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1、 一、 產(chǎn)品簡介 便攜式鏜孔機(jī)是專為現(xiàn)場鏜孔而設(shè)計(jì)。它體積小，重量輕，鏜孔精度 高，質(zhì)量可靠；其中最大的優(yōu)勢在于它不受地點(diǎn)和空間的限制， 工礦 企業(yè)，工程現(xiàn)場均可方便攜帶，隨時(shí)隨地的加工。 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)主電機(jī)： Metabo1100W/220V/50Hz轉(zhuǎn)速： 0-900/0-2800r/min 鏜孔轉(zhuǎn)速：無級調(diào)速 0-55-162r/mi n 進(jìn)給電機(jī)：德國 JSCC90W/220V/50HZS給量：0.9-14r/min 無級 變速 孔加工范圍：① 4仗50mm 軸向進(jìn)刀行程：0-195mm 二、 技術(shù)概論 1、 主電機(jī)采用德國 Metabo 1100W/220V可調(diào)

2、速電機(jī)，電子調(diào)速 電機(jī)可開機(jī)后調(diào)整轉(zhuǎn)速。 2、 進(jìn)給電機(jī)采用德國JSCC（精研）伺服電機(jī)，60W/220V,轉(zhuǎn)速 為：0.9-14r/min 無級變速正反轉(zhuǎn)，通過旋鈕調(diào)節(jié)。本機(jī)型絲杠 螺距為2mm進(jìn)給電機(jī)與主電機(jī)通過轉(zhuǎn)速和方向配合，可實(shí)現(xiàn)不 同孔徑下、不同進(jìn)給量的鏜孔需要，軸向進(jìn)給速度連續(xù)可調(diào)。 3、 該設(shè)備為保證孔加工精度，臨時(shí)支撐采用點(diǎn)焊方式，但因 鏜桿和刀具占 據(jù)孔中心位臵，加工孔內(nèi)徑和刀具調(diào)整測量成為難題， 所以此設(shè) 備比較適合配做 套筒；若高精度孔加工，需用不必測量的標(biāo)準(zhǔn)成型盤銑刀， 粗鏜 預(yù)留加工量，精 鏜一刀完成，也可用本公司生產(chǎn)微調(diào)鏜刀，根據(jù)上次測量結(jié)果，

3、 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給螺母一定角度（0.5mm螺距每轉(zhuǎn)，均分為50等分）調(diào) 整，精度可達(dá)）.02mm。 4、 因各用戶加工孔內(nèi)徑不同、深度不同、是否通孔及精度要 求不同，故鏜 刀桿、支撐法蘭、定心錐、焊接柄和刀架等，因事而異，需定做。 三、操作應(yīng)用 1、固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定 心錐裝配在需 加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄（ M16螺釘）把支 撐法蘭點(diǎn)焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正， 之后撤掉定心錐。定心是否中正， 可用磁力表吸附在鏜桿上左、 右兩端，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致 （如：油封端蓋），不一致持

4、續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺釘后定心 準(zhǔn)確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。 2、 連接主機(jī)和刀具：把主機(jī)法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定， 同時(shí)保證鏜刀桿能旋入主電機(jī)減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機(jī)， 并用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速鋼刀片用螺釘緊固 在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀主 電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)加工， 遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀 主電機(jī)正轉(zhuǎn) 進(jìn)給 電機(jī)反轉(zhuǎn)加工，開始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位 臵保證最近邊加工量 在2mm以內(nèi)。 3、 粗鏜：連接電源，啟動(dòng)主電機(jī)（主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)），觀察刀 尖位臵是否達(dá)到粗加工要求； 啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)刀， 調(diào)整旋鈕 改變進(jìn)給速度；若焊接偏心太多或定心

5、太偏， 單側(cè)吃刀會(huì)產(chǎn)生振 動(dòng)，待全吃刀后會(huì)加工平穩(wěn)，可逐漸加大進(jìn)刀量，加工量大小可 根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停 進(jìn) 給電機(jī)，再停主電機(jī)，之后可讓進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)退刀或手動(dòng)退刀； 在加工中，隨著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度； 每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。 4、精鏜：粗鏜后直徑方向應(yīng)預(yù)留 0.5--1.0mm加工量進(jìn)入精鏜階 段（此時(shí)應(yīng)預(yù)先磨刀，至鋒利，再精確測量裝入刀倉，螺絲頂緊）， 若工程機(jī)械配做套筒，此時(shí)選擇0.2-0.5mm進(jìn)刀量穩(wěn)定加工完成 即可；主電機(jī)方向不變進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)孔加工。 若需加工軸 承位等高精度孔

6、，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預(yù)先定做標(biāo)準(zhǔn) 盤銑刀加工，也可用本公司生產(chǎn)微調(diào)鏜刀加工， 孔內(nèi)徑加工精度 可達(dá) 0.02mm。 5、拆卸設(shè)備：先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿； 松開主機(jī)和 支撐法蘭間的螺釘，卸下主機(jī)；用角磨機(jī)磨除焊接柄的焊點(diǎn)拿下 支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛 保存。 6、法蘭端面加工：選配可調(diào)刀架可實(shí)現(xiàn)端面加工，平端面、加 工梯形槽一次裝夾可完成。 如遇較硬工件材料（例如：堆焊工件），建議使用硬質(zhì)合金刀 加工，采用較高轉(zhuǎn)速、較小的 吃刀量和進(jìn)刀量為宜。 四、注意事項(xiàng) 1、機(jī)器工作前，銅套和鏜刀桿摩擦部位應(yīng)加潤滑油，用后擦 凈。 2、 使用環(huán)境：溫度-10 C --50 C;相對濕度85%。 3、 本機(jī)器在工作中，操作人員應(yīng)不離現(xiàn)場，以防設(shè)備刀松動(dòng) 或震動(dòng)崩刀， 致使轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞。 4、 本機(jī)在保修期內(nèi)，工作中出現(xiàn)問題?？纱蜃稍冸娫挘?