定位螺套工藝規(guī)程及車夾具設(shè)計
定位螺套工藝規(guī)程及車夾具設(shè)計,定位,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計
設(shè)計說明書
題目：定位螺套工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
定位螺套加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目錄
ABSTRCT 3
序 言 1
一 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工藝分析 2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1確定毛坯的制造形式 3
2.2基面的選擇 3
2.3制定工藝路線 4
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.5 確定切削用量及基本工時 7
三 車床夾具設(shè)計 11
3.1夾具體的設(shè)計 11
3.2定位方案和定位裝置的設(shè)計 11
3.2.1工件定位的基本原理 12
3.2.2工件定位的類型 12
3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇 13
3.2.4工件定位方式及其定位元件 13
3.3夾緊方案的確定及裝置的設(shè)計 13
3.3.1夾緊裝置的組成 13
3.3.2夾緊裝置的設(shè)計要求 14
3.3.3夾緊力的計算 14
3.4夾具的精度分析 15
總 結(jié) 18
致 謝 20
參 考 文 獻 21
21
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
定位螺套的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1零件的作用
定位螺套的作用：定位，支撐的作用。
1.2零件的工藝分析
定位螺套有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。
1：以右端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車左端面，
2：以左端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他面及槽的加工。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
45剛的可鍛性好，因此可用鍛造的方法 因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。
2.2基面的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，。
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
以已經(jīng)加工好的外圓和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。
2.3制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
制定以下兩種工藝方案：
方案一
1
鍛造
鍛造
2
處理
正火處理
3
車
車右端面和外圓
4
車
車左端面和外圓
5
車
精車外圓
6
車
車內(nèi)孔
7
銑
銑鍵槽
8
銑
銑寬2-0.5的槽
9
檢驗
檢驗
10
入庫
入庫
方案二
1
鍛造
鍛造
2
處理
正火處理
3
車
車右端面和外圓
4
車
車左端面和外圓
5
車
車內(nèi)孔
6
銑
銑鍵槽
7
銑
銑寬2-0.5的槽
8
檢驗
檢驗
9
入庫
入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對外圓采用粗車，和精車加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗車一個工序，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。
具體的加工路線如下
1
鍛造
鍛造
2
處理
正火處理
3
車
車右端面和外圓
4
車
車左端面和外圓
5
車
精車外圓
6
車
車內(nèi)孔
7
銑
銑鍵槽
8
銑
銑寬2-0.5的槽
9
檢驗
檢驗
10
入庫
入庫
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。
2、 定位螺套的端面
由于定位螺套端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。
3、定位螺套的孔
毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm
2.5 確定切削用量及基本工時
工序：車右端面和外圓
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時，
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;
t=i=x2=0.966(min)
工序：車左端面和外圓
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm
2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=92m/min
4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 545r/min
與545r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為575r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。
所以實際切削速度
==
5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.4833(min)
工序：銑槽
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因為加工余量不大，一次加工完成
2） 決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
三 車床夾具設(shè)計
3.1夾具體的設(shè)計
在加工過程中，夾具體是承受載荷最大的零件，通常是夾具體中體積最大和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的的零件。既要保證在其上所安裝的各種裝置和各元件之間的相互位置關(guān)系又要實現(xiàn)夾具與機床之間的定位和連接，所以夾具體一般要滿足如下幾個要求。
（1）力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便。保證強度和剛度的前提下，盡可能體積小、重量輕。
（2）排屑要方便。夾具設(shè)計時，應(yīng)考慮切屑的排除。
（3）應(yīng)該有足夠的強度和剛度。在加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會產(chǎn)生不允許的變形或振動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。
（4）結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗和維修。
（5）在機床上安裝穩(wěn)定可靠。夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安基面與機床相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。
（6）具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻婕皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾途取?
