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1、有機(jī)熱載體爐安全操作過程 一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 二、點(diǎn)火升溫安全操作 三、運(yùn)行管理及安全操作 四、停爐操作 五、熱載體爐停爐修養(yǎng) 有機(jī)熱在爐體投用前必須安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，操作人員持有《熱載體爐司爐操作證》，制定各項(xiàng)管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行、以防事故發(fā)生。 一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作 < 一 >點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢驗(yàn)： 1、新裝移裝大修、長(zhǎng)期停爐的熱載體爐應(yīng)檢查集箱、管子內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔使用的填料符合熱載體爐介質(zhì)要求，并都已封閉，耐火磚墻及爐烘無裂紋和嚴(yán)重結(jié)焦。 2、燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查無異常。燃燒熱載體爐爐排變速機(jī)械試

2、車正常，爐排轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各風(fēng)室及煙道完好，內(nèi)無雜物，煙道擋板和看火門，人孔門等開關(guān)靈活。燃油燃?xì)鉄彷d體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經(jīng)拆洗無雜質(zhì)殘?jiān)取? 3、安全附件和保護(hù)裝置的檢查： ①壓力表存液彎前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，在教驗(yàn)期內(nèi)（每半年校驗(yàn)一次），無壓力時(shí)指針回到零處。 ②液位計(jì)放液管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已接通儲(chǔ)液罐。 ③安全閥在校驗(yàn)期內(nèi)（每年校驗(yàn)一次），安全閥、爆破片下截止閥打開。 ④溫度計(jì)及自動(dòng)記錄已校驗(yàn)合格，超溫和超壓報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制盤各接點(diǎn)無異常。 < 二 >烘煮爐： 新裝或爐墻大修的鍋爐，除去爐墻

3、和灰縫中水分，避免正式運(yùn)行時(shí)爐墻開裂、變形、倒塌；新裝或受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐，以除去鐵銹、油污和其它雜質(zhì)，使受熱面金屬表面形成保護(hù)膜。烘煮爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運(yùn)行完畢，符合要求后進(jìn)行。烘煮爐按熱載體爐使用說明書要求并注意： 1：烘爐： ① 有機(jī)載體爐因結(jié)構(gòu)形式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與一般工業(yè)鍋爐相同，輕型爐樣烘4天左右，重型爐烘7天以上。 ② 先在鍋爐注入軟水或清水，再在爐排中間放上木柴，點(diǎn)燃后用小火烘烤，煙道擋板開啟1/3左右，讓煙氣緩慢流動(dòng)，2天后可添少量煤，增加通風(fēng)，使鍋內(nèi)水輕微沸

4、騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫≤20℃/天，輕型爐墻升溫50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過200℃，輕型爐墻不超過160℃，火焰不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。 ③ 烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器上方1.5---2米處的耐火磚與紅磚T字交叉縫中灰漿各取50克化驗(yàn)，含水低于25%為合格。 2、煮爐：（也可用清洗油（YD-5）直接煮爐） ①煮爐可在烘爐后期進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。煮爐常用磷酸三鈉（NaPo4、12H2O）和氫氧化鈉（NaOH），加藥量根據(jù)污染程度不同，一般各種藥以2-5Kg/t水范圍配置成溶液后加入鍋內(nèi)煮沸1-2天。 ②煮沸1-2

5、天后，待爐水自然冷卻至于70℃以下時(shí)，從排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋內(nèi)沉積物和各種雜質(zhì)沖洗干凈。如鍋內(nèi)壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達(dá)不到上述要求，則應(yīng)進(jìn)行第二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內(nèi)水分吹干。 ③煮爐過程中，應(yīng)檢查各溫度顯示和記錄儀表、報(bào)警及連鎖裝置在熱態(tài)時(shí)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確。 < 三 >介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)： 1、 熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)： 所用熱載體允許的最高使用溫度應(yīng)比鍋爐出口工藝要求的溫度高30---40℃，以免熱載體在使用中分解、失效。同時(shí)對(duì)熱載體進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，確定其外觀質(zhì)量，閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)己退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)相符。

