閥腔機械加工工藝和銑上端面、鏜100孔專用夾具設計
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鏜孔夾具說明書
本夾具是工序八用圓形鏜刀縱向進給粗細76mm的專用夾具，在T68的臥式鏜床上加工，下面就以鏜孔為例說明設計的有關說明。
（1）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。其中面定位限制三個自由度，定位圓柱銷GB/966-88限制兩個自由度菱形銷GB2204-80限制一個自由度。
（2）夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，運用手動夾緊可以滿足,采用二位螺旋壓板聯(lián)動夾緊機構,通過擰緊螺母使一對壓板同時壓緊機構,有效提高了工作效率,壓板夾緊力主要是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的振動,手動螺旋夾緊是可靠的,可以免去夾緊力計算。
（3）夾具與機床連接元件 采用兩個銷與機床相連，用于保證正確方向，并配合恰當。
（4）夾具體 工件與機床由連接件相連，連接件的要求比較高,夾具的定位元件有定位面,圓柱銷,菱形銷.夾緊機構是有壓板和螺母組成。
（5）結(jié)構特點 結(jié)構簡單，操作方便。但也存在加工時的困難，這有帶改進。
問題的提出
在本道工序中，φ110有粗糙度等級要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。
卡具設計
定位基準的選擇
出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準，即以一個面和兩個定位銷定位，限制六個自由度。
切削力和卡緊力計算
本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。
軸向力
扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=7.02N
使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
3. 定位誤差分析
本工序采用三個定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設計基準是下表面，那么設計基準與定位基準是重合的，故沒有基準不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認為沒有基準位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計的。
所以△D=0mm
4. 卡具設計及操作的簡要說明
卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。在夾具的右邊是用的兩個單螺旋夾緊機構，左邊是在一個凸臺上安裝兩塊銜鐵來做為死擋鐵來卡住工件。
單螺旋機構是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的定位面積比閥腔 上表面的面積小，而且閥腔的下表面有很大一部分的面積都未用做定位，故為防止工件在加工過程中出現(xiàn)不應該有的晃動或移動，故設計了一個輔助支承，這樣就加強了零件的剛度，有利于保證加工精度。
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機械
加工
工藝
端面
100
專用
夾具
設計
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