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1、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐與熱解焚燒爐的比較 比較項目 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐 熱解焚燒爐 運行歷史 發(fā)展時間較長，在危險和醫(yī)療廢物 的統(tǒng)籌處置方面應(yīng)用廣泛 70年代開始發(fā)展，發(fā)達國家醫(yī)療廢 物方面有成熟經(jīng)驗 進料與出灰系統(tǒng) 可根據(jù)物料特性設(shè)置不冋的上料系 統(tǒng)，可實現(xiàn)真正的、穩(wěn)定的連續(xù)運 行。給料機運行周期短，窯體的旋 轉(zhuǎn)有利于物料自動傳輸 半連續(xù)運行、半自動化；推桿給料 機和液壓推料機；運行周期較長 處理廢物種類 及效果 最廣,適合混合處理，包括固態(tài)、 半固態(tài)、粘稠狀，液態(tài)、氣態(tài) 對殘渣和經(jīng)過預(yù)處理的污泥處 理效果理想 國內(nèi)以醫(yī)療廢物為主，也可適 應(yīng)固態(tài)，處理不能綜合利用的 電子拆解垃圾

2、比較理想，對半 固態(tài)的殘渣以及沒經(jīng)過預(yù)處理 的垃圾不夠理想 焚燒方式 旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)燃燒，再通過二燃裝置 去除有害污染物?通過爐體的旋 轉(zhuǎn)對廢物進行一定的擾動，以利 于廢物充分燃燒. 分級燃燒，通過控制空氣量控制 爐膛燃燒工況，合理分配化學能 的釋放，以達到焚燼效果. 燃燒機理 在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)供給充分的助燃空 氣，形成高溫氧化環(huán)境，可以對 病菌等有害物質(zhì)的充分燃燒，煙 氣通過二燃室的再燃燒. 在熱解爐內(nèi)先將廢物干燥后在 還原性氣氛中熱解為可燃燒性 氣體及以碳為主的固體殘渣，可 燃性氣體進入二燃室完全燃燒， 殘渣熔融后排出. 主反應(yīng)區(qū)溫度 1000C 850 C 燃燒工況 爐內(nèi)熱負荷

3、強度大，可實現(xiàn) 3T燃 燒，窯體旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)很好的攪拌， 燃燒最為穩(wěn)定。 爐型相對緊湊，爐膛熱負荷強度較 大。液壓推料機可部分實現(xiàn)攪拌功 能,燃燒性能基本穩(wěn)定。 二噁英控制 爐內(nèi)抑制產(chǎn)生及充分分解、二 燃室煙氣溫度控制在1100 c以 上、停留時間2s以上、二燃室 煙氣的充分攪動、焚燒爐出口 02>6%, COv 50mg/Nm3、自 動燃燒系統(tǒng)保證穩(wěn)定燃燒、爐 后抑制再合成煙氣凈化裝置 二燃燒室溫度高，燃燒完全，停 留時間長，二噁英生成量少，且 燃燒煙氣排放處于二噁英合成 區(qū)的時間很短.另外粉塵中Cu2+ 等二噁英生成促媒的含量較少， 不易產(chǎn)生二噁英. 進一步去除 自動

4、化程度 溫度控制的DCS較易實現(xiàn)，自動化 程度最高 可實現(xiàn)溫度控制，自動化程度咼 設(shè)備結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)緊湊，由于轉(zhuǎn)動部件較多，維 修略多，氣密性較好 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，結(jié)構(gòu) 灰渣熱灼減率 灰渣灼減量一般小于 3% 灰渣灼減量小于5% 飛灰 一般 由于一次風量少，飛回產(chǎn)生量低 適用范圍 適合處理10t/d以上的規(guī)模，由于處 理量大，由維修等帶來的運行成本 相應(yīng)減少。 在處理量小于 8t/d時，處理效果很 好；處理量大時，由于爐膛限制， 處理效果較差。 國家環(huán)保^一五 規(guī)劃 重點發(fā)展30t/d以上回轉(zhuǎn)窯危險廢 物集中焚燒 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐(Rotary-ki

