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1、1 / 47 下載文檔可編輯 云南沾化年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目 外管廊管道施工方案 卷內(nèi)目錄： 第一章 工程概況 .3 1.1 工程概況 .3 1.2 編制依據(jù) .3 1.3 施工程序 .3 1.4 編制依據(jù) .4 第二章 施工總體安排 .5 2.1 工期部署 .5 2.2 勞動力部署 .5 2.3 施工方法綜述 .6 2.4 管道施工程序 .6 2.5 施工機(jī)具準(zhǔn)備 .6 第三章 施 工 準(zhǔn) 備 .9 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .9 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 .9 3.3 材料準(zhǔn)備 .10 第四章 管道工廠化預(yù)制 .14 4.1 施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立 .14 4.2 管段工廠化預(yù)制 .15 4.3 預(yù)制組

2、件噴砂刷底漆及中間漆 .18 4.4 管段組件標(biāo)識 .18 第五章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝 .19 5.1 安裝前的檢查 .19 5.2. 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 .19 5.3 管道安裝 .19 5.4 閥門補償器安裝 .23 5.5 管道支吊架安裝 .24 5.6 靜電接地 .24 5.7 工藝管道試驗 .24 5.8 管道系統(tǒng)吹掃 .26 第六章 焊 接 .28 第七章 管道工程施工進(jìn)度控制 .28 2 / 47 下載文檔可編輯 7.1 管道施工進(jìn)度計劃 .28 7.2 管道施工進(jìn)度控制 .28 第八章 質(zhì)量保證措施 .31 8.1 質(zhì)量控制依據(jù) .31 8.2 項目質(zhì)量保證體系 .31

3、8.3 建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項制度 .31 8.4 強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作 .32 8.5 質(zhì)量保證的具體措施 .32 8.6 工程質(zhì)量控制點設(shè)置情況 .34 8.7 技術(shù)培訓(xùn)計劃 .35 8.8 特殊過程控制 .35 第九章 安全保證措施 .39 9.1 組織落實 .39 9.2 教育落實 .39 9.3 措施落實 .39 9.4 施工安全管理制度 .40 9.5 安全施工定期檢查 .41 9.6 現(xiàn)場文明施工 .41 第十章 特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施 .42 10.1 冬季施工措施 .42 10.2 雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施 .42 3 / 47 下載文檔可編輯 第一章 工程概況 1.

4、1 工程概況 云南沾化年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目外管廊工藝管道安裝工程是由五 環(huán)科技股份有限公司設(shè)計，結(jié)合設(shè)計具體內(nèi)容，管道延長米達(dá)到 32000 米左右，涉及到的管道材質(zhì)主要有 20#碳鋼、 1Cr18Ni、0Cr18Ni9Ti、15CrMo、12Cr1MoV 等，管道輸送介質(zhì)主要有液 氨、氣氨、液氮、氮氣、甲醇溶液、原料瀝青、燃料氣、高壓氧、CO 2、 工藝氣、火炬氣、循環(huán)氣、碳黑水、導(dǎo)熱油、高壓蒸汽、中壓蒸汽、低 壓蒸汽、壓縮空氣和儀表風(fēng)、合成氣、鍋爐給水及冷凝水等物料。在施 工過程中必須按照施工驗收規(guī)范和設(shè)計文件的要求去組織施工，嚴(yán)格遵 循業(yè)主的安全管理規(guī)定和公司的各項安全操作規(guī)程，保

5、證安全和質(zhì)量的 合理控制。 1.2 編制依據(jù) （1）招標(biāo)文件 （2）施工圖紙 （3） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 （4） 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 （5） 工業(yè)管道、現(xiàn)場設(shè)備焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-98 （6）招標(biāo)文件答疑 1.3 施工程序 外管廊工藝管道在安裝前,先制作二組管道預(yù)制組合鋼平臺,搭設(shè)預(yù) 制棚,在管廊基礎(chǔ)和管架施工的同時,管道可以在預(yù)制棚里的鋼平臺上進(jìn) 行集中預(yù)制,在預(yù)制過程中仔細(xì)做好預(yù)制件的編號，預(yù)制好的管道合理 擺放整齊，并組織管道轉(zhuǎn)動焊口的無損檢測，然后根據(jù)現(xiàn)場管架驗收區(qū) 4 / 47 下載文檔可編輯 域的交接

6、，進(jìn)行驗收合格區(qū)域管架上的管道吊裝就位，管廊上管道組對 焊接，管道找平定位，管道支架安裝固定和固定焊口的無損檢測，系統(tǒng) 管線安裝完成后，根據(jù)不同的物料管道編制試壓、吹洗方案組織試壓吹 洗，最后進(jìn)行管道的整體復(fù)位、聯(lián)動試運。 1.4 編制依據(jù) (1) 五環(huán)科技股份有限公司招標(biāo)文件；編號: 03016-PC71- 012020。 (2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97） 。 (3) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236- 98)。 (4) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 (SH3501-2002)。 (5) 壓力容器無損檢測(JB4730-

