《端蓋畢業(yè)設(shè)計說明書(注塑模具)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《端蓋畢業(yè)設(shè)計說明書(注塑模具)（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 端蓋畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 塑料桶注射模具設(shè)計 院 （系）： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 班 級： 學(xué) 號： 設(shè) 計 人： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2013年4月 設(shè)計任務(wù)書 1．設(shè)計指定制件的注射模具二維圖（1套）；（與任務(wù)書一起裝訂） 2．編寫上述設(shè)計項目的說明書。 注：要求說明書中描寫詳細(xì)的設(shè)計步驟；說明書編寫順序、內(nèi)容及要求；參考資料目錄見畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書。 3D圖如上所示 前言 隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品

2、不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴展在工藝方面的知識面為了適應(yīng)社會的要求，完成了畢業(yè)設(shè)計，這次畢業(yè)設(shè)計是對我綜合能力的考核，是對我所學(xué)知識的綜合運用，也是對我所學(xué)知識的回顧與檢查。 本次設(shè)計的是塑料模具，這次設(shè)計在趙國際老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對模具的經(jīng)濟性、模具壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進行全面、仔細(xì)地分析下而進行設(shè)計的。 本設(shè)計由趙國際老師指導(dǎo),同學(xué)們提出的寶貴意見，而完成的。在此表示深切感謝。 但因本人經(jīng)驗不足，因此很難避免地存在一些不合理之處，希望老師批評和指正，以使我的畢業(yè)設(shè)計做到合理，同時也為我走出校門步入社會打下堅實的基礎(chǔ)。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)

3、成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴展在工藝方面的知識面為了適應(yīng)社會的要求，完成了畢業(yè)設(shè)計，這次畢業(yè)設(shè)計是對我綜合能力的考核，是對我所學(xué)知識的綜合運用，也是對我所學(xué)知識的回顧與檢查。 本次設(shè)計的是塑料模具，這次設(shè)計在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對模具的經(jīng)濟性、模具壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進行全面、仔細(xì)地分析下而進行設(shè)計的。 目錄 一、 塑件成型工藝性分析 1.PP塑料 2. 成型特性 3. 力學(xué)性能 4. 熱學(xué)性能 5. 電學(xué)性能 6. 環(huán)境性能 7、使用性能 二、塑件分型面位置的分析和確定 1.分型面選擇原則的分析 2.分型面的位置確定 三、塑

4、件型腔數(shù)量及排列方式的確定 1．型腔數(shù)量的確定 2．多型腔的布置方式 四、注射機的選擇及工藝參數(shù)的校核 1.鎖模力的校核 2．注射量的校核 3.模具閉合高度的校核 4.開模行程的校核 5.推出機構(gòu)的校核 五、澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算 1.主流道的設(shè)計 2．分流道的設(shè)計 六、模具的結(jié)構(gòu)形式 1 推出方式的確定 2. 模具排氣槽設(shè)計 3.排氣系統(tǒng) 4.冷料穴的設(shè)計 七、成型零件設(shè)計 1.型腔尺寸 2.型芯尺寸 八、模架選擇 九、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 十、脫模機構(gòu)設(shè)計 七、模架選擇 八、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 九、脫模機構(gòu)設(shè)計 1.推出機構(gòu)的分類 2

5、.推出機構(gòu)的設(shè)計原則 十、模具開合動作過程 一、 塑件成型工藝性分析 1.PP塑料 PP的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。PP同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。PP的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。 　　PP是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。 PP熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。PP的流動特性屬非牛頓流體，其熔體

6、粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。 2.成型特性 　 （1）.結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 　?。?）.流動性好極好，益邊值0.03mm左右。 　?。?）.冷卻速度好，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)散熱應(yīng)適度。 (4).成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強。 （5）、注意控制成型溫度，料溫地取向性明顯，尤其低溫高壓更明顯，模具溫度低于50度以下塑件無光澤，易產(chǎn)生熔接痕、留痕，90度以上時易發(fā)生翹曲、變形。 （6）、塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。 3.力學(xué)性能 　　PP有優(yōu)良的力學(xué)性

