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1、 集中供熱工藝安裝工程 投 標(biāo) 文 件 （技術(shù)標(biāo)） 投標(biāo)人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 年 月 日 第一部分 工程概況.............................5 第二部分 施工部署.....

2、........................6 第三部分 施工安裝技術(shù)措施.....................17 第四部分 設(shè)備專業(yè)分項工程安裝和技術(shù)措施.......28 第五部分 自控安裝工程施工技術(shù)措施.............37 第六部分 質(zhì)量管理及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程保證措施.........39 第七部分 安全與文明施工.......................46 第八部分 成品保護措施..................... .. 58 第九部分 系統(tǒng)調(diào)試方案..................... 第十部分 保修事項措施......

3、.......................61 附圖一：項目管理體系組織機構(gòu)...................62 附表四：機械設(shè)備配置計劃表.....................65 附表五：勞動力計劃表...........................66 第一部分 工程概況 1.1工程簡介 本項目本工程包括熱力系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)、 園區(qū)小市政：雨污水、消防、冷卻循環(huán)、電力系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水等。 1.2工程內(nèi)容 工程施工范圍：鍋爐房附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設(shè)備管道的保溫油漆，電氣儀表設(shè)備安裝。 1

4、.3工程特點及施工關(guān)鍵； 1.3.1工程特點： 施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。該工程內(nèi)部設(shè)施完善，技術(shù)先進，需保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性。 各專業(yè)之間交叉，安裝及安裝各專業(yè)之間交叉配合將十分頻繁。場地狹窄?，F(xiàn)場大臨場地小，給現(xiàn)場的材料及設(shè)備的供應(yīng)及存放增加了困難。 因施工工期短、質(zhì)量要求高，因此如何采取先進的施工工藝及有效的組織管理手段，實現(xiàn)業(yè)主的竣工目標(biāo)是本工程施工的首要關(guān)鍵。 由于該工程質(zhì)量要求高，因此如何制定和實施有效的質(zhì)保措施，使每一個分項的質(zhì)量都達到要求，將是本工程的另一個關(guān)鍵。 1.4施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn) 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98； 現(xiàn)場設(shè)

5、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2010。 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89。 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB93-86 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2009 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-89 設(shè)備及管道保溫國標(biāo)圖集 08R418 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 JB50275-2010 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 GB50055-93 電氣裝置安裝工程—接地裝置施工及驗收規(guī)范

6、GB50169-92 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 GB50217-94 第二部分 施工布署 2.1總體目標(biāo) 2.1.1質(zhì)量目標(biāo): 嚴(yán)格按施工圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范組織施工，確保分項工程一次合格率100%，單位工程一次交驗合格率100%，實現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量達到國家工程建設(shè)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)、驗收一次成功、保證按時竣工。 2.1.2管理目標(biāo): 我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)優(yōu)勢，充分利用我們在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢，實行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安裝生產(chǎn)，文明施工，實現(xiàn)管理一流，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2.1.3工期目標(biāo):

7、 服務(wù)業(yè)主，滿足合同工期60天的要求,確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。 2.1.4安全與文明施工目標(biāo)： 達到文明施工工地管理標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.5環(huán)保管理目標(biāo) 噪音排放達標(biāo)、生活及生產(chǎn)污水排放達標(biāo)；施工現(xiàn)場夜間無光污染，照明不影響周圍社區(qū)；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理；提高回收利用量， 項目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。 2.1.5協(xié)作目標(biāo): 搶困難，讓方便，識大體，顧大局， 服從總包單位指揮，實現(xiàn)協(xié)作配合一流。 2.2承諾 信守合同，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造精品。 2.3 施工布置協(xié)調(diào)管理 2.3.1施工區(qū)域的劃分 根據(jù)本工程的實際情況，將施工劃分為兩個施工區(qū)域，鍋爐房為第

8、一施工區(qū)域，泵房及水處理部分為第二施工區(qū)域。整體施工部署按照區(qū)域和系統(tǒng)相結(jié)合的方式組織人員進行施工 。 2.3.2 生產(chǎn)要素的配備 勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程序和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。 2.4施工組織管理 2.4.1項目組織機構(gòu) 我公司將組織優(yōu)秀施工力量在本項目成立工程項目經(jīng)理部進行管理和施工，經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、工程師、專業(yè)工長組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責(zé)任。其中項目經(jīng)理對公司負責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理

