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1、 MAG 焊焊接施工 焊接差不多操作技術 （一）焊接差不多操作 焊接差不多操作技術包括起弧、運絲、接頭、收弧等四個環(huán)節(jié)，我們 只有專門好的把握了這四個環(huán)節(jié)，才有可能焊出漂亮美觀的合格焊縫。 1、焊道的起頭 起弧又叫起頭。 一樣情形下，這部分焊道會略高一些， 形成“煙袋頭”，內在質量也難以保證。這是因為起弧時工件溫度較低，引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，因此起點部分的熔深較淺，也極易顯現焊接缺陷，專門是手弧焊。 解決的方法： （ 1）在距焊縫起頭處 10mm 左右引弧，然后先將電弧適當拉長，進行 預熱。

2、 （ 2）重要焊縫采納引弧板，從引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（見下 圖）。 （ 3）引弧前注意用鋼絲鉗將焊絲端的球形圓頭剪去。 2、運絲（條） 手弧焊時焊條有三個差不多運動，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊 接方向移動和橫向擺動。 （ 1）送絲：半自動氣體愛護焊時焊絲送進由送絲機構執(zhí)行。 盡管如此，但焊槍愛護套與工件表面距離依舊由焊工操縱。在一樣情形下，焊槍與工 件表面距離應為焊絲直徑的 10~12 倍。我們現在用的 φ1.2mm 焊絲，因此那個距離最大不超過 15mm，最小也不能小于 12mm。 （ 2）縱向運動 焊槍在平焊

3、時的縱向運動方向有左焊法和右焊法，二者各有優(yōu)劣。右焊法在集中熱量、愛護熔池、成形飽滿方面優(yōu)于左焊法，但因焊槍 擋住了視線，容易焊偏； 左焊法在焊縫表面成形平坦和把握焊接方向等方面優(yōu)于右焊法，但觀看熔池要困難一些。一樣氣體愛護焊都采納左焊法，專門是焊對接焊縫時。詳見下圖。 焊槍沿焊接方向移動的目的是操縱焊道成形。若焊槍移動太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發(fā)生燒穿等缺陷；若焊條移動太快，則焊絲與焊件熔化不均，造成焊道較窄，中間隆起，甚至發(fā)生未熔合與未焊透等缺陷。單層單道平焊和多層多道平坡口焊時，

4、焊槍移動一樣均為直線形，如此才能保證焊縫的兩條邊線具有較好的直線度。 焊槍沿焊接方向移動的速度，要緊受焊接電流、電弧電壓等焊接規(guī)范阻礙，由焊縫成形狀況決定，即焊槍移動速度要保證焊縫能夠熔合與成形良好。 （ 3）橫向擺動 焊槍的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量，獲得一定寬度的焊 縫或焊道，保證焊縫與母材交界處熔合良好。 焊槍橫向擺動的輻度、速度、手法應按照焊件厚度、坡口寬度、焊縫空間位置、焊道層次、焊縫表面成形要求等來決定；其中橫擺輻度的操縱，單層單道焊和多層焊的打底焊要緊用目測，即用眼睛來操縱焊槍在焊縫接口兩側的距離要差不多相等，以后各層則往常一焊道形成的兩條

5、邊線作基準線。 焊槍橫向擺動手法有以下 7 種： 直線形、直線往復形、鋸齒形、月牙形、三角形、環(huán)形、 8 字形。 1）直線形運絲（見下圖） 此法適用于 6mm 以下鋼板的單層單道焊接和 6mm 以上鋼板的多層多 道焊的打底焊接。 2）直線往復形運絲（見下圖） 此法適用于薄板焊接與多層多道焊的打底焊接。 3）鋸齒形運絲（見下圖） 其手法簡約，便于操縱，焊縫表面成形平坦，幾乎能夠適用于所有焊縫焊接，專門是多層焊的蓋面焊。 4）月牙形運絲（見下圖） 焊

6、縫成形飽滿，邊線熔合良好，適合于蓋面焊。倒月牙形關于立焊的 蓋面焊具有專門的優(yōu)越性。 5）三角形運絲（見下圖） 適用于坡口較寬的平焊縫、多層焊的平角焊縫、立對接焊和立角焊打 底。 6）環(huán)形運絲（見下圖） 正環(huán)形適用于坡口較寬且要求成形飽滿的平對接焊縫，斜環(huán)形適用于 多層焊的平角焊縫蓋面。 7） 8 字形運絲（見正圖） 適用于坡口專門寬的平對接焊，在高強鋼焊接中一樣不用（高強鋼大 坡口焊接必須采納多層多道焊，不能采納多層焊） 。 上述的焊槍運動手法與焊接位置、接頭型式、焊絲直徑、焊接

