變速器撥叉機(jī)加工工藝和銑叉口前后兩面（寬5.9mm）專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì),變速器,撥叉機(jī),加工,工藝,銑叉口,前后,兩面,5.9,mm,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 變速器換擋叉的工藝設(shè)計(jì) 目 錄 機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………..3 序 言 ……………………………………………………4 零件的分析…………………………………………………..4 零件的工藝分析……………………………………….4 確定生產(chǎn)類(lèi)型……….…………………………………4 確定毛坯……………………………………………….5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…….………………………………………… 5 選擇定位基準(zhǔn)…………………………………………5 制定工藝路線…………………………………………5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………6 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………….16 問(wèn)題提出………………………………………………16 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………16 參考文獻(xiàn)…………………………………………………….19 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定變速器換擋叉的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆φ15 及2-M6孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間：2009.6 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說(shuō)明書(shū) 2009年06月 序 言 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 零件的分析 題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車(chē)的變速機(jī)構(gòu)上，主要起換檔作用。 一．零件的工藝分析 零件的材料為35鋼，，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 孔Φ15.8以及與此孔相通的、M10螺紋孔。 2、 上下U型口及其兩端面 3、換檔叉底面、下U型口兩端面與孔Φ15.8中心線的垂直度誤差為0.15mm。 由上面分析可知，可以粗加工Φ15的孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，選擇以孔為基準(zhǔn)加工的面作為孔加工的精基準(zhǔn)。最后，以精加工的孔為基準(zhǔn)加工其他所有的面。此變速器換檔叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此換檔叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.26Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第2頁(yè)表1.1-2，可確定該換檔叉生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 三、確定毛坯 1、確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為35鋼?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故采用模鍛件作為毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鍛件尺寸公差等級(jí)為CT-12。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以Φ15.8的孔內(nèi)表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (二)制定工藝路線: 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序01 粗銑Φ15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序03 鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序04 擴(kuò)Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序05 粗鉸Φ15.7孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序06 精鉸Φ15.8孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序08 粗銑16*56兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序09 精銑16*56兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序10 粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序11 精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序12 粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序13 精銑16.5*42面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序14 鉆Φ9孔，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具； 工序15 攻螺紋，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具； 工序16 去毛刺； 工序17 終檢。 （三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序 尺寸 表面粗 糙度 Φ15.8 鉆 0.8 IT11 15 12.5 擴(kuò) 0.5 IT10 15.5 6.3 粗鉸 0.2 IT10 15.7 6.3 精鉸 0.1 IT8 15.8 3.2 2、平面工序尺寸： 工序號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 鍛件 CT12 01 粗銑Φ15上、下端面 12 02 銑16.5*42面 16.5 12 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 2.1 5.9 12 08 粗銑16*56兩側(cè)面 0.2 9.85 12 10 粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面 0.5 51.5 12 12 粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面、銑16.5*42面 1 12 11 精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑16*56兩側(cè)面 0 9.65 10 13 精銑16.5*42面 0 11 10 3、確定切削用量及時(shí)間定額： 工序01 粗銑Φ15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角： λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 采用對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8）。 4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=24mm. 查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(24*2+40)/390=0.22min。 工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； 查《切削手冊(cè)》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為： min 工序03 鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具 1. 加工條件 工件材料：35鋼,σb =170~240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm; 加工要求：鉆Φ15孔，加工余量0.8; 機(jī)床：Z525立式鉆床； 刀具：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長(zhǎng)度bε=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度，°，° 2.選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》，，，由《切削手冊(cè)》表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。 （2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.6mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切削手冊(cè)》表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min） 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊(cè)》表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm =144.2 N?m。 查《切削手冊(cè)》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 3、計(jì)算工時(shí) 工序04 擴(kuò)Φ15.5孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 查《切削手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取： 。 基本工時(shí)： 工序05 粗鉸Φ15.7孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 刀具：專(zhuān)用鉸刀 機(jī)床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為： 。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，mm， 工序06 精鉸Φ15.8孔，以Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 刀具： 機(jī)床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為： 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，mm 工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 機(jī)床：X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查說(shuō)明書(shū)，取 計(jì)算切削基本工時(shí)： 因此， 工序08 精銑16*56兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； 查《切削手冊(cè)》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為： min 工序09精銑16*56兩側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 機(jī)床：X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36查得，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查說(shuō)明書(shū)，取 計(jì)算切削基本工時(shí)： 因此， 工序10粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具。 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 機(jī)床：X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查說(shuō)明書(shū)，取 計(jì)算切削基本工時(shí)： 因此， 工序11精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 機(jī)床：X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》表3.6查得：，,即27m/min，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：， 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取 。 