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1、序序號號加工方案加工方案加工精度加工精度等級（等級（IT）加工表面粗加工表面粗糙度（糙度（Ra /m）適用范圍適用范圍1粗車粗車13115012.5主要適用于淬火鋼以外主要適用于淬火鋼以外的各種金屬的各種金屬2粗車粗車-半精車半精車1096.33.23粗車粗車-半精車半精車-精車精車871.60.84粗車粗車-半精車半精車-精車精車-滾壓（或拋光）滾壓（或拋光）650.20.0255粗車粗車-半精車半精車-磨削磨削760.80.4主要適用于淬火鋼主要適用于淬火鋼,也也可用于非淬火鋼可用于非淬火鋼,但但不宜加工非鐵金屬不宜加工非鐵金屬6粗車粗車-半精車半精車-粗磨粗磨-精磨精磨650.40.17

2、粗車粗車-半精車半精車-粗磨粗磨-精磨精磨-超精加工超精加工650.10.0128粗車粗車-半精車半精車-精車精車-金剛石車金剛石車650.40.025主要適用于要求較高非主要適用于要求較高非鐵金屬的加工鐵金屬的加工9粗車粗車-半精車半精車-粗磨粗磨-精磨精磨-超精磨超精磨5級以上級以上0.025主要用于極高精度要求主要用于極高精度要求的鋼或鑄鐵的加工的鋼或鑄鐵的加工10粗車粗車-半精車半精車-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨研磨5級以上級以上0.1表5-1 外圓面加工方案5.1 5.1 外圓柱面的加工工藝外圓柱面的加工工藝用車削方法加工工件的外圓表面稱為車外圓。外圓表面包括外圓柱表面和外圓錐表面。

3、1外圓車刀v 511車削外圓柱面加工工藝 主偏角45度的彎頭車刀:可以車外圓、車平面和倒角。但切削時背向力較大，車削細(xì)長工件時，工件容易被頂彎而引起振動。 主偏角6075度外圓車刀的刀尖強(qiáng)度較高，散熱條件好。由于主偏角的增大，切削時背向力得以減小，因此能車削剛性稍差的工件，適用于粗、精車外圓。 主偏角90度的偏刀可以車外圓、端面、階臺。由于主偏角很大，切削時背向力較小，不易引起工件彎曲和振動，但刀尖強(qiáng)度較低，散熱條件差，容易磨損。2車刀裝夾 (1)車刀刀桿伸出刀架長度應(yīng)不超過刀桿高度的15倍。 (2)車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。 (3)車刀刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高，但在粗車外圓時刀尖應(yīng)略高

4、于工件軸線，精車細(xì)長軸外圓時刀尖應(yīng)略低于工件軸線。 3. 車床上零件的裝夾4切削用量選擇外圓的切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。（1）粗車 粗車的主要目的是盡快地切除毛坯上大部分的加工余量，應(yīng)采用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，而為防止車床過載和車刀的過早磨損，應(yīng)選取較低的切削速度。 （2）半精車 半精車是進(jìn)一步提高精度和減小粗糙度值?？勺鳛榫嚮蚰ハ髑暗募庸?。半精車公差等級為IT10IT9，粗糙度Ra 6.33.2m。 （3）精車 精車是切去留下的少量金屬層，從而獲得圖樣所要求的精度和表面粗糙度。為此，應(yīng)選用較大的前角、后角和正刃傾角的精車刀，切削刃要光潔、鋒利。精車公差等級為IT8

5、IT6，粗糙度Ra 1.60.8m。 1工工件件的的裝裝夾夾 512磨削外圓柱面加工工藝2外圓磨床磨削 外圓磨床主要用于磨削內(nèi),外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面。外圓的基本磨削方法有縱磨法、橫磨法、混合磨法、深磨法四種。外圓的縱向磨削法 外圓的橫向磨削法混合磨法 混合磨法是橫向磨削與縱向磨削的綜合。磨削時，先采用橫向磨削法分段粗磨外圓，并留0.030.04mm精磨余量，然后再用縱向磨削法精磨到規(guī)定的尺寸。綜合磨削法利用了橫向磨削生產(chǎn)率高的特點(diǎn)對工件進(jìn)行粗磨，又利用了縱向磨削精度高、表面粗糙度值小的特點(diǎn)對工件精磨，因此適用于磨削余量大、剛度大的工件，但磨削長度不宜太長，通常以分成24段

