特種鑄造設(shè)備-鑄造成型設(shè)備
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1、 第七章 特種鑄造設(shè)備 特種鑄造系指不同于普通砂型鑄造的其他鑄造方法。特 種鑄造是多種鑄造工藝方法的統(tǒng)稱,它主要包括以下幾種方 法: (1)壓力鑄造; (2)低壓鑄造; (8)熔模鑄造; (4)離心鑄造; (5)殼型鑄造; (6)連續(xù)鑄造; (7)金屬型鑄造; (8)液態(tài)金屬擠壓鑄造; (9)陶瓷型鑄造; (10)真空吸鑄等。 與普通砂型鑄造相比,特種鑄造方法具有許多明顯的優(yōu) 點(diǎn): (1)鑄件的尺寸精確,表面光潔,可節(jié)
2、省大量的機(jī)加工和裝 配工時(shí)。如熔模鑄件及壓鑄件的尺寸精度可達(dá) 7— 8 級,表 面粗糙度達(dá) 1.6um (Ra) 。 (2)鑄件的力學(xué)性能好。 如低壓及金屬型鑄造鋁硅合金鑄件 抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件高 20%,延伸率高 25%,沖擊值增加一 倍。 (3)絕大多數(shù)特種鑄造方法的工藝流程較短,工序少,因此 具有較高的生產(chǎn)率,便于機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。 (4) 勞動條件一般都有所改善,大大節(jié)省了生產(chǎn)及輔助面 積。 當(dāng)然,特種鑄造也有許多缺點(diǎn),主要是應(yīng)用范圍有一定的限制,設(shè)備也較復(fù)雜,生產(chǎn)所需
3、的工裝準(zhǔn)備時(shí)間較長,對鑄件的產(chǎn)量也有一定的要求等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,有些原來用砂型生產(chǎn)的鑄件將不斷改用特種鑄造方法。但特種鑄造也不可能完全取代砂型鑄造。 本章介紹前四種方法常用的特種鑄造設(shè)備 一、壓 力 鑄 造 壓力鑄造是指高壓壓力鑄造,簡稱壓鑄,這是一種先進(jìn)的少無切削鑄件成形工藝。其實(shí)質(zhì)就是使液態(tài)合金以高速 (35~70m/s) 充 滿 鑄型 型腔 并在 充滿 型腔 的瞬 間施 以高 壓 (20~100MPa) ,液態(tài)合金在此高壓下凝固成形。這一成形特點(diǎn)使壓鑄件具有尺寸精確、表面光潔、鑄態(tài)力學(xué)性能好及鑄 件壁厚薄而又外形可很復(fù)雜等
4、優(yōu)點(diǎn)。壓鑄件可不經(jīng)加工或只 經(jīng)精加工即可直接裝配使用。因而節(jié)省了大量的機(jī)加工工時(shí) 和設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì),每使用一臺壓鑄機(jī)可節(jié)省 15~60 臺金切機(jī) 床。因此,壓鑄生產(chǎn)在各工業(yè)國家得到了廣泛的應(yīng)用和迅速 的發(fā)展。 壓鑄設(shè)備是指壓鑄生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械與裝置。它主 要包括壓鑄機(jī)和其他輔助機(jī)械;如自動定量澆注機(jī)、自動取 件機(jī)械手、壓鑄模自動噴涂料裝置、壓射頭自動潤滑裝量及 自動切邊壓力機(jī)等。此外還有合金熔煉與保溫用的加熱爐 等。 (一)壓 鑄 機(jī) 壓鑄機(jī)是壓鑄
5、生產(chǎn)最重要的基本設(shè)備,壓鑄件的質(zhì)量也 取決于壓鑄機(jī)的性能。根據(jù)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理,它可 分為冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)兩大類。其中冷室壓鑄機(jī)又分 為:臥式冷室壓鑄機(jī)、立式冷室壓鑄機(jī)及全立式冷室壓鑄機(jī) 三種類型;而熱室壓鑄機(jī)也分為普通熱室壓鑄機(jī)和臥式熱室 壓鑄機(jī)兩種。臥式熱室壓鑄機(jī)系國外最近研制出的新產(chǎn)品, 國內(nèi)現(xiàn)在尚未進(jìn)行開發(fā)。 1、立式冷室壓鑄機(jī) (1)工作原理 (圖 7— 1)