6、 2、 裝油： 將化驗(yàn)合格的熱載體，用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，同時(shí)再檢查爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否完好，并將管道和爐體上的排污閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽（膨脹器）液位計(jì)上出現(xiàn)油面時(shí)停止注油，然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行油冷循環(huán)。 3、冷油循環(huán)： 每臺(tái)油泵要輪流啟動(dòng)、試車，使油冷在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6---8小時(shí)，期間檢查整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和楊程能否滿足。油冷循環(huán)中應(yīng)經(jīng)常打開放空氣閥門排放殘余空氣。檢查并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，尤其是油泵電流和進(jìn)出口壓差、熱載爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是

7、否平穩(wěn)、軸承密封是否良好。 1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸徹底清掃。 二、點(diǎn)火升溫安全操作 （一）點(diǎn)火操作步驟 1、開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應(yīng)先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水是否暢通。 2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空氣管排氣閥。 3、按不同的燃燒設(shè)備，用木柴或其他易燃物點(diǎn)火，嚴(yán)禁用汽油或其他揮發(fā)性強(qiáng)的易燃物引火。 ①手燒爐點(diǎn)火操作： <1>全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)口，開引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪上木柴和引火物，再撤一層薄煤層，薄煤層上再放一些木柴。 <2>點(diǎn)燃煤上木柴，可用沾機(jī)油的棉紗點(diǎn)火，爐門半開。 <3

8、>火將煤引燃后，再一點(diǎn)點(diǎn)向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行，火焰布滿爐排達(dá)到正常燃燒。 ②鏈條爐排點(diǎn)火操作： <1>將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20---30毫米后的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄煤渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。 <2>點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距煤閘板1---1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。 <3>當(dāng)前烘溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70---100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。 <4>當(dāng)燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各風(fēng)門處時(shí)，適當(dāng)開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。 <5>當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層

9、，相應(yīng)加大風(fēng)量、維持爐膛負(fù)壓2---3毫米水柱，達(dá)到正常燃燒。 ③燃油燃?xì)鉅t點(diǎn)火操作： <1>點(diǎn)火前啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開送風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛煙道通風(fēng)5分鐘以上，排出可能積存的可燃性氣體。 <2>點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，將點(diǎn)火棒伸拉到油嘴或煤氣噴嘴下方，再噴嘴或打開煤氣噴嘴點(diǎn)火，若不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥或煤氣噴嘴，然后通風(fēng)5---10分鐘，將爐內(nèi)可燃油氣排處后再重新點(diǎn)火。 <3>點(diǎn)火后，應(yīng)調(diào)整好配風(fēng)，使油嘴火炬穩(wěn)定，火焰是白橙色。爐膛負(fù)壓維持在1---3毫米水柱。 <4>點(diǎn)火時(shí)要注意安全，頭臉不能正對(duì)看火門，爐門和點(diǎn)火孔，側(cè)身站立，以免點(diǎn)火過程突然向外噴火被燙傷。 <二>升溫和升溫曲線： 為保護(hù)設(shè)

10、備和熱載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均勻引起熱載體過熱分解、結(jié)焦和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t，（按制造廠提供的說明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃---110℃和210℃---230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。升溫要點(diǎn)： 1、冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90℃---95℃。 2、95℃---110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體爐所含微量水，該階段視脫水情況，升溫速度控制在0---5℃/時(shí)。當(dāng)高位槽放空管處排氣量較大，底部有水聲，管道

11、震動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門等減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間長(zhǎng)短視系統(tǒng)內(nèi)殘余水分的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時(shí)，長(zhǎng)的可能要幾天，在95℃---110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。 3、當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降0.1MP以下,有沉重的喘氣聲時(shí)），可以5℃/時(shí)速再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。 4、脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃---230℃時(shí)要停止升溫，這時(shí)主要為脫去熱載體的輕組分（輕組分的存

12、在使閃點(diǎn)降低，泄漏時(shí)易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會(huì)造成氣堵等）。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定后，即0℃---10℃/時(shí)的速度升溫。 5、210℃---230℃的脫氣結(jié)束后，以40℃/時(shí)速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面考察測(cè)試，控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確、個(gè)配套輔機(jī)、輔機(jī)設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)要求，若供熱不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫、尋找原因，解決后再升溫。 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)： ① 點(diǎn)火升溫過程嚴(yán)格按升溫曲線規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)防發(fā)生事故。 ②當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查

