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1、 三維造型設(shè)計 課程設(shè)計說明書 學(xué) 院： 專 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號： 課程設(shè)計任務(wù)書 棗 莊 學(xué) 院 三維造型設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目：鉆頭夾具 二、設(shè)計依據(jù) 1、零件圖 2、年產(chǎn)量：1

2、0000件/年 三、設(shè)計任務(wù) 1、三個主要的零件圖 各1張，共三張 2、裝配圖 1張 2、課程設(shè)計說明書 1份 四、設(shè)計起訖日期： 2014年6月16日——2014年6月28日 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 零件圖

3、 摘 要 solidworks實體設(shè)計軟件( 最新版本為solidworks2010) 是達索系統(tǒng)(Dassault Systemes S.A)下的子公司開發(fā)的一種三維設(shè)計軟件。與傳統(tǒng)參數(shù)化造型CAD 系統(tǒng)如AUTOCAD、Pro/E、UG、CAXA 相比,它有許多優(yōu)點,主要功能和特點如下: 1.強大的建模能力: SolidWorks的特征樹可以為使用過SolidWorks的工程師提供熟悉的設(shè)計環(huán)境； 2.高效的裝配能力：SWIFT為SolidWorks提供了一系列強大的工具，用來管理特征順序、配合、草圖關(guān)系以及尺寸標注和公差規(guī)則，使用戶可以專注于設(shè)計，而不必

4、受CAD系統(tǒng)規(guī)則的困擾； 3.精確的仿真及有限元分析：SolidWorks提供了CoSMoSMotion與CoSMoSworks兩個模塊，可以滿足用戶的動力學(xué)及有限元分析； 4.軟件的高度集成: 可以在輕松完成三維零件建模、裝配、鈑金成形及三維造型關(guān)聯(lián)的工程圖紙、高級智能渲染。采用拖放式的實體造型并結(jié)合智能捕捉與三維定位技術(shù), 我們可以將設(shè)計效率與速度大大提高。正是基于SOLIDWORKS的以上特點, 我們選擇了它作為輔助教學(xué)的工具軟件。 ABSTRACT The SolidWorks entity design software (the

5、 latest version of solidworks2010(Dassault) is the Systemes S.A) in a three-dimensional design software subsidiary development under the. With the traditional parametric CAD system as compared with AUTOCAD, Pro/E, UG, CAXA, it has many advantages, the mainfunction and characteristics are as follows:

6、 1 powerful modeling ability of SolidWorks: feature tree can provide design environment familiar to use SolidWorks engineer; The assembly capacity of 2 efficient: SWIFT provides a series of powerful tools for SolidWorks, to manage the characteristic sequence, with the sketch relations,as well as t

7、he dimensioning and tolerancing rules, users can focus on design,without CAD rules of system trouble; 3 accurate simulation and finite element analysis: SolidWorks providesCoSMoSMotion and CoSMoSworks two module, can satisfy users dynamics and finite element analysis; Highly integrated 4 software:

8、 can easily complete the three-dimensional modeling of parts, assembly, sheet metal forming and 3D modeling related engineering drawings, senior smart rendering. The solid modeling drag and drop and combining with the intelligent capture and 3D positioning technology, we cangreatly improve the desig

9、n efficiency and speed. It is based on the above SOLIDWORKS characteristics, we choose it as the auxiliary teaching software. 目 錄 1、 分析過程..................................3 1.1、建模設(shè)計................................3 1.2、虛擬裝配................................4 1.3、效果渲染圖........................

10、......6 1.4、工程圖..................................6 1.5、運動分析................................7 2、具體零件繪制步驟 .........................9 零件1.......................................9 零件2.......................................10 零件3.......................................11 零件4........................