9、負責(zé)。同時公司總部為項目的實施和管理提供全方位的技術(shù)支持和監(jiān)督管理工作 項目組織機構(gòu)圖表 （見附表一、圖一 項目組織機構(gòu)表、圖） 2.4.2項目組織機構(gòu)管理人員的選配 為保證項目施工總目標(biāo)的實現(xiàn)，實現(xiàn)管理一流、質(zhì)量一流，我公司將對該項目選配施工管理經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強，素質(zhì)等級高的管理人員，組建項目經(jīng)理部，人員選配要求如下： 項目經(jīng)理：具備建設(shè)部頒發(fā)的二級以上項目經(jīng)理資質(zhì)證書，并具有組織過類似工程施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任。詳見項目經(jīng)理資質(zhì)文件。 技術(shù)負責(zé)人：具備建設(shè)部頒發(fā)的二級項目經(jīng)理資質(zhì)證書，并具有組織過類似工程施工經(jīng)驗，組織協(xié)調(diào)能力強，知識水平高的人員擔(dān)任。 專業(yè)技術(shù)管理人員：我公司

10、將選派責(zé)任心強、知識專業(yè)水平高，具有類似工程施工經(jīng)驗的人員。 對于該項目我公司組建一個具有高素質(zhì)、高管理水平的管理隊伍，在甲方及監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，科學(xué)管理、精心施工，建造出優(yōu)質(zhì)工程。 2.5施工進度計劃和工期保證措施 2.5.1進度計劃編制 為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各個施工階段的階段進度目標(biāo)的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在機電安裝方面的特長和技術(shù)實力，結(jié)合該項目的特點，建立高效可靠的進度計劃管理體系，采用計算機網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實可行的總體進度控制計劃和各個階段的進度控制計劃，并根據(jù)實施情況及時調(diào)整和監(jiān)督計劃的執(zhí)行完成情況

11、，從而確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 2.5.2進度計劃體系 本工程工期緊，任務(wù)重，必須采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。機電工程應(yīng)打破常規(guī)，提前插入，與結(jié)構(gòu)工程密切配合，保證工程按期完成。 為保證總控計劃如期完成，本工程采用以下計劃體系： 由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。 由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。 計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的

12、偏差，并及時進行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。 切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。 及時與土建等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。 對計劃進行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。 2.5.3工程進度總控計劃 見（附表二：工程施工進度計劃表）。 2.5.4工程進度階段目標(biāo) 根據(jù)工程主要實物量及工程特點，在確保工期的前題下分幾個階段進行施工。 第一階段，各級管理人員到位，搭設(shè)臨建，組織人員、材料、施工機具進場， 進行圖紙會審，土建施工時做好進出管線預(yù)留、預(yù)埋條件圖，材料進場計劃，材料樣本報審

13、及主要設(shè)備選型確認。設(shè)備定貨合同簽定備案。材料、設(shè)備、鍋爐進場計劃確定并形成文件指導(dǎo)施工。提出針對安裝于地下的設(shè)備運輸方案，土建預(yù)留必要的通道。校合土建基礎(chǔ)與設(shè)備需求是否一致。進行電管預(yù)留工作。 第二階段: 設(shè)備安裝就位、管道、電氣、自控施工。 此階段進入設(shè)備安裝。此階段已具備施工條件。除鍋爐以外的設(shè)備安裝進入施工高峰。管道施工開是使支架安裝、預(yù)制和初步安裝。詳細的管道施工作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡已得到貫徹。鍋爐運輸、安裝方案將在此階段確定，并做好實施前準(zhǔn)備工作。 第三階段: 管道施工階段、管道實驗、探傷、試壓、沖洗、保溫階段。 此階段進入鍋爐安裝及配管、電氣穿線工作，安裝進入高峰期、

14、自控穿線等工作全面展開安裝。并完成完成管道安裝工作、探傷、試壓、保溫、沖洗工作完成。儀表安裝完畢，電氣施工完畢。為土建精裝提供作業(yè)面，為設(shè)備、鍋爐最后接駁做好準(zhǔn)備。 第四階段: 調(diào)試、報驗、環(huán)保評定、質(zhì)檢備案、竣工 此階段系統(tǒng)已全部安裝完畢，進入收尾調(diào)試、試運、 交付階段。 2.5.5工期重點、難點和解決方案 （1）場地狹小 由于場地狹小，不具備搭建臨設(shè)的條件。我公司施工人員的生活臨設(shè)將在施工場地附近租設(shè)，不占用施工場地。 減少現(xiàn)場的加工使用場地.編制祥細的材料、預(yù)制件的進場計劃減少材料停放場地。 （2）交叉配合 鑒于工期緊的情況，我公司將繼續(xù)采用組