13、，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除熱膨脹不均引起泄漏。 ③注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應(yīng)打開放液管將熱載體放入低位儲(chǔ)槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋爐內(nèi)液位上升，氣空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲(chǔ)液缸，以維持正常液位。 ④冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵，再點(diǎn)火，寒冷季節(jié)熱載體粘度過大時(shí)應(yīng)用蒸汽加熱后才能開動(dòng)循環(huán)。 ⑤液相爐點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結(jié)成水沉入槽底，為避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程

14、中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。 三、運(yùn)行管理及安全操作 熱載體爐的運(yùn)行操作應(yīng)當(dāng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則。 <一>熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)： 1、 氣相爐的運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)： 氣相爐的運(yùn)行指標(biāo)主要是：工作壓力（MPa）和飽和蒸汽出口溫度（℃），其供熱量與工作壓力成正比。壓力越高供熱量越大，當(dāng)鍋爐壓力高于運(yùn)行規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力（即鍋爐供熱量大于熱量時(shí)），可采取措施減弱燃燒，反之則需要調(diào)節(jié)，使燃燒強(qiáng)化。 2、 液相爐的運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)： 液相爐的運(yùn)行指標(biāo)主要是：流量（m3/時(shí)）和進(jìn)出口溫度（℃）流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)運(yùn)行指標(biāo)主要是進(jìn)出溫度差，當(dāng)進(jìn)出口溫度差減少時(shí)（回油

15、溫度提高），說明熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，當(dāng)回油溫度降低時(shí)則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化燃燒。 <二>各種爐型的燃燒調(diào)節(jié)方法： 1、 手燒爐： ①正常燃燒要掌握“勤、勻、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，層燃燒到白熱化時(shí)抓緊投入新煤、投煤動(dòng)作要快，撤煤要均勻，保持煤層厚100---150mm，煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。 ②司爐應(yīng)勤觀察火色，通過撥火、捅火、加煤，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時(shí)加煤或減少空氣量，當(dāng)火色橘紅色時(shí)，說明空氣量適當(dāng)；當(dāng)火色為暗紅色時(shí)，表明空氣不足，應(yīng)捅火，使煤層松動(dòng)改善通風(fēng)，必要時(shí)增加空氣量，當(dāng)局部出現(xiàn)火色發(fā)白的火口時(shí)，要撥火，用火鉤將煤層撥平。 ③撥火、捅火要快，爐門開

16、啟時(shí)間不要過長(zhǎng)，以免冷風(fēng)進(jìn)入爐過多而降低爐溫。結(jié)成大塊爐渣要從爐門鉤出，不要強(qiáng)行搗碎。 2、 鏈條爐： 鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓引風(fēng)，三者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。 ① 煤層厚度：厚度適當(dāng)時(shí)在煤閘板前200毫米處開始著火，據(jù)老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時(shí)調(diào)整煤層厚度不大采用。 ② 路牌速度：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排上有2/3火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可是火床延長(zhǎng)；供熱量減少時(shí)爐排速度適當(dāng)減慢，使火床減短。 ③ 通風(fēng)量，正常運(yùn)行時(shí)爐排下各風(fēng)室風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的

17、煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前后逐漸加大。需要減弱燃燒時(shí)可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，強(qiáng)化燃燒時(shí)則要增加送風(fēng)量。通風(fēng)量調(diào)整中鼓風(fēng)機(jī)開度應(yīng)相互適應(yīng)，以維持爐膛前部負(fù)壓2---3毫米水柱。 3、燃油燃?xì)鉅t： ① 燃油燃?xì)鉅t的燃燒調(diào)整，是通過對(duì)火焰的分析，調(diào)整供油氣量送風(fēng)量和引風(fēng)量，要求燃油燃?xì)鉅t的火焰處于爐膛中部，充滿度好，火色光亮，清晰。 ② 火焰暗紅色說明油的霧化不良，風(fēng)量不足。 ③ 火焰紊亂，不穩(wěn)定，主要是配風(fēng)不良，通過調(diào)整油嘴角度和位置或氣噴嘴位置，使油、煤氣與空氣更好混合。 ④ 火焰中有黑煙系油霧化不良，煤氣量過大，空氣量過少之故。 <三>運(yùn)行中的檢查和異