7、94)。 (6) 鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級(GB3323.87)。 (7) 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-91)。 (8) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)。 (9) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50185-93) (10) ISO9002 國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊和公司質(zhì)量控制手冊 。 5 / 47 下載文檔可編輯 第二章 施工總體安排 2.1 工期部署 本標(biāo)段工期控制在 313 個日歷天以內(nèi)，其中管道預(yù)制安裝及試壓吹 掃安排 263 天。計劃將本標(biāo)段劃分為四個區(qū)段：一區(qū)段自鍋爐島至煤氣 化裝置；二區(qū)段自煤氣化裝置起，途徑空分裝

8、置北側(cè)、CO 變換裝置至合 成氨聯(lián)合裝置；三區(qū)段自氣體精制至氨罐區(qū)；四區(qū)段自煤氣化變電所外 主管廊至火炬。各區(qū)段施工程序依次為一區(qū)段、二區(qū)段、三區(qū)段、四區(qū) 段，確保一區(qū)段管道在 2006 年 12 月 6 日前完成試壓吹掃工作，其余標(biāo) 段管道試壓吹掃工作在 2007 年 4 月底完成。 2.2 勞動力部署 序號 作業(yè)分配 人數(shù) 備注 一 綜合管理 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)員 2 3 安全員 2 4 材料員 2 5 質(zhì)檢員 4 兼班組檢查員 6 電工 4 二 預(yù)制班組（2 組） 1 管工 4 2 電焊工 8 3 氣焊工 2 4 起重工 2 5 配合工 4 三 安裝班組（4 組） 1 管工 1

9、2 2 電焊工 24 3 氣焊工 8 4 起重工 8 5 配合工 8 四 運輸班組（2 組） 6 / 47 下載文檔可編輯 1 起重工 4 2 配合工 6 五 檢驗班組（3 組） 1 無損檢測員 6 2 熱處理工 6 3 配合工 6 2.3 施工方法綜述 (1) 工藝管道采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方法， 盡量使預(yù)制達(dá)到 30%以上。預(yù)制工廠設(shè)置詳見現(xiàn)場平面布置 圖 。 (2) 不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底， 手工蓋面，碳鋼采用手工電弧焊。詳見焊接方案。 (3) 管道原材料入庫后集中統(tǒng)一除銹。 (4) 閥門試壓、檢查，管架的預(yù)制均在預(yù)制場地進(jìn)行。 (5) 管

10、廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè) 計制作車輪式移動腳手架平臺并結(jié)合移動式擋風(fēng)棚，這樣既節(jié) 省腳手架的搭設(shè)時間，提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件 及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。 2.4 管道施工程序 見下頁 2.5 施工機(jī)具準(zhǔn)備 2.5.1 施工機(jī)具選用原則： 2.5.1.1 滿足施工工藝要求，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工 機(jī)具的合理配置，充分發(fā)揮施工機(jī)具的使用效率。 2.5.1.2 充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進(jìn)施工機(jī)具。 2.5.1.3 考慮施工機(jī)具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套。 2.5.1.4 講求實效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益。 2.5.2 施

11、工機(jī)具（設(shè)備）需用計劃見下表： 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 砂輪切割機(jī) 400 臺 6 2 角向磨光機(jī) 100-150 臺 36 3 管道破口機(jī) 臺 5 4 電焊機(jī) ZX7-400 臺 28 7 / 47 下載文檔可編輯 5 電焊機(jī) BXU3-500-YF 臺 10 6 焊條烘干箱 Ygch-x2-400/200 臺 4 7 焊條保溫筒 5kg 只 32 8 氣焊工具 套 12 9 卷揚機(jī) 2t 臺 2 10 倒 鏈 2t/5t 只 12 11 熱處理控制箱 DWK-C 只 2 12 對口器 臺 6 13 煨彎機(jī) 臺 4 8 / 47 下載文檔可編輯 管道施工程序圖 施工準(zhǔn)備

12、 圖紙會審 原材料料領(lǐng)出、運輸、復(fù) 檢、標(biāo)識 技術(shù)交底 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確認(rèn) 管線號、焊縫號標(biāo)識 管道焊接 焊 接檢驗、焊后熱處理 預(yù)制件檢查、驗收 預(yù)制安裝、就位 固定口焊接 焊縫體驗、焊后熱處理 壓力試驗 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣密實驗 竣工驗收、資料整理 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 技 術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制 管子、管件預(yù)制、組對 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 相關(guān)作業(yè)工序交接 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 不合格返工 不合格返工 支吊架預(yù)制 材料計劃及采購、檢驗、 入庫 9 / 47 下載文檔可編輯 大型施工機(jī)械一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)

13、量 備注 1 汽車式起重機(jī) 25t 臺 1 2 汽車式起重機(jī) 16t 臺 1 3 載重卡車 5t 輛 1 4 卷揚機(jī) 5t 臺 1 計量器具一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 精度等級 1 鋼卷尺 50m 只 4 2 鋼卷尺 30m 只 4 3 鋼卷尺 5m 只 16 4 鋼卷尺 3m 只 8 5 氬氣表 015Mpa 只 30 6 氧氣表 025Mpa 只 5 7 乙炔表 04Mpa 只 5 8 線錘 只 12 9 水平尺 只 12 10 壓力表 4.0MPa 只 4 1.5 級 11 壓力表 1.6Mpa 只 8 1.5 級 12 焊接檢驗尺 只 6 13 鋼板尺 只 12 14