6、 其工作過程是:合型完成后,將液態(tài)金屬澆入垂直安裝 的壓射室中,由于反料沖頭此時(shí)處于封住嘴孔的位置,故液 態(tài)金屬不會流入壓鑄型型腔。壓射沖頭向下運(yùn)動進(jìn)行壓射, 先封閉壓射室上口,進(jìn)而施壓于金屬液表面并壓迫反料沖頭 下降打開噴嘴 6 的通孔,金屬液立即被壓入壓鑄型腔,型腔 充滿后在高壓下凝固成形,然后壓射沖頭返回,反料沖頭上 升切斷余料餅的直澆道并將余料餅頂出壓射室、開型、反料 沖頭下降到澆注位置,完成一個(gè)工作循環(huán)。 (2)立式冷室壓鑄機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 由于充型是
7、從金屬液柱的底部開始和完成,故可避免浮 于金屬液表面的夾渣進(jìn)入鑄件,有利于提高壓鑄件的質(zhì)量。 合金液進(jìn)入型腔時(shí)要經(jīng)過 90運(yùn)動轉(zhuǎn)向, 加之噴嘴部分 的直澆道直徑不允許很大,所以金屬液的運(yùn)動阻力大,壓頭 損失增加,為保證必要的充型時(shí)間,就要比臥式冷室壓鑄機(jī) 更大的壓射力。另一方面,因增加了切反料工序,不但使機(jī) 器的生產(chǎn)周期加長,而且受壓射機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響,不便 于實(shí)現(xiàn)自動化。 (3)立式冷室壓鑄機(jī)的選用 1)J1516 型立式冷室壓鑄機(jī) (圖 7—2)是壓鑄機(jī)系列新產(chǎn)品, 主要由
8、底座、合型機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、切反料機(jī)構(gòu)、防護(hù)門及液壓、電氣、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。采用電氣和液壓聯(lián)合控制,具有點(diǎn)動和聯(lián)動兩種工作程序。聯(lián)動工作時(shí)根據(jù)抽、插芯的動作順序,可選擇三種循環(huán)程序以適應(yīng)不同壓鑄件的工藝要求。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是: 合型采用曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu),具有運(yùn)動平穩(wěn)、鎖型可靠和節(jié)能等 優(yōu)點(diǎn)。動型板開擋距離的調(diào)節(jié)采用手動。在動型板上可安裝
9、 液壓抽芯器以滿足抽芯要求。 2)J1525 型立式冷室壓鑄機(jī) (圖 7—3)也是壓鑄機(jī)系列產(chǎn)品 之一,它與 J1516 型壓鑄機(jī)一樣適用于鋁、銅、鋅和鎂合金等中心澆口壓鑄件的生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 合型機(jī)構(gòu)主要由液壓驅(qū)動的機(jī)械曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及開檔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。開檔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由擺線針輪減速器和一組齒輪組成,不但保證了四根大杠受力均勻及機(jī)器的精度,而且減輕了勞
10、動強(qiáng)度,提高了工作效率。為了便于 大型具的安裝, 設(shè)有大杠抽出機(jī)溝, 可將前上方的大杠抽出。2.臥式冷室壓鑄機(jī) (1)工作原理 臥式冷室壓鑄機(jī)的壓射室是水平安裝的,其工作原理及 過程見圖 7— 4 所示。機(jī)器合型后,將液態(tài)合金澆入壓室 2 中,壓射頭 l 前進(jìn)將液態(tài)合金經(jīng)澆道壓入型腔 6 中,合金凝固后開型,壓射頭同時(shí)跟出將余料 8 與鑄件一起推離靜型,然后頂出鑄件并取走,完成壓鑄循環(huán)。 立式、臥式兩種壓