18、常情況處理： 司爐人員在值班時(shí)除了作好燃燒調(diào)節(jié)保證供熱外,還應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。 ① 液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表、液位計(jì)、安全閥正常無泄漏，溫度顯示準(zhǔn)確，保護(hù)裝置靈敏。 ② 受壓部件可見部位無鼓包、變形；燃燒工況良好。 ③ 閥門開關(guān)靈活，管道口和閥門無泄漏。 ④ 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無摩擦和異常響聲。油位正常，冷卻水中暢通，風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。 ⑤ 檢查線路：壓力表、液位計(jì)、安全閥（爆破片）——路牌減速機(jī)械（噴燃器）——熱載體爐本體——出渣機(jī)——除塵器、引風(fēng)機(jī)——鼓風(fēng)機(jī)——管道、閥門——儲(chǔ)存罐。 ⑥ 每次檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行日記。記錄內(nèi)容：檢查時(shí)間、液位、壓力值

19、、溫度值，故引風(fēng)機(jī)電流值以及安全閥動(dòng)作本體及管道閥門有無異常情況及處理方法、結(jié)果。 2、液相熱載體爐的檢查和記錄： ① 熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)泵進(jìn)出口壓力，循環(huán)流量。 ② 鍋爐本體有無鼓包、滲漏。爐膛燃燒工況應(yīng)良好。 ③ 爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。 ④ 膨脹槽位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，低位儲(chǔ)存槽內(nèi)是否有熱載體能否向高位槽補(bǔ)液，加油泵是否正常。 ⑤ 管道閥門無泄漏。 ⑥ 檢查路線：電控柜——爐前壓力表、溫度計(jì)——爐排減速器（噴燃器）——爐本體及爐膛內(nèi)燃燒情況——出渣機(jī)、空預(yù)器、

20、省煤器——鼓引風(fēng)機(jī)——高位膨脹槽——循環(huán)油泵、過濾器——低位儲(chǔ)存槽。 ⑦ 每次檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行日記。記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)、出爐溫度和進(jìn)出爐油壓、循環(huán)油泵進(jìn)出口壓力、循環(huán)油量、過濾器進(jìn)出口壓差、循環(huán)油泵和鼓引風(fēng)機(jī)電流、膨脹槽液位及槽內(nèi)熱載體溫度、排煙溫度、檢查中其它異常情況及處理方法、結(jié)果。 3、 異常情況的判斷，處理和安全注意事項(xiàng)： ① 氣相爐的供熱管道法蘭接合面和閥門的閥桿填料處常會(huì)發(fā)生泄漏，氣相爐常用介質(zhì)有強(qiáng)烈刺激性臭味和輕微毒性，且滲漏熱載體易燃易爆，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，皮膚上如沾有熱載體，應(yīng)立即用肥皂和熱水洗凈，鍋爐房?jī)?nèi)不應(yīng)放食品和食具，工作服不要帶回家，修理泄漏處時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，開

21、關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，身體不要正對(duì)閥盤，以防熱載體沖出而燙傷。 ② 氣相爐熱載體溫度與工作壓力相對(duì)應(yīng)，當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)溫度壓力不正常，液面劇烈波動(dòng)，液相回液管發(fā)生沖壓等壓力，說明系統(tǒng)中有水分，必須立即進(jìn)行排氣脫水，使溫度、壓力恢復(fù)正常。 ③ 熱載體在運(yùn)行有自然損耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，補(bǔ)加新的熱載體注意脫水，避免發(fā)生事故。 ④液相熱載體爐，供熱量不足時(shí)，當(dāng)排煙溫度超過300℃時(shí)，主要原因是受熱面積灰嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)吹灰清掃；當(dāng)排煙溫度低，主要是燃燒問題，如引風(fēng)不足，爐子雖正壓燃燒，但風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠，應(yīng)著重檢查后部出渣機(jī)水封，除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量淌入。 ②過濾器前后

22、壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能過濾器阻塞，應(yīng)打開旁路，拆卸過濾器清洗。 ⑥循環(huán)泵異常情況 <1>泵的電流低于正常值，說明泵效率，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)清洗。 <2>泵壓不變，電流升高而流量下降，是熱載體老化變質(zhì)粘度增加所致，應(yīng)及時(shí)更換或再生。 <3>泵電流減少，泵出口壓為零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油氣化，過濾器堵塞或新加熱載體含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除等原因，應(yīng)檢查出原因采取措施消除。 ⑦鏈條爐排常故障 <1>爐排停止?？赡苁擎湕l太松或鏈軟磨損嚴(yán)重；兩側(cè)調(diào)整螺絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行使?fàn)t排跑偏等原因，應(yīng)檢查出原因，應(yīng)調(diào)整或更換。 <2>爐排卡位。原因常是：爐