3.2定位方案和定位裝置的設(shè)計
工件的定位就是確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，它是一種過程。作用是保證加工尺寸和位置精度。定位方案不確定，其他有關(guān)問題就無法進行設(shè)計。定位方案一經(jīng)確定，則夾具的總體配置基本形成。因此，無論是設(shè)計夾具，還是分析現(xiàn)場夾具，都是從工件的夾具中的定位著手解決問題。
3.2.1工件定位的基本原理
（1）工件的自由度。運動件相對與固定坐標(biāo)系所具有的獨立運動稱為自由度。分為位置自由的和角度自由度。
（2）工件定位原理。六點定位規(guī)則，六點定則是工件定位的基本法則，用于實際 生產(chǎn)時，起支撐作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。
3.2.2工件定位的類型
工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工的自由度，有時要限制，有時可以不用限制，視具體情況而定。根據(jù)工件自由度被約束的情況，工件定位可分為以下幾種類型：
（1）完全定位
工件的六個自由度不重復(fù)地全部被限制了的定位稱為完全定位。
不完全定位
工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。
（2）欠定位
按照加工要求，應(yīng)限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求。
（3）重復(fù)定位
夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復(fù)定位（又程過定位）。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，但仍然能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)點，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法加工和安裝。因此，不可重復(fù)定位是不允許的。
3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇
（1）如何選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)點，加工中引起的變形最??；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。
（2）定位符號和夾緊符號的標(biāo)注。在選定定位基準(zhǔn)及確定了夾緊力的方向和作用點后，應(yīng)在工序圖上標(biāo)注定位符號和夾緊符號。
（3）對定位元件的基本要求。足夠的精度、足夠的強度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。
3.2.4工件定位方式及其定位元件
定位方式和定位元件的選擇包括的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素。
（1）工件以平面定位。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，所用定位元件一般分為主要支承和輔助支承兩類。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位作用。輔助支承用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。
（2）工件以外圓定位。工件以外圓為定位基準(zhǔn)，這種定位方式所用的定位元件有V型塊。
3.3夾緊方案的確定及裝置的設(shè)計
工件定位后將它的位置固定下來，稱為夾緊。在機械加工過程中，工件會收到各種力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件還能咋愛夾具中有定位元件確定加工位置，而不發(fā)生移動。
3.3.1夾緊裝置的組成
（1）動力裝置
產(chǎn)生夾緊力。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。按夾緊力的來源分為手動夾緊和機動夾緊。
（2）夾緊機構(gòu)
傳遞夾緊力。傳遞機構(gòu)是原動力傳遞給夾緊元件。它由接受原始作用力的構(gòu)件和中間傳力機構(gòu)組成。
3.3.2夾緊裝置的設(shè)計要求
（1）夾緊過程中，不能破壞工件在定位是所在對定正確位置。
（2）夾緊力的大小合適。保證工件加工位置的不變，夾緊牢固可靠，又不能超過允許的變形。
（3）夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量大，允許設(shè)計較復(fù)雜、效率較高的夾緊裝置。
（4）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。盡量簡單，便于維修制造，操作安全方便，并且省力。
綜上所述為了是夾具結(jié)構(gòu)更簡單，操作更方便動力裝置采用手動夾緊 ，由于工件的結(jié)構(gòu)性和工藝性不復(fù)雜要求也不高，所以，為了快速裝卸工件，采用活節(jié)螺栓，鉸鏈壓板，雙頭螺柱，螺母相配合的夾緊機構(gòu)夾緊機構(gòu)。
3.3.3夾緊力的計算
在分析夾緊力時，可把螺旋看做是一個纏繞在圓柱體上的斜面，展開后就相當(dāng)于斜楔了。螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力計算公式如下：
式中 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N)；
作用力臂（mm）；
螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm)；其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu) 形式而定（mm）；
螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；
螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）；
螺紋中徑之半（mm）；
螺紋深角（°）；
查表得：
求得：
螺旋壓板夾緊機構(gòu)是利用杠桿原理來實現(xiàn)夾緊作用。其好處是：增大夾緊力，改變夾緊力作用方向，增大夾緊行程。它可以繞水平軸翻轉(zhuǎn)，增力顯著，夾緊時既省力又迅速可靠。
3.4夾具的精度分析
使用夾具的首要目的在于保證工件的加工質(zhì)量，具體來說，使用夾具加工時必須保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工件精度的因素很多。有定位誤差、對刀誤差 、夾具在機床上的安裝誤差、影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差 、夾具誤差、加工總誤差∑△。
（1）定位誤差。此工件的定位誤差為，工件定位孔與定位心軸的最大配合間隙。工件定位孔的尺寸為 ?30H7（?mm），定位心軸的尺寸為?30g6（?mm）。
=
（2）對刀誤差。因為刀具相對于刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。=
（3）夾具的安裝誤差。因夾具在機床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。因為安裝基面為平面，所以安裝誤差，為0.
（4）夾具誤差。因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。該夾具的夾具誤差為=0.03mm。
（5）加工方法誤差。因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。根據(jù)經(jīng)驗=/3。
（6）根據(jù)在夾具加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和
∑△==0.0798mm
保證工件加工精度的條件是：∑△=，所以加工總誤差應(yīng)小于工件尺寸公差。
為了保證夾具的使用壽命，防止夾具過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需要留出一定的精度儲備量。所以將上式改寫為
∑△或-∑△0
當(dāng)JC≥0時，夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值確定得是否合理。
因為-∑△=0.02.20所以該 夾具能保證加工
總 結(jié)
這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。
這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。
回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。
這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！
致 謝
這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。
這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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