào)整門， 降低磨煤機出口溫度。②停給煤機，延時 15s停磨煤機。③吹掃磨煤機和輸粉管道 5min, 送入防爆氣體10?15min.關(guān)閉熱風(fēng)隔絕門和調(diào)整門，關(guān)閉進口關(guān)斷門。④待油溫下降到 30c時停稀油站。⑤如果在短期內(nèi)再次啟動磨煤機，可不停稀油站。⑥全部停磨 1h,停運 密封風(fēng)機。⑦在磨煤機已正常停運，磨輾已卸載，潤滑油系統(tǒng)條件滿足的情況下，根據(jù)需 要可以啟動磨煤機盤車裝置。 1.2 給煤機的停運操作： ①關(guān)閉給煤機進口閘門，將給煤機膠帶上煤走空后，按下給煤機停止，停止給煤機運行。 ②當(dāng)給煤機短期停止備用時，可不關(guān)進口閘門，將給煤

44、率降至最小后，停運給煤機。③給 煤機停運 15s 后，停止磨煤機運行。 1.3 給煤機啟動前的檢查及啟動操作： ①啟動前檢查： 給煤機已經(jīng)過試運轉(zhuǎn)， 并驗收合格， 已辦理工作票終結(jié)手續(xù)且已正常送電， ②檢查減速機內(nèi)潤滑油面高度不低于 1/3 ，給煤機照明完好，機體內(nèi)部無積煤和雜物。 啟動：①給煤機啟動操作步驟是：先打開給煤機出口門，再啟動給煤機，給煤機運轉(zhuǎn)平衡 后，打開進口門，使給煤機帶負荷運行。②給煤機故障停運后的再啟動，應(yīng)將給煤率減至 最低，使給煤機在低速啟動，防止給煤機啟動時過負荷。 1.4 磨煤機的啟動操作： ①調(diào)整一次風(fēng)機負荷，建立正常一次風(fēng)壓，打開磨煤機出口門。②建

45、立密封風(fēng)壓，打開磨 煤機密封風(fēng)門，使密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差值△ P呈1.96Kpa。③投入消防蒸汽10?15min。 ④打開給煤機出入口電動門。⑤投一次風(fēng)，打開冷熱風(fēng)隔絕門，調(diào)整一次風(fēng)量，吹掃磨煤 機5min。⑥調(diào)整冷熱風(fēng)門，暖磨至磨煤機出口溫度 65?80C。⑦啟動磨煤機，注意：檢 修后的磨煤機，需在磨盤上布 300?500 kg的煤，方可啟動磨煤機。磨煤機啟動 10s后， 啟動給煤機，將給煤機調(diào)到最低給煤量。⑧磨煤機啟動事故跳閘后再啟動前，必須進行至 少 10min 通風(fēng)吹掃后，方可啟動。 1.5 制粉系統(tǒng)投入運行前進行的試驗： ①制粉系統(tǒng)各報警、跳閘保護應(yīng)進行實際或模擬傳動，保

46、護動作正確，報警及聯(lián)鎖動作正 常。②制粉系統(tǒng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)作全行程開關(guān)試驗和壓縮空氣斷氣閉鎖試驗，擋板動作靈活， 無跳躍現(xiàn)象， 反鎖信號正確。 ③隔離擋板應(yīng)進行開關(guān)試驗， 就地檢查隔離擋板動作應(yīng)靈活、 無卡澀現(xiàn)，開關(guān)信號指示正確。 1.6 煤粉倉棚粉故障處理： 現(xiàn)象：①粉倉棚粉后，給粉機下粉不均勻，一次風(fēng)攜帶煤粉量變化在，爐膛內(nèi)煙氣溫度降 低，鍋爐汽溫、汽壓、蒸汽流量下降，鍋爐負荷波動大。②一次風(fēng)壓變?。ú幌路郏瑺t 膛內(nèi)燃燒不穩(wěn)，嚴重時鍋爐滅火。 原因：①粉倉內(nèi)煤粉溫度低，煤粉潮濕。粉倉內(nèi)煤粉溫度高，煤粉自然結(jié)塊。②粉他長期 不降粉。 處理：①投入油槍助燃，調(diào)整風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒。②敲打或