6、進(jìn)行橫向磨削為宜。a) 雙階梯砂輪 b) 五階梯砂輪深度磨削用階梯砂輪深磨法4無心外圓磨床上磨削磨輪；導(dǎo)輪；支承板；工件 在無心外圓磨床上磨削生產(chǎn)率高，工件尺寸穩(wěn)定，不需用夾具，操作技術(shù)要求不高；適用于成批、大量生產(chǎn)光滑的銷、軸類零件 。5.2 5.2 內(nèi)孔的加工工藝內(nèi)孔的加工工藝521車削內(nèi)孔加工 (如圖所示)車削階臺孔或不通孔的車刀，主偏角大于90度，以保證階臺平面或不通孔底面的平面度。 a) 車削通孔 b) 車削不通孔522 磨削內(nèi)孔加工工藝孔的磨削方法：中心內(nèi)圓磨削、行星式內(nèi)圓磨削和無心內(nèi)圓磨削。中心內(nèi)圓磨削在內(nèi)圓磨床或萬能磨床進(jìn)行，可磨削通孔、階梯孔、孔端面、錐孔及軸承內(nèi)流滾道等。能

7、夠修正前工序加工所導(dǎo)致的軸心線偏移和歪斜，能提高孔的位置精度。行星式內(nèi)圓磨削使用行星式磨床或在其他機(jī)床上安裝行星式磨頭進(jìn)行磨削，用于加工重量大、形狀不對稱的工件內(nèi)孔。無心內(nèi)圓磨削使用無心磨床磨削，用于加工大直徑短套零件，加工中使用兩支承無心磨專用夾具時，可使工件獲得較高的形狀精度。523 鏜削內(nèi)孔加工工藝鏜孔是一種常見的孔加工方法，可以作為粗加工，也可以作為精加工。鏜孔分為鏜通孔和鏜不通孔。5 53 3 平面的加工平面的加工加工方案加工方案加工精度加工精度等級（等級（ITIT）加工表面粗加工表面粗糙度（糙度（Ra Ra /m/m）適用范圍適用范圍1粗車粗車1313111112.512.5505

8、0回轉(zhuǎn)體的端面回轉(zhuǎn)體的端面2粗車粗車半精車半精車10108 83.23.26.36.33粗車粗車半精車半精車精車精車8 87 70.80.81.61.64粗車粗車半精車半精車磨削磨削8 86 60.20.20.80.85粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）131311116.36.32525一般不淬硬平面（端銑表面粗糙一般不淬硬平面（端銑表面粗糙度值度值RaRa較小）較?。?粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精刨（或精銑）精銑）10108 81.61.66.36.37粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精刨（或精銑）精銑）刮研刮研I7I76 60.10.10.80.8精度要求較高的不淬硬平面，批精度

9、要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方量較大時宜采用寬刃精刨方案案8以寬刃精刨代替上述刮研以寬刃精刨代替上述刮研7 70.20.20.80.89粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精刨（或精銑）精銑）磨削磨削7 70.0250.0250.40.4精度要求高的淬硬平面或不淬硬精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面平面10粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精刨（或精銑）精銑）粗磨粗磨精磨精磨7 76 60.20.20.80.811粗銑粗銑拉削拉削9 97 70.0060.006 0.10.1（或（或R Rz z0.050.05）大批量生產(chǎn)，較小的平面（精度大批量生產(chǎn)，較小的平面（精度視拉刀精

10、度而定）視拉刀精度而定）12粗銑粗銑精銑精銑磨削磨削研磨研磨5 5級以上級以上 高精度平面高精度平面 531 車削平面加工工藝1車端面 車端面常用主偏角等于度的車刀(圖a)，也可使用的主偏角等于度彎頭車刀。裝刀時，刀尖高度必須嚴(yán)格保證與工件軸線等高，否則端面中心會留下凸起的剩余材料。2車階臺 a) 車端面 b) 車階臺532 銑削平面加工工藝平面有端銑和周銑兩種，用端銑刀端面刀齒中工垂直于銑刀軸線的表面，稱為端銑。用圓柱銑刀的圓周刀齒進(jìn)行切削的稱為周銑。端銑其加工特點(diǎn)是：切削厚度變化小，同時進(jìn)行切削的齒數(shù)多，因此銑削較平穩(wěn)；端銑刀的走人承擔(dān)主要切削工作，端面刃起修光作用，因此表面粗糙度Ra值小

11、；周銑 如圖所示為周銑平面，周銑平面一般采用圓柱銑刀在臥式銑床上加工。周銑有逆銑法和順銑法之分逆銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反；順銑時，則銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑時，切屑的厚度從零開始漸增。實(shí)際上，銑刀的刀刃開始接觸工件后，將在表面滑行一段距離才真正切入金屬。這就使得刀刃容易磨損，并增加加工表面的粗糙度。逆銑時，銑刀對工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺上的穩(wěn)固性。順銑 逆銑433 磨削平面加工工藝平面磨削形式有圓周磨削(圖a，c)和端面磨削(圖b，d)兩種形式。圖 平面磨床的幾種類型及其磨削運(yùn)動圓周磨削是用砂輪輪緣（即圓周）進(jìn)行磨削的加工方法。磨削時砂輪與工件

12、的接觸面積小、發(fā)熱少、散熱快、排屑和冷卻條件好，砂輪周面磨損均勻，因此可獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量，通常適用于加工精度要示較高的零件，主要用于精磨。端面磨削是用砂輪端面進(jìn)行磨削的加工方法，有立軸端面磨削和臥軸端面磨削兩種。端面磨削砂輪與工件接觸面積大，產(chǎn)生的磨削熱大，切削液又不易澆注到磨削區(qū)，磨磨削溫度高，零件熱變形大，砂輪端面磨削不均勻，因而磨削精度較低，表面質(zhì)量也稍差。5 54 4 螺紋的加工螺紋的加工螺紋類別螺紋類別加工方法加工方法加工精度加工精度等級（等級（ITIT）加工表面粗加工表面粗糙度（糙度（Ra Ra /m/m）適用范圍適用范圍外螺紋外螺紋板牙套螺紋板牙套螺紋. .3.23.