14、溫度控制箱 只 2 15 溫度記錄儀 只 2 10 / 47 下載文檔可編輯 第三章 施 工 準(zhǔn) 備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代 表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出 的問題解決有開工之前。 3.1.2 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝 的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。 3.1.3 對本段中的所有管道實行管段圖施工；如設(shè)計單位不提供，由我 公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一 格式。 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接 口用一細(xì)短線

15、表示； 管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量 等，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保 證幾份管段圖編號一致。 3.1.4 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。 試驗與評定工作按 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī) 范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。 對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、 考試，合格后才允許參加施焊。 3.1.5 壓力管道安裝報審 管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊 的要求， 項目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察

16、部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng) 批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗單位申請監(jiān) 檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同 時，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件） 、各專 業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng) 批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。 3.1.6 由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、 工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 11 / 47 下載文檔可編輯 工序交接要求及其它注意事項。 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備 數(shù)量、規(guī)格、完好率 100% 3.3 材料準(zhǔn)備 3.3.1 檢查產(chǎn)品質(zhì)

17、量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材 質(zhì)材質(zhì)復(fù) 檢無損檢驗及試驗標(biāo)識入庫保管 3.3.2 所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使 用。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于 凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保 證法蘭連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母 須配合良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。 金屬墊片

18、表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、 銹蝕及粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、 松散等缺陷。 3.3.3 本標(biāo)段合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗,對合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗,并注意 標(biāo)識移植, 做材料的現(xiàn)場管理工作,具體檢驗要求如下: 合金鋼管檢驗： 對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。 對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度。 合金鋼管件檢驗： 12 / 47 下載文檔可編輯 合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢 驗，若有不合格，應(yīng)抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得 使用。 其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢 5%，且不少于一 件。

19、若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不 得使用。 3.3.4 閥門檢驗 本標(biāo)段的主要介質(zhì)為 CO、H 2、CO 2、H 2S、H 2O 蒸汽等，具有高溫、 高壓、有毒易燃的特性，為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門逐個 進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。(常溫、 常壓，非可燃液體，無毒流體管道的閥門，從每批中抽查 10%，且 不少于一個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗)。 在預(yù)制場內(nèi)組建閥門試壓站 閥門試壓站由有閥門檢查試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人 員和檢試驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。 閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)） 區(qū)和不合格區(qū)

20、。 檢試驗程序如下圖： 檢試驗場地設(shè) 置 檢試驗人員資質(zhì) 取證 閥門試壓站資格 認(rèn)證 合格證及質(zhì)量證 件 外觀檢查 解體或光譜分析 強(qiáng)度試驗 嚴(yán)密性試驗 檢試驗標(biāo)識 成品交付 檢驗試驗要求 合格證及質(zhì)量證明書。 13 / 47 下載文檔可編輯 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公 稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 外觀檢查 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩 端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗應(yīng)符合要求。 尺寸檢查 閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭密封面等符合規(guī)定，同型號、 同規(guī)格抽查 10%且不小于 1 個。 材質(zhì)檢查 合金鋼閥門的

21、閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo) 記。按設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以 及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢 查，每批至少抽查一件。 批抽 5%且不小于一個，硬度值的檢查在坡口附件進(jìn)行。 解體檢查 密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。 合金鋼閥門和高壓閥門，每批抽 10%且不少于一個，進(jìn)行解體 檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。閥門解體檢查后， 質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。 閥門傳動裝置的檢查與試驗 采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與 清洗。 壓力試驗 閥門壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力一般 為公

22、稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。試驗介質(zhì)選用潔凈水。對不允許用液體作試驗介質(zhì)的閥門 采用空氣為試驗介質(zhì)。 有上密封的閥門還需做上密封試驗。 閥門保壓時間符合規(guī)范規(guī)定。 試驗合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識。 閥門保護(hù) 試驗合格的閥門及時進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門 14 / 47 下載文檔可編輯 密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺 栓等 部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時封堵，以免污染。 3.3.5 彈簧支吊架檢驗 (1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計 規(guī)定。 彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載 荷壓

23、縮試驗”等試驗。 (2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明 載荷與位移的對就關(guān)系。 (3) 檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，固定銷是否松動， 否則進(jìn)行調(diào)整。 (4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均 節(jié)距的 10%。 3.3.6 不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料 簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名 稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色 作如下規(guī)定： 合格品用白色； 待檢或待處理品用黃色； 報廢品用紅色。 為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標(biāo)記， 本標(biāo)段所用材料標(biāo)識規(guī)

24、定如下表所列。 鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定 序號 名稱、材質(zhì) 色 帶 規(guī) 定 油漆顏色 1 Q235A 無標(biāo)記 2 20# 20mm 左右寬 2 條,實物長 綠+綠 3 15CrMo 20mm 左右寬 2 條,實物長 紅+綠 4 0Cr18Ni9 無標(biāo)記 同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同; 管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定:三通,主管全長:大小頭,從大頭到小 頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標(biāo)注;其他 15 / 47 下載文檔可編輯 管件,在明顯位置標(biāo)注. 緊 固 件 色 點 管 理 規(guī) 定 名 稱 材 質(zhì) 色點規(guī)定 油漆顏色 螺栓 頭、尾 螺母 35#/25# 周邊 不標(biāo)記 螺栓 頭、尾部 螺母

