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1、XXXXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第1章 前言 1.1 課題內(nèi)容 設(shè)計(jì)一套能夠高效率的生產(chǎn)高質(zhì)量端蓋的壓鑄模具。 圖1-1 鑄件二維示意圖 1.2 課題意義 1.2.1 壓力鑄造的特點(diǎn) 高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點(diǎn)。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時(shí)甚至高達(dá)500MPa。其充填速度一般在0.5～120m/s范圍內(nèi)，它的充填時(shí)間很短，一般為0.01～0.2s，最短的僅為千分之幾秒。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。其壓鑄出的最小壁厚：鋅合金為0.3mm；鋁合金為0.5mm

2、。鑄出孔最小直徑為0.7mm。鑄出螺紋最小螺距0.75mm。對于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為IT12～I(xiàn)T11面粗糙度一般為3.2～0.8μm，最低可達(dá)0.4μm。因此，個(gè)別壓鑄件可以不經(jīng)過機(jī)械加工或僅是個(gè)別部位加工即可使用[1]。 壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是： (1)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。 壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型

3、鑄件高25%～30%，但收縮率較低。 (2)生產(chǎn)率較高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短,一次操作的循環(huán)時(shí)間約5 s～3 min ,這種方法適于大批量生產(chǎn)。 雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點(diǎn)： (1)壓鑄件表層常存在氣孔。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時(shí)，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。 (2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。而對于鋼鐵材料，

4、由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實(shí)際生產(chǎn)。至于某一種合金類別，由于壓鑄時(shí)的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號的壓鑄。 (3)壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。由于壓鑄機(jī)成本高，壓鑄模加工周期長、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn)。 1.2.2 壓鑄模具設(shè)計(jì)的意義 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤睢?/p>

5、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷[3]。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。 1.3模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 模具,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。 壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄

6、而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，而且表面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等，螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算機(jī)件、衛(wèi)星零件及裝飾品等小零件，以及汽車、機(jī)車、等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。 由于整個(gè)壓鑄過程都是在壓鑄機(jī)上完成，因此，隨著對壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴(kuò)大應(yīng)用的需求，開始對壓鑄設(shè)備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機(jī)已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機(jī)以及新工藝、新技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓

7、鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實(shí)現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī)；為了提高壓射速度和實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具

8、中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 1.4課題的要求 A．模具應(yīng)能滿足加工要求，保證制件精度； B．模具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； C．模具盡量用通用件以便降低制造成本； 第2章

9、壓鑄模具的整體設(shè)計(jì) 考慮到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)效益，還有鑄件的精度等級本模具采用一模一腔。下面選擇壓鑄機(jī)，主要從壓室容量、鎖模力等方面進(jìn)行考慮。要確保鑄件及澆注系統(tǒng)所需的壓鑄量不超過壓鑄機(jī)最大容量的80％。接著對各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先是澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)分為直澆道、橫流道、內(nèi)澆口、余料等。直澆道的中心線與壓鑄機(jī)壓室的中心線應(yīng)在同一條直線上。另外由于直澆道與高溫高壓的熔融鋁合金接觸所以外面要加個(gè)澆口套。澆口套要進(jìn)行淬火處理，這樣可以延長模具的使用壽命。橫澆道的截面積采用扁梯形。直澆道與橫澆道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。橫澆道表面不必很光，可以使金屬液的冷卻皮層固定，有利于保溫。橫

10、澆道與內(nèi)澆口采用圓弧過渡，有利于金屬液的流動(dòng)及填充。內(nèi)澆口主要有兩個(gè)作用，一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產(chǎn)生倒流。余料主要是避免冷料進(jìn)入型腔影響鑄件的質(zhì)量和堵塞澆口。本模具排氣系統(tǒng)采用間隙排氣。利用分型面的配合間隙自然排氣。下面是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。推動(dòng)的動(dòng)力來源有手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出和液壓推出機(jī)構(gòu)。本模具設(shè)計(jì)采用壓鑄機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鑄件的自動(dòng)脫模。接著是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本模具設(shè)計(jì)采用鑄件留在動(dòng)模，要保證鑄件不應(yīng)推出變形或損壞，還要保證鑄件的良好外觀和結(jié)構(gòu)可靠。 2.1鑄件的造型 該鑄件外形尺寸為85.8mm85.8mmX33.75mm，制品俯視投影面積約為73

