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沖壓模具常識

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1、1:影響材料沖壓的因素有哪些? 答:有彈性 ,塑性 ,硬度材料的表面狀態(tài) ,質(zhì)量材料的厚度公差。 2:模具間隙對沖裁質(zhì)量有何影響? 答:凸,凹模之間的間隙過小時,凸模刃口附近材料的裂紋向外錯開一段距離,這樣,上,下兩紋中間的部分 材料隨著沖裁的進(jìn)行被第二次剪切影響了斷面質(zhì)量。 間隙過大時, 凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離, 材料受到很大拉伸, 材料邊緣的毛刺, 塌角及斜度較大, 也會影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 另外, 間隙過小或過大, 都對沖裁件的尺寸偏差有一定的影響。 3:開式曲柄壓力機(jī)和閉式曲軸壓力機(jī)各有什么特點(diǎn)? 答: 開式曲柄壓力機(jī)的 C 形床身三面敞開, 特別適用于大張板

2、料邊緣的沖壓加工。 但這種形式的床身結(jié)構(gòu)本身 剛性較差,因而所能承受的載荷較小。閉式曲軸壓力機(jī)的框架結(jié)構(gòu)受立柱的限制,工作臺面積有限,操做空間 小,因而對沖壓件的周邊尺寸有一定的限制??蚣苄谓Y(jié)構(gòu)床身剛性好,所承受的載荷大而均勻。 4:摩擦壓力機(jī)超負(fù)荷時,只會引起什么與什么之間的滑動,而不會損壞機(jī)件?答:只會引起飛輪,摩擦盤之 間的滑動,而不會損壞機(jī)件。 5:開式曲柄壓力機(jī)滑塊的行程,可通過改變什么與什么來調(diào)節(jié)?答:可通過改變連桿上部的偏心套;主軸的 中心距來調(diào)節(jié)。 6:在拉深,擠壓工序中,由于模具間隙的原因,所以對材料的什么要求較嚴(yán)?答:對材料的厚度公差要求較 嚴(yán)。 7 :沖裁時板料的

3、分離過程大致可分為哪三個階段?答: 1:彈性變形, 2 :塑性變形, 3:開裂分離。 8:拉深系數(shù)越怎樣,材料拉深變形程度越大?答:拉深系數(shù)越小,材料拉深變形程度越大。 9:什么叫冷沖壓?答:在常溫下進(jìn)行的沖壓加工稱為冷沖壓。 10 :什么是復(fù)合工序?答:將兩個或兩個以上的基本工序合并在一起,在壓力機(jī)的一次行程中完成,稱為復(fù)合 工序。 11:什么叫簡單沖裁模?答:在壓力機(jī)的一次行程中,只能完成一個沖裁工序的沖模。 12 :什么叫復(fù)合沖裁模?答:在壓力機(jī)的一次行程下,可以同時完成多道工序的沖裁模。 13 :怎樣解釋沖裁力修正系數(shù) Kp ? 答:在計算沖裁力時,考慮模具刃口的磨損,模具

4、間隙,材料的機(jī)械性能等因素,而選取的安全系數(shù),一般情 況下,取 Kp 等于 13. 14 :什么是斜刃口沖裁? 答:斜刃口沖裁是降低沖裁力的一種方法。就是將模刃口制成相對坯料成一定角度的傾斜,這樣沖裁時模具刃 口與坯料的接觸是漸進(jìn)的,使得載荷均勻且平穩(wěn)。 15:什么是階梯式凸模沖裁? 答:階梯式凸模沖裁是降低沖裁力的一種方法。 在多孔同時沖裁時, 將沖頭制成相對坯料高低不一的階梯形式, 沖裁時可有效的分散沖裁力。 16 :開式曲柄壓力機(jī)和閉式曲軸壓力機(jī)有何不同?答:在結(jié)構(gòu)上,開式曲柄壓力機(jī)的床身呈 C 形結(jié)構(gòu),由連桿 將偏片心軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動。閉式壓力機(jī)的床身成框架

5、形結(jié)構(gòu),由曲柄代替了偏心軸。 17:沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為哪些?答:分為簡單模、帶導(dǎo)柱模、復(fù)合模。 18:復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?具有一個既起落料凸模作用,又起沖孔凹模作用的凸凹模。 19:什么叫沖裁力?答:指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。 20 :什么叫回彈?答:彎曲工序中,當(dāng)外力去除后,材料由于彈性而產(chǎn)生的回復(fù)現(xiàn)象叫回彈。 21:什么叫拉伸?答:利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具,將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。 22:什么叫拉伸系數(shù)?答:材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比,稱為該次的拉伸系數(shù)。拉伸系數(shù) 實(shí)際反映了拉伸件變形程度的大小。 23:什么叫壓邊圈?答:在拉伸過程中