7、能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使PP制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。PP的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。PP的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。PP的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。PP的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 4. 熱學(xué)性能 　　PP屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；PP在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。

8、5.電學(xué)性能 　　PP的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 6.環(huán)境性能 PP不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 7、使用性 密度小、強度、剛性、耐熱性均優(yōu)于HDPE，硬度比HDPE高，可在100度左右使用。具有優(yōu)良的耐磨性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆、不耐磨、易老化。 二、分型面位置的分析和確定 1.分型面的位置分析 （1）．分型面的形狀一般為平面、斜面、階梯面，但分型面應(yīng)盡量選擇平面。 （2）．為了便于塑件脫模分型面應(yīng)設(shè)在塑件端面尺

9、寸最大的部位，在考慮副模具型腔總體結(jié)構(gòu)時，必須注意塑件在型腔中的方位，盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面。 （3）．為了確保塑件質(zhì)量分型面一般不會選擇在塑件光滑的外表面，以免在制件上留下溢料痕跡或拼合縫痕影響外觀質(zhì)量。 （4）．由于脫模機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)，為了有利于脫模，分型面一般盡可能是開模后塑件留在動模一側(cè)。 （5）．由于本副模具沒有側(cè)抽型機構(gòu)所以不用考慮側(cè)抽拔距。 （6）．由于分型面作為主要排氣渠道，所以側(cè)抽型一般設(shè)在塑料熔體的末端以利于排氣。 （7）．選擇分型面時，應(yīng)使模具分割成便于加工的零件，以減小機械加工的困難。 2.分析面的位置確定 綜上所以本模具的分析面位置如下：

10、 三、塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 1．型腔數(shù)量的確定 單型腔模具其優(yōu)點是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生產(chǎn)率低，塑料成本高。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。 多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率高，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高、周期長。其適用大批量、長期生產(chǎn)的小型塑件。 塑件的形狀比較簡單，生產(chǎn)批量大，精度要求低，其型腔形狀為簡單的圓形，所以型腔尺寸很容易達(dá)到一致，可以采用多型腔模具進行生產(chǎn)。為了考慮經(jīng)濟性我們采用一模四腔的結(jié)構(gòu)。 2．多型腔的布置方式 （1）多型腔

11、的模板上的布置常采用圓形排列、H行排列、直線排列以及復(fù)合排列等形式。 （2）為了確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定，盡可能采用平衡式排列。 （3）為了防止模具承受偏載而影響塑件質(zhì)量，型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱。 （4）盡量使型腔排列緊湊，以便減小模具外形尺寸。節(jié)省模具鋼材減輕模具重量。 （5）由于圓形排列有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工比較困難，所以采用圓型排列。 如下圖： 四、注射機的選擇及工藝參數(shù)的校核 根據(jù)塑件質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量,按注射量初步選用注射機.塑化物料的溫度和從噴嘴注射出來的熔體溫度主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度.為了保證塑件有較高的形狀和尺寸精度,采用螺桿式注射

12、機，這類注射機的注射壓力大，預(yù)塑溫度均勻。 選用注射機型號XS-Z-60，該注射機最大注射容量60mm3，注射壓力為130MPa，鎖模力為450KN，最大注射面積為130cm2，最大模具厚度為250mm，模具最小厚度為150mm，噴嘴圓弧半徑為SR10，模具開模行程為180mm。 1.鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大加緊力。按《塑料成型與設(shè)備》公式3-1計算 F=KpA分 K為壓力損耗系數(shù)一般取1.1-1.2。 由于塑件材料PP屬于中等粘度塑料和有精度要求的制品。查《塑料模成型技術(shù)》相關(guān)資料得：P為34.4MPa，A分是分型面?zhèn)耐队懊娣e，經(jīng)計