15、建配合小組的方式協(xié)調(diào)好以下情況：設(shè)備安裝與土建的設(shè)備基礎(chǔ)施工相配合，自控穿線與土建配管相配合，調(diào)試與土建的動力電相配合，機電施工與土建的交叉相配合。同時加強以下幾個方面： 1) 供熱系統(tǒng)的施工配合 進行管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)，在土建施工階段進行準(zhǔn)確的預(yù)埋工作并作好保護以減少安裝過程的工作量達到縮短工期的目地。 與動力電的施工配合常規(guī)的施工工序為設(shè)備安裝→采暖管道支架→采暖管道→電纜橋架→其它機電管線，此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進行調(diào)整。但依據(jù)本工程實際情況在工程前期進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，及

16、早發(fā)現(xiàn)打架等問題減少返工以達到節(jié)約工期和造價。 及早叉入土建施工對設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工前進行核對避免返工。 2) 自控與土建砌筑墻體的配合 自控管線穿線與預(yù)埋，在自控預(yù)埋前同土建單位協(xié)商由我公司承包其自控工作項目以減少配合工作或由專業(yè)人員跟隨其配管指定位置減少返工。 工期保證措施 施工組織階段： a. 在施工準(zhǔn)備階段積極開始施工方案的編制。如：附屬設(shè)備安裝、管道安裝、水壓試驗、調(diào)試等。 b. 在施工準(zhǔn)備階段抓緊管材的選型和采購、進貨，保證施工時管材已運至現(xiàn)場。 c. 在施工準(zhǔn)備階段加大預(yù)埋吊架的工作量和質(zhì)量，保證進入管道安裝階段使用。 d. 開始組織綜合圖紙的繪制

17、工作，保證進入管線施工階段各專業(yè)管路施工的進行并避免產(chǎn)生返工帶來的工期損失。 e. 在設(shè)備安裝階段加大管道工程的預(yù)制量。減少安裝工作的焊接工作。 f. 在施工準(zhǔn)備階段抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行。 結(jié)構(gòu)配合階段：見2.5.5 a. 在結(jié)構(gòu)施工階段，投入1支施工班組，進行配合預(yù)留、預(yù)埋的施工作 業(yè)。 b. 在施工階段，由2個施工班組進行施工。一支班組進行結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù) 埋的配合工作；另一支班組開始設(shè)備安裝準(zhǔn)備和機電管線支架施工。 c. 材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨，供貨期長的已提前完成選型和訂貨。訂貨。 安裝階段： a. 機電工作的全面開展 。 b

18、. 一、二區(qū)域單獨組織施工班組進行施工。 c. 提前開始部分系統(tǒng)如鍋爐驗收工作及與政府主管部門的接觸。 收尾驗收階段： 進行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準(zhǔn)備和報竣工作。 具體措施：使現(xiàn)場在施工人加班加點，放棄節(jié)假日，進行搶工。 加強材料供應(yīng)，制訂主要材料有序進場的計劃，避免由于材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇? 選擇素質(zhì)高、作風(fēng)好的施工班組，保證工程的工期和質(zhì)量。 由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。 由機電人員和土建人員組成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制土建與機電的月、周、日

19、綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴(yán)格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。 嚴(yán)格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。 施工中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保工程驗收一次通過率95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。 建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工班組的責(zé)任。建立健全勞動競賽制度，在施工班組之間大力開展勞動競賽，獎優(yōu)罰劣。 采用預(yù)制法以增加工效： a. 大量采用預(yù)制加工件，變現(xiàn)場施工為車間加工。 b. 在管道立管安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進度。結(jié)構(gòu)施工結(jié)

20、束后，即開始制作管架及配管短節(jié)，以加快進度。 5) 采用科學(xué)管理： a. 合理協(xié)調(diào)和安排工序：必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導(dǎo)工序；優(yōu)先安排易受季節(jié)條件影響的工序，盡量避開季節(jié)因素對工期的影響；優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。 b. 經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會議，提前解決問題。 c. 加強技術(shù)準(zhǔn)備工作，真正指導(dǎo)施工和進行預(yù)控。 d. 采用日計劃管理，確保工期目標(biāo)。 2.6施工準(zhǔn)備 2.6.1施工準(zhǔn)備工作基本任務(wù)： 為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。主要工作內(nèi)容：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)