6、,為防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺,在凹,凸模之間邊緣部分設(shè)置的圈形 壓緊裝置。 24 :摩擦壓力機(jī)的工作原理是什么?答:摩擦壓力機(jī)的工作原理是:利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動,并借助螺桿 與螺母的相對運(yùn)動原理而工作的。 25 :摩擦壓力機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)?答:動作較快,可使滑塊停在行程內(nèi)的任意位置,一旦超負(fù)荷時,只引起飛輪與摩 擦盤之間的滑動,而不至損壞機(jī)件。 26 :沖壓工序有哪些優(yōu)點(diǎn)?答: (1)生產(chǎn)效率高。壓力機(jī)的一次行程可完成一道工序,有時還可完成多道工序。 ( 2)材料利用率高。 ( 3)同一產(chǎn)品沖壓件的形狀和尺寸一致,互換性好。 ( 4)操做簡單,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自 動化生產(chǎn)。 27

7、 :沖壓工序分幾大類?答: (1)分離工序( 2)成形工序( 3)復(fù)合工序。 28 :什么叫沖裁?答:利用沖模在壓力機(jī)上將板料分離的一種沖壓方法。 29 :怎樣區(qū)分沖孔和落料? 答:一般情況下, 板料經(jīng)沖裁后形成兩部分, 即沖落部分和帶孔部分。 若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件, 即沖落部分為需要的稱為落料:反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內(nèi)孔,沖下的為費(fèi)料,稱為沖孔。 30 :沖裁時,材料的分離過程分哪幾個階段?答:彈性變形,塑性變形,開裂分離。 31 :降低沖裁力的方法有幾種?答:有三種: (1)斜刃口沖裁( 2)階梯式凸模沖裁( 3)坯料加熱沖裁。 32:影響沖裁質(zhì)量的

8、因素是什么?答:模具間隙;凸凹模中心線不重合;模具的工作刃口磨損變鈍。 33 :模具設(shè)計的一般原則是什么?答: 在保證沖壓質(zhì)量的前題下力爭所設(shè)計的模具, 易于制造、 工藝簡便成本低、 使用方便。 34 :計算壓延力的目的?答:是為了正確地選擇壓延設(shè)備。 35:什么叫自由彎曲?答:當(dāng)彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再發(fā)生沖擊作用。 36 :什么叫校正彎曲?答:指凸模、毛坯、凹模,三者吻合后還有一次沖擊,對彎曲件起校正作用。 37 :壓制封頭時易產(chǎn)生什么缺陷?答:起皺和起包;直邊拉痕壓坑;外表面微裂紋;縱向撕裂;偏斜;橢圓;直 徑大小不一致。 38:計算沖裁力的目的是什么?答:為了

9、合理的選擇設(shè)備能力和設(shè)計模具。 39:用什么方法才能降低沖裁力?答:斜刃沖模;階梯沖模;加熱沖模。 40:計算彎曲力的目的是什么?答:為了選擇彎曲的壓力機(jī)和設(shè)計模具。 41:拉變形程度包括哪些內(nèi)容?答:包括:貼模程度;材料拉形允許變形的程度。 42 :如何確定工件的拉形次數(shù)?答:依據(jù)被拉工件的最大變形量和材料伸長率。 43 :拉形系數(shù)如何確定?答:取決于材料的性能、拉形包角、摩擦系數(shù)及是否預(yù)制拉形。 44:什么叫夾緊?答:就是借助外力,使定位后的零件固定,使其在加工過程中保持位置不變。 45:什么叫六點(diǎn)定位規(guī)則?答:用六個定位點(diǎn)來限制零件在空間的自由,以求得完全確定零件的空間位置。

10、 46:什么叫相對平行度?答:指零件上被測的線或面相對于測量基準(zhǔn)線或面的平行度。 47:什么叫相對垂直度?答:指零件上被測的線或面,相對于測量基準(zhǔn)線或面的垂直程度。 48 :裝配中使用的工夾具有哪幾種?答:裝配工具;裝配夾具;裝配吊具。 49:沖裁模有幾種導(dǎo)向形式?答:有導(dǎo)柱,導(dǎo)套和導(dǎo)板兩種形式。 50 :沖裁模有幾部分組成?答:由工作部分,材料定位部分,卸料部分和模座組成。 51 :拉伸模間隙有何作用?答:減小材料與凹模之間的摩擦并控制材料在凹模行腔內(nèi)的流動 52:沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為哪些?答:分為簡單模、帶導(dǎo)柱模、復(fù)合模。 53:復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?具有一個既起落料凸模作用

11、,又起沖孔凹模作用的凸凹模。 54:什么叫沖裁力?答:指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。 55:沖裁時板料分離的變形過程可分為哪些階段? 答:分為彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。 56:分離包括哪幾道工序?答:包括落料,沖孔,切口三個工序。 57:什么叫沖壓?答:使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。 58:沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)?答:產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)率高,節(jié)約材料,降低成本,易實(shí)現(xiàn)自動化。 59:什麼叫裝配?答:將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。 60:裝配的三要素是什么?答:定位,支撐,夾緊。 61:視圖分幾種?答:分基本視圖,局部視圖,斜視圖,旋轉(zhuǎn)視圖。 62:什麼叫基本