25、35CrMoA/30CrMo 周邊 綠 螺栓 頭、尾部 螺母 25CrMoVA/25Cr2Mo VA 周邊 白 螺栓 頭、尾部 螺母 35CrMoA/35# 周邊 黃 3.3.1 鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾 渣、折疊重皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗，其偏差符合規(guī) 范要求。 3.3.2 管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸， 光潔度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得 有毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差L10.5mm。 16 / 47 下載文檔可編輯 第四章 管道工廠化預(yù)制 4.1 施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立 4.1.1 為確保工程

26、進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場設(shè)立預(yù)制場，預(yù)制場 設(shè)立的地點申報甲方，經(jīng)甲方同意后在甲方指定區(qū)域設(shè)立。預(yù)制 場設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、光探傷工作 室、辦公室等設(shè)施。 （見施工現(xiàn)場管道預(yù)制平面布置圖） 根據(jù)工程的特點，預(yù)制場將分兩大區(qū)： (一)、碳鋼（含合金鋼管）預(yù)制區(qū)； (二)、不銹鋼預(yù)制區(qū)； 預(yù)制場考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表 名 稱 型號、規(guī)格 數(shù)量電焊機(jī) ZX7-400 6 臺 空氣壓縮機(jī) 0.8Mpa 1 臺管道組對工裝 1 套 手動試壓泵 1 臺X 光探傷機(jī) 1 臺 氣割工具 2 套簡易起重龍門 2 臺 砂輪切割機(jī) 400 2 臺角向砂輪磨光機(jī) 120/100 8 臺 坡

27、口機(jī) 3 臺焊條烘箱 0500 2 臺 焊條保溫筒 0150 8 臺吊車 16t 1 臺 倒鏈 15t 6 副 用電安排：整個預(yù)制場計劃用電高峰為 100KW，平均用電量 80KW， 電源接駁點，統(tǒng)一由業(yè)主指定地點。 用水安排：預(yù)制場計劃用水量 2m3/h。 4.1.2 施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工裝簡介。 4.1.2.1 管段生產(chǎn)線。 (1) 管道組對工裝用于直徑 DN300 的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行 組對及調(diào)整焊縫間隙。 (2) 大型管道坡口機(jī) IPK-600 型用于加工 450630mm 系列管道坡 口，ISD-300 坡口機(jī)用于加工 159351mm 系列管道坡口。 4.1.2.2 管架

28、、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。 (1)搖臂鉆，加工范圍 826 鉆孔，主要用于加工管夾及管卡的 17 / 47 下載文檔可編輯 管架鉆孔。 (2)管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動管托及固定管 托的制造效率。 (3)管托、管架的組對、焊接工裝，采用各種結(jié)構(gòu)形式磁力組對夾 具。 4.2 管段工廠化預(yù)制 4.2.1 管段預(yù)制的條件及選擇原則. (1) 組合件便于運輸。 (2) 符合現(xiàn)場管道吊裝條件。 (3) 焊口工作量大的大直徑管路。 (4) 焊口密集的閥組管路。 (5) 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高,焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。 (6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運輸。 4.2.2 施工管段圖的準(zhǔn)

29、備 施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十 分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場計 劃，制造質(zhì)量及就位情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單 線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代 號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道 安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為 原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)， 管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時標(biāo)明焊工號及拍片合格號。 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放 按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)

30、制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分 批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立 即進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)識應(yīng)醒目清晰易于判明。 4.2.3 管段的下料及坡口加工 按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工。具體方法及要求見下 表 4.1。 表 4.1 序號 管材 端面加工機(jī)具 質(zhì)量要求 18 / 47 下載文檔可編輯 1 碳鋼及合金鋼管 GPK-80 坡口機(jī) 加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 GPK-80 坡口機(jī) 加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 DN300mm 用坡口機(jī) 加工面不得有毛刺，裂紋或夾層2 不銹鋼管 DN300mm 用等離子切 割機(jī)或 GPK-630-J 坡 口機(jī) 除凈割口表面熱影響

31、層并把 坡口磨削平整無毛刺、夾層 (1) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧 化物、鐵屑物。 b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過 3mm。(如 下圖) (2) 彎管、斜管 彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小 彎曲半徑應(yīng)為 3.5 倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對碳鋼管 可用熱彎或冷彎，對不銹鋼管必須采用冷彎。不論何種方法，在管子彎 曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯 的橢圓變形。 (3) 管段組對 a.管段組對工藝流程如下： 檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第

32、一次管道調(diào)直找 對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。 b.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 50 毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊 接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁 厚的 10，且不大于 2mm，管中心偏差不大于 1/16 英寸。 d.管子對口時應(yīng)在距接口中心 200 mm 處測量平直度(如下圖） ，當(dāng)管 子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 19 / 47