11、...............12 零件5.......................................15 零件6.......................................17 3、 裝配......................................20 4、 參考文獻..................................29 5、 致謝......................................30 棗莊學(xué)院

12、 三維造型設(shè)計 1.分析過程 1.1建模設(shè)計 Solidworks提供功能強大的基于特征的實體建模功能，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、薄壁有：閥體、上蓋、心軸、軸承襯套、偏心凸輪、軸承、平鍵、螺釘、管接頭一、調(diào)特征、掃描、抽殼、圓角、特征陣列以及打孔等操作來實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計。氣壓閥壓螺帽、鋼珠、彈簧座、調(diào)壓彈簧、O型環(huán)一、外蓋、活塞桿、O型環(huán)二、彈簧塞桿、彈簧、調(diào)壓螺帽、螺塞、管接頭二，共有22個零件，以下是主要零件造型的過程。對于鉆頭夾具的具體建模設(shè)計過程如下： 　　(1)打開Solidworks2010，新建零件1閥體，

13、在基準面中新建草圖，依次給予拉伸、旋轉(zhuǎn)除料、倒角、陣列、創(chuàng)建螺紋線、創(chuàng)建基準面及草圖，掃描切除、圓角等特征，具體建模尺寸參照建模/機構(gòu)/結(jié)構(gòu)綜合實訓(xùn)教程書，三維建模過程依次如圖1所示。 圖1 (2)新建零件2心軸，在基準面中創(chuàng)建草圖后給予旋轉(zhuǎn)增料特征，再創(chuàng)建草圖、后給予旋轉(zhuǎn)除料及倒角特征，最后創(chuàng)建草圖后拉伸除料，三維建模過程如圖2所示。 圖2 心軸的建模 SolidWorks 提供了生成完整的、車間認可的詳細工程圖的工具。工程圖是全相關(guān)的，當你修改圖紙時，三維模型、各個視圖、裝配體都會自動更新。 從三維模型中自動產(chǎn)生工程圖，包括視圖、尺寸和標注。增強了的詳圖操作和剖視圖，

14、包括生成剖中剖視圖、部件的圖層支持、熟悉的二維草圖功能、以及詳圖中的屬性管理員。使用RapidDraft技術(shù)，可以將工程圖與三維零件和裝配體脫離，進行單獨操作，以加快工程圖的操作，但保持與三維零件和裝配體的全相關(guān)。 用交替位置顯示視圖能夠方便地顯示零部件的不同的位置，以便了解運動的順序。交替位置顯示視圖是專門為具有運動關(guān)系的裝配體而設(shè)計的獨特的工程圖功能。SolidWorks 才提供了一整套完整的動態(tài)界面和鼠標拖動控制?！叭珓痈械摹钡挠脩艚缑鏈p少設(shè)計步驟，減少了多余的對話框，從而避免了界面的零亂。 (3)新建零件3上蓋，在基準面中創(chuàng)建草圖后給予旋轉(zhuǎn)增料特征，后添加倒角特征并給予拉伸除料特征

15、后圓周陣列;同理構(gòu)建零件4軸承襯套及零件5偏心凸輪模型如圖3所示。 圖3 上蓋、軸承襯套、偏心凸輪的建模 (4)從設(shè)計庫中，取出標準零件，后另存為零件6軸承、7螺釘、8平鍵，三維模型如圖4所示。 圖4 軸承、螺釘、平鍵的建模 (5)新建零件9管接頭、10調(diào)壓螺帽、11鋼珠，三維模型如圖5所示。 圖5 墊片、彈簧蓋、活塞桿的建模 (6)新建零件12彈簧座、13彈簧，14外蓋，螺栓及螺帽中螺紋也可使用裝飾螺紋線替代，三維模型如圖6所示。 圖6 彈簧座、彈簧、外蓋的建模 1.2虛擬裝配 　利用虛擬裝配，可以驗證裝配設(shè)計和操作的正確與否，以便及早地發(fā)現(xiàn)裝配中的問題