7、電流、 電弧電壓、技術熟練程度等因素有關，從全然上講是由焊縫成形狀況決定 的。 3、焊道的連接 在焊接操作過程中，由于焊條長度的限制或操作姿勢的變換，就顯現 了焊道連接咨詢題。焊道連接一樣有“頭接尾” 、“頭接頭”、“尾接尾”、“尾接頭”等四種形式（見下圖） 。 焊縫接頭時如果操作不當，會形成脫節(jié)、接頭高出或焊接缺陷。因此每一種形式的接頭都有專門的技術要領需要把握。 （ 1）頭接尾：手弧焊時此種接頭形式應用最多，接頭方法是在先焊焊道弧坑稍前處（約 10mm）引弧。稍稍拉長電弧預熱，

8、然后將電弧移到原弧坑的三分之二處，填滿弧坑后即向前進入正常焊接（見下圖） 。如果后移太多，則可能造成接頭過高；后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產生弧坑未填滿 的缺陷。接頭時動作要盡可能快一些，形成熱接頭。 （ 2）頭接頭：要求先焊焊道的起頭處要略低些，接頭時在先焊焊道的起頭略前處引弧，并略微拉長電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭處，并覆 蓋它的端頭，待起焊處焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移動（見下圖）。 （ 3）尾接尾：是后焊焊道從接頭的另一端引弧， 焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢些，以填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度

9、再向前焊一 段后熄弧（見下圖） （ 4）尾接頭：是后焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連接，要利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收弧。 下圖為尾接頭。 4、焊道的收尾 一條焊道終止時，不能趕忙拉斷電弧，否則將形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處強度減弱，并容易造成應力集中而產生弧坑裂紋。因此收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。 一樣收尾動作有以下四種形式： （1）啟動收弧裝置收尾 氣保焊機大多有收弧電流和電壓裝置，收弧時按下操縱開關，焊接電流和電弧電壓就會下降

10、至預設的收弧電流和電壓，填滿弧坑后熄弧就能夠了。這是最簡單最方便的方法。 （ 2）劃圈收尾法 當焊機的收弧裝置失靈時，采納此法。即焊槍移至焊道終點時作圓圈運動， 填滿弧坑后再拉斷電弧， 此法只適用于中厚板 （見下圖）。 （ 3）反復斷弧收尾法 當焊機的收弧裝置失靈時，采納此法。即收弧前在弧坑上作數次反復熄弧——引弧，直到弧坑填滿，但堿性焊條不適用此法（見下圖）。 （4）回焊收尾法 收弧前適當改變焊條角度（見下圖） ，由位置 1 轉到位置 2，待填滿弧坑后再轉到位置 3，然后拉斷電弧（適用于堿性焊條） 。 （二）定位焊 1

11、、焊件的擺搭定位要求： 平齊、平均。表面平，端頭齊，無錯邊，無錯位；尺寸準確，間隙平 均。 2、焊件的定位焊要求： （ 1）焊絲 所用焊絲應與正式焊接時相同，若兩焊件強度等級不同，按強度等級低的母材選擇焊絲，但高強度結構鋼均可用 50 級一般焊絲進行定位焊； （ 2）預熱 如正式焊接時要求預熱，定位焊時也要按同樣要求預熱； （ 3）參數 為防止未焊透，定位焊焊接電流與電弧電壓應比正式焊時 大 10~15%； （ 3）位置 定位焊縫應視焊縫長短躲開焊縫交叉處 10~50mm； （ 4）高度 對接焊縫應盡可

12、能平坦，兩端與母材平滑過渡，以防止正 式焊接時顯現未焊透；角焊接頭定位焊縫高度不應大于正式焊縫的 2/3，且最大不超過 6mm； （ 5）缺陷 如定位焊縫顯現開裂或其它焊接缺陷，應完全磨除后易位 重焊； （ 6）長度與間距 板厚小于 4mm 時，焊縫長度為 5~10mm，間距為 5 0~100mm；板厚 4~12mm 時，焊縫長度為 10~20mm，間距為 100~200mm； 板厚大于 12mm 時，焊縫長度為 15~30mm，間距為 100~300mm。 下圖為板厚小于 4mm 時對接焊縫的定位焊要求。 （三）平對接焊

13、操作 平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法。平對接焊有無坡口和有坡口兩種（見下圖） 。 不管何種焊接操作，焊槍與工件都會產生兩個角度，一個為徑向角， 即焊槍與水平板之間的夾角（下圖左） ；一個為行走角，即焊槍與前進方向 的水平線之間的夾角（下圖右） 。 1、不開坡口的平對接焊（板厚 3~6mm） 第一進行正面焊接，直線形運絲。焊槍徑向角如上圖左，行走角應反 向還為前傾角并可加大至 5~10（上圖右為手弧焊焊條角度。因氣保焊無 藥皮，焊絲熔液流淌性要差一些） ；熔深應保證達到板厚的 2/3；焊縫寬度 為 5~8mm