33、 下載文檔可編輯 e.管道組對坡口型式見下表。 序 號 坡口名稱 坡口型式 坡口尺寸 S 1.52 1 型坡口 C 0+0.5 0+1.0 S 39 926 705 605 C +1 2 -2 2 型坡口 P +1 2 -2 S 2060 （ ） 812 C 03 3 U 型坡口 P 13 4.2.4 法蘭與管子組焊 將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi) 1.5 倍管壁厚度， 并在法蘭圓周上均勻地分出四點。對焊法蘭用組對器對中，組焊時螺栓 孔距按要求規(guī)定跨中。 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用 90角尺沿上下 方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。 再在其下方點焊接

34、二點，用 90角尺沿左右方向校正法蘭位置， 合格后再焊左右第三、四點。 對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接， 焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 20 / 47 下載文檔可編輯 4.2.5 管道焊接（詳見焊接方案） 4.2.6 管段的組合及敞口的封閉。 各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行 X-RAY 拍片，需要表面探傷的進(jìn)行 表面探傷，合格后將焊工號、拍片標(biāo)注在管段圖上。 探傷合格后用壓縮空氣(=0.81.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。 依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進(jìn)行組 對，儀表調(diào)節(jié)閥或

35、其它自動閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時法蘭代替連 接，型式見下圖。 管段敞口封閉。 法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。 組合管段尺寸檢驗。 由工號工程師、檢驗師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè) 計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。 合格后由工號工程師、檢驗師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場 安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。 允許偏差 (mm)項 目 自由管段 封閉管段 長 度 10 1.5 DN100 0.5 0.5 100300 1.0 1.0法蘭面與管子中心垂直度 DN300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔水平度 1.6 1.5

36、4.3 預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆 甲方另案發(fā)包。 4.4 管段組件標(biāo)識 4.4.1 對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識的字母和序號應(yīng)采用 白漆或記號筆書寫。 4.4.2 對于奧氏體不銹鋼材料，標(biāo)記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化物、 21 / 47 下載文檔可編輯 金屬鹽含鋅、銅離子等。 22 / 47 下載文檔可編輯 第五章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝 5.1 安裝前的檢查 經(jīng)檢驗合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組 裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。 （1）與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗合 格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 （2）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已

37、經(jīng)檢驗合格。 （3）預(yù)制管段清洗 、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清 理干凈，不存雜物。 （4）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn) 行。 5.2. 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 （1）先大直徑管段，后小直徑管段。 （2）先高壓管段，后中低壓管段。 （3）先中層管道，后上層管道。 （4）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 5.3 管道安裝 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的 金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度， 在距接口 200mm 處用鋼板尺測量、允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差為 10mm，管道連接時不得用

38、強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方 法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。 在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不 得小于焊縫寬度的 5 倍，且100mm。 在管道焊縫上不得開孔。 在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹 管安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚， 23 / 47 下載文檔可編輯 然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表 5.1。 管道安裝允許偏差表(mm) 表 5.1 檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 管外架空 25 坐標(biāo) 管內(nèi)架空 15

39、 室內(nèi)架空 20 標(biāo)高 室外架空 15 DN100 2L，50水平管 彎曲度 DN100 3L，80 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、 直尺、水平尺及檢 查 立管垂度 5L，30 用線綞直尺檢查 成排管間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 用拉線和直尺檢查 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光 潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連 接可靠性方面的缺陷。其螺栓連接孔誤差L10.5mm。如下圖： 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的 1.5，且不大 于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其 螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5

40、%，且保證自由穿入，安裝法蘭時， 可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。 每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后 螺栓與螺母齊平，但不得凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫， 對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要 求進(jìn)行熱緊冷緊。對于采用橡膠墊片連接的法蘭,如果緊固后管路仍不 能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。 管道的吊裝，利用 16t 或 25t 汽車吊進(jìn)行。鋼絲繩捆綁處，需用橡 膠管套拄鋼絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。 管道在高空組裝和焊接時，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺。 5.3.1 碳鋼管道安

41、裝 24 / 47 下載文檔可編輯 本項目碳鋼管道的安裝，除遵守第 5.3 條管道安裝的一般原則外， 還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 5.3.1.1 預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 5.3.1.2 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能 的劃痕、蝕點等缺陷。 5.3.1.3 法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng) 跨中安裝；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向 應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺 栓不應(yīng)超過一個。 5.3.1.4 法蘭連接的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨 粉。 5.3.1.5 管子對口時應(yīng)在

42、距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子 Dg設(shè) 備的試驗壓力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15 倍時，經(jīng) 業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 （4）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中， 試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的 承受力。 5.7.4.2 氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力 的 1.15 倍。 5.7.4.3 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 5.7.5 試驗過程控制 5.7.5.1 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將 30 / 47 下載文檔可編輯 試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓

43、30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試 驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗過程 中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 5.7.5.2 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，每級 穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓 時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 5.7.5.3 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空 閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 5.7.5.4 進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)嚴(yán)格注意安全