11、鑄機(jī)比較,在結(jié)構(gòu)上僅僅壓射部分不 同,立式壓鑄機(jī)有切斷、 頂出余料的下油缸, 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。增加了維修困難,而臥式壓鑄機(jī)則較簡單,維修也方便。在 工藝上立式壓鑄機(jī)壓室內(nèi)的空氣不會隨液態(tài)金屬進(jìn)入型腔,便于開設(shè)中心澆口,但由于澆口長,液體金屬耗量大,充填過程能量損失也較大。對比之下臥式壓鑄機(jī)液體金屬進(jìn)入型腔流程短,壓力損失小,有利于傳遞最終壓力,便于提高鑄件致密度。臥式壓鑄機(jī)由于生產(chǎn)率較高,容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),因而使用越來拋廣泛。 3.熱室壓鑄機(jī) (1)熱室壓鑄機(jī)工作原理見圖 7—5。
12、 熱室壓鑄機(jī)的壓射室與壓射頭浸在保溫爐坩堝內(nèi)的液 態(tài)合金中,壓射機(jī)構(gòu)裝在坩堝的上部。當(dāng)壓射頭 3 位于上面 原始位置時(shí), 液態(tài)合金 1 通過進(jìn)口 5 流入壓室 4 內(nèi),合型液, 壓射頭向下運(yùn)動先封閉進(jìn)口 5,繼而迫使剩余的合金沿通道 6 經(jīng)噴嘴 7 注入壓鑄型型腔 8,充滿型腔后保壓到凝固成形, 然后開型取出鑄件,完成一次工作循環(huán)。 這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是工序簡單,生產(chǎn)效率高和金屬消耗 少,由丁
13、合金是從液面以下充入型腔,故避免了浮渣進(jìn)入鑄 件的可能,保證了壓鑄件質(zhì)量。另外,工作也較穩(wěn)定,改善 了勞動條件并便于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是壓射室和壓射 頭長期浸在液態(tài)合金中,工作條件十分惡劣,其壽命也受到 很大影響。故熱室壓鑄機(jī)目前還只限于壓鑄錫、鋅、鎂等熔 點(diǎn)較低的合金 4.電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī) 用壓鑄工藝將高純度鋁充滿感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)線槽并同 時(shí)鑄出其端部的通風(fēng)葉輪,這是一種先進(jìn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工 藝。它具有生產(chǎn)率高、勞動條件好,不需預(yù)熱等優(yōu)點(diǎn)。為了 加快這一新工藝的推廣,我國已研制
14、出 ZJ024 型臥式冷室電 機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)、 ZJ034 型和 245kN 全立式冷室電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄 機(jī)。 二、熔模鑄造 熔模鑄造是一項(xiàng)少無切削的鑄造工藝,通常是在蠟?zāi)1砻嫱可蠑?shù)層耐火材料,待其硬化干燥后,將其中的蠟?zāi)H廴ザ瞥赡?,再?jīng)過焙燒,然后進(jìn)行澆注而獲得鑄件的一種方法。它獲得的鑄件具有較高的尺寸精度、表面光潔,因而熔模鑄造應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。如在航空、船舶、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、農(nóng)機(jī)、汽輪機(jī)、電訊機(jī)械、儀表、刀具、武器等制造行業(yè)中,都得到了廣泛的應(yīng)用。為了減輕工人的勞動強(qiáng) 度,提高蠟?zāi)Y|(zhì)量, 保證工藝的均勻一致性, 降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)率
