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1、 受控文件 Q/HNHRJX 湖南華潤電力檢修有限公司 企業(yè)標準 Q/HNHRJX-XX-2014 JXB.GL01.XX-2014 安全閥檢修作業(yè)指導書 2014-02發(fā)布 2014-02實施 湖南華潤電力檢修有限公司 發(fā)布 版本 編寫人/時間 修訂人/時間 審核人/時間 審定人/時間 批準人/時間 1.0 10

2、 目 次 一、檢修工序 1 工序1 檢修前的準備工作 1 工序2 安全閥拆卸 1 工序3 安全閥的檢查與檢修 1 工序4 安全閥密封面的研磨 2 工序5 安全閥的組裝 3 工序6 安全閥的調(diào)整 3 工序7 安全門熱態(tài)調(diào)整 4 二、安全閥檢修記錄 5 三、質(zhì)量工序控制計劃表 6 安全閥檢修作業(yè)指導書 一、檢修工序 工序1 檢修前的準備工作 1.1開出安全閥檢修工作票。 1.2準備好檢修用的工器具和備品材料。 1.3落實各項安全措施，對于位置較高、不便于工作的部位，應鋪好架板或作好防護措施，防止落物和摔倒。 1.4對閥門法蘭等部

3、件作好相對位置記號，便于回裝。 工序2 安全閥拆卸 2.1拆卸前先測量彈簧原始高度(取不同點多次測量)，并作好記錄。 2.2將閥帽除去后，擰松緊鎖螺母，即可逆時針方向擰松調(diào)整螺桿，使彈簧松弛，直至取下調(diào)整螺桿。需注意的是擰松調(diào)整螺桿前必需記下其初始位置，以便于閥門重新裝配后調(diào)整開啟力。 2.3擰松裝于立柱上方的螺母時，因彈簧尚有予壓縮負荷，故左右螺母必需逐步擰松。 2.4取出蓋板、彈簧及上、下彈簧座。 2.5擰出罩蓋螺母，取出罩蓋。 2.6將閥桿、閥瓣一起從閥體中抽出，把閥瓣從閥桿連接絲扣上旋開，閥瓣待研磨。 2.7無特殊需要固定于閥杠上的兩個螺母不宜拆卸，若需要拆卸時，復裝

4、后應檢查開高限位和間隙。 2.8上調(diào)節(jié)圈與導向套組件同時拆下，應正確地記錄其總高，以保證復裝后上調(diào)節(jié)圈仍處于初始位置。 2.9維修時下調(diào)節(jié)圈一般不予拆下，如實屬必需，則應先卸固定螺釘，并記下下調(diào)節(jié)圈的精確位置，以防復裝后移位，而影響安全閥的性能。 見證點：W2-1 驗證點標準： 1、解體的部件必須堆放整齊，安全門的彈簧、墊片按原有順序分別堆放好不得搞亂。安全閥未能及時復裝時，應注意做好防止雜物掉進管道里的措施，并加上封條。 工序3 安全閥的檢查與檢修 3.1閥體檢查與檢修：將閥體法蘭接合面處銹垢清理干凈，必要時刮研找平。 3.2閥瓣檢查。 3.3閥桿檢查與檢修：閥桿表面應用

5、砂布打磨干凈，閥桿應無吹損裂紋等缺陷，否則應換新；閥桿彎曲應進行校直和更換；連接端應可靠，螺紋完好無斷扣、咬扣等缺陷。 3.4彈簧檢查與檢修：用砂布將彈簧及壓蓋、座圈等清理干凈，檢查彈簧有無裂紋及變形；必要時進行壓縮試驗和探傷檢查；彈簧鎖緊螺母絲扣部分應完好，鎖緊后固定應可靠無松動。 3.5密封面的檢查檢修：檢查閥瓣及閥座密封面有無磨點，溝槽及裂紋，如有裂紋應進行更換；密封面無明顯的缺陷，可采用直接對研方法進行研磨或分別研磨；一般不允許用車床加工方法進行消除，嚴重缺時應更換，陷閥座可用電動磨具進行研磨。 3.6詳細檢查檢修調(diào)整螺桿，清理檢查活導向套，并打磨光潔。 3.7檢查清理彈簧座。