44、，采取相應(yīng)的安全措施如劃 定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。 5.7.5.5 試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補，應(yīng)及時拆除盲板、試壓臨 時設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放， 應(yīng)排入地溝或地漏管，同時及時恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組 件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。 5.7.6 對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴(yán)密性試驗合格后，聯(lián)動試車時， 按設(shè)計要求進(jìn)行真空度試驗，時間為 24 小時增壓率5為合格。 5.8 管道系統(tǒng)吹掃 管道在壓力試驗合格以后應(yīng)及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按 專門編制的方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。 5.8.1 吹洗方法 管道吹洗方法的選擇應(yīng)

45、嚴(yán)格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計文件未 規(guī)定時，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑600mm 的液體或氣體管道，宜采 用人工清理；公稱直徑600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽 吹掃；設(shè)計文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計文件規(guī) 定執(zhí)行；潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng) 試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。 5.8.2 吹洗的一般規(guī)定 5.8.2.1 吹洗時，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 5.8.2.2 管道吹洗時，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié) 流閥、安全閥、儀表等拆除，對于焊接的上

46、述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng) 支路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 31 / 47 下載文檔可編輯 5.8.2.3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物 不得進(jìn)入已合格的管道。 5.8.2.4 吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 5.8.2.5 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 5.8.2.5 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 5.8.2.6 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 5.8.2.7 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 5.9.2.8 管道復(fù)位時，應(yīng)由甲乙方共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫 “管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱

47、蔽工程（封閉）記錄” 。 5.8.3 水沖洗 5.8.3.1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離 子含量不得超過 25ppm. 5.8.3.2 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。 5.8.3.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于 被沖洗管截面積的 60，排水時，不得形成負(fù)壓。 5.8.3.4 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 5.8.3.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一 致為合格。 5.8.3.6 管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。 5.8.4 空氣吹掃 5.8.4.1 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置

48、的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大 型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計 壓力，流速不宜小于 20m/s。 5.8.4.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 5.8.4.3 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制 靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。 5.8.5 蒸汽吹掃 5.8.5.1 蒸汽管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于 30m/s。 5.8.5.2 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 5.8.5.3 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時 宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

49、 32 / 47 下載文檔可編輯 5.8.5.4 經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板。 第六章 焊 接 另見管道焊接施工方案。 第七章 管道工程施工進(jìn)度控制 7.1 管道施工進(jìn)度計劃 7.1.1 管道施工進(jìn)度計劃，以各工序為單位進(jìn)行編制。 7.1.2 管道施工進(jìn)度計劃用 Microsoft Project 軟件按業(yè)主方對本項目 的總體進(jìn)度要求進(jìn)行編制，采用橫道圖表示。 7.1.3 管道施工進(jìn)度計劃全面指導(dǎo)管道施工階段各項工作，明確管道施 工過程中的關(guān)鍵工作及關(guān)鍵線路，一經(jīng)施工監(jiān)理批準(zhǔn)、甲方認(rèn)可后一般 不能更改，除非有合同規(guī)定的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理 和甲方批準(zhǔn)，方可作必要的調(diào)整。 7.1.4

50、 應(yīng)及時檢查施工進(jìn)度計劃執(zhí)行情況，科學(xué)地調(diào)配施工力量，采取 有力的進(jìn)度保證措施。施工進(jìn)度計劃要與勞動力、材料、機(jī)具和設(shè)備的 供應(yīng)計劃相互配套，以保證施工進(jìn)度計劃的完成。 7.1.5 編制出的管道施工進(jìn)度計劃是否科學(xué)和切實可行與管道材料供應(yīng) 及設(shè)備供應(yīng)和安裝密切相關(guān)，因此為保證管道施工進(jìn)度計劃的順利執(zhí)行， 管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝計劃必須滿足如下兩個條件： 7.2 管道施工進(jìn)度控制 管道施工進(jìn)度控制包括：審查施工進(jìn)度計劃、監(jiān)督實施施工進(jìn)度計 劃、施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。施工進(jìn)度計劃詳見施工組織設(shè)計。 7.2.1 管道施工進(jìn)度計劃的審查 為保證本項目的施工任務(wù)按期完成，項目部必須對管道施工進(jìn)度計

51、 劃進(jìn)行審查，審查的內(nèi)容包括： 7.2.1.1 是否符合項目進(jìn)度控制總目標(biāo)和各級分目標(biāo)的要求，是否符合 施工合同中開工、竣工日期的規(guī)定。 7.2.1.2 工作內(nèi)容是否全面。 33 / 47 下載文檔可編輯 7.2.1.3 勞動力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計劃是否能保 證進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。 7.2.1.4 是否與設(shè)計文件交付進(jìn)度相一致。 7.2.2 管道施工進(jìn)度計劃的監(jiān)督實施 進(jìn)度計劃的監(jiān)督實施是工程項目施工階段進(jìn)度控制的經(jīng)常性工作， 應(yīng)貫穿管道施工全過程。 7.2.2.1 及時檢查施工進(jìn)度的日、周、月報表和分析資料。 7.2.2.2 跟蹤檢查、核實管道施工中勞動力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材