21、備，勞動組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備，工作流程如下: 2.6.2技術(shù)準(zhǔn)備： 1、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料： 通過施工單位自審，以及建設(shè)單位和(或)監(jiān)理單位主持的，設(shè)計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術(shù)管理人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準(zhǔn)確齊全的設(shè)計圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的最終建筑產(chǎn)品。 2、熟悉審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容： 1) 審查設(shè)計圖紙是否完整

22、、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè) 的設(shè)計、施工方面的方針和政策。 2) 審查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。 3) 審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛 盾和錯誤。 4) 審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。 5) 明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復(fù)核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求,審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，

23、并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。 6) 明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。 7) 明確建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。 8) 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工

24、驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。 2.6.3物質(zhì)準(zhǔn)備: 材料、設(shè)備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲 備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 1、材料、設(shè)備準(zhǔn)備: 按照施工進度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間,根據(jù)儲備、消耗情況,編制出材料需要量計劃，儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。 2、配件、制品的加工準(zhǔn)備: 按照配件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗情況，編制出需要量計劃，確定加工方案和供應(yīng)渠道及儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。 3、施工機具的準(zhǔn)備： 根據(jù)施工方案、施

25、工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應(yīng)辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物。 4、物資準(zhǔn)備工作程序： 2.6.4勞動組織準(zhǔn)備 1、建立項目管理組織機構(gòu) 本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障；社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相配合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)

26、量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對業(yè)主和總包的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》和《CI工作手冊》。 組織機構(gòu)建立原則：根據(jù)擬建工程項目的規(guī)模、工藝特點和復(fù)雜程度，確定工程項目施工的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設(shè)職，因職選人的原則。 2、安裝項目經(jīng)理部主要人員責(zé)任制 項目經(jīng)理 ：是代表安裝工程承包方法人在該項目工程上的全權(quán)代表，是全面履行安裝工程合同的責(zé)任人。全面負責(zé)滿足合同約定的工期、質(zhì)量要求。組織有效的資源(人力、物力、財力、設(shè)備等)，編制嚴(yán)謹可靠的施

27、工方案和保證措施，強化日常管理手段和方法，以達到合同順利完成的目標(biāo)。 責(zé)任工程師：負責(zé)依據(jù)工程合同約定的工期、質(zhì)量要求及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計或施工方案(含質(zhì)量計劃)，制定月、周、日生產(chǎn)作業(yè)進度計劃及生產(chǎn)過程控制計劃和采用相應(yīng)的保證措施，并巡視監(jiān)督、檢查其落實完成情況。 班長：負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組織施工班組按下達的工期、質(zhì)量目標(biāo)在確保安全生產(chǎn)的前提下，嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)施工方案及施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，正確操作，并對已完成項目的工序過程認真組織自檢、互檢工作，做到完成一項，合格一項。 安全總監(jiān)：全面負責(zé)工程項目安全保證體系，定期上好安全課，負責(zé)工人上崗前進行入場安全教育和崗位安全技術(shù)教育，

28、辦理特殊工種的持證上崗證。落實好安全方面所需的各種材料及設(shè)備，施工前必須進行安全技術(shù)交底，負責(zé)處理在施工過程中出現(xiàn)的各種新問題，以及做好資料的整理和歸檔工作。檢查工地安全用電，制訂安全防火措施。 質(zhì)量總監(jiān)：主持項目質(zhì)量保證體系的建立，落實質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行工序規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料決不用，達不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的堅決返工。組織處理施工過程中的質(zhì)量問題，負責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢驗工作，做好質(zhì)量檢查的記錄。負責(zé)做好各工程之間交接驗收手續(xù)，上道工序不驗收，下道工序不準(zhǔn)施工。 3、集結(jié)施工力量，組織勞動力進場： 1) 合同簽定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時

29、要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。 2) 向施工班組、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底: A、 施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底的時間在分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。 B、 施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底的內(nèi)容有:工程的施工進度計劃、月（周）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；新材料、新技術(shù)和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工