47、活動給粉機擋板，清理粉塊。如 果倉內(nèi)粉位低， 應(yīng)進行補粉。 ③不下粉的給粉機不應(yīng)多臺運行， 應(yīng)停部分不下粉的給粉機， 以免突然下粉造成汽壓、汽溫急劇升高。④如鍋爐滅火，按滅火事故處理。 1.7 旋風(fēng)分離器堵塞故障處理： 現(xiàn)象：①制粉系統(tǒng)三次風(fēng)帶粉量增加，在原有給粉機轉(zhuǎn)速下，鍋爐汽壓、汽溫升高，嚴重 時安全閥動作。②旋風(fēng)分離器入口負壓減少，出口（排粉機入口）負壓增大。③排粉機電 流增大。粉倉粉位下降。 原因：①下粉管鎖氣器脫落，動作不靈活。運行中輸粉機跳閘未及時發(fā)現(xiàn)或送粉時導(dǎo)向擋 板倒錯位置。②粉倉粉位過高。③煤粉水分大，沾在下粉管上造成堵塞。煤粉篩堵塞； 處理：①堵塞不嚴重時，檢查篩

48、子，取出雜物后疏通下粉管。②堵塞嚴重時應(yīng)立即停止給 煤機，關(guān)小排粉機入口擋板。③特別注意原運行的給粉機轉(zhuǎn)速變化，調(diào)整燃燒，維持原燃 燒器的燃燒穩(wěn)定，維持汽壓。④活動下粉管鎖氣器，并清理下粉管道，敲打細粉分離器下 粉管如粉倉滿粉，立即停止制粉。⑤如果影響鍋爐燃燒，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運行，待燃燒正 常后，再啟動排粉機，適當(dāng)開啟排粉機入口擋板，再進行處理。⑥在處理過程中，應(yīng)注意 粉倉粉位，根據(jù)情況啟動另一臺制粉系統(tǒng)，維持適當(dāng)負荷。 磨煤機堵煤故障的處理： 堵煤現(xiàn)象：①磨煤機入口負壓減小，嚴重時變下，磨煤機出、入口壓差增大，系統(tǒng)負壓增 大。②磨煤機入口向外跑粉，磨煤機響聲沉悶。③磨煤機出口溫度下降。堵

49、煤嚴重時，磨 煤機排粉機電流減小。 原因：①原煤水分小，發(fā)生自流未及時發(fā)現(xiàn)和處理。②磨煤機通風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，冷風(fēng) /熱 風(fēng)調(diào)整擋板開度失衡或通風(fēng)量不足。③給煤調(diào)整時，瞬間給煤量突然過大。 處理：①當(dāng)磨煤機堵煤不嚴重時，應(yīng)減少給煤量或停止給煤，根據(jù)磨煤機入口負壓適當(dāng)增 加或減少系統(tǒng)通風(fēng)量，根據(jù)磨煤機出口溫度適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)門和再循環(huán)門開度，維持磨煤機 出口溫度為規(guī)定值；當(dāng)磨煤機出口溫度降低時，應(yīng)當(dāng)減少冷風(fēng)量或再循環(huán)風(fēng)量，增加熱風(fēng) 量，提高磨煤機出口溫度。②若磨煤機堵煤嚴重時，應(yīng)停止磨煤機斷電后，開啟出入口檢 查孔，掏出積煤后通風(fēng)，然后恢復(fù)正常運行。 磨煤機斷煤故障的處理： 現(xiàn)象： ①磨

50、煤機出口溫度升高， 磨煤機電流先大后小。 ②磨煤機入口負壓增大， 壓差減小， 系統(tǒng)負壓減小，磨煤機鋼球聲音增大。③排粉機電流增大。④過熱蒸汽溫度升高后下降。 原因：①②給煤機故障。原煤塊過大，煤中有雜物，造成落煤管堵塞。③原煤斗中無煤。 ④原煤水分過大。 處理：①原煤斗不下煤，入口短管堵塞時，應(yīng)立即進行敲打疏通，煤斗無煤應(yīng)立即通知燃 運上煤。②停止給煤機，清除大塊原煤及雜物。③若磨煤機出口溫度超過規(guī)定值時，仍不 能及時消除磨煤機斷煤時，應(yīng)立即減少系統(tǒng)風(fēng)量，關(guān)小熱風(fēng)門，開大冷風(fēng)門，降低磨煤機 出口溫度。④必要時，停止制粉系統(tǒng)，進行處理。 給煤機掉閘故障的處理： 現(xiàn)象： 1）掉閘給煤機