11、42mm2,體積約為7.95104mm3 鑄件的三維造型如圖2-1所示： （a） （b） 圖2-1 鑄件的三維造型 2.2 鑄件的材料分析及尺寸精度 該鑄件件選擇ZL102材料，鋁硅系合金，也叫“硅鋁明”或“矽鋁明”。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。有時(shí)添加0.2％～0.6％鎂的硅鋁合金，廣泛用于結(jié)構(gòu)件，如殼體、缸體、箱體和框架等。 鑄件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮鋁合金的性能及成型工藝的特點(diǎn)。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會在使用過程中對人造成傷害，還要必須考慮其外形的美

12、觀。因此該鑄件取精度等級為3級。 2.3脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。脫模斜度的大小與鑄件的形狀，脫模方向的長度，鑄件表面質(zhì)量有密切關(guān)系。一般規(guī)律為： a．鑄件的壁厚大時(shí)，成形收縮大，脫模斜度要大； c．形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度； d．型腔的深溝槽部分——如加強(qiáng)筋、突臍，需要較大脫模斜度。一般選取3～5。 為了使鑄件易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證鑄件的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。由于目前還沒有比較精確的脫模斜度計(jì)算公式，在選擇脫模斜度時(shí)，主要還是參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)ZL102的性質(zhì)在設(shè)計(jì)中選用3的拔模斜度。 2.4型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)越多時(shí)，精

13、度也相對地降低。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于金屬液在模具內(nèi)的流動(dòng)不勻所致。所以精密鑄件盡量不用多腔模形式。按照SJ/T 10628—95標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，端蓋鑄件采用一模一腔。 2.5分型面的確定 壓鑄模的定模與動(dòng)模表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的。而模具上的垂直于鎖模力方向上的接合面，即為分型基面。 合理地確定分型面，不但能夠簡化壓鑄模的結(jié)構(gòu)，而且能保證鑄件的質(zhì)量。確定分型面時(shí)，主要依據(jù)以下原則： 1）開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模，使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)。為便于從動(dòng)模中取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。 2）有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理

14、布置。 3）為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使加工尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)； 4）使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡化并有利于加工； 5）其他：如考慮鑄造合金的性能、避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近投影面積）。 圖2-2 分型面位置Ⅰ示意圖 綜合上述原則，選擇Ⅰ—Ⅰ面保證了鑄件的同軸度，有利于氣體的排除，而且Ⅰ—Ⅰ是鑄件的最大端面；選擇Ⅱ—Ⅱ，不利于澆注系統(tǒng)的防止。所以本模具設(shè)計(jì)分型面選擇鑄件的最大端面Ⅰ，如上圖所示 2.6壓鑄成型過程及壓鑄機(jī)選用 2.6.1臥式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu) 臥式冷室壓鑄機(jī)基本組成如圖2-3所示。 圖2-3臥式冷室壓鑄機(jī) 1—增壓器；2—蓄

15、能器；3—壓射缸；4—壓射沖頭；5—壓室；6—定座板；7—拉桿；8—?jiǎng)幼澹?—頂出缸；10—曲肘機(jī)構(gòu)；11—支承座板；12—模具高度；13—合模缸；14—機(jī)體；15—控制柜；16—電機(jī)及泵 此類壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)分為5部分： (1)壓射機(jī)構(gòu) 主要作用是在高壓力下將熔融的金屬液壓入型腔的壓射機(jī)構(gòu)。壓射壓力、壓射速度等主要工藝參數(shù)都是通過它來控制的，其中包括壓室、壓射沖頭、壓射缸、增壓器和蓄能器。 (2)合模機(jī)構(gòu) 其作用是實(shí)現(xiàn)壓鑄模的開啟和閉合動(dòng)作，并在壓射成型過程中具有足夠而可靠的鎖模力，以防止在高壓壓射時(shí)，模具被推開或發(fā)生偏移。 (3)頂出機(jī)構(gòu) 在壓鑄件冷卻固化成型并開啟模具后，

16、頂出缸驅(qū)動(dòng)壓鑄模的推出機(jī)構(gòu)，將成型壓鑄件及澆注余料從模具中頂出，并脫出模體，其中包括頂出缸和頂桿。 (4)傳動(dòng)系統(tǒng) 通過液壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)完成壓鑄過程中所需要的各種動(dòng)作。包括電機(jī)、各種液壓泵及機(jī)械傳動(dòng)裝置。 (5)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制柜指令液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)元件，按壓鑄機(jī)壓射過程預(yù)定的工藝路線和運(yùn)行程序動(dòng)作，將液壓動(dòng)作和機(jī)械動(dòng)作有機(jī)的結(jié)合起來，完成準(zhǔn)確可靠、協(xié)調(diào)安全的運(yùn)行規(guī)則。 2.6.2壓鑄成型過程 臥式冷室壓鑄機(jī)的壓住成型過程主要分為4個(gè)步驟，如圖2-4所示。 (a)合模過程　 (b)壓射過程

