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1、多級離心泵產(chǎn)生振動的原因及解決方法 機泵軸彎曲 機泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由于葉輪和轉(zhuǎn)子的重量，特別是大機泵，當(dāng)機泵較長時間停止工作時，使機泵軸在一個方向上受力，造成軸彎曲。軸彎曲的機泵在運行中就會引起葉輪等傳動產(chǎn)生不平衡，致使葉輪與本殼發(fā)生摩擦，導(dǎo)致機泵產(chǎn)生振動現(xiàn)象。解決方法是每8h盤車一次，每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動120度。 二. 軸承問題 1.軸承“跑外緣” 由于軸承裝配質(zhì)量不良，機泵經(jīng)過長時間運行后，就會出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象，造成軸承溫度升高，產(chǎn)生雜音，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，重新裝配；（2

2、）如軸承間隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達(dá)到規(guī)定值。 2.軸承磨損 目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等，很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音，嚴(yán)重時發(fā)生卡泵。因此，發(fā)現(xiàn)軸承異常時應(yīng)及時停機更換。 3.軸瓦間隙過大 這種情況常出現(xiàn)在采用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦間隙過大，就容易使軸松動，因此應(yīng)及時調(diào)整軸瓦間隙。 三. 聯(lián)軸器問題 聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機連接起來一同旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)遞扭矩，其問題有以下兩點，一是不同心，有些大型泵使用一段時間后，就會發(fā)生變化，如果出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，只能停機并

3、重新找正；二是聯(lián)軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞，將損壞的膠圈換掉即可恢復(fù)正常。 四. 液體通道不暢 當(dāng)機泵運行時，由于液體通道不暢，產(chǎn)生水力沖擊而引起機泵振動。主要原因有以下幾點。 1、出口閥門開度太小 離心式泵，特別是高揚程、大排量的泵在流量小時容易產(chǎn)生不通程度的振動，當(dāng)開大閥門流量正常后，振動就會消失。 2、泵吸入端管道進氣或有雜物 入口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵，在試運初期流體過臟或粘度過大，易產(chǎn)生氣蝕，同時伴隨有振動，嚴(yán)重時水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象，最好在泵的入口端安裝一負(fù)壓表，以便隨時觀察負(fù)壓變化，從而準(zhǔn)確判斷吸入管路的變化情況，

4、及時清理底閥和過濾器。 3.出口管道存有氣囊 在開泵時即使有空氣排放比較徹底，也很難放凈，運行時容易形成氣囊，使管道壓力產(chǎn)生波動。解決的方法是將排空點盡量安裝在高處，并注意對個別局部的排氣處理。此外，在操作中，開泵時先用小排量打水，使干線壓力緩慢上升，也可使壓力波動減小。 五．維修中注意的問題 在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，并應(yīng)注意以下幾點。 （1） 當(dāng)水泵大修安裝時，應(yīng)該重新找正泵體、泵軸及泵與電機的水平度，達(dá)到規(guī)范要求，否則機泵在運轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)不平衡，引起振動。 （2） 泵維修安裝進出口管道時，由于管道位移變化，特別是新投運的管道，第一次拆卸進出口法蘭，法蘭的相對位移量很大。解決的方法是，先固定泵，其次找正，然后割掉進出口管道上的法蘭，使其先與泵體上的法蘭對準(zhǔn)，安裝好連接螺栓后并擰緊，再將進出口管道與該法蘭連接好。 （3） 按照維護規(guī)程要求，泵找正時，應(yīng)使用銅片作墊片，一處最多不能超過3個墊片，否則很難保證泵的平穩(wěn)運行。 （4） 更換機泵時，由于機泵底座與基礎(chǔ)地腳螺栓不匹配，常將機泵底座的孔擴大。更換的次數(shù)越多，孔就會越來越大，最后導(dǎo)致無法緊固。 以上是多級離心泵產(chǎn)生振動的一些原因，并不完全也不夠深入，還需要在以后工作中不斷完善。