6、 3.8檢查上、下調(diào)節(jié)圈是否有腐蝕、裂紋等缺陷，上調(diào)節(jié)圈的高度是否符合要求。 3.9檢查上、下調(diào)節(jié)圈的固定螺釘腐蝕情況及其長短是否符合要求。 3.10清除排汽管內(nèi)的銹垢 見證點：H3-1 驗證點標準： 1、檢查閥體應無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕，一般可作宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)疑點應詳細檢查，必要時進行探傷。 2、閥瓣表面清潔，無銹垢、溝槽、絲痕等缺陷。 3、閥桿不得有彎曲，彎曲度不得超過全長1/1000否則應校直或換新；閥桿表面光潔，絲扣完好，無咬扣及斷扣等缺陷；閥桿吹損，銹蝕深度不應大于1mm；閥桿端部活動頭完整，無磨損。 4、彈簧表面無裂紋，分層等缺陷。兩端面與彈簧，中心線應垂直；彈

7、簧的節(jié)距誤差不大于設計尺寸的1％，彈簧的內(nèi)外圓直徑誤差不大于設計的2％；對彈簧質(zhì)量有懷疑時，可進行全壓試驗、拋落試驗進行鑒定，必要時可進行探傷檢驗。 5、閥瓣表面清潔，無銹垢，定向槽應無毛刺，在閥體內(nèi)靈活無卡澀；閥桿上的防脫連接銷釘，在閥桿向下壓緊時，銷釘不受力；密封接觸面應占寬度的2/3以上，且應處于口寬的位置為佳。 6、調(diào)整螺桿應無裂紋、嚴重腐蝕，絲扣完好，無斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象。 工序4 安全閥密封面的研磨 4.1閥瓣損壞嚴重時，應進行更換。 4.2研磨時先用較粗的砂布，然后視研磨情況更換較細的砂布（依次用#150-600的水磨砂紙及。#0-#6金相砂紙）。 4.3研磨閥

8、瓣時，把閥瓣放在鋪有砂布的研磨臺上進行研磨；研磨時應特別注意及時檢查和糾偏，質(zhì)量應符合要求。 4.4研磨閥座時，用電動研磨槍夾住砂布進行研磨。 4.5閥瓣、閥座結合面研磨好后，把閥瓣用紅丹均勻涂上薄薄的一層，再把閥座、閥瓣的結合面接解良好，即可進行安裝。 4.6磨輥檢修之前應將潤滑油排放干凈。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉至最低點，拆下螺塞將油排放到適當?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖４婧?，以備隨后的分析用。 4.7準備好拆卸工具拆,卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況, 防磨護板磨損超過原厚度的1/2時予以更換。 見證點：H3-2 驗證點標準： 1、

9、研磨后的密封面應光潔，無麻點、裂紋及溝槽全面光亮，粗糙度0.08以下。 2、閥瓣、閥座結合面研磨好后，經(jīng)檢查，密封接觸面應占寬度的2/3以上，且應處于口寬的位置為佳。 工序5 安全閥的組裝 5.1復裝步驟與拆卸逆向進行，復裝時閥桿頭部、調(diào)整螺桿下端部、調(diào)整螺桿螺紋處、上下調(diào)節(jié)圈螺紋處均應涂上類似牛油的潤滑油脂 5.2將閥體內(nèi)清理干凈，復裝上、下調(diào)節(jié)圈，并調(diào)整至拆卸前的原始位置，再裝上固定螺釘固定好。 5.3閥瓣及閥座結合面擦凈；閥瓣及下閥桿連接絲扣旋入并脫牙；將閥瓣連同下閥桿放入閥座體內(nèi)，閥桿下端部至導向室與導向套掛接好。 5.4裝上罩蓋、下彈簧座；裝上彈簧及上彈簧座。 5.5

10、把上部壓蓋扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。 5.6旋上調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，壓至合適的尺寸為止。 5.7裝上提升螺母、閥帽、手動提升桿。 5.8逐條檢查上、下調(diào)節(jié)圈的位置是否復原，安裝罩蓋時應使閥桿位于罩蓋孔當中。 停工待檢點 W3-2 驗證點標準:1、組裝后彈簧高度應與拆卸前原彈簧高度一致。 工序6 安全閥的調(diào)整 6.1安全閥校驗時應與設備部、運行部有關人員一起進行。 6.2檢查安全閥各部位是否有異常。校對安全閥、就地壓力表和盤前壓力表應指示一致、準確。 6.3先用鎖緊裝置鎖住未做調(diào)整的彈簧式安全閥。 6.4聯(lián)系有關人員通知運行人員升壓。 6.5試