52、 料和設(shè)備的供應(yīng)情況，核實施工中日、周、月實際進(jìn)度狀況。 7.2.2.3 對通過質(zhì)量確認(rèn)的工序進(jìn)行計量、統(tǒng)計。 7.2.2.4 審查進(jìn)度執(zhí)行情況。 7.2.2.5 審查實際完成進(jìn)度。 7.2.2.6 分析工程進(jìn)度狀態(tài)。 7.2.3 管道施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。 7.2.3.1 綜合分析計劃執(zhí)行情況，找出影響進(jìn)度的主要矛盾與薄弱環(huán)節(jié)， 及時提出具體有效的改進(jìn)意見或調(diào)整措施。 7.2.3.2 作為施工進(jìn)度狀況監(jiān)測和分析的結(jié)果，需準(zhǔn)備管道工程施工月 報，提交監(jiān)理和甲方說明工程進(jìn)展實際情況和進(jìn)度相關(guān)的主要問題，以 及計劃的修正措施。 7.2.3.3 當(dāng)進(jìn)入全面施工階段后，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具的使用和施工項目性

53、 質(zhì)，安排好各施工項目的穿插作業(yè)時間，同時安排加班作業(yè)。 7.2.3.4 及時了解設(shè)計、物資供應(yīng)方面的情況及顧客意見，協(xié)調(diào)與建設(shè) 方、監(jiān)理方的協(xié)作關(guān)系，解決施工中的相互協(xié)調(diào)配合問題，及時通報進(jìn) 度的執(zhí)行情況及保證措施。 7.2.3.5 每周召集項目部施工協(xié)調(diào)會，集中收集、處理施工中的較大問 題，協(xié)調(diào)各工種、各工序間以及物資供應(yīng)與工程進(jìn)度間的突出矛盾。 7.2.3.6 管道施工進(jìn)度控制工作流程，見圖 7-1 圖 7-1 管道施工進(jìn)度控制工作流程圖 有工期延誤 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 管道施工進(jìn)度計劃 監(jiān)理審批 甲方審批 進(jìn)度計劃實施 檢查執(zhí) 行情況 實際進(jìn)度與計 劃進(jìn)度比較 是否施工組織不當(dāng) 調(diào)整 計

54、劃，采取趕工措施 竣工驗收 工程移交 監(jiān)理公司 甲方 批準(zhǔn)延期 有 干擾 要 求調(diào)整 是 提出調(diào)整工期 否 34 / 47 下載文檔可編輯 第八章 質(zhì)量保證措施 8.1 質(zhì)量控制依據(jù) 8.1.1 工程施工合同文件； 8.1.2 工程設(shè)計文件（經(jīng)設(shè)計交底與圖紙會審后） ； 8.1.3 制造商提供的安裝程序和說明書。 8.1.4 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及 其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計文件無 明文規(guī)定時，與設(shè)計、顧客共同協(xié)商確定。 8.1.5 公司質(zhì)量體系文件。 8.2 項目質(zhì)量保證體系 按公司依據(jù) ISO9001 建立質(zhì)量體系有效地全面運

55、行，保證公司的 質(zhì)量手冊 、 程序文件 、 作業(yè)性文件在項目施工的全過程嚴(yán)格地 貫徹執(zhí)行。 在本項目施工中，按照 IS09002 標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，建立以 項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為中間控制的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī) 構(gòu)，橫向包括各職能部門，縱向包括項目經(jīng)理部各科室直至施工班組， 形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位全員的控制。 8.3 建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項制度 8.3.1 用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己，正確貫徹執(zhí) 行政府的各項技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù) 秩序,把技術(shù)管理工作的重點集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高 經(jīng)濟(jì)效益的具體

56、技術(shù)工作上。 8.3.2 建立健全各級技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級技術(shù)管理的權(quán)限,使每位 工程技術(shù)人員各有專職，各司其責(zé)、有職、有權(quán)、有責(zé)，以充分發(fā)揮每 一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作 用。 8.3.3 建立施工組織設(shè)計及施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主 管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或 關(guān)鍵部位的施工，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施呈 35 / 47 下載文檔可編輯 報監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中 項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳 細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施

57、，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì) 量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰， 不允許出現(xiàn)不合格品。 8.3.4 建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖 紙會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的 技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程中，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容 進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn) 行嚴(yán)格的復(fù)核。 8.3.5 堅持“三檢”制度，即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢， 再由項目部組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交叉檢。隱 蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。

58、8.3.6 堅持“三級”檢查制度，每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，質(zhì) 安部對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對 在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期整改，并進(jìn)行跟蹤驗 證。 8.3.7 構(gòu)件采購時，必須制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預(yù)定交 貨地點和日期。 8.3.8 對于工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴(yán)肅 進(jìn)行處理，事故的處理均由質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)全權(quán)組織。對于質(zhì)量的 處理，絕不允許心慈手軟，必須按照“事故原因不清不放過、事故責(zé)任 者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防護(hù)措施不放過”的“三不放過” 原則，認(rèn)真處理，防患于未然。 8.4 強(qiáng)化質(zhì)量管