17、 (c)開模過程 　　 (d)鑄件推出過程 圖2-4 壓鑄成型過程 (a)合模過程 壓鑄模閉合后，壓射沖頭1復(fù)位至壓室2的端口處，將足量的液態(tài)金屬3注入壓室2內(nèi)。 (b)壓射過程 壓射沖頭1在壓射缸中壓射活塞高壓作用下，推動(dòng)液態(tài)金屬3通過壓鑄模4的橫澆道6、內(nèi)澆口5進(jìn)入壓鑄模的型腔。金屬液充滿型腔后，壓射沖頭1仍然作用在澆注系統(tǒng)，使液態(tài)金屬在高壓狀態(tài)下冷卻、結(jié)晶、固化成型。 (c)開模過程 壓鑄成型后，開啟模具，使壓鑄件脫離型腔，同時(shí)壓射沖頭1將澆注余料頂出壓室。 (d)推出鑄件過程 在壓鑄機(jī)頂出機(jī)構(gòu)作用下，將壓鑄件及其澆注余料頂出

18、，并脫離模體，壓射沖頭同時(shí)復(fù)位。 2.6.3壓鑄機(jī)型號的選用及其主要參數(shù) 采用J1113G壓鑄機(jī)，參數(shù)如下： 鎖模力 1250kN 壓射力 85-150kN 壓室直徑 40/50/60mm 壓射比壓 30-120MP 壓室內(nèi)最大合金容量 鋁合金 7.36kg 鑄件最大投影面積

19、 416cm2 壓射沖頭回程力 100kN 壓射沖頭最大行程 80mm 壓射沖頭伸出定模距離 210mm 模具最大尺寸 420x420mm 模板最大間距 500mm 模板最小間距 200mm 合模行程 350mm 壓室偏心距離

20、 100mm 第3章 壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 將金屬液引入到型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。它是從壓室開始到內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總稱，一般由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、余料組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮以下設(shè)計(jì)原則： a. 澆口要設(shè)在不影響鑄件外觀質(zhì)量的地方及部位； b．澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)成型特性，以保證成型周期及鑄件質(zhì)量； c. 澆注系統(tǒng)根據(jù)型腔數(shù)的多少和布局確定； d. 澆注系統(tǒng)根據(jù)成型鑄件的形狀及尺寸確定； e. 澆注系統(tǒng)盡量采用短流程，以減少熱量和壓力的損耗及節(jié)約原材料； f. 澆

21、注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣，并防止型芯的變形及嵌件的位移。 圖示3-1澆注系統(tǒng)示意圖 3.1.1 直澆道的設(shè)計(jì) 直澆道是傳遞金屬液壓力的首要澆道，其尺寸大小可以影響金屬液的流動(dòng)速度，充型時(shí)間，氣體的儲存空間和壓力損失的大小，起著能否使金屬液平穩(wěn)引入橫澆道和控制金屬液充型條件的作用。本模具設(shè)計(jì)采用臥式冷式壓鑄機(jī)，它由壓鑄機(jī)上的壓室和壓鑄模上的澆口套組成。 圖3-2直澆道示意圖 其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： a.根據(jù)所需壓射比壓和壓室充滿度選定壓室和澆口套的的內(nèi)徑D b.澆口套的的長度一般應(yīng)小于壓鑄機(jī)的壓射沖頭的跟蹤距離，便于余料從壓室中脫出。 c.道入口應(yīng)開設(shè)在壓室上部

22、內(nèi)徑三分之二以上部位，避免金屬液在重力作用下進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。 d.壓室和澆口套的內(nèi)孔，應(yīng)在熱處理和精磨后，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙度不大于Ra0.2um。 本模具設(shè)計(jì)采用的壓鑄機(jī)是J1113G，取壓室直徑為40mm，澆口套半徑為30mm。，為使?jié)部谔字械慕饘僖喝菀酌撾x直澆道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個(gè)斜度一般最小不小于1，最大不超過4。直澆道的脫模斜度不能過大，否則在壓鑄時(shí)會產(chǎn)生渦流和流速過慢等現(xiàn)象。主流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響金屬液流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。 3．1.2橫澆道的設(shè)計(jì) 橫澆道是連接直澆道和內(nèi)澆口的通道，橫澆道的作用就是把金屬液從直澆道引入內(nèi)