銑削基本工時(shí)： 工序12粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 專(zhuān)用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 機(jī)床：X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36查得，?。海蕦?shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查說(shuō)明書(shū)，取 計(jì)算切削基本工時(shí)： 因此， 工序13 精銑16.5*42面，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； 查《切削手冊(cè)》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為： min 工序14 鉆Φ9孔，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具 （1）鉆螺紋底孔mm 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序15 攻螺紋，以Φ15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具。 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M10，P=1mm 切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取：，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，計(jì)算切削基本工時(shí)： 二、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 1、問(wèn)題的提出： 本夾具主要用于工序銑撥叉腳2端面，由于該端面精度要求不高，所以，在本道工序加工時(shí)，要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算： ⑴、定位基準(zhǔn)的選擇： ?粗銑銑撥叉腳2端面時(shí)，應(yīng)該選取撥叉左端面作為基準(zhǔn)。所以?shī)A具設(shè)計(jì)時(shí)，底面應(yīng)該再加一塊擋板，這樣就把零件定位在夾具上了。 ⑵、切削力及夾緊力計(jì)算： 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀 (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.28) 其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=28，UF=1.0，d0=100，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10 ∴F=54.5×4.50.9×0.180.74×28×10/(100×2550)≈166.1(N) 水平分力：FH=1.1F實(shí)≈182.7(N) 垂直分力：FV=0.3F實(shí)≈49.8(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù): K=K1K2K3K4。 其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1 ∴F／=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×182.7=364.8 (N) 實(shí)際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=364.8/0.5=729.6 (N) 其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025 螺母選用M42x1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2) 其中： M=19000 N.M D2=18mm a=2029， D=42mm d=25mm 解得： W=17845 (N) 此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的729.6的加緊力F加，故本夾具可安全工作。 心軸取材料為Q235 查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為： 158Mpa 彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/[3.14X(0.022)2] =2.67<< 許用彎曲應(yīng)力158Mpa (3)定位誤差分析 由于左端面是靠著夾具體上的，在誤差允許的情況下，肯定會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，所以應(yīng)該盡量底面與垂直面提高垂直?度，以減小誤差 。 3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明： 如夾具圖所示，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位擋板可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)cad圖。 三，主要參考文獻(xiàn) 1．鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004.8 2．譚建榮主編.圖學(xué)基礎(chǔ)教程.北京:高等教育出版社,1999.10 3.??? 吳宗澤主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京: 高等教育出版社,2006.5 4. 艾 興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 5．楊興俊等編.互換性及測(cè)量技術(shù).北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2007.6 8．朱冬梅等編.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖.北京:高等大學(xué)出版社,2000 四，設(shè)計(jì)小結(jié) 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 ?????? 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的事業(yè)打下一定的基礎(chǔ)。 ????由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，請(qǐng)樓老師給予指導(dǎo)和改正。 19 機(jī)械加工工序卡片1 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共15頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 2 粗銑 35鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件你、 4000 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑Φ15上端面 專(zhuān)用夾具 165 20.7 0.08 1.5 1 0.31 2 粗銑Φ15下端面 專(zhuān)用夾具 165 20.7 0.08 1.5 1 0.31 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片10 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共15頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 第10頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 11 粗銑 35鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 4000 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面* 專(zhuān)用夾具 450 56.52 0.15 2 1 0.16 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片11 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共15頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 第11頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 12 精銑 35鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 4000 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面 專(zhuān)用夾具 115 14.4 0.08 0.2 1 0.31 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片12 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共15頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 第12頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 13 銑 35鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 4000 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑14.2*9.65面 專(zhuān)用夾具 165 20.7 0.08 2 1 0.11 2 銑11*9.65面 專(zhuān)用夾具 165 20.7 0.08 2 1 0.18 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片13 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 15頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 第 13 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 14 精銑 35鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 4000 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 精銑16.5*42面 專(zhuān)用夾具 115 14.4 0.08 0.2 1 0.34 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片14 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 15頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 第 14頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 15 鉆孔 35鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件你、 4000 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床Huang、、、床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆Φ9孔 專(zhuān)用夾具 300 10.12 0.2 4.5 1 0.82 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片15 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 15 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 第 15 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 16 攻螺紋 35鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件 4000 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 攻螺紋 專(zhuān)用夾具 190 5.97 1.25 5 1 1.43 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期