23、排片折斷或銷子脫落，爐中有金屬夾雜物，將爐排卡??；爐排片拱起，老鷹鐵尖端下沉將爐排卡住等，應(yīng)查明卡住原因并消除。 ⑧燃油（氣）爐突然斷火。常見原因是油（氣）質(zhì)量差，含水，一旦斷火，必須立即切斷油噴嘴進(jìn)油閥和進(jìn)氣閥，同時(shí)通風(fēng)15-20分鐘，吹凈內(nèi)殘存燃料氣，再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。 ⑨液相爐運(yùn)行中突然斷電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按突然停電后緊急停爐方法處理（詳見本規(guī)程緊急停爐部分）。 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。 四 停爐操作 <一>正常停爐 1. 氣相熱載體爐的正常停爐部分暫時(shí)停爐和長(zhǎng)期停爐兩種，操作方法 ①暫時(shí)停爐操作順序 <1>手持爐可用“壓火”方法，將濕煤壓在

24、紅火上，關(guān)鼓風(fēng)，打開爐門，關(guān)閉煙囪擋板，保證壓住的火不會(huì)復(fù)燃也不會(huì)熄滅。需重新運(yùn)行時(shí)，開啟煙囪擋板，將壓住的火堆扒開，在添上新煤，關(guān)上爐門，開鼓風(fēng)就可逐漸恢復(fù)燃燒。壓火期間如濕煤自燃，可重新壓上濕煤。 <2>鏈條爐排可將爐排速度調(diào)至快檔將煤推進(jìn)400毫米，停鼓引風(fēng)。待需“揚(yáng)火”時(shí)，先開引風(fēng)，再開鼓風(fēng)，在前拱下的部分煤著火后再爐排，鍋爐壓力達(dá)到工作壓力后開始供氣。暫時(shí)停爐期間，如爐膛溫度過低要熄火時(shí)，可適當(dāng)開風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)，開動(dòng)爐排加新煤。 ②長(zhǎng)期停爐（停爐檢修）操作順序 <1>手持爐 A、 逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停供煤和鼓風(fēng)，然后再停引風(fēng)。 Ｂ、關(guān)閉爐門，灰門，煙

25、道擋板，使鍋爐緩沖冷卻。 Ｃ、當(dāng)爐體壓力表降為零，熱載體溫度降至１５０℃以下時(shí)，打開爐門，灰門，煙道擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。 Ｄ、待鍋爐內(nèi)熱載體溫度降至１００℃以下時(shí)放入儲(chǔ)油槽后，鍋爐供熱管道采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗清除焦垢和雜質(zhì)等。 <2>鏈條爐 Ａ、關(guān)閉煤斗下月形擋板，灶閘板放低到３０-５０毫米，便于通風(fēng)避免燒壞閘板。 B、降低爐排速度，減少鼓，引風(fēng)，待爐排上煤基本燒盡后，關(guān)鼓，引風(fēng)。 C、轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈 D、待爐體壓力降為零，爐內(nèi)熱載體溫度降至１００℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱載體放入儲(chǔ)油槽后，鍋爐供熱管道采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗清除焦垢和雜質(zhì)等

26、。 （3）燃油（氣）爐 A、緩慢減少噴油（或逐漸關(guān)小煤氣閥門），減弱燃燒，逐步降低鍋爐負(fù)荷。 B、停止噴油（或氣）熄滅后，停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)，然后關(guān)閉爐門，看火門，煙道擋板，避免冷空氣大量進(jìn)入爐膛。 C、4小時(shí)后，逐步打開煙道擋板，爐門自然通風(fēng)冷卻，到熱載體溫度低于50℃時(shí)放入儲(chǔ)油槽，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。 2、液相熱載體的正常停爐分暫時(shí)和長(zhǎng)期停爐： ①液相熱載體的暫時(shí)停爐操作方法與氣相爐相同。不同的是液相爐暫時(shí)停爐時(shí)，循環(huán)油泵不能停，要一直運(yùn)轉(zhuǎn)，用熱機(jī)打開時(shí)打開旁路，維持熱載體的流動(dòng)，避免局部超溫；當(dāng)油溫降至１００℃以下時(shí)