23、澆口內(nèi)。橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸缺覺于內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)、位置、方向和流入口的寬度，而這些音速的根據(jù)壓鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小、、澆注位置和型腔個(gè)數(shù)來確定的。 橫澆道設(shè)計(jì)原則 （1）橫澆道截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積，否則用壓鑄機(jī)壓力-流量特性曲線進(jìn)行的一切計(jì)算都是無效的。 （2）為了減少流動(dòng)阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度應(yīng)盡可能的短，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過渡。 （3）金屬液通過橫澆道的熱損失應(yīng)盡可能的小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固。 （4）橫澆道的截面積應(yīng)從直澆道開始向內(nèi)澆口方向逐漸縮小。這點(diǎn)臥式壓鑄件較立式壓鑄機(jī)易于做到。如果在澆道中出現(xiàn)節(jié)流現(xiàn)象，金屬液流過時(shí)會產(chǎn)生負(fù)壓，必然會吸入分型面上

24、的空氣，從而增加了金屬液流動(dòng)過程中的渦流，降低了內(nèi)澆口前的壓射壓力，致使金屬液供應(yīng)不充分，充填結(jié)束時(shí)增壓上升緩慢。但實(shí)際上，橫澆道的設(shè)計(jì)在許多情況下并沒有遵循這一原則，尤其在那些大而扁平的壓鑄件上進(jìn)行橫澆道截面積和內(nèi)澆口截面積協(xié)調(diào)是比較困難的。但是，在一般情況下應(yīng)盡可能不違背這一原則。 圖3-3橫澆道示意圖 橫澆道長度一般是1/2壓室加上25mm到30mm。 3.1.3內(nèi)澆口的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)澆口時(shí)，主要是確定內(nèi)澆口的地位置和方向，并預(yù)計(jì)合金充填過程的流態(tài)，可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便設(shè)置適當(dāng)?shù)囊缌鞑酆团艢獠邸? 內(nèi)澆口的主要形式如圖3-3所示。其中圖a因除去內(nèi)澆口時(shí)易損傷鑄件

25、，因此較少采用。圖b、c適用于平板類鑄件。圖ｄ適用于厚壁鑄件，圖b、c、d在去除澆口時(shí)都不會損傷鑄件。圖e、f、g、h適用于深腔鑄件（其中圖ｆ制造比較困難），因?yàn)樗鼈兙哂泻侠淼慕饘僖阂敕较?，有利于型腔排氣及避免金屬液進(jìn)入型腔時(shí)沖擊型芯。 內(nèi)澆口截面積的計(jì)算： An = G / (ρVg t ) （3-1） 式中 An —— 內(nèi)澆口的截面積，m G —— 通過澆口的金屬液總質(zhì)量，g ρ —— 液態(tài)金屬的密度，g/cm3 —－內(nèi)澆口流速， 圖3-4選用的內(nèi)澆口形式 3.2冷卻

26、裝置設(shè)計(jì) 壓鑄生產(chǎn)時(shí)壓鑄模的溫度由冷卻系統(tǒng)來控制和調(diào)節(jié)，其作用主要有: 使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡和改善順序凝固條件，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力的傳遞，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量；保持壓鑄合金充填時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成形性和提高鑄件的表面質(zhì)量；穩(wěn)定鑄件尺寸精度，提高生產(chǎn)率；降低壓鑄模熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： a. 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； b. 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好； c.盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距B大約為2.5~3.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的

27、距離為0.8~1.5B。最小不要小于10。 d.澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳； e.應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過5℃ f.冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔。 g.合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。 圖3-5冷卻裝置示意圖 圖示水嘴和水道為冷卻系統(tǒng) 冷卻計(jì)算：單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具應(yīng)除去的總熱量Q，可以用下式計(jì)算： Q=W1 a （3-2） 式中 W1—單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的合金重量g

28、 a—克合金的熱容量(J/g) 一般取130J/g 經(jīng)計(jì)算：Q=2.679.5130≈26871J 則帶走上述熱量，所需的冷卻水量按下式計(jì)算： （3-3） 式中 W—通過模具冷卻水的重量(g/h) T3—出水溫度℃ 查表得 ZL102模具溫度40～60℃ T4—入水溫度℃ 取常溫24℃ K—熱傳導(dǎo)系數(shù)；凹模板或凸模板鉆