12、視圖?答:機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。 63:基本視圖有哪些?答:主視,俯視,左視,右視,仰視,后視。 64:剖視圖分哪幾種?答:分全剖,半剖,局部剖。 65:切削用量對鉆削有何影響? 答:合理的選擇切削用量,可防止鉆頭過早磨損,或損壞。防止機(jī)床過載,提高工件的切削精度和表面粗糙度。 66:什么叫攻絲?答:用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。 67:底孔直徑的大小對功絲有何影響? 答:若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴(kuò)張時就會卡住絲錐,這時絲錐容易折斷;若過大,就會使攻出的螺紋牙型 高度不夠而形成廢品。 68:什么叫套絲?答:用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。 69 :磨削有何用途?答: 可

13、消除板面焊疤邊緣的毛刺, 修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進(jìn)行打磨處理。 70 :錐柄鉆頭中的扁尾有何作用?答:用來增加傳遞的扭矩,避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打出。 71:鉆頭中的導(dǎo)向部分起何作用?答:它在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向。同時具有修光孔壁的作用并 且還是切削部分的后備部分。 72:在孔即將鉆穿時會出現(xiàn)哪些不良現(xiàn)象?答:當(dāng)鉆頭剛鉆穿工件時軸向阻力突然減小,由于鉆床進(jìn)給機(jī)械的間 隙和彈性變形的突然恢復(fù),將使鉆頭以很大進(jìn)給量自動切入,以致造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低。 73 :鉆孔時切削液有何作用?答: 減少摩擦、 降低鉆頭阻力和切削溫度, 提高鉆頭的切削能力和孔壁的

14、表面質(zhì)量。 74 :什么叫切削用量?答:就是切削速度進(jìn)給量和切削深度的總稱。 75 :什么叫磨削?答:就是用砂輪對工件表面進(jìn)行加工的方法。 76 :曲柄壓力機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)有何作用?答: 它不但能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成往復(fù)直線運(yùn)動, 同時還能起力的放大作用。 77 :整個沖裁過程分哪幾個階段 ?答:分三個階段。彈性變形階段;塑性變形階段;剪裂階段。 78 :什么是沖裁?答:利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。 79:導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形的外力包括哪幾種?答:包括彎曲力,扭力,沖擊力,拉力,壓力等。 80 :外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)什么?當(dāng)外力去除后,可能會保留

15、部分內(nèi)力,形成什么?答:外力可引起構(gòu)件內(nèi)部 出現(xiàn)內(nèi)力:當(dāng)外力去除后,形成內(nèi)應(yīng)力。 81:分析構(gòu)件變形的原因時,要分清是由什么引起的變形?答:要分清變形是由外力引起的,還是由內(nèi)應(yīng)力引起 的。 82:什么是內(nèi)力?答:在物體受到外力作用發(fā)生變形的同時,在其內(nèi)部出現(xiàn)的一種抵抗變形的力,這種力就叫內(nèi) 力。 83 :什么叫應(yīng)力?答:物體受外力作用時,在單位截面積上出現(xiàn)的內(nèi)力叫應(yīng)力。 84 :什么叫內(nèi)應(yīng)力?答:當(dāng)沒有外力作用時,物體內(nèi)部所存在的應(yīng)力叫內(nèi)應(yīng)力。 85 :什么叫局部變形?答:構(gòu)件的某一部分發(fā)生變形,叫局部變形。 86 :什么叫整體變形?答:整個構(gòu)件的形狀和尺寸發(fā)生變化,叫整體變形。

16、 87 :什么叫收縮變形?答:變形的基本形式之一,多是指物體經(jīng)加熱 --冷卻后,尺寸發(fā)生縮短變形的變形。 88 :什么叫扭曲變形?答:變形的基本形式之一,物體長度沒有改變,但其直線度超出公差的變形。 89:鉆頭的柄部有何作用?答:夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。 90 :什么叫鋼?答:含碳量低于 2.11%的鐵碳合金叫鋼。 91 :什么叫高碳鋼?答:含碳量大于 0.6%的鋼叫高碳鋼。 92:鋼根據(jù)用途可分幾類?答:可分為結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼和特殊用途剛。 93:作展開圖的方法有哪些?答:有作圖法,計算法。 94:常用的展開方法有哪些?答:有平行線法,放射線法,三角形法。 95:材料剪切斷面可分為哪幾部分?答:塌角,光亮帶,剪裂帶,毛刺。 96:什麼叫基準(zhǔn)?答:零件圖上用來確定其他點(diǎn),線,棉位置的點(diǎn)線面。 97:什么叫塑性?答:金屬材料在外力作用下,永久變形而不破壞的能力。 98;什麼叫韌性?答:金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。 99 :什么叫磨砂?答:用砂輪對工件表面進(jìn)行加工稱為磨砂。 100 :磨削工具主要有哪幾種?答:有風(fēng)動砂輪機(jī)和電動砂輪機(jī)。 101 :修孔用的工具有哪些?答:有鉸刀。

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