《燒結工藝流程圖》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《燒結工藝流程圖（15頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、燒結工藝流程圖： 圖片： 燒結工藝流程圖： 燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。 由于燒結技術具體的作用和應用太廣泛了, 以下介紹一下燒結生產在鋼鐵工業(yè)粉礦造塊的意義和作用 我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算b，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環(huán)節(jié)。 富礦的

2、開采過程中要產生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產生粉礦，粉礦直接入爐會51起高爐不順。惡化高爐技術經濟指標，因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。 粉礦經過迭決后，可以進一步控制相改善合鐵原料的性腸獲得氣孔串高、還原性好、強度合適、軟熔溫度較高、成份穩(wěn)定的優(yōu)質冶金原料，有助于爐況的穩(wěn)定和技術經濟指標的改善。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質量。因為人造富礦比天然富礦更具有優(yōu)越性，成為了現(xiàn)代商爐原料的主要來源。 粉礦迭塊還可綜合利用含鐵、合被、臺鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼迢、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、電廠煙塵灰筆適當配入可

3、以成為廉價的高爐好原料，又可以減少環(huán)境污染，取得良好的經濟效益和社會效益。 粉礦造鐵是現(xiàn)代高爐冶煉并獲得優(yōu)質高產的基礎，對于高爐冶煉有君十分重要的意義，是鋼鐵工業(yè)生產必不可少的重要工序，對鋼鐵生產的發(fā)展起著重要作用。 1．2 粉礦造塊的方法 粉礦造塊方法很多，主要是燒結礦和球團礦。此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養(yǎng)球團t碳酸化球團，其成球方式和固結方法與球團礦不同，還有小球燒結，國外稱為HPs球團化撓結礦，界于球團和燒結之間；還有鐵焦生產，是煉焦和粉礦造塊相結合。 球團礦的焙燒方法主要乞豎隊帶式焙烷仇鏈蓖機—回轉竊。目前地方小鐵廠還有平地堆烷的。 燒結方法主要有吹風燒結法和

4、抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤，抽風燒結有路式僥結、艱面步進式燒紹機、帶式燒結機、環(huán)形撓結機電即日本矢作式)。 國內外苫遍采用的是常式抽風燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有回轉窯澆結法、懸浮燒結法。 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現(xiàn)象. 燒結過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。 燒結的主要體系是,配料,混料

5、,看火等?？椿鸬慕涷?看火主要控制的三點溫度是;點火溫度,終點溫度,和總管廢氣溫度。一般來說把終點溫度控制在倒數(shù)第2號風箱的溫度。 鐵礦粉造塊 鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。 鐵礦粉造塊的目的： ◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。 ◆去除有害雜質，回收有益元素，保護環(huán)境。 ◆改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。 一、鐵礦粉燒結生產 1.燒結的概念 將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。 2.

6、燒結生產的工藝流程 目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。 圖2-4 抽風燒結工藝流程 ◆燒結原料的準備 ①含鐵原料 含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質少。 ②熔劑 要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當?shù)腗gO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。 ③燃料 主要為焦粉和無煙煤。 對

7、燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 對入廠燒結原料的一般要求見表2—2。 表2-2　入廠燒結原料一般要求 ◆配料與混合 ①配料 配料目的：獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。 常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。 容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。 質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化。 ②混合 混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高

8、產量。 混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。 根據(jù)原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。 一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。 二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。 用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。 使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。 我國燒結廠大多采用二次混合。 ◆燒結生產 燒結作業(yè)是燒結生產的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。 ①布料 將鋪底料、混合料

9、鋪在燒結機臺車上的作業(yè)。 當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。 鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。 目前采用較多的是圓輥布料機布料。 ②點火　 點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。 點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。 點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。?？刂圃?25050℃。 點火時間通常40～60

10、s。 點火真空度4～6kPa。 點火深度為10～20mm。 ③燒結 準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。 燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。 真空度：決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失情況。 料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優(yōu)質結合起來考慮。國內一般采用料層厚度為250～500mm。 機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜。 燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置

11、。中小型燒結機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數(shù)第三個風箱處。 帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。 圖2-5燒結過程各層反應示意圖 ①燒結礦層 經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。 這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還

12、有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。 ②燃燒層 燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。 該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。 ③預熱層 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。 此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。 ④干燥層 干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。 實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以

13、統(tǒng)稱為干燥預熱層。 該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。 ⑤過濕層 從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。 此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。 燒結過程中的基本化學反應 ①固體碳的燃燒反應 固體碳燃燒反應為： 反應后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。 燃燒產生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。 ②碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結料中的碳酸鹽有

14、CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。 碳酸鈣分解產物Ca0能與燒結料中的其他礦物發(fā)生反應，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應式為： CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2 CaCO3+Fe2O3=CaO Fe2O3+ CO2 如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用： CaO+H2O=Ca(OH)2 使燒結礦的體積膨脹而粉化。 ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化 鐵的氧化物在燒結

15、條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解： Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解： 二 、球團礦生產 1.球團礦的概念 把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。 2.球團礦生產迅速發(fā)展的原因： ◆天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。 鐵礦石經細磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。 過細精礦粉用于燒結生產會影響透氣性，降低產量和質量。 細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。 ◆球團法生產工藝的成熟。 從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料。 生產規(guī)模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發(fā)展。 技術經濟指標顯著提高。 球團產品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。 ◆球團礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利于強化高爐冶煉。 3.球團礦生產的工藝流程 一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如圖2-6所示。 圖2-6　球團礦生產的工藝流程 （學習的目的是增長知識，提高能力，相信一分耕耘一分收獲，努力就一定可以獲得應有的回報） 15 / 15下載文檔可編輯