29、孔的冷卻水道K=0.64 經(jīng)計(jì)算： W≈1166g/h 由下式可以計(jì)算出冷卻水道的直徑： （3-4） 式中 p —冷卻液容重g/cm3 ; L —冷卻水道長度cm ; d—冷卻水道直徑cm。 經(jīng)計(jì)算：d≈1.17cm 取4條6mm。 3.3推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的作用是鑄件成型后，順利地把鑄

30、件及澆道凝料推出模外。推出機(jī)構(gòu)一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。在設(shè)置推出機(jī)構(gòu)時(shí)，首先需要確定當(dāng)模具開啟后，推出機(jī)構(gòu)必須是建立在制品所滯留的模具部分中。通常，由于壓鑄機(jī)的推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模板一側(cè)，因此大多數(shù)模具的推出機(jī)構(gòu)是安裝在動(dòng)模中的。 A．推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： a. 模具的推出機(jī)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度及剛度，使鑄件出模后不致于變形； b．推力要均勻。推力面盡可能要大，其推力應(yīng)設(shè)計(jì)在鑄件承受力較大的地方如筋部、凸緣及殼體壁部等部位； c．推件不應(yīng)設(shè)計(jì)在零件外表面，以免影響鑄件外觀質(zhì)量； d．推出系統(tǒng)要?jiǎng)幼黛`敏可靠、動(dòng)作平穩(wěn)并便于更換與維修。 B．推出機(jī)構(gòu)的類型： a.

31、推桿推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鑄件成型后，能一次被推出。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：推桿的直徑不要過細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受推力；推桿的端面應(yīng)距離型腔或鑲件的平面0.08-0.1mm；推桿應(yīng)作淬硬處理。 b. 推管推出機(jī)構(gòu) 適用于環(huán)形、桶形鑄件或鑄件上中心帶孔部分的頂出，過薄的鑄件盡量不要用這種機(jī)構(gòu)，因?yàn)檫^薄的推管加工困難，且易損壞。 c.推板推出機(jī)構(gòu) 其主要特點(diǎn)是在制件表面不留下頂出痕跡，同時(shí)鑄件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適用于各種容器、桶形制品及中心帶孔鑄件。 d.氣壓推出機(jī)構(gòu) 它是推出薄壁深腔殼型鑄件最簡單有效的方法，特別是成型車間設(shè)有壓縮空氣管路，采用此法更加經(jīng)濟(jì)合理。 根據(jù)以上原則及推出機(jī)構(gòu)的類型，以及制品

32、的結(jié)構(gòu)特征，選用推桿推出機(jī)構(gòu)。 3-5推出機(jī)構(gòu)示意圖 3.3.1推桿 推桿多為圓形結(jié)構(gòu)，細(xì)長桿可將后部加粗成臺階形，配合間隙要求小的推桿，其推桿端部應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形。推桿應(yīng)盡量短，推出時(shí)，一般將鑄件推到高于型腔（或型芯）10mm左右即可。推桿的端面應(yīng)高出所在型腔的底面或型芯頂面0.05-0.1mm。推桿與其配合孔采用H6/f6配合，保持一定同軸度。推桿數(shù)量在保證推出前提下，越少越好。在推桿推出機(jī)構(gòu)中一定要設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)。 圖3-6推桿三維、二維示意圖 圖3-7推桿的分布圖 推桿需要進(jìn)行淬火處理，使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，推桿選用T1

33、0A鋼。本設(shè)計(jì)采用φ4mm和φ8mm的圓形推桿。 3..3.2 復(fù)位桿 頂桿在將制品頂出后，其頂端位置會高于型芯（型腔）表面很多，在下一次合模（模具合緊之前）時(shí)，必須使其退回到頂出前的初始位置，以免碰壞型腔（或型芯），因此在頂出機(jī)構(gòu)中必須設(shè)有復(fù)位桿幫助頂桿回位。 圖3-8復(fù)位桿三維、二維示意圖 圖3-9復(fù)位桿分布圖 復(fù)位桿要求表面耐磨性好，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)中復(fù)位桿選用T10A，本設(shè)計(jì)中選用直徑20mm的圓形復(fù)位桿。 3.3.3導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置的作用是：當(dāng)動(dòng)模與定模合模時(shí)，導(dǎo)向裝置先進(jìn)行導(dǎo)向，型腔與型芯再合模，