14、，即比坡口寬度每側加寬 2mm 左右；余高要小于 1.5mm； 正面焊完后要進行封底焊接。封底焊前要用砂輪進行清根，一直清到 看不到焊縫缺陷，即無黑線黑點黑疤；然后稍稍調大焊接規(guī)范，以較快速 度完成焊接。 2、薄板的平對接焊 當焊接厚度為 2mm 或更薄焊件時，最容易產生燒穿、焊縫成形不良、 焊后變形嚴峻等缺陷。操作時應注意以下幾點： 裝配間隙最大不應超過 0.5mm，剪切時的飛邊應銼修掉； 裝配時錯邊不應超過板厚的 1/3，關于要求高的焊件，錯邊不應大于 0. 2mm，最好采納夾具組裝； 定位焊縫可采納點焊，間

15、距應短，為 80~100mm；采納快速直線或直線往復式運絲，如下圖左 1、2； 最好將焊件一頭墊起，使其傾斜 15~20進行下坡焊，如上圖右；為減少焊接變形，焊接時起弧處可離端頭 20mm，收弧處亦離端頭 20 mm；焊完后用木榔頭或較小的鐵榔頭敲擊焊縫，以排除應力；焊件冷卻后如有變形，應進行校正，最后補焊首尾端未焊處。3、開坡口的平對接焊 采納多層焊法（見下圖左） ，關于坡口較寬的高強鋼焊縫應采納多層多道焊法（見下圖右）。 多層焊是指每層只有一條焊道，需熔敷兩個以上焊層才能完成的焊縫或所進行的焊接操作（如上圖左） 。 多層多道焊是指需

16、熔敷兩個以上焊層，且除打底焊外，每層焊縫差不多上由兩條或兩條以上焊道依次施焊、并列組成的焊縫或焊接操作（如上圖右）。 多層焊和多層多道焊按照其位置分為打底焊、填充焊和蓋面焊。 （ 1）打底焊 多層焊的第一層焊縫稱為打底焊。打底焊要采納小直徑焊絲（最大不超過 φ1.2mm）并進行直線或直線往復運絲，以防燒穿；同時要注意保持焊縫寬度和邊線直線度。 當間隙較大無法一次焊成時，可采納縮小間隙法（見下圖） 。即先在坡口兩側各堆敷一條焊縫，使間隙變小，然后再焊一條中間焊縫。 （ 2）填充焊 處于打底焊和蓋面焊之間的焊縫均稱為填充焊。每層填充焊焊前都應先對先焊焊道

17、進行清渣，然后往常一層的焊縫邊線為基準，采納“中間快兩邊慢”的鋸齒形或月牙形運絲手法施焊，即焊槍橫向擺動到邊線時稍作停留，否則將產生邊緣未熔合；同時要注意每層焊縫不要太厚，一樣為 3mm 左右；各層起、收弧方向應相反；上下層接頭需錯開最少 20mm 左右；另外還要注意每層焊縫表面的平坦，如有不平，應先補平。 多層多道焊施焊時采納直線形運條，焊槍不作橫向擺動。 為保證蓋面焊表面成形平坦美觀，最后一層填充焊應注意不要燒壞坡口邊緣輪廓，留下 1mm 左右不要焊滿。 （ 3）蓋面焊 最上面一層焊縫為蓋面焊。 多層焊蓋面焊成形要求平、直、勻。焊接電流和電弧電壓可稍小一些

18、。 同樣要采納“兩邊慢中間快”的鋸齒形運絲，但速度稍快一些，眼睛要注意觀看坡口邊緣，要確保焊平，防止咬邊。 多層多道焊蓋面層要更加注意相鄰焊道的熔合良好。 4、大型典型工件對接焊縫焊接（下圖） （ 1）定位焊：按要求進行裝配定位焊，要求接口齊平，定位焊縫長度 為 10~20mm，間隔 100~200mm； （ 2）焊接順序：先焊中間，后焊兩側； （ 3）焊接方法：因每條焊縫都長達 3 米，故應采納分段逐步退焊法、跳焊法或交替焊法；每段焊縫長度為 100~350mm；每次起頭都要焊透，收弧要填滿弧坑，焊道接頭要圓滑平坦。

19、 分段逐步退焊法（從中間向兩端，左—右—左—右—左—右—左—右，運絲方向為向左—向右—向左—向右—向左—向右—向左—向右） 跳焊法（分為 8 段，從一端開始，焊一段，空一段） 交替焊法（從兩端向中間，跳躍式，右—左—中—右—左—右—左） （4）焊縫檢驗內容及要求 檢查內容  技術要求（  mm ） 焊縫寬度 焊寬全長平均度  8~14 全長平均度不大于  2.5mm 正面余高 背面余高 咬邊深度和長