13、算A分為6079mm2 KpA分=1.1x34.4x6079=230KN F>230KN 所以注射機的鎖模力滿足鎖模要求。 2、 注射量的校核 世紀(jì)注射量g=πr2x14-πr2x11 =3.14 x222x14-3.14x182x11 =40.34cm2 實際注射量小于注射機的最大注射量，所以該注射機滿足注射量要求。 3.模具閉合高度的校核 注射機允許安裝的大模具厚度為241.5mm，模具最小厚度為150mm。如圖所示，定模座板厚度為25mm，型腔板厚50mm，

14、推件板厚16mm，推件板與型腔板之間的間隙為1mm，型芯固定板厚為20mm，支撐板厚為32mm，墊塊厚70mm，動模座板厚25mm。 模具閉合高度H=定模座板厚+型腔板厚+推件板厚+推件板與型腔板之間的間隙+型芯固定板厚+支撐板厚+墊塊厚+動模座板厚 H=25+50+16+1+20+32+70+25=241.56mm 注射機允許最小安裝的模具最小厚度＜H＜注射機允許最大安裝的模具厚度，所以模具閉合高度滿足要求。 4.開模行程的校核 注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離?？砂垂絊≥H1+H2+a+（5-10）mm 其中制品的推出距離H1=

15、5mm，制品總高度H2=14mm，取出澆注系統(tǒng)凝料所需的高度a=50mm，注射機的最大開模行程S=180mm。 即S=180≥5+14+50+30=99，故模具開模行程足夠。 5.推出機構(gòu)的校核 由于塑件的高度尺寸很小，抽芯機構(gòu)的推出行程也很小，因此，可以略去。 五、澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算 1.主流道的設(shè)計 主流道形狀和尺寸直接影響熔體流動速度和沖模時間。由于主流道與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸，容易損壞。為了延長模具使用壽命和損壞后便于更壞或修模，我們將把它單獨設(shè)在主流到襯套中。為了便于凝料從主流道中拔出，此主流到設(shè)計為圓錐形。其錐角為2-4度，內(nèi)壁表面粗糙度小于0.6

16、3-1.25微米。為了補償對中誤差并解決凝料的脫模問題，主流道進料口端直徑比注射噴嘴大0.5-1mm，主流道進口端凹下的球面半徑R比噴嘴球面半徑r大1-2mm，凹下深度約3-5mm，所以主流道小端直徑根據(jù)《塑料成型模具與設(shè)備》119頁表4-1取得主流到小端直徑為4mm。主流道與分流道結(jié)合處采用半徑R為2mm的圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在保證塑件成型良好的前提下，為了減少壓力損失及廢料，主流道長度取為57mm。 2．分流道的設(shè)計 分流道的截面形狀分為圓形、半圓形、正方形、梯形及矩形五種;由于正方形界面的流道凝料不宜推出，而實際應(yīng)用中梯形流道是它的變異形式，而U形截面流道是梯形

17、截面流道的變異形式，綜合了他們的優(yōu)點及強化了他們的缺點，由于本塑件為大批量生產(chǎn)，塑料的流動性比較好，考慮到模具的加工方便等，便于脫模最終選擇U形截面。 分流道的截面尺寸根據(jù)塑件材料用查表法在《塑料成型模具與設(shè)備》P121表4-2取得D=6mm。 流道是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉(zhuǎn)換方向的作用。為減少分流道的壓力損失和熱損失，需使分流道的通流截面積最大，而散發(fā)熱量的內(nèi)表面積最小，所以選用圓形截面。 分流道的布局取決于型腔的布局，分流道和型腔的分布有平衡式和非平衡式兩種。平衡式分流道的特點是：各分流道長度、斷面尺寸及其形狀完全相同，各型腔同時均衡進料，同時注射完畢，所以選用平衡式分