34、這樣可避免型芯與型腔發(fā)生碰撞而損壞。同時(shí)，保證了型芯及型腔的相對位置，兼起定位作用及承受一定的側(cè)壓力作用。導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，導(dǎo)套安裝在定模上。有時(shí)，也可將導(dǎo)柱安裝定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上，或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。在本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)套安裝在定模上，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模上，在合模時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向定位。 導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開、合模時(shí)有相對運(yùn)動(dòng)，成型過程中要承受一定的壓力，或偏載負(fù)荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性，本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向零件選用T8A，經(jīng)過滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到50-55HRC 根據(jù)鑄件尺寸以及成型尺寸，選用下圖所

35、示尺寸的導(dǎo)柱、導(dǎo)套： 圖3-10導(dǎo)柱、導(dǎo)套三維、二維示意圖 圖3-11導(dǎo)柱導(dǎo)套分布圖 3.4抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.4.1側(cè)抽芯系統(tǒng)概述 當(dāng)鑄件上具有與推出方向不一致的側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸形狀時(shí)，在壓鑄成型后，此處的成型零件會阻礙壓鑄件的推出，必須設(shè)置可以移動(dòng)的側(cè)型芯。在鑄件推出前，先將型芯抽出，消除障礙后，再將壓鑄件推出，合模時(shí)，再將型芯回復(fù)到原來的成型位置。完成側(cè)抽芯的抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有多種形式，但應(yīng)用較多的是斜銷機(jī)構(gòu)和斜滑塊機(jī)構(gòu)。斜銷機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但用途較廣；斜滑塊機(jī)構(gòu)簡單，僅用于側(cè)凹較淺的情況。 (1) 斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。圖3-7是斜銷

36、側(cè)抽芯的工作過程。斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要用于側(cè)孔抽芯，分型面為垂直分型面。 (2) 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。如圖3-8所示，(a)為合模狀態(tài)，(b)開模，(c)抽出型芯。在定模板的推動(dòng)下，斜滑塊復(fù)位。 本課題根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇了斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 圖3-12斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)工作過程 （a）合模狀態(tài) （b）開模狀態(tài) (c)抽芯狀態(tài) 圖3-13斜滑塊機(jī)構(gòu)工作過程 3.4.2 帶斜銷抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模工作原理 帶斜銷抽芯機(jī)構(gòu)的壓鑄模是一種常見的壓鑄成型模具，該類模具利用開閉模 動(dòng)力抽芯復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單。 但其結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)對

37、模具的工作狀況和工作質(zhì)量 影響很大，如何在對該類模具進(jìn)行可靠力學(xué)分析的基礎(chǔ) 上，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)參數(shù)的 設(shè)計(jì)，具有十分重要的應(yīng)用價(jià)值。 圖3-9為帶斜銷抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模結(jié)構(gòu)簡圖。合模狀態(tài)時(shí)斜銷與分型面成一定角度固定在定模內(nèi)并穿過動(dòng)模進(jìn)入滑塊，滑塊由楔緊塊鎖緊。開模時(shí)滑塊由斜銷帶動(dòng)在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，抽出型芯。抽芯結(jié)束后 滑塊由限位塊擋住，不離開導(dǎo)滑槽。閉模后斜銷滑塊復(fù)位。 圖3-14斜銷示意圖 3.4.3 抽芯的相關(guān)計(jì)算 1.抽芯距離計(jì)算 S抽=h+（1～3）=3+（1～3）=4～6 取4 2.斜銷尺寸計(jì)算 （1） 直徑

38、計(jì)算公式 d≥==9.9 取12mm N——斜銷抽芯時(shí)承受的彎曲力，查表得1000N H——滑塊端面至受力點(diǎn)的垂直距離 σ———斜銷許用彎曲應(yīng)力 取158MPa （2）長度計(jì)算 斜導(dǎo)柱長度根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度、斜導(dǎo)柱直徑以及斜角大小確定： L=++++(5～10)mm =66～71 式中， L——斜導(dǎo)柱總長（mm） D——斜導(dǎo)柱固定部分臺肩直徑 d——斜導(dǎo)柱工作段直徑 α——斜導(dǎo)柱斜角 S——抽芯距 H——斜導(dǎo)柱固定厚度 3.滑塊尺寸 滑塊完成抽芯動(dòng)作后,應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不小于滑塊全長的2/3，43/43≥2/3其