16、，對模型進行修改，并通過可視化顯示裝配過程。虛擬裝配系統(tǒng)允許設(shè)計人員考慮可行的裝配序列，自動生成裝配規(guī)劃，它包括數(shù)值計算、裝配工藝規(guī)劃、工作面布局、裝配操作所模擬等。 　　(1)新建裝配體1氣壓調(diào)壓閥，插入零件1-22，六角螺母插入4次，并添加配合重合以及同軸心關(guān)系，整個裝配體如圖7所示。 圖7 氣壓閥的裝配 (2)單擊工具中的干涉檢查并計算，顯示有多處干涉，詳細檢查干涉皆為螺紋干涉，故可忽略(建議使用裝飾螺紋線替代螺紋造型就不存在干涉問題，同時還可提高運行速度)，說明裝配完全正確，干涉檢查如圖8所示。 圖8 氣壓閥的干涉檢查 (3)完成干涉檢查無誤后，單擊插入爆炸視圖，爆炸

17、的順序即為裝配的逆順序，裝配體的爆炸效果圖如圖9所示。 圖9 氣壓閥的爆炸視圖 1.3效果圖渲染 　效果圖是利用插件PHOTOWORKS完成，添加零件的材質(zhì)為默認塑料、布景為帶完整光源的工作間，其余參數(shù)默認，渲染效果圖如圖10所示。 圖10 氣壓閥的渲染效果圖 1.4工程圖 　新建工程圖，新建模板設(shè)為A4圖紙，插入所需的零件心軸，添加視圖、剖視圖、斷面圖、并標注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度，生成心軸工程圖，如圖11所示。 圖11 心軸工程圖的輸出 1.5運動分析 MOTION是其運動仿真CAE插件，它可建立三維動力學(xué)仿真機構(gòu)模型并添加運動、約束、力、碰

18、撞等，對機構(gòu)進行仿真模擬、干涉分析、跟蹤零件的運動軌跡，分析機構(gòu)中零件的速度、加速度、作用力、反作用力和力矩等，并可輸出動畫、圖形、表格等多種形式的結(jié)果，其分析的結(jié)果可指導(dǎo)修改零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計或調(diào)整零件的材料。 　　其具體的運動過程：氣壓閥動力由心軸傳入，帶動凸輪，使活塞桿向左推動，造成左方密封空間變小。這樣讓氣體的壓力增加，管接頭內(nèi)部的彈簧也會因為內(nèi)部壓力的增大而將高壓氣體排出，從而達到氣壓閥送出的壓力。 　　當凸輪頂端位于相反方向時，活塞桿就會壓縮彈簧的推力而向右運動，讓左方密封空間增大，氣體通過下方的管接頭而進入。 　　點擊工具選項，在菜單中勾選的MOTION選項，后具體操作步驟如下

19、： 　　(1)為了方便在稍后的凸輪機械配合的操作，打開零件凸輪，點擊分割線工具，選擇基準面做草圖將凸輪與活塞桿的接觸面分割出4個接觸面，具體分割的前后如圖12所示。 圖12 凸輪面的分割 (2)同理凸輪面的配合，打開零件活塞桿，選擇基準面做草圖并添加拉伸特征，注意不勾選合并實體選項，將會產(chǎn)生兩個實體，右擊剛生成的長方形實體將其隱藏，如圖13所示。 圖13 創(chuàng)建活塞桿端部接觸平面 　　(3)打開裝配體，系統(tǒng)會出現(xiàn)重新構(gòu)建的對話框，點擊確定，將彈簧零件刪除，重新創(chuàng)建基準面，并構(gòu)建彈簧，并添加關(guān)系，后保存彈簧，讓彈簧具備了關(guān)聯(lián)性，如圖14所示。 圖14 彈簧的關(guān)聯(lián)設(shè)置 　　