15、,目前正向著機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。熔模鑄造設(shè)備大致可分為: (1)蠟料制備及蠟處理沒備; (2)制模及蠟?zāi):附釉O(shè)備; (3)制殼及硬化設(shè)備; (4 脫蠟設(shè)備; (5)模殼焙燒澆注設(shè)備; (6)鑄件清理設(shè)備。 (一) 蠟料制備及蠟處理設(shè)備 蠟料制備是熔模鑄造的第一道工序,蠟料的好壞對鑄件表 面質(zhì)量影響很大。目前我國常用的蠟料是石蠟、硬脂酸組成 的低溫蠟料,本章介紹的設(shè)備多用來制備低溫蠟料,粘度不 大的中溫蠟料也可用此設(shè)備。 年產(chǎn)量小于的 200t 的小型
16、熔模 鑄造車間可選用 M 214 型蒸汽熔蠟爐、 M 223 型攪蠟機(jī)及 M 292 型簡易壓蠟機(jī)等,而年產(chǎn)量大于 200t 的熔模車間可采用 XM 255 型蠟料制備線,它是由熔蠟、攪蠟及壓蠟機(jī)等組成。 如果一條線滿足不了要求,可選用二條。使用它可減輕勞動 強(qiáng)度,提高蠟?zāi)Y|(zhì)量及生產(chǎn)率。 1. M214 型蒸汽熔蠟爐 (圖 7—7)
17、 該爐為小型熔模鑄造車間成套設(shè)備之一,主要用于低溫 或中溫蠟料的熔化。它是由盛蠟桶及水槽等組成,熱源為蒸 汽。蠟料破成碎塊裝入盛蠟桶內(nèi), 然后通入蒸汽使水溫上升, 直至將蠟料熔化為止。該爐可直接安放在水泥地面上使用。 2. XM255A 型蠟料制備線 (圖 7— 8)
18、 它是由熔蠟槽、高速攪蠟機(jī)、壓蠟機(jī)、壓蠟頭、工作臺、管路及電氣系統(tǒng)等組成。 它完成熔蠟、攪蠟、壓蠟等工序。其工作原理是將塊狀固態(tài)蠟,置于四周加溫和封閉的熔蠟器內(nèi)。塊狀蠟在通蒸汽的管狀柵格上,迅速熔化成液態(tài)蠟,并經(jīng)濾網(wǎng)漏于保溫槽內(nèi)。蠟液經(jīng)過過濾,用泵輸送至高速攪蠟機(jī)內(nèi),加入一定比例的小塊固態(tài)蠟,在高速葉片打擊和攪拌下,攪成膏狀蠟料。壓蠟機(jī)將膏狀蠟抽吸至壓蠟缸內(nèi)后即可進(jìn)行壓蠟,將蠟料壓送至各個(gè)壓蠟頭以壓制蠟?zāi)!? 該線是在國內(nèi)熔模車間生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上,由機(jī)電部濟(jì)南鑄造
19、鍛壓機(jī)械研究所設(shè)計(jì)。其特點(diǎn)是: (1)操作方便,適應(yīng)性強(qiáng),可制備通用低溫蠟料和熔點(diǎn)較 低的中溫蠟料,滿足年產(chǎn)量 250t 的熔模鑄造車間的需要。 (2)熔蠟槽內(nèi)具有通蒸汽的管狀柵格熔蠟器, 蠟料熔化效 率高。 (3)蠟料輸送管道化,實(shí)現(xiàn)了流水生產(chǎn),防止了蠟料受污 染的可能性。 (4) 全部的制蠟及輸蠟均采用熱水保溫,保證了蠟?zāi)Y|(zhì) 量。 除攪蠟機(jī)需采用地腳螺栓外,其余部件均安放在水泥地 面上。根據(jù)工藝要求,溶蠟槽、高速攪蠟機(jī)、壓蠟機(jī)的保溫 水槽先通蒸汽或用電加熱器升溫,將
20、殘余蠟化清后,再加冷 水調(diào)至預(yù)定溫度,用電加熱器自動保溫。 (二) 制 模設(shè) 備 壓蠟機(jī)是制模設(shè)備,選用時(shí)要考慮到采用的蠟料種類 (高、中、低溫蠟料 )及蠟?zāi)5男螤?、重量、批量等? 目前國內(nèi)有簡易壓蠟機(jī)、單工位壓蠟機(jī)、十工位壓蠟機(jī)及液態(tài)壓蠟機(jī)等。 采用壓縮空氣直接加壓的簡易壓蠟機(jī),結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,小型熔模車間可廣泛采用,但生產(chǎn)率低。為了提高生產(chǎn)率及蠟?zāi)Y|(zhì)量,采用液壓傳動開、合模的單工位及十工位 壓蠟機(jī),可用來壓制低溫及中溫蠟料。 采用液態(tài)蠟料制模時(shí),要選用 M233 液態(tài)壓蠟機(jī)。 1. M292 型簡易壓蠟機(jī) (
21、圖 7-9) 該設(shè)備是小型熔模鑄造車間成套設(shè)備之一,用于壓制蠟 模。可與 M 214 蒸汽熔蠟爐及 M223 攪蠟機(jī)配套使用。它是 由壓蠟桶及壓蠟頭等組成。使用時(shí)將制成的膏狀蠟料,放入 該壓蠟機(jī)的壓蠟桶