20、度 裂紋 燒穿 其它  1~3 ≤ 2 ＜ 0.5 累計長≤ 20 不承諾 不承諾 無弧坑、脫節(jié)、無引弧痕跡 （四）平角焊 1、各部名稱 角焊縫各個部分的名稱，見下圖。 2、焊腳尺寸 增大焊腳尺寸在一定情形下可增加結構的承載能力。一樣焊腳尺寸隨焊件厚度的增大而增加，見下表。 焊腳尺寸與鋼板厚度的關系表 鋼板厚 ＞ ＞ ≥ 2~3 ＞ 3~6 ＞6~9 ＞ 9~12 12~16 16~23 度 最小焊

21、 2 3 4 5 6 8 腳 焊腳尺寸決定焊接層數與焊道數。 當焊腳尺寸在 8mm 以下時，多采納單層焊； 當焊腳尺寸在 8~10mm 時，采納多層焊； 當焊腳尺寸大于 10mm 時，采納多層多道焊； 3、裝配定位焊 要求與平對接相同。裝配時可考慮留有 1~2mm 間隙。 4、引弧 引弧點在起 后 10mm 左右，拉 弧 起 ，然后從起 正式施 （下 ） 。 5、平角 平角 包括角接接 、 T 形接 和搭接

22、接 平 。因操作方法 似，下面介 T 型接 和搭接接 接操作。 （1）T 形接 接 徑向角按照兩板厚度差 整。 板厚相等 40~4 5（ 下 a），立板薄 增大（ 下 b 左、 b 右），立板厚 角度相反。 接角 ，最容易 的缺陷確 是 （角度偏下） 。但如 行 T 型接 腳尺寸 5mm 以上平角 ，將 端 水平移開至距 角 1~2mm ，可得到等腳 。 的行走角 前 角，一是可 接區(qū)有 作用，二是可使 平坦；但前 角太大， 會使 波成尖角， 中 隆起，熔深 淺，成形不良， 峻者可使 兩

23、 生熔合不良 . （2）搭接接 平 ， 徑向角也 如 T 形接 一 行 整， 下 。 6、 腳尺寸小于 8mm ， 行 ； 腳尺寸小于 5mm ，可用直 運 和短路 渡法 行平均速度 接； 腳尺寸 5~8mm ，采 左 法、斜 圈形運 （下 ） 。運 由 a-b 要慢，以保 水平 件的熔深和 熔合良好；由 b-c 稍快，以防熔化金屬下淌；在 c 稍作停留，以保 垂直 件的熔深，幸免咬 ；由 c-d 稍慢，以保 根部 透和水平 件的熔深； 由 d-e 也稍快，到 e

24、也作停留??；注意收尾 要填 弧坑。 7、多層焊 當焊腳尺寸為 8~10mm 時，宜采納兩層兩道焊。第一層右焊法直線形 運絲，焊接電流稍大，以保證熔深足夠。收弧時填滿弧坑；第二層焊掉頭 施焊，采納左焊法斜圓圈形運絲。 8、多層多道焊 當焊腳尺寸大于 10mm 時，采納多層多道焊。如采納多層焊，焊縫成形會美觀一些，但熱輸入增加，且焊絲熔液容易下淌。 如焊腳尺寸在 10~12mm 時，采納 2 層 3 道焊（下圖）。 打底焊同多層焊（上圖中的焊道 1）； 第 2 條焊道覆蓋打底焊不小于 2/3，焊條與水

25、平焊件的角度要稍大些， 在 45~55之間（上圖中的焊道 2），采納鋸齒形或斜圓圈形運絲，以使熔化金屬與水平焊件專門好地熔合，但在 c、e 點不作停留； 第 3 條焊道覆蓋第 2 條焊道的 1/3~1/2，焊條與水平焊件的角度為 40~4 5（上圖中的焊道 3）。角度太大易下偏，太小易與第 2 焊道間形成溝槽；直線形運絲，不宜太慢，否則易產生焊瘤； 焊接中如發(fā)覺第 2 焊道覆蓋第 1 焊道大于 2/3 時，第 3 焊道可采納直線往復形運絲，以免第 3 焊道過高。 如第 2 焊道覆蓋太少，第 3 焊道可采納斜圓圈形運絲，且在立板側要稍作停留，以防咬邊。 如果

26、焊腳尺寸大于 12mm，可采納 3 層 6 道（下圖左）或 4 層 10 道焊（下圖右）。 操作仍按上述方法。但如此的平角焊縫只適用于承擔較小靜載荷的焊件。因此關于承擔重載或動載的較厚板平角焊應開坡口，如在立板開單邊坡口（下圖，適用于 15~40mm 板厚）； 當鋼板厚度大于 40mm 時，應在立板兩邊開坡口（下圖） 。焊接方法同多層多道焊。 注意：不管是多層多道焊或者是單層單道焊，在操作中必須使每層的焊腳，在該層中從頭至尾保持平均美觀。 4、船形焊 為了克服平角焊時咬邊和單邊缺陷，在有條件的情形下，

