填料箱蓋工藝和銑φ75孔端面、鉆12孔夾具設(shè)計,填料,工藝,75,端面,12,夾具,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：填料箱蓋零件機械加工工藝 和典型夾具設(shè)計  開題報告填寫要求 1.開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成。 2.開題報告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）填寫并打印（禁止打印在其它紙上后剪貼），完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師審閱。 3.開題報告字數(shù)應(yīng)在1500字以上，參考文獻應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊，其中外文文獻至少3篇），文中引用參考文獻處應(yīng)標出文獻序號，“參考文獻”應(yīng)按附件中《參考文獻“注釋格式”》的要求書寫。 4.年、月、日的日期一律用阿拉伯數(shù)字書寫，例：“2008年11月26日”。 5.開題報告增加封面，封面格式：題目：宋體，加粗，二號；系別等內(nèi)容格式：宋體，四號，居中。 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述 1．題目研究背景、意義 人類的生活無不與機械相關(guān)，現(xiàn)代社會的每一個人都隨時隨地的享受機械所帶來的恩惠。機械制造始終是人類物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這已是一個不爭的事實。一個國家生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，可以說機械制造業(yè)發(fā)展的歷史是人類技術(shù)進步的事實寫照。然而，機械制造業(yè)的發(fā)展要靠機械裝備的發(fā)展來推動。 當今國內(nèi)的工業(yè)社會，尚處于發(fā)展階段，制造工業(yè)占主導(dǎo)地位。而在實際生產(chǎn)中產(chǎn)品的加工路線的確定對企業(yè)的生存有著至關(guān)重要的影響。人類的生活無不與機械相關(guān)，現(xiàn)代社會的每一個人都隨時隨地的享受機械所帶來的恩惠。機械制造始終是人類物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這已是一個不爭的事實。一個國家生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，可以說機械制造業(yè)發(fā)展的歷史是人類技術(shù)進步的事實寫照。然而，機械制造業(yè)的發(fā)展要靠機械裝備的發(fā)展來推動。 油液的滲漏問題一直是汽車行業(yè)關(guān)注的問題，而填料箱蓋是潤滑裝備的關(guān)鍵零件。如何解決填料箱蓋的工藝規(guī)程、如何縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期是目前亟待解決的問題。 設(shè)計中，首先對填料箱蓋零件進行工藝分析，根據(jù)零件的用途以及加工要求以及產(chǎn)品的批量確定零件的毛坯，其次根據(jù)零件的尺寸及批量，設(shè)計零件加工工藝過程，給出了零件的合理加工路線。隨后確定各工序的加工余量，切削參數(shù)，并計算各步工時。 箱體類零件是機器和部件的基礎(chǔ)零件,它把機器和部件中的所有零件連接成一個整體, 并使機器和部件中的零件相互保持正確位置, 完成必需的運動。因此, 箱體零件的加工質(zhì)量直接影響著機器的性能、精度和壽命。 箱體類零件結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜, 箱壁薄, 表面和孔比較多。但箱體零件主要加工的對象是一些平面和孔。對于平面大多采用銑削和磨削, 對于軸承孔多采用鏜削, 對于連接孔多采用鉆、擴、鉸等。另外, 在箱體類零件加工安排時, 工藝順序一般為先面后孔, 先粗后精, 并在各個工序間安排時效處理，通過對箱體零件的研究，自動編程能夠優(yōu)化箱體零件加工工藝，提高箱體零件質(zhì)量，縮短了加工時間，減少了工人的勞動強度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率就是本次研究的目的。 箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點： 1、形狀較復(fù)雜 2、體積較大 3、壁薄比較容易變形 4、孔和平面的精度要求較高 總而言之，箱體類零件在整個機械制造業(yè)當中占有相當重要的地位，它的精度高低直接影響到機器性能的好壞。因此討論研究箱體零件的加工工藝和自動編程是很有現(xiàn)實意義。 二、本課題研究的主要內(nèi)容和制訂工藝路線、研究方案的選擇 1. 課題研究的主要內(nèi)容 1.確定毛坯的制造形成 2.基面的選擇 3.制定工藝路線 4.機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 6.確定切削用量及基本工時。 具體設(shè)計內(nèi)容如下：1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2．確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3．擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。4．設(shè)計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5．撰寫設(shè)計說明書1份。 2. 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.1 工藝線路方案一 工序Ⅰ 銑削左右兩端面。 工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。 工序Ⅲ 擴ф32孔，锪ф47孔。 工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋 工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8孔。 工序Ⅶ 銑ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。 工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。 