11、跳；首先將進口壓力升高，使安全閥起跳一次，須注意的是當閥進口壓力達到預先整定壓力值的90％后，其升后速度不應超過每秒0.1kg/cm2，如實際開啟壓力不符合要求，則需進行調(diào)整。 6.6調(diào)整；首先擰松調(diào)整螺桿鎖緊螺母，若實際開啟壓力偏低，則按順時針方向旋轉調(diào)整螺桿以使開啟壓力有所提高。反之，則逆時針旋轉調(diào)整螺桿，每次調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，進行起跳試驗，直到開啟壓力符合規(guī)定。 6.7排放壓力和回座壓力的調(diào)整；安全閥裝設了二個調(diào)節(jié)圈稱為上、下調(diào)節(jié)圈，若排放壓力及回座壓力不符合規(guī)定的要求時，可利用上、下調(diào)節(jié)圈進行調(diào)整。注意：調(diào)整時安全閥進口壓力至少應低于開啟壓力的80％，以防調(diào)整時閥門突然開啟，造成

12、事故；其次，調(diào)整時應取下固定螺釘，然后用細鐵棍之類工具對調(diào)節(jié)圈的齒輪進行調(diào)整。調(diào)整完畢，必須裝上固定螺釘，固定螺釘?shù)亩瞬繎挥谡{(diào)節(jié)圈相鄰輪齒間的空隙內(nèi)，但不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生側向推力。上、下調(diào)節(jié)圈的調(diào)整有一定的限度，尤其是下調(diào)節(jié)圈的位置對安全閥的性能的影響較為敏感，每次調(diào)節(jié)的調(diào)整量，下調(diào)節(jié)圈僅為1～2齒，上調(diào)節(jié)圈約為15齒。 6.8上調(diào)節(jié)圈的主要作用是調(diào)節(jié)安全閥的啟閉壓差，當上調(diào)節(jié)圈向上移動后，則回座壓力有所提高，反之回座壓力有所降低下調(diào)節(jié)圈的主要作用是調(diào)節(jié)排放壓力（對回座壓力也有一定影響）。當下調(diào)節(jié)圈向上移動后，排放壓力將有所降低（回座壓力也可能有所降低），反之排放壓力將有所升高。 6.9記錄

13、好每交試跳的數(shù)據(jù)。試驗結果應會同運行人員、設備部人員及有關人員共同評定作好全部試驗結果的整理，填清驗收記錄。 6.10也可以使用液壓安全閥整定裝置整定，整定裝置安裝和使用、參數(shù)詳見其使用說明書。 停工待檢點 H3-3 驗證點標準:1、各閥的啟座及回座壓均符合要求。 工序7 安全門熱態(tài)調(diào)整 7.1清理檢修現(xiàn)場衛(wèi)生，檢修后環(huán)境滿足環(huán)保要求。 7.2拆除臨時安全設施：棚架、隔離圍欄等。 7.3終結工作票。 7.4安全門進行熱態(tài)校驗，啟回均正常，部件無泄漏。 7.5填寫檢修報告。 見證點：H3-4 驗證點標準: 1、安全門進行熱態(tài)校驗，啟回均正常，部件無泄漏。 2、達到調(diào)

14、整要求 二、安全閥檢修記錄 2.1安全閥解體檢查記錄 2.2安全閥解體更換記錄 序號 安全閥名稱 型號 規(guī)格 6 三、質(zhì)量工序控制計劃表 （附表三） 選擇 工序 工序內(nèi)容 驗收情況 質(zhì)檢點 工作負責人 一級/日期 二級/日期 三級/日期 1 安全閥拆卸 工序2 W2-1 2 安全閥的檢查與檢修 工序3 H3-1 3 安全閥密封面的研磨 工序4 H3-2 4 安全閥的組裝 工序5 W3-2 5 安全閥的調(diào)整 工序6 H3-3 6 安全閥熱態(tài)校驗清理現(xiàn)場、結束工作 工序7 H3－4