30、人隊組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。 C、 隊 組、工人接受施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)。必要時應(yīng)該進行示范，并明確任務(wù)及做好分工協(xié)作，同時建立、健全崗位責(zé)任制和保證措施。 2.6.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備: 1、 建造臨時設(shè)施； 2、 安裝、調(diào)試施工機具； 3、 做好施工用配件、制品和材料的儲存和堆放； 4、 及時提供施工材料的檢驗申請計劃； 5、 做好雨季施工安排； 6、 進行新技術(shù)項目的試制和試驗； 7、 設(shè)置消防、保安設(shè)施。 8、 見（附圖三：現(xiàn)場平面布置圖） 2.7施

31、工資源計劃 為保證總控計劃實施的機電配套計劃包括以下幾個方面： 2.7.1材料、設(shè)備送審、訂貨、進場計劃 為保證整個工程總控計劃的實現(xiàn)，所有工程材料、設(shè)備將按照以下計劃安排、送審、報驗及入場。此計劃一但得到工程師批準(zhǔn)后，將嚴(yán)格按照計劃要求進行組織（此計劃不排除業(yè)主直接指定分包商）。 2.7.2施工機具使用計劃 本工程將按照施工總控計劃要求合理安排現(xiàn)場施工機具數(shù)量及進場時間，施工機具需求見附表（四）（施工機具表）。 2.7.3勞動力需用計劃 各階段施工勞動力計劃附表（五）（勞動力計劃表） 第三部分 施工安裝技術(shù)措施 3.1系統(tǒng)施工說明 3.1.1系統(tǒng)施工說明 (1) 管道管

32、材選用：采用《流體輸送用無縫鋼管》（GB8163）規(guī)定管材材質(zhì)為20號鋼。 (2) 管道安裝連接方式：除公稱直徑小于DN50的管道的自來水和工作壓力小于1.0MPa的溢水和排水管可用絲扣連接外，其余均用焊接和法蘭連接，硬質(zhì)塑料管采用焊接和法蘭連接，與設(shè)備連接的方式按設(shè)備接頭形式確定。 (3) 管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。 (4) 管道放氣放水：除圖中注明的以外，在管道的下列部位 ： A高點設(shè)放氣閥。 B低點設(shè)放水閥。 (5) 管道支吊架：管線支托、支架及其它支吊架的現(xiàn)場制作和安裝方法參加《室內(nèi)動力管道裝置安裝》（熱力管道）（01R415）和《室內(nèi)管道支吊架》（05R41

33、7-1）。室外架空管道安裝參見《室外熱力管道安裝》（架空敷設(shè)）（01R413）和《室外熱力管道安裝》（架空支架）（01R414）室外直埋管道的安裝參見《熱水管道直埋敷設(shè)》（05R410）。 (6) 管道保溫：地上架空保溫管線（保溫結(jié)構(gòu)見K507-1-2） (7) 管道防腐：站內(nèi)所有管線防腐前應(yīng)除銹，除銹等級達到Sa2.5級。 A 架空保溫管線：涂刷鐵紅環(huán)氧酯底漆2層。 B 架空不保溫管線：涂刷鐵紅環(huán)氧酯底漆2層，各色醇酸磁漆面漆2道。 (8) 管道涂色：如下： 管道名稱 底色 環(huán)色 熱水供水管 紅 綠 熱水回水管 紅 白 生

34、水管 綠 黃 補水管 綠 / 溢、排水管 綠 黑 軟化水管 綠 白 3.2系統(tǒng)施工程序 3.2.1施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分 本工程暖通系統(tǒng)施工區(qū)域劃分原則：按區(qū)域分系統(tǒng)施工。施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分如下： 序號 區(qū)域 名稱 管道系統(tǒng)內(nèi)容 設(shè)備安裝 1 鍋爐間 鍋爐房管道系統(tǒng)； 鍋爐設(shè)備安裝 補水管管道系統(tǒng)； 補水設(shè)備安裝 煙道系統(tǒng)； 2 設(shè)備間 循環(huán)水管道系統(tǒng) 循環(huán)設(shè)備安裝 3.3管道分項施工工藝及技術(shù)措施 3.3.1管道設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝流程 系統(tǒng)安裝程序：首先鍋爐管道安裝，其他主要設(shè)備就位后進行配管，最后進行水壓試驗保溫和調(diào)校

35、。 流程圖如下： 3.3.2施工準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴(yán)格細致，認真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師，進行協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖， 確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。 3.3.3材料進貨檢驗： 為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴(yán)格細致的檢驗，