工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 銑ф65端面。 工序XII 去毛刺，終檢。 2.2 工藝路線方案二 工序Ⅰ 車削左右兩端面。 工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。 工序Ⅲ 擴ф32孔，锪ф47孔。 工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面. 工序Ⅴ 粗、精、細鏜ф60H8孔。 工序Ⅵ 銑ф60孔底面 工序Ⅶ 磨ф60孔底面。 工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。 工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。 工序Ⅺ 銑ф65端面。 工序XII 去毛刺，終檢。 2.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 但是仔細考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面。 然后工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序Ⅰ 車削左右兩端面。 工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。 工序Ⅲ 擴ф32孔，锪ф47孔。 工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋 工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8孔。 工序Ⅶ 銑ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。 工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。 工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 銑ф65端面。 工序XII 去毛刺，終檢。 3、夾具的設(shè)計及操作的簡要說明 夾具下半部分的圓柱心軸采用粗定位的方式定位，所以和定位控之間有較大的間隙，定位支撐板采用圓柱式定位支撐板。鉆孔時為了保證鉆孔精度，鉆模套和孔之間應(yīng)該有一定的距離，不能直接接觸。鉆模板和工件之間的定位采用一面兩孔組合定位，為了保證被加工孔的位置精度其中一孔采用削邊銷的形式。 三、本課題研究的前期開展工作 在撰寫開題報告之前已在圖書館等查閱了大量關(guān)于有關(guān)填料箱蓋方面的書籍、期刊和手冊，并且在互聯(lián)網(wǎng)上搜索了一些填料箱蓋及其零部件的視頻、圖片和文字等信息，通過進行了解這些前期工作，使我對填料箱蓋的功用、結(jié)構(gòu)和工作原理都有了進一步的了解和認識，相信能比較成功地完成這次畢業(yè)設(shè)計。 四、完成本課題的工作方案及進度計劃 第1-3周：閱讀，研究課題題目，收集資料，明確設(shè)計的任務(wù)及要求； 第 4 周：；開題報告答辯 第5-9周：設(shè)計計算填料箱蓋的主要零部件; 第10周：完成中期報告答辯； 第11-13周：應(yīng)用AutoCAD軟件繪制填料箱蓋總裝配圖以及主要部件的零部圖； 第14-15周：進行畢業(yè)設(shè)計總結(jié)，編寫畢業(yè)設(shè)計論文，并作好答辯的準備； 第 16 周：畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式與畢業(yè)論文要求相同。 2）開題報告由各系集中歸檔保存。 3）開題報告引用參考文獻注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計（論文）參考文獻樣式”執(zhí)行。不進入正文，可以作為附件放在開題報告后面。 參考文獻 [1] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M].第2版.冶金工業(yè)出版社.2002 [2] 肖繼德.機床夾具設(shè)計[S].第2版.機械工業(yè)出版社.2004. [3] 鄒青.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].第1版.機械工業(yè)出版社.2007. [4] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[S].第1版.機械工業(yè)出版社.1994. [5] 楊叔子.工藝師手冊[S].第1版.機械工業(yè)出版社.2006. [6] 王先逵.機械制造工藝學(xué)[M].第1版.遼寧電子出版社.1995. [7] 李旦.機床專用夾具設(shè)計圖冊[M].第2版.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1998. [8] 鄒慧君.機械原理課程設(shè)計手冊[S].第1版.高等教育出版社.1998. [9] 上海市金屬切削手冊.上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會[S].第３版.上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社.2000. [10] 甘永立.幾何量公差與檢測[M].第8版.高等教育出版社.2008. [11] 張世昌.機械制造基礎(chǔ)[M].第1版.高等教育出版社.2006. [12] 王啟平.機床夾具設(shè)計[S].第2版.哈爾濱工業(yè)大學(xué).2006. [13] 楊黎明.機械零件設(shè)計手冊[S].第1版.國防工業(yè)出版社.1993. [14] 王光斗.機床夾具設(shè)計手冊[S].第3版.上海科技出版社. [15] 曾東健.汽車制造工藝學(xué)[M].第1版.機械工業(yè)出版社.2006. [16] 唐藝.汽車構(gòu)造與修理圖解[M].第1版.機械工業(yè)出版社.1994. [17]朱煥池.機械制造工藝學(xué)[M].第1版.機械工業(yè)出版社.2006. [18]Dorf,R.C.and Kuisiak,A.Handbook of Design Manufacturing and Automation John Wiley &Sons,1994. [19] Norton,R.l.Design of Machinery,McGraw-Hill,1992. [20] Dimarogonas,A.D,Machine Design for Manufacturing，Prentice-Hall,1998.