51、的指示紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，電流指示到零。 2）如發(fā)現(xiàn) 不及時， 磨煤機出口溫度高， 磨煤機出入口壓差變小， 并且磨煤機發(fā)出強烈的鋼球撞擊聲。 原因：煤的粒度大或煤中的雜物卡住，刮板式給煤機鏈條不轉(zhuǎn)或者本身原因卡住，鏈條不 轉(zhuǎn)。煤層厚，或其他原因造成給煤機過負荷。電氣故障。 處理： 1）將掉閘開關(guān)復(fù)位，適當(dāng)減小制粉系統(tǒng)通風(fēng)量，維持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定 值。 2）檢查刮板式給煤機的鏈條及其他轉(zhuǎn)動部位是否卡住。 3）如故障短時間不能排除， 停止制粉系統(tǒng)運行，故障消除后，重新啟動。 六． 技能操作試題 1 ．單項操作： 1． 1 編 號 C43A028 行為領(lǐng)域 e

52、鑒定范圍 2 考核時限 20 分 題 型 A 題 分 20 試題正文 單只高壓加熱器汽側(cè)停運隔離操作 其他需要說明的問題和要求 1．在仿真機上操作時，必須按仿真機的有關(guān)規(guī)定和要求進行 操作。 2?，F(xiàn)場就地操作演示，不得觸動運行設(shè)備。 3?，F(xiàn)場就地實際操作，必須遵守下列 原則：①必須請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并在認真監(jiān)視下進行。②萬一遇到生產(chǎn)事故，立即中止 考核，退出現(xiàn)場。③若操作引起異常情況，則立即中止操作，恢復(fù)原狀。一、 工具、材料、設(shè)備、場地 1 ． 仿真機 2． 現(xiàn)場設(shè)備 評分標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目名稱 1 關(guān)閉高壓加熱器進汽門，注意汽側(cè)壓力下降 2 關(guān)閉連續(xù)排汽門 3 關(guān)閉上級高壓

53、加熱器至隔絕高壓加熱器疏水隔絕門 4 關(guān)閉隔絕高壓加熱器至下級高壓加熱器疏水隔絕門 5 開足高壓加熱器給水旁路門，關(guān)閉高壓加熱器進出水門 6 關(guān)閉高壓加熱器危急疏水隔絕門，注意高壓加熱器汽側(cè)水位不上升 7 關(guān)閉高壓加熱器汽側(cè)有關(guān)向凝汽器疏水門 8 開啟高壓加熱器汽側(cè)有關(guān)向大氣放水門。①視高壓加熱器汽高低進行調(diào)節(jié)②注意 凝汽器真空③隔離后檢查汽側(cè)、水側(cè)壓力到零，可檢修。 質(zhì)量要求 ①嚴格按運行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。②操作程序不準(zhǔn)顛倒或漏項。③操作完畢應(yīng) 向上級匯報并記錄時間。 1． 2 潤滑油泵聯(lián)動及低油壓保護試驗： 項目名稱：①聯(lián)系電氣測量電動機絕緣良好，送上電源，各油泵符合啟動條件

54、。②聯(lián)系熱 工及電氣繼電保護人員共同試驗。③開啟高壓調(diào)速油泵，開啟高中壓自動主汽門、調(diào)整速 汽門。④投入頂軸油泵及盤車裝置，投入盤車聯(lián)鎖及頂軸油泵聯(lián)鎖。⑤投入交直流潤滑油 泵聯(lián)鎖，撥交流潤滑油壓表計設(shè)定指針與指示指針相碰，交流潤滑油泵自啟動，停用交流 潤滑油泵。⑥撥直流潤滑油壓表計設(shè)定指針與指示指針相碰，直流泵自啟動，停用直流油 泵。⑦投入低油壓保護開關(guān)，撥低油壓跳機表計設(shè)定值與表計指針相碰，直流潤滑油泵自 啟動，交流潤滑油泵跳閘高中壓自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑧撥低油壓跳盤車表計設(shè)定 值與表計指針相碰，盤車脫扣、電動機停轉(zhuǎn)、頂軸油泵跳閘。⑨將表計設(shè)定值放回規(guī)定位 置。停用高壓調(diào)速油泵，退出