36、同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下： 1. 無縫鋼管（焊接鋼管） 外觀檢查：所進場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號，管道外徑機壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在 材質(zhì)檢驗：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收

37、人員應(yīng)依據(jù)GB8163-2008標(biāo)準(zhǔn)對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下表：4-1“鋼管檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表” 2. 無縫管件 外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆

38、標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號等。 外形尺寸檢驗 u 鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm u 螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。 u 鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表4-2 表4-2 項 目 工程通徑范圍 15～65 80～100 125～200 250～450 500 管件端 部外徑 +1.6 -0.8 +1.6 -1.6 +2.4 -1.6 +4.0 -3.2 +6.4 -4.8 管件壁厚 小于公稱直徑的17.5％

39、 質(zhì)量證明書檢驗： 交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字 3. 閥門進貨檢驗 外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。 標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)

40、標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。 外形、尺寸檢查；進貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣 產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容 u 制造廠名和出廠日期 u 產(chǎn)品名稱、型號。 u 公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。

41、u 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論和檢驗日期 u 出廠編號 u 檢驗人員和負責(zé)檢驗人員簽章。 閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表：4-3“閥門檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表” 表4-3閥門檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表” 序號 檢驗內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)要求 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1 閥門型號 閥門標(biāo)牌型號符合采購型號 2 鋼制閥門螺栓孔距 相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為0.8mm 3 法蘭密封面 無貫通徑向劃痕、個別劃痕≤0.2mm/m 4 螺紋連接 無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣 5 標(biāo) 志 工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DNPN） 6 表面缺陷 裂紋、

42、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等 7 產(chǎn)品合格證 廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員和檢驗負責(zé)人簽章 4. 型鋼進貨檢驗 表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。 標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠 尺寸檢查； u 圓鋼直徑允許偏差為+0.40mm～-0.40mm。 u 槽鋼；槽鋼的高度h，腿寬b，腰厚d尺寸允許偏差見下表4-4 u 角鋼：角鋼寬度b，厚度d 允許偏差見表4-5 5. 其他材料進貨檢驗 對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗

43、合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。 3.4.4除銹、防腐 管材檢驗合格夠，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達到能見到金屬光澤后方可進行圖刷防銹柒，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。 3.4.5支架制作安裝 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時，應(yīng)進行負荷驗算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點：

44、安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負重引起變形。 支架安裝時橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。 吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。 固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動時，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采

45、用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。 3.4.6閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝 為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平

46、管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使者u形表彎。 3.4.7管道連接的技術(shù)要求 (1)管道焊接連接 u 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。 不得在管

47、道焊縫及邊緣開孔 u 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表： 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接 頭 尺 寸 備 注 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 管接頭為V型坡 口 5-8 8-12 1. 5-2.5 2-3 1-1.5 1-1.5 60-70 60-65 d≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按下表確定。 u 組對焊接 管道、

48、管件組對焊接要求如下 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。 管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。 焊縫檢驗要求見下表 電焊焊縫加強面高度和寬度（mm） 厚

49、 度 2-3 4-6 7-10 無破口 焊縫加強高度h 1-1.5 1.5-2 ── 焊縫寬度b 5-6 7-9 ── 有破口 焊縫加強高度h ── 1.5-2 2 焊縫寬度b 蓋過每邊坡口約2mm 管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表： 管道焊口尺寸的允許偏差 項 目 允許偏差 焊縫加強面 管壁厚度<10mm 管壁厚度的1/4 高 度 +10mm 寬 度 咬 邊 長 度 深 度 小于0.5mm 連 續(xù) 長 度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的10% (2)管道法

50、蘭連接 u 采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔90度兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。 u 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力.