20、(4)點擊添加配合，選擇凸輪相切配合，選擇剛分割的凸輪4個面及活塞桿端的接觸平面，如圖15所示。 圖15 凸輪配合 (5)點擊運動算例，添加旋轉(zhuǎn)馬達，選擇心軸，輸入每秒鐘30轉(zhuǎn)，具體如圖16所示。 圖16 旋轉(zhuǎn)馬達添加 　　(6)在運動菜單中選擇MOTION分析，點擊計算按鈕，點擊結(jié)果和圖解選擇零件活塞桿，可獲得活塞桿Z方向的質(zhì)心速度及平動位移如圖17所示。 圖17 輸出z方向的平動位移和質(zhì)心速度 　　(7)點擊運動菜單中的播放按鈕，可獲得氣壓閥的完整的包含彈簧、凸輪實體仿真運動，整個運動的動畫如圖18所示，最后可保存動畫為AVI格式。 圖18氣壓閥的實體運動仿

21、真 2.具體繪制 零件一 步驟1：新建文件 啟動Solidworks2012，單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Solidworks文件”對話框中，單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的零件文件。 步驟2：繪制草圖 在“Featuremanager設(shè)計樹”中選擇“前視基準面”作為繪圖基準面，然后單擊菜單欄中的“工具”→“草圖繪制實體”→“圓”命令，或單擊“草圖”工具欄中的“圓”按鈕，繪制一個直徑為11mm的圓，圓的中心在原點。 步驟3：拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕

22、，拉伸生成一個長9mm的圓柱體。 步驟4：設(shè)置基準面 選擇圓柱體的端面，然后單擊“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，將該表面作為繪圖基準面。 步驟5：繪制草圖 在繪圖基準面上，繪制一個直徑為8m的圓，與圓柱體同心。 步驟6：切除拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“切除-拉伸”屬性管理器，在“深度”文本框中輸入“9”，然后單擊“確定”按鈕。 如圖1-1所示 圖1-1 零件二 步驟1：新建文件 啟動Solidworks201

23、2，單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Solidworks文件”對話框中，單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的零件文件。 步驟2：繪制草圖 在“Featuremanager設(shè)計樹”中選擇“前視基準面”作為繪圖基準面，然后單擊菜單欄中的“工具”→“草圖繪制實體”→“圓”命令，或單擊“草圖”工具欄中的“圓”按鈕，繪制一個直徑為8mm的圓，圓的中心在原點。 步驟3：拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，拉伸生成一個長37mm的圓柱體。 步驟4：倒角 單擊菜單欄中的“插入”→“特征”→“倒角”命令

24、， 彈出“倒角”屬性管理器。依次對兩端面的兩條邊 線進行倒角操作。如圖所示，然后單擊“確定”按鈕。如圖2-1所示 圖2-1 零件三 步驟1：新建文件 啟動Solidworks2012，單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Solidworks文件”對話框中，單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的零件文件。 步驟2：繪制草圖 在“Featuremanager設(shè)計樹”中選擇

25、“前視基準面”作為繪圖基準面，然后單擊菜單欄中的“工具”→“草圖繪制實體”→“圓”命令，或單擊“草圖”工具欄中的“圓”按鈕，繪制一個直徑為9mm的圓，圓的中心在原點。 步驟3：拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，拉伸生成一個長6mm的圓柱體。 步驟4：設(shè)置基準面 選擇圓柱體的端面，然后單擊“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，將該表面作為繪圖基準面。 步驟5：繪制草圖 在繪圖基準面上，繪制一個直徑為5m的圓，與圓柱體同心。 步驟6：切除拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“切除-拉伸”屬性管理器，在“深度”文本框中輸入“6”，然后單擊“

26、確定”按鈕。如圖3-1所示 圖3-1 零件四 步驟1：新建文件 啟動Solidworks2012，單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Solidworks文件”對話框中，單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的零件文件。 步驟2：繪制草圖 在“Featuremanager設(shè)計樹”中選擇“前視基準面”作為繪圖基準面，然后單擊菜單欄中的“工具”→“草圖繪制實體”→“圓”命令，或單擊“草圖”工具欄中的“圓”按