22、內(nèi),用壓縮空氣將蠟料經(jīng)壓蠟頭壓入壓型 內(nèi),壓注成表面光潔的蠟?zāi)!? 該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。適于生產(chǎn)批量不大的小型熔模鑄造車間及試驗(yàn)室。該機(jī)可直接安放于地坪上。 (三) 制 殼 設(shè)備 制殼是熔模鑄造的一個(gè)重要的工序,殼的質(zhì)量好壞會接影響到鑄件的質(zhì)量,廢品率多半于模殼質(zhì)量有關(guān),目前制殼的方法有二種,一種是手工制殼,雨淋撒砂機(jī)適用于手工制殼撒砂。另一種是機(jī)械化制殼可采用懸鏈制殼線或脈動式制殼機(jī)。只要將模組掛在吊具上,就可以完成模組的涂料、撒 砂、硬化及干燥等工序。懸鏈線適用于小件的制殼。脈動式制殼機(jī)適用于中件
23、(小于 30kg) 制殼。它結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積 小,但必須采用快速硬化的新工藝。制殼機(jī)械手適用 以上模殼的制備,它能減輕體力勞動,并使模殼涂掛均勻 1. M394 型雨淋撒砂機(jī) (圖 7—10) 50kg . 它是由
24、提升機(jī)、擺動篩和機(jī)架等部分組成。其工作過程 是打開上部儲砂斗閘門,砂經(jīng)擺動篩篩分后,形成均勻的砂 幕落下,人工將掛有涂料的模組,在砂幕中上、下、左、右 擺動撒砂,直至達(dá)到要求為止。 該機(jī)是小型熔模鑄造車間成套設(shè)備之一。結(jié)構(gòu)簡單、操 作方便、可大大減輕體力勞動強(qiáng)度。 (四)脫 蠟設(shè)備 熔模車間的脫蠟一般有兩種方式即采用熱水或蒸汽脫 蠟。蒸汽脫蠟效率高,適合于中溫蠟料的脫蠟。而目前國內(nèi) 大部分熔蠟車間的脫蠟是采用熱水脫蠟。它結(jié)構(gòu)簡單適用于 低溫蠟料及水玻璃模殼。 M 471
25、6 型熱水脫蠟槽 (圖 7— 11) 它是由吊籃、支架、手動升降機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱管、熱水 槽、蠟水分離器等組成。 其工作原原理是將掛有涂料的模組放在吊籃內(nèi),吊籃由 手動升降機(jī)構(gòu)帶動, 下降至熱水槽內(nèi), 進(jìn)行脫蠟。 脫蠟完畢, 吊籃升起,取出模殼。 該機(jī)操作方便、結(jié)構(gòu)簡單,但蒸汽消耗量較大。它適用 于低熔點(diǎn)蠟料及水玻璃模殼的脫蠟。 是年產(chǎn) 100t 的熔模車間 的
26、配套設(shè)備。 (五)模殼焙燒澆注設(shè)備 目前焙燒爐的種類有電阻爐、油爐和煤氣爐等幾種。 推薦采用煤氣爐,它適用于連續(xù)生產(chǎn),比電爐和油爐操作、 維修方便,改善了勞動條件,提高了模殼質(zhì)量。 XM519A 型模殼焙燒澆注線 (圖 7—12)
27、 它是由焙燒爐、焙燒小車、擋車機(jī)構(gòu)、環(huán)形澆注單軌及 鑄型輸送機(jī)等組成。共有四個(gè)工位:圖中 I 為裝殼工位。 II 為焙燒工位。 III 為澆注工位。 IV 為冷卻落砂工位。在裝殼 工位將模殼裝于焙燒小車上,鑄型輸送機(jī)載焙燒小車進(jìn)入爐 中進(jìn)行焙燒。模殼焙燒后,輸送機(jī)將它送至澆注工位進(jìn)行澆 注,然后送至冷卻落砂工位進(jìn)行落砂,落砂后的空焙燒車運(yùn) 至載殼工位待用。 焙燒熱源為熱煤氣。 若用冷煤氣或天然氣為最佳 (應(yīng)換燃 燒器 )。 該線的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,勞動強(qiáng)度低,適用于大批量、
28、 連續(xù)生產(chǎn)的熔模車間,不宜用于年產(chǎn)量 150 t 以下的熔模車 間。 三、低壓鑄造 所謂低壓鑄造就是液體金屬在氣體壓力作用下由下而上 地充填型腔, 以形成鑄件的一種方法, 因所用壓力較低 (一般 20~60kPa),故稱之為低壓鑄造,基本原理見圖 7— 13。 在密封的
29、 l 坩堝 (或密封罐 ) 4 中,通入干燥的壓縮空氣