51、 (3)管道螺紋連接 u 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈 u 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表4-7 管道螺紋長度尺寸表 表4-7 序號 公稱直徑 普通絲頭 長絲（連設(shè)備用） 短絲（連接閥類） （mm） 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 1. DN15 14 8 50 28 12 6.5 2. DN20 16 9 55 30 13.5 7.5 3. DN25

52、18 8 60 26 15 6.5 4. DN32 20 9 17 7.5 5. DN40 22 10 19 8.0 6. DN50 24 11 21 9.0 u 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 3.4.8試壓 暖通管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進行，試壓前

53、應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓 試壓流程如下： 首先隔斷鍋爐、水泵等設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時管道溝通供管道，打開系統(tǒng)最高點的排氣閥。 將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。 操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。 系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗壓力。10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa合格。 3.4.9沖洗 管道試壓完畢后，應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透

54、明度與入口水目測一致為合格。 3.4.10保溫 管道系統(tǒng)的保溫 技術(shù)要點 u 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。 u 保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。 u 具體各步驟的施工及措施見《管道及設(shè)備保溫》98T901。 注意事項： u 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。 u 管道與設(shè)備的接頭處，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。 管道保溫順序 u 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 保溫保護層安裝 保溫層展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。 壓邊

55、壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。 表面凹凸不大于3mm。 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。 保護層連接用抱卡，尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi) 3.5系統(tǒng)調(diào)試 1、系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目： A、鍋爐及水泵噪聲的測定 B、系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 C、設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 準(zhǔn)備工作 2、工程調(diào)試工作工藝流程如下： 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗 設(shè)備性能測定與調(diào)整 系統(tǒng)的測試與調(diào)整

56、 資料整理編制交工調(diào)試報告 系統(tǒng)綜合效果測定 : 3、主要測量儀表工具 數(shù)字溫度儀、轉(zhuǎn)速表、對講機、計算器、測量桿等。 4、準(zhǔn)備工作： A、熟悉采暖系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、熱負荷、恒溫精度要求等， 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。 B、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄下來，限期修改完。 C、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 5、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 A、系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設(shè)單位進行全面檢查

57、，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 B、核對通風(fēng)機、電動機的型號、 規(guī)格是否與設(shè)計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 C、檢查電機及有接地要求的風(fēng)機是否可靠。 D、檢查調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 E、水泵啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。 F、系統(tǒng)的閥門均應(yīng)處于工作狀態(tài)。 6、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在暖通設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。 第

58、四部分 設(shè)備專業(yè)分項工程安裝和技術(shù)措施 4.1設(shè)備安裝專業(yè)分項及主要設(shè)備布置 該工程設(shè)備安裝可劃分為（1）水泵安裝（2）風(fēng)機（排風(fēng)機等）； 小型設(shè)備采用吊車吊入叉車運入的方式。 設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼地坪已施工完畢時選用木板。 設(shè)備運入時，視設(shè)備重量選用吊車、電動葫蘆和倒鏈。 水平部分：采用地面滾杠運輸方式. 4.3水泵安裝技術(shù)方案 水泵安裝工藝流程 開箱檢查 基礎(chǔ)驗收 吊裝搬運就位 水泵安裝檢查 清洗注油 成品保護 電機電氣接線保護檢查 試運轉(zhuǎn)測試 投入運行 開箱檢查 水泵進場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家

59、的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告單，具體步驟如下： u 進貨嚴(yán)格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。 u 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。 u 清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)驗收分外形

60、尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強度一般要求C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 水泵搬運和吊裝 水泵主要安裝在泵房內(nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。 水泵安裝 程序： u 在基礎(chǔ)上放

61、出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。 u 整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。 u 用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。 附：水泵安裝允許偏差 檢查項目 橫中心線 縱中心線 水平度

62、 聯(lián)軸器同心度 允許偏差 5mm 5mm 0.2‰ 徑向0.05mm,軸向0.2‰ 清洗注油： 水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。 閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝 為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥

63、門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使者u形表彎。 位于管道上壓力表、溫度計。變送器等需在管道上開口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開孔焊接完畢。 成品保護： 水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。 電機電氣運行保護檢查： 對于電機線要嚴(yán)格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準(zhǔn)確性，運轉(zhuǎn)

64、前測試電機轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機運行。 水泵試運轉(zhuǎn) 水泵試運轉(zhuǎn)程序 檢查泵體內(nèi)有無雜物 對輪同心度檢查 軸承油脂型號和油量檢查 電氣接線及保護裝置檢查 泵進、出水管道通水情況檢查 手動盤車靈活 壓力表、溫度計裝配完畢 點動 運行2小時 檢查各項指標(biāo)合格 附檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求： 檢查項目 轉(zhuǎn)速 電壓、電流 軸承溫計 基座振帽 噪音 進出口壓差 流量 標(biāo)準(zhǔn)值 見銘片卡 見銘片卡 ≤65℃ 參照系統(tǒng)壓力 〈5%額定流量 實測值

65、

66、