18、流道。 分流道的尺寸據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚及形狀、所用塑件的性能及分流道長度等因素確定，對壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑件可用經(jīng)驗公式。 D=0.2654W/L 式中： D——分流道直徑（mm）； W——流經(jīng)分流道的塑料量（g）； L——分流道長度。 對于黏度大的塑料，按上式算出的D值乘以系數(shù)1.2～1.25。 六、模具的結(jié)構(gòu)形式 1 推出方式的確定 推出機構(gòu)按動力來源分為以下幾種形式： 手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)、液壓和氣動推出機構(gòu)。 （1）.手動推出機構(gòu)指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機構(gòu)使塑件脫出，它可分為模內(nèi)手工推出和模具手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用

19、于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量小的情況。 （2）.機動推出機構(gòu)依靠注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件自動脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況。 （3）.液壓和氣動推出機構(gòu)一般是指在注射機或模具上設(shè)有專用液壓或氣動裝置，將塑件通過模具上的推出機構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ狻＝?jīng)分析結(jié)合該塑件成型要求及現(xiàn)有設(shè)備選擇其推出機構(gòu)為機動推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)設(shè)計要求：對推出機構(gòu)的要求要隨塑件形狀，結(jié)構(gòu)的不同而變化（1）塑件留在動模。（2）塑件在推出過程中不變形，不損壞。（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。（4）分摸時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位。（5）推出機構(gòu)動作可靠

20、。（6）另外，要求推出機構(gòu)自身要有足夠的強度和剛度。 由于塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用推桿推出自由度較大，推出面積一般比較小，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合，且運動阻力小，損壞后也便于更換，推件板推出頂力均勻，運動平穩(wěn)，但推出力大，容易使塑件變形，損壞塑件，故采用推桿推出。 2. 模具排氣槽設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時的排出氣體塑件會因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進行排氣。根據(jù)實際情況并考慮成本，故模具采用間隙排氣較為合適。 3.排氣系統(tǒng) 當(dāng)

21、塑料熔體填充型腔時,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 本塑料模具屬于小型模具簡單型腔，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的

22、配合間隙進行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。 4.冷料穴的設(shè)計 由于本模具的分流道比較長，為了不使最初注入模具的塑料因料溫下降而影響到塑件質(zhì)量，現(xiàn)將模具以及分流道末端開設(shè)冷料穴。 推件板從型芯上推出塑件的同時，將主流道的凝料拉出。 七、成型零件設(shè)計 對于如圖下圖一所示的塑件，材料的最大收縮率為0.8%，最小收縮率為0.4%的材料成型，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)繪制模具工作尺寸計算圖如下圖二，有圖可見分型面懸在A-A處型芯設(shè)在動模，凹模設(shè)在定模。 已知塑件尺寸D=440-0.28，d=Φ36+0.200mm，h=11+0.150mm，H=140-0.18mm，平均收縮率S CP =(0.8+0

23、.4)/2=0.6,模具制造公差δz=△/2=0.3。 2. 型腔尺寸 型腔直徑（按平均收縮率計算） Dm=Lm=（Ls+ =（44+44x0.6%-3/4x0.28）+0.28/30 =44.054+0.0930mm 凹模深度Hm=（Hs+ HsScp%-2/3△）δz0 =（14+14x0.6%-2/3x0.18）+0.18/30 =43.964+0.060mm 2.型芯尺寸 型芯直徑（按平均收縮率計算） dm=（ls+lsScp%-3/4△）-δz0 =（36+36x0.6%-3/4x0.20

24、）-0.20/30 =36.0660-0.066mm 型芯高度（按平均收縮率計算） hm=（hs+ hsScp%-2/3△）δz0 =（11+11x0.6%-2/3x0.15）+0.15/30 =10.966+0.050mm 經(jīng)過計算模具型腔的間隙為0.096，而經(jīng)過查表4-15所得的最大間隙值單邊為0.05（大于型腔公差），所以滿足要求時期成型過程中不會發(fā)生溢料。 因為該件的形狀為簡單的圓筒形，所以我們根據(jù)該件的結(jié)構(gòu)特點及質(zhì)量要求選擇整體式凹模和組合式型芯。 八、模架選擇 我國于1990年頒布并實施GB/T 12