27、可采納下圖所示角度的焊法，此法叫做船形焊。 船形焊的優(yōu)點是可采納平對接焊的焊法，可采納較大焊接規(guī)范，一次可焊成焊腳尺寸在 10mm 以上焊縫，且焊縫成形美觀。但對熱輸入有限制的高強鋼不宜采納。 5、角焊縫橫截面要求 （ 1）焊腳高度尺寸偏差：焊件厚度為 4~8mm 時，允差為 +1mm，當焊件厚度為 10~12mm 時，允差為 +1.5mm； （ 2）上下焊腳要差不多對稱； （ 3）焊縫表面形狀最好為下凹，其次為平坦，要幸免凸起。因此下圖中三種角焊縫橫截面， a 為最差， b 次之， c 為最佳。因 a 焊縫與焊件形成了圓滑過渡，應力集中為最小，可

28、提升焊件承載力。 6、典型角焊縫工件焊接 三塊面積不同的鋼板成回字形焊為一體 （如圖） （1）此焊件焊接順序有三種方案： 方案一：先將件 2 焊到件 3 上，再將件 1 焊到件 2 上。此順序焊接變形小，但焊接應力大（因為件 2 與件 3 焊在一起，等因此件 3 的厚度增加了，會使焊接變形減小；但件 1 與件 2 焊接時，件 2 應力已難以開釋，故焊接應力會增大）。此方案適用于低碳鋼焊接（因低碳鋼塑性好，可用塑變排除應力）； 方案二：先將件 1 焊到件 2 上，再將件 2 焊到件 3 上。此順序焊接變形較大，但焊接應力?。ㄒ蚣?1

29、與件 2 焊接時，件 2 尚處于自由狀態(tài)，應 力可自由開釋；件 2 與件 3 焊接時也是如此）。此法適用于高強鋼焊接（因高強鋼塑性較差，容易發(fā)生脆性斷裂） ； 方案三：在方案二的基礎上進行適當改進，可收到既焊接應力和變形都能得到較好操縱的成效。具體做法是： （ 1）焊接件 1 與件 2 兩側長縫，兩端各留 20mm 暫不焊；一側為左焊法，另一側為右焊法（以下同） ；焊槍徑向角 45； （ 2）焊接件 2 與件 3 兩側長縫，兩端各留 20mm 暫不焊；徑向角 55~ 65； （3）焊接件 1 與件 2 兩端封頭焊縫，包圍焊；焊槍徑向角

30、 45； （4）焊接件 2 與件 3 兩端橫向焊縫，包圍焊；焊槍徑向角 55~65； 此法焊后變形和應力都會較小。 （3）焊縫質量檢查 檢查內容 技術要求（ mm ） 焊腳尺寸 7~10 焊寬平均度 不平均度不大于 2.5 焊透深度（ % ） 15 背面余高 不承諾 咬邊深度和長度 ＜ 0.5，累計長＜ 20 裂紋 不承諾 焊瘤 不承諾 燒穿 不承諾 其它 無弧坑 無引弧痕跡 （五）立對接焊 立對接焊是指對接接頭焊件處于立焊位置時的操作。

31、 立對接焊有兩種方法，向上立焊（見下圖 1）和向下立焊（下圖 2）。 關于高強鋼焊接，只能用向上立焊法。 1、向下立焊 氣保焊采納細絲短路過渡，焊絲傾角為向下 5～10o ，氣體流量比平焊時要大些；手弧焊采納立向下專用焊條。 2、向上立焊 （1）應注意防止的焊接缺陷： 1）兩側咬邊； 2）焊波不勻顯現焊瘤或脫節(jié)； 3）焊縫兩邊線不直，焊 縫寬窄不一； 4）接頭隆起或脫節(jié)。 （2）不開坡口對接立焊操作要領： 1）采納短路過渡，焊接電流 12

32、0~150A，電弧電壓 20V 左右； 2）焊槍徑向角 90，行走角 60~80； 3）盡量采納有依靠，即把臂膀輕貼上體肋部或大腿、膝蓋位置（按照 焊縫離地高度來確定）； 4）3mm 以上板厚均采納三角形運絲； 5）從接縫中起弧，稍作停留，對起頭處預熱，然后斜向一側下降—— 橫擺——斜向中間上挑，焊槍運行軌跡構成一個等腰三角形，同時形成一 個“臺階”；重復上述動作， 就會形成由一個一個 “臺階”組成的立焊縫（見下圖）； 6）橫向運絲時，要以眼睛為尺，以焊縫間隙為中心，兩側運行距離始終要相等，如此才能保持焊縫寬度一致；運行中在每個