27、鈕，繪制一個直徑為4mm的圓，圓的中心在原點。 步驟3：拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，拉伸生成一個長5mm的圓柱體。 步驟4：倒角 單擊菜單欄中的“插入”→“特征”→“倒角”命令，彈出“倒角”屬性管理器。對拉伸體一端面的邊線進行倒角操作。如圖所示，然后單擊“確定”按鈕。 步驟5：設(shè)置基準面 選擇圓柱體未倒角的端面，然后單擊“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，將該表面作為繪圖基準面。 步驟6：繪制草圖 在繪圖基準面上，單擊“多邊形”按鈕，在多邊形編輯欄中，選擇“邊數(shù)”6，“內(nèi)接圓”單擊“確定”按鈕。 步驟7：拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉

28、伸凸臺/基體”按鈕，拉伸生成一個長3.5的六棱柱，單擊“確定”按鈕。 步驟8：倒角 單擊菜單欄中的“插入”→“特征”→“倒角”命令，彈出“倒角”屬性管理器。對拉伸六棱柱一端面的邊線進行倒角操作。，然后單擊“確定”按鈕。如圖4-1所示 圖4-1 零件五 步驟1：新建文件 啟動Solidworks2012，單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Solidworks文件”對話框中，單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的零件文件。 步驟2：繪制草圖

29、 在“Featuremanager設(shè)計樹”中選擇“前視基準面”作為繪圖基準面，然后單擊菜單欄中的“工具”→“草圖繪制實體”→“圓”命令，或單擊“草圖”工具欄中的“圓”按鈕，繪制一個直徑為5mm的圓，圓的中心在原點。 步驟3：拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，拉伸生成一個長1mm的圓柱體。 步驟4：倒角 單擊菜單欄中的“插入”→“特征”→“倒角”命令，彈出“倒角”屬性管理器。對生成的圓柱體一端面的邊線進行倒角操作。，然后單擊“確定”按鈕。 步驟5：設(shè)置基準面 選擇圓柱體倒角的端面，然后單擊“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，將該表面作為繪圖基準面。 步

30、驟6：繪制草圖 在繪圖基準面上，單擊工具欄中的“多邊形”按鈕，在彈出的多邊形編輯欄中選擇“中心矩形”，以端面圓心為中心，在“參數(shù)”欄中輸入x：0.25，y：2.5，如圖所示 步驟7：切除拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“切除-拉伸”屬性管理器，在“深度”文本框中輸入“0.5”，然后單擊“確定”按鈕。 步驟8：設(shè)置基準面 選擇圓柱體未倒角的端面，然后單擊“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，將該表面作為繪圖基準面。 步驟9：繪制草圖 在繪圖基準面上，繪制一個直徑為3.5mm的圓，與圓柱體同心。 步驟10：拉伸實體 單擊“特征”工

31、具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，拉伸生成一個長6.5mm的圓柱體。 步驟11：繪制螺旋線 1. 選擇新生成上的圓柱體端面，然后單擊“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，將該表面作為繪制圖形的基準面。單擊“草圖”工具欄中的“草圖繪制”按鈕，再單擊“轉(zhuǎn)換實體引用”按鈕，將圓柱體端面上的邊線轉(zhuǎn)換為草圖實體。 2. 單擊菜單欄中的“插入”→“曲線”→“螺旋線/渦狀線”命令，如圖所示，選擇定義方式 為“螺距和圈數(shù)”，設(shè)置螺距為“0.5”，圈數(shù)為“10”，勾選“反向”復(fù)選框，設(shè)置起始角度為“180”，選擇方向為“順時針”，最后單擊“確定”按鈕。 步驟12：設(shè)置基準面 選擇圓柱體的端面，然后單擊

32、“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，將該表面作為繪圖基準面。 步驟13：繪制螺紋牙型草圖 單擊“視圖”工具欄中的“局部放大”按鈕，將繪圖區(qū)域局部放大，繪制螺紋牙型草圖，單擊“標準”工具欄中的“重建模型”按鈕，重建零件模型。 步驟14：創(chuàng)建螺紋 單擊菜單欄中的“插入”→“切除”→“掃描”命令，彈出“切除—掃描”屬性管理器，單擊“輪廓”按鈕，選擇繪圖區(qū)中的螺紋牙型草圖，單擊“路徑”按鈕，選擇螺紋線作為路徑草圖，最后單擊“確定”按鈕，生成螺紋。如圖5-1所示 圖5-1 零件六 步驟