5、In) 回轉(zhuǎn)窯工藝特征： (1) 轉(zhuǎn)動有助于廢物在窯內(nèi)實現(xiàn)自動輸送外，更可使廢物得到良好的混合， 從而提高其焚燒效率； (2) 可用于各種廢棄物的混合焚燒， 是危險廢物領(lǐng)域用途最廣，也是最適于 商業(yè)化集中處理中心的焚燒系統(tǒng)。 其優(yōu)點： 用途廣泛，適應(yīng)性好，可以處理各種不同形狀及性質(zhì)的廢棄物； 窯內(nèi)氣體亂流程度高，氣、固體接觸良好，反應(yīng)均勻； 窯內(nèi)固體停留時間可以調(diào)整轉(zhuǎn)速以控制； 溫度可高達攝氏1200度以上，可以有效破壞多數(shù)有害物質(zhì)； 給料周期短，從而實現(xiàn)真正的連續(xù)給料。 缺點為： 對于低于6?8t/d處理量規(guī)模的中小裝置，其投資成本高，投資回收率 低； 過剩空氣需求高于熱解

6、焚燒爐，排氣中粉塵含量略高； 整體焚燒系統(tǒng)的機械性零件復雜，維修費略高。 熱解焚燒爐具有技術(shù)先進、工藝可靠、操作簡便安全（一次性進料、一次性 除渣）、投資省（沒有傳動部件） 、煙氣含塵量低（焚燒攪動程度小） 、運行及維 護費用低、使用壽命長， 入爐廢物不需進行分揀等優(yōu)點。 其缺點是熱解過程延長 了燃燒時間，熱效率較低；一燃室冷熱變化頻率高（一天一次） ，對耐火材料影 響較大，不便于熱回收，自動控制水平要求較高，適合處理熱值相對較高、疏松 狀、成分和性質(zhì)相對較單一的廢物，對泥狀和大塊物料的熱解效果不是很理想。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐型技術(shù)成熟， 操作簡單靈活， 適用于處理各種不同形狀的固 液體廢物

7、，還可以處理低熔點的危險廢物。 回轉(zhuǎn)窯可以分別接受固體及液體進料， 也可以將桶裝或大形塊狀固體廢物直接送入窯內(nèi)處理。 窯內(nèi)氣體湍流程度高， 氣、 固體接觸良好， 窯內(nèi)無移動的機械組件， 保養(yǎng)容易。 窯內(nèi)固體停留時間可以由回 轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的調(diào)整而控制。窯內(nèi)溫度可達 1200 r以上，可以有效摧毀任何有毒有 害物質(zhì)。其缺點是對機械方面的技術(shù)要求高，投資大，保養(yǎng)費用較高；熱效率較 低；過?？諝庑枨蟾哂跓峤夥贌隣t，煙氣中塵濃度高；整個系統(tǒng)要求氣密性好， 給操作運轉(zhuǎn)帶來困難； 固體廢物對耐火材料具有很強的磨蝕作用， 使材料費用增 加；集中停爐檢修時間較長；對于低于 6?8t/d處理規(guī)模的中小裝置，其投資成 本高，投資回收率低。 通過以上比較和分析， 干式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐因結(jié)構(gòu)簡單、 對危險廢物的適應(yīng)能力強、 控制穩(wěn)定、操作容易、技術(shù)成熟、運行歷史悠久等優(yōu)點被國際上廣泛采用。參照 國家環(huán)?？偩汁h(huán)境規(guī)劃院 2004 年 6 月編制的《危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建 設(shè)項目復核大綱（試行） 》的有關(guān)要求，即“危險廢物焚燒爐型應(yīng)優(yōu)先采用對廢 物種類適應(yīng)性強的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。醫(yī)療廢物焚燒爐型選擇時，單臺處理能力在 10 噸/ 日以上的焚燒爐應(yīng)優(yōu)先采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，鼓勵采用連續(xù)熱解焚燒爐；小 于 10 噸/ 日，優(yōu)先采用連續(xù)熱解焚燒爐、 高溫蒸煮等工藝， 嚴禁采用單燃燒室焚 燒爐和爐排爐。” 3