33、三角形頂點都要稍作停留。 7）縱向中間上挑運絲的輻度不能太大，最大不超過 1.5mm，并要保持平均一致和勻速。如此才能幸免焊波的不勻（煙袋頭、老鼠尾）和焊縫的脫節(jié)。 8）接頭時要注意采納“熱接頭” ，并要和起弧時一樣，在接縫中引弧 后要拉長電弧進行預熱，以防止接頭隆起或脫節(jié)。 9）在焊接過程中要專門注意保持正常的熔池形狀，這是保證焊縫成形 良好的關鍵。熔池正常形狀應為橫橢圓形（下圖 a），如此才可保證焊波弧 線中部不顯現流垂。如發(fā)覺熔池形狀下緣逐步鼓肚變圓時（下圖 b、c），要趕忙熄弧，待熔池稍為冷卻后再行引弧焊接。

34、 （ 3）開坡口的立對接焊 多采納多層焊。焊接時要認真把握兩大關鍵：一是要保證打底焊的正面成形良好； 二是要保證每層焊縫的平坦度（此種焊縫最易顯現的毛病是中間焊道 不平坦，中間高，兩側低，甚至顯現焊瘤缺陷） ； （下圖 a 為正面焊縫表面成形不良，下圖 b 為為正面焊縫表面成形良好）； 操 作要 領： 1 ）裝配 時要 注意 板面 平坦， 坡口 為 6 0，鈍邊平均、適當，根部間隙適當（一樣為 0~2mm，并注意上端間隙大 于下端）； 2）采納鋸齒形、小月牙形、三角形

35、運絲法或跳弧焊法。高強板必須采 納三角形運絲法。 3）最關鍵的要領是在焊接過程中要在熔池上方保持一個小熔孔，其直徑比間隙稍大一點（ 0.5~1mm）；如太小，則表示背面未焊透；如太大，則表示背面已形成焊瘤； 4）最后一層填充焊焊道，最好做到中部下凹，并低于焊件表面 1~2m m；同時注意不要燒壞坡口邊緣輪廓； 5）蓋面焊要求表面平坦時，可用反月牙形或鋸齒形運絲；要求表面飽滿時，可用正月牙形運絲；運絲速度要平均，擺動要有規(guī)律；中間擺動要快，兩側稍作停留。如此就能保證焊波細膩，成形美觀（見下圖） ； 6）每層焊道焊后都要清渣， 以

36、確保層與層之間不產生夾渣， 熔合良好。 （六）立角焊 立角焊系指 T 字接頭焊件處于立焊位置時的焊接操作，見下圖： 1、向下立焊（下圖左） 打底焊采納直線法 （下圖 a 圖 1）或跳弧法運絲（下圖 a 圖 2）；焊槍向下傾與水平線成 80~85，徑向角酌情而定（參見上圖） 。 蓋面焊采納向上立焊，三角形運絲，在三個頂點稍作停留（下圖 b）。 2、向上立焊 操作要領大體和立對接相同。不同的有以下幾點： （ 1）行走角為 75~90，徑向角為左右相等（板厚相等時） ，板厚不等時要進行適當調劑；

37、 （ 2）在與立對接焊相同的條件下，焊接電流比立對接稍大一些； （ 3）高強鋼采納三角形運絲，低碳鋼可采納三角形、月牙形、鋸齒形或跳弧焊法（見下圖）。操作要領大體與前同。顯現第一個熔池時，抬高電弧，當看到熔池冷卻成一個紅點時（面罩中還可見到時） ，將電弧下降到弧坑處，并使熔滴下落與前面熔池重疊 2/3，然后再抬高電弧。如此就能有節(jié)奏地勢成立角焊縫。那個地點的關鍵是恰當把握電弧下降的時機和位置， 過快與前面熔池完全重疊，會形成焊瘤，過慢會形成熔合不良，電弧下降位置與前個熔池距離太遠，又會造成焊波脫節(jié)；

38、4、為保證焊縫兩邊寬度相等，亦需以焊縫為中心，用眼睛作尺子，保證焊槍在兩側運動輻度始終相同； 5、關于局部間隙過大的處理，低碳鋼可采納立向下方法將間隙填滿后 再進行正式焊接，高強鋼則應采納增焊打底焊道方法處理。 （七）典型零件焊接 焊接一實腹式吊車梁，高強結構鋼，板厚 8mm。形狀如下： 1、定位焊：焊接電流 220~240A，電弧電壓 22~24V，縫長 20~30mm，間隔 25~300； 2、焊接方案分析 （1）零件組成 此吊車梁由腹板（ 1 件）、翼板（ 2 件）、端板（ 2 件）、 筋板（ 10 件）組成； （2）

39、焊縫共 80 條 腹板 +翼板 4 條、腹板 + 端板 4 條、端板 +翼板 12 條、 筋板 +腹板 20 條、筋板 +翼板 40 條； （3）所在焊縫均沿吊車梁縱向十字中心線對稱分布； （ 4）因先焊焊縫變形大，因此如按常規(guī)順序焊接，吊車梁焊后將會產生旁彎、下撓甚至扭曲變形； （ 5）引起上述變形的要緊焊縫為腹板 +翼板（可引起下撓、旁彎） 、筋 板 +腹板（可引起旁彎）、筋板 +翼板（可引起下撓），端板與翼板、腹板焊縫阻礙不大； （ 6）焊接方案 為幸免下撓，應先焊筋板與腹板焊縫，借以增強腹板剛度，減少下撓， 但