33、1：新建文件 啟動Solidworks2012，單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Solidworks文件”對話框中，單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的零件文件。 步驟2：繪制草圖 在“Featuremanager設(shè)計樹”中選擇“前視基準面”作為繪圖基準面，然后單擊菜單欄中的“工具”→“草圖繪制實體”→“圓”命令，或單擊“草圖”工具欄中的“圓”按鈕，繪制一個直徑為1.5mm的圓，圓的中心在原點。 步驟3：拉伸實體 單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，在彈出的“拉伸”屬性管理器的“方向1”選項組中設(shè)定拉

34、伸“終止條件”為“兩側(cè)對稱”；在深度中輸入“6”，單擊確定按鈕。 步驟4：創(chuàng)建基準面 單擊“參考幾何體”工具欄中的“基準面”按鈕，彈出“基準面”屬性管理器。選擇上市基準面，然后在“基準面”屬性管理器“等距距離”文本框中輸入“20”，單擊“確定”按鈕，生成分割線所需的基準面1. 步驟5：設(shè)置基準面 單擊“草圖”工具欄中的“草圖繪制”按鈕，在基準面1上打開一張草圖，即草圖2。單擊“標準視圖”工具欄中的“正視于”按鈕，正視于基準面1視圖。 步驟6：繪制草圖 單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，在基準面1上繪制一條通過遠點的豎直直線。 步驟7：設(shè)置視圖方向 單擊“標準視圖”工具欄中的“

35、隱藏線變暗”按鈕，一輪廓線觀察模型。單擊“標準視圖”工具欄中的“等軸測”按鈕，用等軸測視圖觀察圖形。 步驟8：創(chuàng)建分割線 單擊菜單欄中的“插入”→“曲線”→“分割線”命令，系統(tǒng)彈出“分割線”屬性管理器。在“分割類型”選項組中點選“投影”單選鈕，單擊圖標右側(cè)的列表框，在圖形區(qū)中選擇草圖2作為投影草圖，單擊圖標右側(cè)的列表框，然后在圖形區(qū)中選擇圓柱的側(cè)面作為要分割的面，單擊按鈕，生成平均分割圓柱的分割線。 步驟9：創(chuàng)建拔模特征 單擊“特征”工具欄中的“拔?！卑粹o，系統(tǒng)彈出“拔?！睂傩怨芾砥?。在“拔模類型”選項組中點選“中性面”單選鈕，在“角度”文本框中輸入“1”；勾選“分型面”選項組，然后選

36、擇上一步創(chuàng)建的分割線；單擊“拔模面”選項組的列表框，然后在圖形區(qū)中選擇圓柱側(cè)面為拔模面。單擊“確定”按鈕，完成分型面拔模特征。 步驟10：倒角 單擊菜單欄中的“插入”→“特征”→“倒角”命令， 彈出“倒角”屬性管理器。依次對兩端面的兩條邊 線進行倒角操作。如圖所示，然后單擊“確定”按鈕。如圖6-1所示 圖6-1 裝配圖 步驟1：新建文件 啟動Solidworks2012，單擊菜單欄中的“文件”→“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建Soli

37、dworks文件”對話框中，單擊“裝配體”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的裝配體文件。 步驟2：插入零件 在彈出的“開始裝配體”屬性管理器中單擊“瀏覽”按鈕，選擇前面創(chuàng)建保存的零件零件1，將其插入到裝配界面，界面如下圖所示。 步驟三：插入零件2 單擊菜單欄中的“插入”→“零部件”→“現(xiàn)有零件/裝配體”命令，或單擊“裝配體”工具欄中的“插入零部件”按鈕，在彈出的“打開”對話框中，選擇“零件2”，將其插入到裝配界面中。 步驟四：添加配合關(guān)系 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系。 1 選擇零件1的內(nèi)孔圓柱面的側(cè)面和零件