55、油泵聯(lián)動保護、低油壓跳機保護開關(guān)。 質(zhì)量要求：：①嚴格按運行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。②操作程序不準(zhǔn)顛倒或漏項。③操作完畢應(yīng) 向上級匯報并記錄時間。 1． 3 輔機失去電源處理： 現(xiàn)象：（ 1）部分 6kv 或 400v 廠用電中斷，備用泵自投入。（ 2）凝汽器真空下降，負荷 下降。 處理：（ 1）若備用輔機自動投入成功，復(fù)置各開關(guān)，調(diào)整運行參數(shù)至正常。（ 2）若備用 輔機未自動投入，應(yīng)手動啟動（無備用輔機可將已跳閘設(shè)備強制合閘一次，無效降負荷或 降負荷至停機，聯(lián)系電氣恢復(fù)廠用電，然后再啟動）（ 3）若廠用電不能盡快恢復(fù)，超過 1min 后，解除跳閘輔機聯(lián)鎖，復(fù)置停用開關(guān)，各參數(shù)達停機極

56、限時按相應(yīng)規(guī)定處理。（ 4） 若打閘停機，啟動直流潤滑油泵及直流密封油泵。 1． 4 主機危急保安器充油試驗操作（引進型 300MW） 操作：（ 1）確認主機轉(zhuǎn)速在 3000r/min 。（ 2）在就地將試驗手柄放至試驗位置并在試驗 期間不得松開。（ 3）緩慢開啟危急保安器 / 充油門直至手動跳閘復(fù)置手柄由正常跳至脫扣 位置，記錄動作油壓后關(guān)閉危急保安器 / 充油門。（ 4）將手動復(fù)置手柄放到復(fù)置位置后放 開，確認手動跳閘手柄回復(fù)到正常位置后，緩慢放開試驗手柄。 1. 5主機ETS通道試驗操作（引進型300MVV （1）ETS通道試驗共有七項：潤滑油壓低、EH油壓低，真空低，電超

57、速，軸向位移（GEN , 軸向位移（GOV ,遙控脫扣。 ⑵潤滑油壓低ETS通道試驗：①在主機ETS面板上將選擇開關(guān)TEST1放LBO位置，確認 TESTAS 1指示燈亮，②按TESTTRIP并保持，確認LBO1 LBO3R TRIP AS# 1指示燈亮， ③放開TESTTRIP鈕，確認LBO1 LBO3t示燈滅，④按 RESETTESTTRIP鈕，確認TESTAS # 1指示燈滅在主機ETS面板上將選擇開關(guān)TEST1放置于of位置，其余通道試驗方法同 上。 1． 5 自動主汽門活動試驗 （ 1） 聯(lián)系值長、 鍋爐進行自動主汽門活動試驗。 （ 2） 自動主汽門活動試驗逐只進行。 （ 3

58、） 微開自動主汽門活動油門，檢查自動主汽門門桿平穩(wěn)向下移動 10?20mm （4）關(guān)閉試驗 油門，檢查自動主汽門桿恢復(fù)至原來位置。 1． 6危急保安器充油試驗： 聯(lián)系值長、鍋爐班長（或有關(guān)崗位）進行危急保安器充油試驗。（ 2）撳下切換油門銷釘， 將切換油門手輪轉(zhuǎn)至被校驗的危急保安器。（ 3）將被校驗的危急保安器噴油閥向外拉足， 向油囊充油，當(dāng)該危急保安器顯示牌出現(xiàn)時松手。（ 4 ）將噴油閥向里推足，檢查該危急 保安器顯示牌復(fù)位。（ 5）撳下試驗油門銷釘，將切換手輪轉(zhuǎn)至正常位置。（ 6）用同樣方 法校驗另一只危急保安器。 1． 7 調(diào)節(jié)汽門活動試驗： 與值長、鍋爐進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)

59、活動試驗。（ 2）調(diào)節(jié)汽門活動試驗逐只進行。（ 3）高壓調(diào)節(jié) 汽門活動試驗①聯(lián)系鍋爐適當(dāng)降低汽壓，②緩慢打小同步器，使高壓油動機行程向下移動 5?10mmfc右，檢查高壓油動機無卡澀、突跳負荷變化平穩(wěn)，然后恢復(fù)原狀。 1。 8 抽汽逆止門活動試驗： 與值長、鍋爐班長（或有關(guān)崗位）聯(lián)系進行抽汽逆止門活動試驗。②報某級抽汽逆止門試 驗按鈕，檢查該級逆止門關(guān)閉，放開試驗按鈕，檢查抽汽逆止門開啟無卡澀。③用同樣方 法試驗其他幾級抽汽逆止門。 1． 9 汽輪機真空系統(tǒng)嚴密性試驗： 聯(lián)系值長（或有關(guān)崗位進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗）。②機組負荷在額定負荷的 80%以上進 行。③關(guān)閉抽氣器空氣門，