40、又可能引起旁彎；為幸免旁彎，筋板與腹板先焊側的焊縫可分 2 次完成， 第 1 次只焊一面，待后焊側焊縫焊完后再焊留下的一面，如此可利用后焊側的雙面同時焊引起的焊接變形抵消先焊側的焊接變形； 焊接筋板與翼板時，采納兩側對稱焊，均采納由內向外焊；先焊的一方只焊單面，后焊的一方雙面一次完成焊接，焊完后再將先焊側留下的焊縫焊完； 焊接腹板與翼板焊縫時，工件立放，兩面對稱焊接；先焊方采納從中分段、退焊、跳焊；后焊方采納直兩面對稱直通焊，以抵消先焊方產生的下撓變形； 端板與腹板、翼板焊縫可在每一方焊縫焊完后再焊。 3、具體焊接順序 （ 1）焊縫 1（翻轉 90， 筋板

41、與腹板，平放，單面 1，左焊；）； （ 2）焊縫 2（翻轉 180，筋板與腹板，平放，雙面，左焊；最后焊端板與腹板）； （ 3）焊縫 1（翻轉 180，筋板與腹板，平放，單面 2，左焊；最后焊端板與腹板）； （ 4）焊縫 3（翻轉 90， 筋板與翼板，立放，對稱焊，由外向內，單面）； （ 5）焊縫 4（翻轉 180，筋板與翼板，立放，對稱焊，由外向內，雙面；最后焊端板與翼板，焊縫 7 分段退焊）； （ 6）焊縫 3（翻轉 180，筋板與翼板，立放，對稱焊，由外向內，單面；最后焊端板與翼板，焊縫 8 分段退焊）； （ 7）焊縫 5（翻轉

42、180，腹板與翼板，立放，對稱焊，從中分段退 焊）； （ 8）焊縫 6（翻轉 180，腹板與翼板，立放，對稱焊、直通焊） 。 7 （八）橫焊，見下圖。是焊件處于垂直、接頭處于水平方位的一種焊接操作。 4 4 橫焊的難點是焊接時，金屬有下淌的傾向，易使焊縫上邊顯現咬邊， 下邊顯現焊瘤和未熔合等缺陷（見下圖） 。因此對開坡口和不開坡口的橫焊 都要選出合適的焊接工藝參數，把握正確的操作方法。 2 1 1、未開坡口的橫焊操作 （1）當焊件厚度小于 5mm 時，一樣不開坡口，可采納雙面焊接，如

43、 6 下圖。 3 3 5 5 8  6 （2）焊接電流和電弧電壓比同等條件下的對接焊小 10~15%； （ 3）焊槍角度。焊接時焊槍向下與水平面成 15o 左右夾角，使電弧 吹力托住熔化金屬，防止下淌；同時焊槍向焊接方向傾斜，與焊縫成70o 左右夾角（見上圖）； （ 4）當焊件較薄時，可作直線往復形運絲，以借焊槍前移機會，使熔池得到冷卻，防止燒穿和下淌。 （ 5）當焊件較厚時，可采納直線往復形或小斜圓圈形（圓圈斜度與焊縫中心成 45

44、o ）；但運絲速度要稍快一些，且要平均，幸免焊絲熔滴過多地集中在一點上，形成焊瘤和咬邊。 見下圖： 2、開有坡口橫焊（下板不開坡口） 當焊件較厚時，一樣可開各類坡口 U 形、 V 形坡口 下面焊件坡口角度小于上面 （下圖 a）、下面焊件不開坡口 （單邊 V 形， 下圖 b）或 K 形坡口（下圖 c）。如此有助于幸免溶池金屬下淌，有利于焊縫成形。 關于開坡口的焊件，可采納多層焊和多層多道焊，其焊道排列如下圖： 1、多層焊 打底焊時，如間隙較大，可用直線往復形運絲；間隙較小，采納直

45、線 形運絲。多層焊第二層焊道采納斜圓圈形運絲，見下圖： 2、多層多道焊 焊縫成直角三角形排列（靠下一層與表面層成一直角） 。 打底焊 打底焊為一頂點。焊槍角度偏向水平線以上 10左右；坡口 間隙大時用直線往復形運絲，間隙小用直線形運絲（見下圖） 。 直線形運絲 直線往復形運絲 填充焊 填充焊時，焊槍角度偏向水平線以上 35以上（要按照各道焊縫的具體情形，調劑焊接速度和焊槍角度） ；采納 45的斜圓圈形運絲。當焊絲末端運動到上面時應稍停，使較多的熔化金屬能過渡到焊道中去，