38、2的外孔的圓柱面?zhèn)让?，添加“重合”配合關(guān)系。 2選擇零件1的內(nèi)孔圓柱面和零件2的外孔的圓柱面，添加“重合”配合關(guān)系。 步驟五：讓零件2和零件11兩個零件 的左右兩個圓孔在“配合”指令中選擇重合和同圓心。 步驟六：用零件零件12把零件零件2和零件11連接起來 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的若干個零件，在配合關(guān)系中選擇同圓心，一個端面重合。 步驟七：零件16和零件11的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，，在配合中選擇要配合的若干個零件，讓零件16和零件11的中心孔同圓心，然后讓其后端面重合。 步驟八：零

39、件14和零件16的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，，在配合中選擇要配合的若干個零件，讓零件14和零件16同圓心。 步驟九零件4和零件14的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，，在配合中選擇要配合的若干個零件，讓零件4的中間的圓和零件14的螺紋相配合。 步驟九：零件13和零件4的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的若干個零件，讓螺母和零件4的端面相切，并讓兩個圓同圓心。 步驟十：零件3和零件14的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中

40、選擇要配合的若干個零件，零件3和零件14同圓心，并在配合選項中選擇兩個零件用螺紋連接上。 步驟十一：零件10和零件2的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的若干個零件，讓零件10和零件2中間的圓同圓心，并讓兩個零件的端面相切。 步驟十一：零件7和零件2的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，讓零件7和零件2的上端面大圓的中心孔圓心重合，并讓圓柱面相切。 步驟十二：零件8和零件7的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，讓零件8和零件

41、7的中心孔同圓心，然后在配合欄里面讓兩個零件的端面重合。 步驟十三：零件9和零件2的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，在配合欄中讓零件9和零件2的左右兩個小圓孔同圓心，然后讓螺母和圓孔的外端面相切。 步驟十四：零件18和零件2的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，讓零件18和零件2的下面的空同圓心，然后在讓這兩個零件的端面相切。 步驟十五：零件21和零件1的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，讓零件21和零件1邊緣的兩

42、個孔同圓心，然后讓他們的螺紋相切。 步驟十六：零件19和零件1的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，讓零件19和零件1的內(nèi)兩孔同圓心，然后讓他們的端面相切。 步驟十七：零件20和零件1的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，然后讓零件20和零件1的內(nèi)兩孔圓心重合，然后在配合指令欄里讓零件20和零件1的螺紋重合即可。 步驟十八：零件5和零件1的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，讓零件5和零件1的主視

43、圖上的中心孔同圓心，然后讓圓柱面相切，最后讓端面重合。 步驟十九：零件6和零件1的配合 單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加配合關(guān)系，在配合中選擇要配合的零件，讓零件6和零件1主視圖的中心孔同圓心，然后讓零件6和零件5的圓柱面相切，最后讓端面重合。 最后裝配完成。 參考文獻 ［1］ 龔堰鈺,張云杰等.Solidworks2010從入門到精通.北京：科學(xué)出版社2010 ［2］ 葛正浩，李宗民等.SolidWorks2008三維機械設(shè)計.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008

44、［3］ 張佑林，王琳.現(xiàn)代機械工程圖學(xué)教程.北京：科學(xué)出版社，2007 ［4］ 付風(fēng)嵐，胡業(yè)發(fā)，張寶新.公差與檢測技術(shù).北京：科學(xué)出版社，2006 ［5］ DS Solidworks公司. SolidWorks零件與裝配體教程(2010版). 北京：機械工業(yè)出版社，2010 ［6］ 辛文彤,李志尊. SolidWorks2012中文版.人民郵電出版社,2013 致謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于

45、經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 第 31 頁 作者： 共28 頁