39、余尺寸查表可得 3.5確定各模板尺寸 3.5.1.定模座板的設(shè)計(jì) 定模座板與定模套板構(gòu)成壓鑄模定模部分的模體。由于定模座板與壓鑄機(jī)上的定模安裝板貼緊，一般不做強(qiáng)度計(jì)算，其厚度根據(jù)壓鑄機(jī)型號選取。 圖3-15定模座板 根據(jù)壓鑄的型號，查找有關(guān)壓鑄機(jī)對應(yīng)選用的模板尺寸的表格，選用圖例所示尺寸的定模座板。 3.5.2 定模板的設(shè)計(jì) 定模板的主要作用：1.成型鑲塊、成型型芯以及安裝導(dǎo)向零件的固定載體。2.設(shè)置澆口套，形成澆注系統(tǒng)的通道。3.承受金屬液的填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生型腔變形。4.在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，兼起安裝和固定定模部分的作用。定模板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-16所示。 根據(jù)定

40、模座板的尺寸，設(shè)定定模板的長寬，厚度根據(jù)壓鑄的型號，選用常規(guī)厚度，尺寸如上圖所示。定模板要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在本設(shè)計(jì)中選用45鋼。 3.5.3動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 動(dòng)模板的作用：1.固定成型鑲塊、成型型腔、澆道鑲塊以及導(dǎo)向零件的載體。2.設(shè)置壓鑄件脫模的推出元件，如推桿、推管、卸料板以及復(fù)位桿等。3.設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。4.在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，起支承板的作用。動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-17所示。 根據(jù)定模板的尺寸，設(shè)定動(dòng)模板的長寬，其厚度根據(jù)壓鑄機(jī)的型號，選用常規(guī)尺寸，具體尺寸如上圖所示。動(dòng)模板要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在本設(shè)計(jì)中選用45鋼。 （a）定模板主視圖 （b）定模

41、板左視圖 （c）定模板俯視圖 圖3-16定模板尺寸 （a）動(dòng)模板主視圖 （b）動(dòng)模板左視圖 （c）動(dòng)模板俯視圖 圖3-17動(dòng)模板尺寸 3.5.4各模板尺寸統(tǒng)計(jì) 模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如表3-4所示： 表3-4 模板各部分主要結(jié)構(gòu)尺寸 1 定模座板 長 寬厚 270mm 300mm 25mm 2 定模板 長 寬厚 270mm 300mm 40mm 3 動(dòng)模板 長 寬厚 270mm 300mm 60mm 4 支承板 長 寬厚 270mm 300mm

42、60mm 5 推桿固定板 長 寬厚 160mm 300mm 20mm 6 推板 長 寬厚 160mm 300mm 25mm 3.6成形零件尺寸計(jì)算 3.6.1 型芯、鑲塊結(jié)構(gòu)形式 對于極為簡單的形狀可以采用整體式的型芯或鑲塊外，往往采用鑲拼方法組合成型芯或鑲塊。本模具采用鑲拼式。 3.6.2 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 在一般情況下，影響壓鑄件尺寸精度的因素以鑄件構(gòu)造、壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄模制造、壓鑄件收縮率、壓鑄工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作、壓鑄機(jī)性能。因此，在計(jì)算尺寸之前，首先要確定使用制品的壓鑄收縮率。由于本次使用的材料為Z

43、L102，自由收縮率為0.5%。 a．型腔尺寸 鑲塊為成形鑄件外觀或外輪廓、凸出部分的。從所成形的鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為下偏差，鑲塊在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸增大。 型腔尺寸的計(jì)算公式為： 型腔尺寸 D=（D+D-0.7） （3-5） 型腔尺寸有：85.8，Φ80.92, 33.75，32.2，19.75，h85.8 85.8 ：D=（85.8+85.80.5%-0.70.28） =86.12 80.92 ：D=（80.92+80.920.5%-0.70.28） =81.31 33.75 ：D=（33.7

44、5+33.750.5%-0.70.24） =33.9 32.2 ：D=（32.2+32.20.5%-0.70.24） =32.35 19.75 ：D=（19.75+19.750.5%-0.70.22） =19.83 85.8 ：D=（85.8+85.80.5%-0.70.28） =86.12 b．型芯尺寸 型芯為成形鑄件的內(nèi)輪廓、孔、溝槽的。從所形成的鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為上偏差。型芯在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸減小。 型芯尺寸的計(jì)算公式為： 徑向尺寸 d=（d+d+0.7） （3-6） 型芯尺寸有：Φ3

45、5.63，Φ25.13，Φ9.1，Φ32.6，14.5，15.4 35.63：D=（35.63+35.630.5%+0.70.24） =35.81 25.13：D=（25.13+25.130.5%+0.70.24） =25.13 9.1 ：D=（9.1+9.10.5%+0.70.18） =9.15 32.6 ：D=（32.6+32.60.5%+0.70.24） =32.67 14.5 ：D=（14.5+14.50.5%+0.70.2） =14.58 15.4 ：D=（15.4+15.40.5%+0.70.2） =15.48 c．中心距尺寸 這一類尺寸為不受磨損影響的