60、每分鐘記錄真空表讀數(shù)，記錄 5min結(jié)束。計算真空每分鐘平 均下降值。④試驗過程中，凝汽器真空下降至 85kpa時，試驗立即停止恢復(fù)。 1 ． 10汽輪機冷態(tài)啟動暖管操作： ①按本廠規(guī)程規(guī)定，嚴格控制蒸汽參數(shù)，保證有足夠的過熱度。②主蒸汽、再熱蒸汽管道 的溫升按本廠規(guī)程規(guī)定。③主汽門、調(diào)速汽門的溫升率按本廠規(guī)程規(guī)定。④要求鍋爐點火 升壓和汽輪機暖管疏水同時進行，主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水全部開啟（按電廠規(guī)程）。 ⑤暖管時疏水已排入凝汽器，旁路系統(tǒng)的排汽也已排入凝汽器，要求徨水系統(tǒng)、凝結(jié)水系 統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)可靠工作（按電廠規(guī)程）。⑥旁路系統(tǒng)投入后，排汽溫度上升，要求開啟排 汽缸減溫水門，調(diào)整

61、排汽溫度在本廠規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。 1 ． 11 單只高壓加熱器水側(cè)停用操作： ①高壓加熱器汽側(cè)確認已停用。 ②高壓加熱器旁路水門開足 （注意給水壓力及溫度變化） 。 ③高壓加熱器進、出水門關(guān)閉。 單只高壓加熱器水側(cè)投用操作： ①高壓加熱器進水旁路門微開，并開啟水側(cè)空氣門，待水側(cè)空氣放盡后關(guān)閉空氣門。高壓 加熱器水側(cè)壓力達全壓后， 關(guān)閉進水旁路門， 檢查內(nèi)部壓力不下降。 ②高壓加熱器進水門、 出水門開足。③高壓加熱器旁路水門關(guān)閉。 1． 12單只高壓加熱器汽側(cè)抽用操作： ①所投高壓加熱器水側(cè)確認已投用。②高壓加熱器汽側(cè)隔絕門微開進行暖管。③高壓加熱 器至除氧器連續(xù)排汽門待高壓加熱

62、器汽側(cè)起壓后開足。④高壓加熱器汽側(cè)隔離門逐漸開大 直至開足。⑤高壓加熱器有關(guān)疏水門關(guān)閉。⑥高壓加熱器水側(cè)水位正常。⑦高壓加熱器汽 側(cè)疏水門動作良好。 1 ． 13汽輪機軸封汽抽用操作： ①確認汽輪機盤車投入，軸封存汽暖管結(jié)束。②啟動軸封加熱器風(fēng)機，風(fēng)機運行平穩(wěn)。③ 開足軸封汽調(diào)整門的前、后隔離門。④調(diào)節(jié)調(diào)整門，注意軸封汽壓在規(guī)定范圍。⑤注意汽 輪機盤車運行正常。 1 ． 14 發(fā)電機密封油系統(tǒng)停用操作： ①分別解除空、氫側(cè)油泵連鎖，停用空、氫側(cè)密封油泵。②關(guān)閉補、排油電磁閥前、后隔 離門，關(guān)閉差壓閥及平衡閥前后隔離門及旁路閥。③停用防爆風(fēng)機。 1 ． 15發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)停用操作：

63、 機組停用、投入盤車。②將發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸冷卻水調(diào)用軟化水后，停用水冷泵。③關(guān)閉各 部進水門，開啟旁路門。 1 ． 16打閘及抽汽逆止門保護試驗： ①與熱工、電氣配合試驗。②啟動凝結(jié)水泵運行。③調(diào)速油泵運行，開啟自動主汽門、調(diào) 速汽門。④聯(lián)系電氣，合上發(fā)電機油開關(guān)。⑤投入汽輪機保護開關(guān)、抽汽逆止門分開關(guān)。 ⑥手動開啟抽汽逆止門電磁閥，抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉良好，關(guān)閉抽汽逆止門電磁閥，各段抽 汽逆止門應(yīng)開啟，關(guān)閉信號應(yīng)消失。⑦盤內(nèi)，就地手打危急保安器，自動主汽門、調(diào)速汽 門、抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。⑧掛閘，開啟自動主汽門、調(diào)速汽門，關(guān)閉抽汽決策止門電磁閥。 ⑨聯(lián)系電氣，合上發(fā)電機油開關(guān)，投入發(fā)電機保護分