30、 (或 惰性氣體 ),金屬液 3 在氣體壓力的作用下,沿升液管 2 上 升.通過澆口 5 平穩(wěn)地進(jìn)入型腔 8,并保持坩堝液面上的氣 體壓力,一直到鑄件完全凝固為止,然后解除液面口氣體壓 力,使升液管和澆口中未凝固的金屬液由于自重回到坩堝中 去,已凝固的金屬液便在型腔中形成了所需鑄件。這種鑄造 方
31、法有以下幾個(gè)特點(diǎn): (1) 液體金屬充型平穩(wěn)。這是由于低壓鑄造采取底注充型,液體金屬上升速度容易控制,能減少金屬液對型壁或型芯的沖刷,可使液流方向與型腔內(nèi)氣流方向一致,易于排出型腔中氣體,從而可以減少鑄件產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。 (2)鑄件成形性好。由于是在壓力下充型,增強(qiáng)了液體金 屬充填能力,有利于形成輪廓清晰,表面光潔的鑄件。 (3)鑄件結(jié)晶組織致密,力學(xué)性能好。因?yàn)殍T件結(jié)晶凝固 時(shí)受壓,補(bǔ)縮效果好,從而提高了鑄件力學(xué)性能。如抗拉強(qiáng) 度和硬度,一般比重力鑄造提高 10%左右,
32、而對要求耐壓、 防漏的鑄件效果更好。 (4)提高了金屬液的工藝收得率。 由于低壓鑄造利用壓力 充型和補(bǔ)縮,大大簡化了澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),使金 屬液的收得率大大提高,一般可達(dá) 90%以上。 此外,勞動條件好;設(shè)備簡單;見效快,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 和自動化,也是低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)。 目前,國內(nèi)低壓鑄造較國外尚有一定控差距,主要是在 設(shè)備的使用壽命,可靠性,通用性及標(biāo)準(zhǔn)化方面差距較大, 多數(shù)低壓鑄造機(jī)是由各使用單位根據(jù)各自的具體情況,自己 設(shè)計(jì)制造的專用設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單,落后,操作不便,性能 較
33、差。 四、 離心鑄造 離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中,在離心力的 作用下充填鑄型并凝固成形的一種鑄造方法。 離心鑄造與其他鑄造方法相比較,有如下特點(diǎn): (1)不使用芯子即可鑄出空心筒形或環(huán)形鑄件, 大大減化 了生產(chǎn)過程。 (2)由于液態(tài)金屬在旋轉(zhuǎn)鑄型中產(chǎn)生離心力, 提高了金屬 的充型能力,故一些流動性較差的金屬和薄壁鑄件用離心鑄 造法可得到滿意的結(jié)果。 (3)改善了鑄件的補(bǔ)縮條件,鑄件結(jié)晶細(xì)、無氣孔、非金 屬夾雜物少,從而合金組織致密,力學(xué)性能較高。 (
34、4)節(jié)省了澆注系統(tǒng)及冒口,降低鑄件成本,提高了成品 率。 (5)可澆注雙金屬件。 ’ (6)離心鑄造容易產(chǎn)生偏析,鑄件的內(nèi)表面較粗糙。 由于上述特點(diǎn),離心鑄造適用于鑄造一些套件、環(huán)形件、管 件和筒類鑄件。例如:合金套、鐵套、鑄鐵管、鑄鐵軋輥、 雙金屬離心鋼套等。 (二 )臥式離心鑄造機(jī) (1)J514 型臥式離心鑄造機(jī) (圖 7— 14) 該機(jī)采用電磁轉(zhuǎn)差離合控制將控制機(jī)械傳動,可控硅無級 調(diào)速電機(jī),主軸轉(zhuǎn)速無級線性調(diào)速。適用于澆注各種不同直 徑、不同材質(zhì)的鑄件,避免了澆注中由于轉(zhuǎn)速不當(dāng)造成偏析 等鑄造缺陷。另外,該機(jī)還采用了機(jī)械自卸機(jī)構(gòu),減輕了勞 動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)率。 該機(jī)用于離心鑄造各種鑄件及銅、鋁、鋅等有色金屬合 金缸套和筒類件,也可借助砂襯澆注帶法蘭的零件。適用于 單件或批量生產(chǎn)。
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