46、尺寸，它僅與加工精度和收縮率有關(guān)。 中心距尺寸的計(jì)算公式為： 中心距 L=（L+L） （3-7） 中心距尺寸：42.62，16.875 42.62：L=（42.62+42.620.5%）（0.263）=42.8330.087 16.875： L=（16.875+16.8750.5%）（0.223）=16.960.073 通過Excel軟件計(jì)算得到了型腔，型芯的具體尺寸，打開Pro／E進(jìn)行三維造型的尺寸修改，完成開模的模擬。 3.7 壓鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 3.8模具總裝圖 3.8.1模具二維裝配圖 本模具主要

47、零件組成： 1-墊塊 2-推板 3-推桿固定板 4-推桿1# 5-支承板 6-動(dòng)模鑲件1# 7-動(dòng)模鑲件2# 8-導(dǎo)柱 9-動(dòng)模板 1 0-導(dǎo)套 11-定模板 12-定模座板 13-定模鑲件1# 14-定模鑲件2# 15-螺釘 16-澆口套 17-推桿2# 18-動(dòng)模鑲件3# 19-復(fù)位桿 20-螺釘 21-推桿3# 22-螺釘 23-滑塊 24-滑塊芯子 25-水嘴 26-鍥緊塊 27-螺釘 28-斜銷 29-螺釘 30-螺釘 部分內(nèi)容已刪除 需要的加QQ 2268567422 詳談?。。。。?

48、 圖3-18模具裝配圖A-A剖視圖 圖3-19 模具裝配圖B-B剖視圖 3.8.2模具三維立體圖 圖3-20模具三維立體示意圖 第四章 總結(jié) 經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我意識到自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實(shí)際生產(chǎn)方面的知道及其欠缺。 這次設(shè)計(jì)不僅使我對從前學(xué)過的知識得到了比較全面的鞏固，畏怯讓我學(xué)習(xí)到了許多書本上學(xué)習(xí)不到的東西。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的啟發(fā)，做事就應(yīng)該扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍地完成。其實(shí)學(xué)習(xí)的過程就是一個(gè)探索的過程，通過這幾個(gè)月的學(xué)習(xí)、探索、老師同學(xué)的知道，學(xué)習(xí)到了設(shè)計(jì)壓

49、鑄模具時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，特別學(xué)習(xí)到了怎樣去思考，有了一個(gè)比較全面的經(jīng)驗(yàn)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作起到了很大的指導(dǎo)作用。 由于本人水平有限，論文和圖紙中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請老師批評指正。 參 考 文 獻(xiàn) XXXX XXX XXX 致 謝 時(shí)光的流逝也許是客觀的，然而流逝的快慢卻純是一種主觀的感受。當(dāng)自己終于可以從找工作、畢業(yè)論文的壓力下解脫出來，長長地吁出一口氣時(shí)，我忽然間才意識到，原來四年已經(jīng)過去，到了該告別的時(shí)候了。一念至此，竟有些恍惚，所謂白駒過隙、百代過客云云，想來便是這般惆悵了。 可是悵然之后，

50、總要說些什么。大學(xué)四年，生活其實(shí)很簡單，只是一些讀書、寫字和考試的周而復(fù)始。如果把這種單調(diào)的生活看作一場場循環(huán)的演出，提供那么我只是一個(gè)安靜的演員。這篇畢業(yè)論文也稱不上什么精彩的臺詞，只不過是這種循環(huán)演出即將告一段落時(shí)的謝幕詞。但是無論多么蹩腳的演員，無論臺下有多少觀眾，即使是只說給自己聽，在他謝幕時(shí)也總要感激一些人，是這些人幫助他走上舞臺，成功或者不那么成功地“演出”。 我在這里首先要感謝的是我的學(xué)位論文指導(dǎo)老師——XX老師。這篇畢業(yè)論文從開題、資料查找、修改到最后定稿，如果沒有她的心血，尚不知以何等糟糕的面目出現(xiàn)。我很自豪有這樣一位老師，她值得我感激和尊敬。 感謝和我共度四年美好大學(xué)生活的全體同學(xué)。感謝機(jī)械學(xué)院的所有授課老師，你們使我終身受益。感謝所有關(guān)心、鼓勵(lì)、支持我的家人、親戚和朋友。 XX 2012年6月2日 第 33 頁 共 33 頁