27、，可以關(guān)停循環(huán)油泵，此時(shí)再揚(yáng)火恢復(fù)燃燒時(shí)要先開循環(huán)油泵，并控制升溫速度，以免局部超溫。 ②液相熱載體的長(zhǎng)期停爐操作方法與氣相爐相同。不同的是，熄火后循環(huán)油泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至１００℃以下時(shí)，方可停泵，將油放入低位儲(chǔ)油槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，熄火后要注意爐膛溫度緩慢冷卻。 （二）緊急停爐 1.遇到以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門： ①氣相爐的出口壓力超過允許值而爆破片與安全閥又無動(dòng)作時(shí)； ②氣相爐液位下降到低于極限位置，雖采取措施液位也無法回升時(shí)； ③液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫報(bào)警已動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)； ④ 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈

28、波動(dòng)，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)； ⑤ 有機(jī)熱載體爐受壓元件發(fā)生鼓包，變形，裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)； ⑥ 液相爐循環(huán)油泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)； ⑦ 管道，閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱載體大量泄漏； ⑧ 鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。 2、緊急停爐的操作步驟 ①液相爐緊急停爐的操作步驟 （1） 燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關(guān)閉煤閘門，爐排走快檔，使紅火迅速排除爐膛，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)，打開爐門和煙道擋板等，讓爐膛自然通風(fēng)冷卻，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火； （2） 將熱載體從鍋爐內(nèi)放入低位儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與儲(chǔ)罐和其他管道的聯(lián)系。 （3） 打開鍋

29、爐房?jī)?nèi)所有門窗和排氣風(fēng)窗，排出泄漏氣 體； （4） 燃油（氣）爐熄火，切斷油閥和氣閥，向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。無水蒸氣時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。 ②液相爐緊急停爐的操作步驟 （1）燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關(guān)閉煤閘門，爐排走快檔，使紅火迅速排除爐膛，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)； （2）關(guān)閉循環(huán)泵 （3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門； （4）打開爐門看火門，煙道擋板，加快自然通風(fēng)冷卻； （5）燃油燃?xì)庖合噍d體爐緊急停爐方法與氣相爐緊急停爐相同，其他步驟同燃煤液相爐（2）、（3）相同。 <三>停爐操作注意事項(xiàng) 1、燃燒爐暫時(shí)

30、停爐壓火8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)有人值班、保留火種不讓熄火，同時(shí)注意爐排通風(fēng)，避免爐排損壞； 2、燃油（氣）爐在熄火的12小時(shí)內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒； 3、液相熱載體爐停爐操作中不能停泵，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)到油降至100℃以下為止，以防熱載體超溫而結(jié)焦、變質(zhì)。 4、以上緊急停爐不是一般操作步驟，操作時(shí)應(yīng)鎮(zhèn)靜，特殊情況還是要應(yīng)變處理，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施，如常見的鍋爐管開裂泄漏時(shí)，遇爐膛明火要起大火，這時(shí)首先要關(guān)閉循環(huán)油泵（注入式液相爐），打開放油閥門將余油盡快放入低位儲(chǔ)油槽，以免火勢(shì)擴(kuò)大，然后再熄爐膛明火； 5、緊急停爐時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。氣相爐泄漏時(shí)，還應(yīng)先載好防護(hù)面具，以免中

31、毒； 6、盤管式、管架式熱載體爐緊急停爐時(shí)，特別要注意，在清除燃煤、爐膛通風(fēng)冷卻的同時(shí)，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入地位槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，以防油溫超溫而結(jié)焦造成事故。 五、熱載體爐停爐保養(yǎng) <一>停用一個(gè)月以內(nèi)時(shí)，關(guān)閉熱載體爐進(jìn)出口閥門和低位儲(chǔ)油槽、高位膨脹槽相連閥門，膨脹槽放空管，如直通大氣也應(yīng)關(guān)閉，爐體外側(cè)清除煙灰，避免灰堆處對(duì)鍋爐受壓部件的腐蝕。 <二>停用較長(zhǎng)時(shí)間的熱載體爐，在冷卻爐體后，將熱載體全部放入儲(chǔ)油罐內(nèi)，儲(chǔ)油罐的排污閥、放空閥等全部關(guān)閉后隔絕；清洗鍋筒和管內(nèi)焦垢、用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)水分，然后將所有通大氣部分全部隔絕，再從膨脹槽放空管接口通氮?dú)猓３窒到y(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮毫?.05---0.1MPa.