59、理基礎(chǔ)工作 8.4.1 把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)，本項目工期緊、管道工作量及難 度均較大，要加強(qiáng)質(zhì)量意識和質(zhì)量管理工作，要把質(zhì)量教育工作作為一 項戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管，不斷提高質(zhì)量意識，確保各項指標(biāo)。 8.4.2 加強(qiáng)質(zhì)量信息管理，及時掌握質(zhì)量信息，不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量， 各項質(zhì)量資料要齊全，簽字要完善，要按貫標(biāo)要求整理。 8.4.3 加強(qiáng)計量器具的管理和現(xiàn)場測試計量器具的確認(rèn)。 8.4.4 建立質(zhì)量管理點、嚴(yán)格控制關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)。 8.4.5 質(zhì)量控制點由專人負(fù)責(zé)管理和跟蹤，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn) 36 / 47 下載文檔可編輯 問題及時采取措施，確保質(zhì)量。 8.4.6 建立質(zhì)量控制點的跟蹤和

60、管理的見證資料。 8.5 質(zhì)量保證的具體措施 8.5.1 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的 質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過 程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi) 容包括： a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或 試驗報告等） ，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。 b.檢查、核實與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。 c.編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。 d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告） 、工序交 接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以 確保施工

61、過程的質(zhì)量。 e.檢查有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)計修改圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。 f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查 其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。 g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告，確保質(zhì)量缺陷或事故 處理的質(zhì)量。 h.審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。 8.5.2 為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事 質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在 現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的 資質(zhì)。 8.5.3 施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強(qiáng)施工規(guī) 范學(xué)習(xí)，凡考

62、試（考核）不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場施工。 8.5.4 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。 8.5.5 施工中嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。 8.5.6 實施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢驗人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。 8.5.7 施工中認(rèn)真做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè) 計和規(guī)范要求。 8.5.8 做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。 37 / 47 下載文檔可編輯 8.5.9 做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術(shù) 措施、質(zhì)量安全特點及注意事項等。 8.5.10 由我方采購供應(yīng)的施

63、工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序 嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn) 場，更不允許使用。 8.5.11 由甲方采購的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行驗收、 交接。主要有以下幾個方面： a.驗收交接由甲方主持進(jìn)行。項目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加 驗收、交接。 b.交接時，需驗證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合 格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗報告） ；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查； 校對產(chǎn)品規(guī)格、型號、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點產(chǎn)品的附 件、備件、專用工具。 c.驗證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。 d.甲方提供產(chǎn)品驗證中，如發(fā)現(xiàn)資料不

64、全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格 型號不符等情況，雙方做好記錄。甲方應(yīng)補齊所缺內(nèi)容。 e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗或運轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的（如閥門 試壓等） ，若這階段復(fù)驗發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應(yīng)盡快通 知甲方，采取補救措施。 f.甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)其保管、貯存和防護(hù)。 8.5.12 嚴(yán)格按材料標(biāo)識管理辦法對工程材料進(jìn)行標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識 不清的材料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗視檢驗結(jié)果分別處理。 8.5.13 對隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可 后，方可實施隱蔽。 8.5.14 施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在 檢定合格期內(nèi)方可

65、使用。 8.5.15 做好成品和半成品保護(hù)工作，對已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)?保護(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。 8.5.16 每周由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會檢查施工質(zhì) 量動態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。 8.5.17 當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主。 38 / 47 下載文檔可編輯 8.6 工程質(zhì)量控制點設(shè)置情況 8.6.1 質(zhì)量控制點的分級 a.根據(jù)項目的施工工序（部位）和檢查項目的重要性，施工質(zhì)量控制點 分為“A” 、 “B”、 “C”三級。 b.“A”級控制點：是指影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵施工工序（部位）或重要 檢查項目。 c.“B”級

66、控制點：是指影響施工質(zhì)量的重要施工工序（部位）或次要 檢查項目。 d.“C”級控制點：是指影響一般，但必須檢查的項目。 8.6.2 質(zhì)量控制點檢查的分工 a.“A”級質(zhì)量控制點由甲方、質(zhì)監(jiān)站（必要時） 、監(jiān)理工程師和施工單 位聯(lián)合進(jìn)行檢查認(rèn)證（確認(rèn)） 。 b.“B”級質(zhì)量控制點由質(zhì)監(jiān)站（必要時） 、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合 檢查認(rèn)證（確認(rèn)） 。 c.“C”級質(zhì)量控制點由施工單位自行檢查。 8.6.3 質(zhì)量控制記錄 “AR”、 “BR”、 “CR”類檢查項目，要求提供和形成檢查記錄或報告的書 面文件。包括： a.HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)范規(guī)定的表格。 b.監(jiān)理公司規(guī)定的質(zhì)量控制表格。 c.公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量控制表格 8.6.4 質(zhì)量控制點的實施和管理 a.對于每個質(zhì)量控制點，均應(yīng)預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢不合格，應(yīng)進(jìn)行 糾正，直至合格后，填寫檢查記錄，再向甲方、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理工程師發(fā) 出檢查通知。 b.對于每個規(guī)定的質(zhì)量控制點都必須經(jīng)過規(guī)定級別的檢查和認(rèn)證（確認(rèn)） 合格后方可進(jìn)行下一道工序或下一部位的施工。 c.未得到確認(rèn)合格的檢查點，應(yīng)返工或調(diào)整，然后重新申