13、2各種批量各種批量車螺紋車螺紋3.23.20.40.4單件小批單件小批銑螺紋銑螺紋. .3.23.2大批大量大批大量磨螺紋磨螺紋0.40.40.10.1各種批量各種批量滾壓滾壓搓絲板搓絲板1.61.60.80.8大批大量大批大量滾子滾子1.61.60.20.2大批大量大批大量內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋功螺紋功螺紋6.36.31.61.6各種批量各種批量車螺紋車螺紋3.23.20.40.4單件小批單件小批銑螺紋銑螺紋6.36.33.23.2成批大量成批大量拉螺紋拉螺紋1.61.60.80.8大批大量大批大量磨螺紋磨螺紋0.40.40.10.1單件小批單件小批541 車削螺紋三角螺紋車削如圖所示為車削三角螺紋。

14、車削三角螺紋時，要使車刀的刀尖角等于牙型角，車普通螺紋車刀刀尖角應(yīng)等于60；車英制三角螺紋時，車刀刀尖應(yīng)等于55。刀具的徑向前角應(yīng)該等于，刀刃應(yīng)磨成直線。矩形、梯形螺紋車削車螺紋時因受螺旋線的影響，切削平面與基面的位置發(fā)生了變化，使工作時的前角與后角與刃磨前角和后角的數(shù)值不同，其變化程度取決于升角大小。矩形、梯形、多頭螺紋導(dǎo)程大，螺旋升角較大，因此，在刃磨車刀時必須考慮這一問題。車刀兩側(cè)的工作后角一般取35在車螺紋時，由于基面發(fā)生變化，車刀兩側(cè)的工作前角與刃磨后角不相等，為使刀具正常工作，將車刀的前面垂直于螺旋裝夾，即法向安裝。使左右工作前角等于零或在前刀面兩側(cè)刃磨出較大的卷屑槽，使前角增大，

15、排屑順利。542 絲錐板牙加工螺紋1攻螺紋 用絲錐在內(nèi)孔表面上加工出螺紋的加工方法。分為手攻和機(jī)攻。攻螺紋加工刀具是絲錐和鉸扛，絲錐可分為手用絲錐（初錐、中錐、底錐）、機(jī)用絲錐和圓錐管螺紋絲錐。單件小批量生產(chǎn)時采用手攻，成批生產(chǎn)時則采用機(jī)攻。攻絲時速度一般很低且要加切削液。（）絲錐及鉸扛 絲錐絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸

16、扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。（2）攻螺紋方法鉆孔 攻螺紋前需要鉆孔。用頭錐攻螺紋 開始時，必須將絲錐鉛垂地放在工件孔內(nèi)，然后，用鉸杠輕壓旋入。當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件，即可只轉(zhuǎn)動，不加壓。每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4 周，以便斷屑。二攻和三攻 先把絲錐放入孔內(nèi)，旋入幾扣后，再用鉸杠轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)鉸杠時不需加壓。（3）攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢

17、查絲錐是否與孔端面垂直。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落。攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。 套螺紋套螺紋是用板牙在圓柱表面上加工出外螺紋的加工方法。套螺紋可分為手工套和機(jī)器套。加工刀具：板牙。板牙有圓板牙、方板牙、鉗工板牙、錐形螺紋板牙等。（1）板牙和板牙架 板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有排屑孔，并形成刀刃。板牙架板牙架是用來夾持板

18、牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。（2）套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角圓桿直徑的確定圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個螺距，斜角為1530。（3）套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) 每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈； 套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的

19、前提下，應(yīng)盡量短。套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。在鋼制圓桿上套螺紋時要加機(jī)油潤滑。543 滾壓螺紋加工工藝螺紋滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)、搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車削銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲

20、和滾絲兩類。搓絲搓絲是兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置靜板固定不動動板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)工件送入兩板之間時動板前進(jìn)搓壓工件使其表面塑性變形而成螺紋。搓絲公差等級IT7IT5級，表面粗糙度Ra1.60.8m。滾絲滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。（）徑向滾絲徑向滾絲是2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。公差等級IT5IT3級，表面粗糙度Ra 0.80.2m。 徑向滾絲（）切向滾絲切向滾絲又稱行星式滾絲滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成 。滾絲時，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。（）滾絲頭滾絲滾絲頭滾絲在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有34個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。