64、開關(guān)，開抽汽逆止門，⑩手按盤上發(fā) 電機跳閘按鈕，發(fā)電機跳閘，抽汽逆止門關(guān)閉或發(fā)電機主保護動作，發(fā)電機跳閘，自動主 汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉試驗結(jié)束，斷開抽汽逆止門連鎖分開關(guān)，恢復(fù)抽汽逆止 門電磁閥，停用凝結(jié)水泵運行。 1． 17發(fā)電機主保護動作聯(lián)關(guān)主汽門試驗： 與電氣配合試驗。②調(diào)速油泵運行。開啟自動主汽門、調(diào)速汽門。③聯(lián)系電氣合上發(fā)電機 主保護分開關(guān)。④聯(lián)系電氣短接發(fā)電機主保護。⑤發(fā)電機主保護動作，自動主汽門、調(diào)速 汽門關(guān)閉。⑥試驗結(jié)束，斷開發(fā)電機保護分開關(guān)、汽輪機保護開關(guān)。 1． 17發(fā)電機斷水保護試驗： ①與熱工人員、電氣人員配合試驗。②調(diào)速油泵、水冷泵運行。開啟自動主

65、汽門、調(diào)速汽 門。聯(lián)系電氣、合上發(fā)電機油形狀、斷水保護開關(guān)。③投入主機保護開關(guān)、發(fā)電機斷水保 護分開關(guān)、發(fā)電機主保護分開關(guān)。④由熱工人員拔動靜子（轉(zhuǎn)子）流量表電接點接通， 20s 后發(fā)電機主保護動作，發(fā)電機跳閘，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑤試驗結(jié)束，斷開發(fā)電 機斷水保護分開關(guān)，恢復(fù)定值。 1 ． 18低真空保護試驗： ①與熱工人員配合試驗。②投入主機保護開關(guān)。調(diào)速油泵運行，檢查運行正常。③開啟自 動主汽、調(diào)速汽門，自動主汽門開度30%或按規(guī)定。④由熱工人員投入低真空保護分開關(guān)， 自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑤試驗完畢，斷開低真空保護分開關(guān)。 1 ． 19 電接點超速保護試驗： ①與熱工

66、人員配合試驗。②調(diào)速油泵運行。③開啟自動主汽門、調(diào)速汽門。④投入主機保 護開關(guān)和汽輪機超速保護分開關(guān)。⑤由熱工人員短接超速保護電接點，自動主汽門、調(diào)速 汽門關(guān)閉。 2 ． 20軸向位移保護試驗： ①與熱工人員配合試驗。②調(diào)速油泵運行，檢查運行正常。③開啟自動主汽、調(diào)速汽門， 自動主汽門開度30%或按規(guī)定。④投入主機保護開關(guān)、軸向位移保護分開關(guān)，記錄軸向位 移指示值。⑤由熱工人員旋轉(zhuǎn)軸向位移指示器，指示達報警定值時，發(fā)軸向位移大聲光信 號；指示達停機規(guī)定值時，發(fā)軸向位移大停機信號，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。⑥由熱 工人員將軸向位移指示器旋至原位。 3 ． 21 高壓加熱器保護試驗： ①聯(lián)系熱工、電氣人員。②開啟抽汽電動門，高壓加熱器進出口水門，關(guān)閉高壓加熱器旁 路水門，③手操高壓加熱器強操開關(guān)，抽汽電動門關(guān)閉，高壓加熱器旁路水門，危急放水 電動門開啟，20s后高壓加熱器進出水門關(guān)閉。④恢復(fù)高壓加熱器強操開關(guān)，關(guān)閉危急放 水電動門，開啟抽汽電動門、進出水門，關(guān)閉旁路水門。⑤凝結(jié)水泵運行，手操高壓加熱 器保護開關(guān)，高壓加熱器保護電磁閥開啟后，抽汽逆止門關(guān)閉。⑥關(guān)閉高壓加熱器保護電 磁