46、 然后緩慢地將電弧引到焊道下邊，即原等電弧停留點的旁邊。如此循環(huán)往復，就能得到成形良好的橫焊縫（見下圖） 。 蓋面焊 蓋面焊時，焊槍角度偏向水平線以下 15左右；斜圓圈運絲，要領同上（見下圖）。 背面封底焊 第一用砂輪清根，磨至不見黑線黑疤，然后用稍大一點 的焊接規(guī)范，采納直線形或小圓圈形運絲（見下圖） 。斜圓圈形運絲，焊槍 運到上端要稍停。 （九）仰焊 是焊絲處于焊件下方，焊工仰視焊件所進行的一種焊接操作，見下兩圖，上圖為仰角焊，下圖為仰對接焊。

47、 仰焊是難度最大的焊接操作。操作姿勢應選擇視線最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩(wěn)，由遠而近焊接。為了減輕臂腕負擔，可將電纜線掛在臨時設置的鉤子上；仰焊還有另一種姿勢，確實是仰臥在地，由近而遠或由遠而近焊接。 1、角接仰焊 （ 1）打底焊將頂端焊透，焊槍徑向角按照板厚差確定；如需橫向擺動可采納小斜圓圈形； （ 2）焊接以后各層焊道時，可適當加大焊接規(guī)范；焊接要從焊縫邊緣開始，并參照平角焊的順序排列每層焊道；運絲可采納斜圓圈形。 2、不開坡口的對接仰焊 （ 1）焊件厚度不超過 4mm 時，一樣可不開

48、坡口。焊接電流比對接焊 小 15~20%，但不宜過小。否則不能得到足夠的熔深； （ 2）焊條與焊接方向成 70~80o 角，與焊縫兩側成 90o 角。在整個焊接過程中，焊槍保持在上述位置平均運絲，不要中斷； （ 3）手法可采納直線形和直線往復形（前者用于間隙較小的接頭） 。焊接過程中要注意操縱熔池，不要太大，否則熔滴容易下淌； （ 4）收尾動作要快，但要注意填滿弧坑。 3、開坡口的對接仰焊 當焊件厚度大于 5mm 時，均應開坡口焊接。 一樣開 V 形坡口，坡口角 度和間隙比平對接要大些，鈍邊厚度要小些，目的是便于運絲和變換焊條 位置，以克服熔深不

49、足和焊不透的現象，保證焊縫質量。 開坡口的對接仰焊可采納多層焊和多層多道焊（見下圖） 。 (1)多層焊 打底焊 焊接電流比對接焊小 10~20%，多用直線形運絲。間隙大時用 直線往復形。第一用電弧預熱起頭處，然后將電弧直抵坡口根部，稍停 2~ 3 秒鐘，以便熔透根部，然后將電弧前移，進行正常焊接。焊接速度要在保證熔透的前提下稍快些，以防止燒穿和熔滴下淌。第一道焊縫應平直，幸免表面凸形，否則不僅會給下道焊縫的操作增加困難，而且容易造成焊接缺陷。 蓋面焊 蓋面焊時，應將第一道焊縫熔渣清理潔凈，焊瘤修磨平坦；運絲手法可用月牙形或鋸齒形；運絲到兩側要稍有停留，中間要

50、快，焊道不要太厚。 1——第一層焊道； 2——第二層焊道： 3——月牙形運絲； 4—— 鋸齒形運絲。 (2)多層多道焊 打底焊要領同上，后續(xù)各道焊道排列與坡口平對接相似（見下圖 a）。 除第 1（最多第 2 層）焊道外，其余各層焊道多采納直線形運絲，焊槍角度 要按照各焊道位置進行相應調整（下圖 b）；每層焊道焊后都要進行認真清 理。 仰焊時熔池倒懸，沒有承托，焊縫成形困難。操作時要適當壓短電弧，利用電弧吹力、電磁吸力、熔池表面張力，使焊絲熔滴能按要求過渡到熔池中去（見下圖，其中 a 為短弧焊接， b 為長弧焊接

51、） 五、焊后處理 （ 1）檢查漏焊 漏焊比裂紋危害更大，應認真檢查和補焊； （ 2）排除焊縫缺陷和氣割缺陷 裂紋（焊縫裂紋和壓型開裂） 、未熔合、燒穿、弧坑，深度超過 0.5mm 的咬邊，蜂窩氣孔和直徑超過 2mm 的氣孔，對接焊縫未焊到頭或未封頭等焊接缺陷，割缺（口） 、割槽、深度超過 1mm 的鋸齒差不多上不能容許存在的缺陷。對焊接缺陷應用砂輪或碳弧氣刨進行完全清除，直到完全看不到缺陷，對再認真補焊；對切割缺陷能夠通過修磨排除的能夠進行修磨，通過修磨不能解決的要先補焊再修磨。 （ 3）清除飛濺物、熔渣、焊瘤、粘絲等。 總之是要保證交到下道工序的焊接件找不到什么太大的缺陷。