25、556.2-1990?！端芰献⑸淠Ｖ行⌒湍＜芗夹g(shù)條件》中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍小于或等于560mmx900mm，根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求在P233圖4-191中選擇A1基本型模架。如圖所示 九、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 為了保證動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向，在涉及本模具時我們根據(jù)模具的大小、生產(chǎn)批量選擇帶頭導(dǎo)柱、導(dǎo)套。根據(jù)本模具的形狀和大小并能保證模具的強度和剛度 的前提下我們選用四根導(dǎo)柱島主的位置設(shè)在模具長邊離中心線的約1/3處即77mm。 十、脫模機構(gòu)設(shè)計 1.推出機構(gòu)的的分類 推出機構(gòu)按動力來源分為以下幾種形式：手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)、液壓和氣動推出機構(gòu)。 （1）.手動

26、推出機構(gòu)指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機構(gòu)使塑件脫出，它可分為模內(nèi)手工推出和模具手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量小的情況。 （2）.機動推出機構(gòu)依靠注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件自動脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況。 （3）.液壓和氣動推出機構(gòu)一般是指在注射機或模具上設(shè)有專用液壓或氣動裝置，將塑件通過模具上的推出機構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ狻＝?jīng)分析結(jié)合該塑件成型要求及現(xiàn)有設(shè)備選擇其推出機構(gòu)為機動推出機構(gòu)。 2.推出機構(gòu)的設(shè)計原則 對推出機構(gòu)的要求要隨塑件形狀，結(jié)構(gòu)的不同而變化。 （1）塑件留在動模。 （2

27、）塑件在推出過程中不變形，不損壞。 （3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。 （4）分摸時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位。 （5）推出機構(gòu)動作可靠。 （6）另外，要求推出機構(gòu)自身要有足夠的強度和剛度。 由于塑件為小型筒體、深度不高的簡單薄壁件，采用推件板推出時不會導(dǎo)致塑件變形，并且推件板加工難度不高，如果采用其他推出機構(gòu)會使模具加工復(fù)雜化。 在脫模時為了不使型芯劃傷，推件板與型芯的配合部位留有0.1-0.2mm的凸階。 后語 這次的畢業(yè)設(shè)計我大致完成了一個產(chǎn)品從設(shè)計到出模的全過程,使我對注射模具的設(shè)計與制造有了一個較深的理解.通過這次設(shè)計,使我對模具中的成型結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫

28、模機構(gòu)、導(dǎo)向定位機構(gòu)和它們的作用有了更深的了解。 為了做這個課題設(shè)計我具體用到我們所學(xué)過的《塑料成型模具與設(shè)備》、《機械制圖》、《機械制造基礎(chǔ)》、《公差與配合》等多門畢業(yè)。查資料用得最多的是《塑料模具手冊》具體的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸都是從上面參照取得。 在做設(shè)計時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強的。在設(shè)計時，也難免會遇到一些難以解決的疑難問題,但通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。從而從中也學(xué)到了許多，使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。 后記 參 考 文 獻 1.夏江梅主編.塑料成型模具與設(shè)備 北京：機械工業(yè)出版社，2005.4 2.胡家秀主編.簡明機械零件設(shè)計實用手冊 北京：機械工業(yè)出版社，1999.10 3.徐正坤主編.沖壓模具及設(shè)備 北京：機械工業(yè)出版社，2005.1 4.曲波主編.互換性與技術(shù)測量 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007.8 5.楊玉萍，高龍士主編.機械制圖與AutoCAD 北京：機械工業(yè)出版社，2009.8