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1、鈑金和管工機械操作安全技術交底 1.咬口機操作安全要求 (1)應先空載運轉，確認正常后，方呵作業(yè)。 (2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。 (3)作業(yè)中，當有異物進^輥輪中時，應及時停機修理。 (4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時，手指必須離開工件。 2.法蘭卷圓機操作安全要求 1 (1)加工型鋼規(guī)格不應超過機具的允許范圍。 (2)應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)c (3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。 (4)當加工法蘭直徑超過10

2、00mm時，應采取適當?shù)陌踩胧? (5)任何人不得靠近法蘭尾端。 3.仿形切割機操作安全要求 (1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。 (2)作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。 (3)作業(yè)中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。 (4)作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管 4.圓盤下料機操作安全要求 (1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆

3、放整齊。 (2)下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。 (3)作業(yè)前，虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。 (4)當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。 (5)作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。 5.折板機操作安全要求 (1)折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。 (2)作業(yè)前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件，確認完好后，方可開機。 (3)作業(yè)時，應先校對模具，

4、預留被折板厚的1 5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝 備均無誤，再調整到折板規(guī)定的問隙，方可正式作業(yè)。 (4)作業(yè)中，應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應立即停 機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (5)批量生產(chǎn)時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺 動靈活可靠。 6．套絲切管機操作安全要求 (1)套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。 (2)應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。 (3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。 (4)當工

5、件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。 (5)切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。 (6)當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。 (7)作業(yè)中應休用刷子清除切屑，不得敲打震落。 7．彎管機操作安全要求 (1)作業(yè)揚所應設置圍欄。 (2)作業(yè)前，虛先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。 (3)應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。 (4)不得在管子和管橫之間加油。 (5)應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。 8．坡口機操作安全要求 (1)應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。 (2)刀排、刀具應穩(wěn)定牢固。 (3)當管子過長時，應加裝輔助托架。 (4)作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。