KCSJ-14 曲柄加工工藝及鉆Φ10孔夾具設(shè)計【版本2】【含三維SW】,版本2,含三維SW,KCSJ-14,曲柄加工工藝及鉆Φ10孔夾具設(shè)計【版本2】【含三維SW】,KCSJ,14,曲柄,加工,工藝,10,夾具,設(shè)計,版本,三維,SW 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 課題名稱 手柄的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 分院/專 業(yè) 宋體（中文），三號/宋體（中文），三號 班 級 宋體（中文），三號 學(xué) 號 宋體（中文），三號 學(xué)生姓名 宋體（中文），三號 日 期 2019年12月 日 - 2020年 月 日 指導(dǎo)教師簽字： 教研室主任簽字： 分管教學(xué)領(lǐng)導(dǎo)簽字： 2019年 12月 日  一、畢業(yè)設(shè)計課題的背景 機械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機械設(shè)備行業(yè)。機械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備,有各種各樣的社會機器或機械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要的產(chǎn)業(yè),是一個重要的基礎(chǔ),一個國家或地區(qū)的發(fā)展和強大的支柱。在某種意義上,機械制造業(yè)的水平是衡量一個國家的國民經(jīng)濟的整體實力和科技水平的一個重要指標(biāo)。 手柄的工藝設(shè)計和夾具設(shè)計的基礎(chǔ)是一個教學(xué)環(huán)節(jié)完成的機械制圖、機械制造技術(shù)、機械設(shè)計、機械工程材料課程設(shè)計。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設(shè)計也開發(fā)自己的自學(xué)和創(chuàng)新能力。因此,本設(shè)計是全面和實用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設(shè)計中應(yīng)注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實踐的結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計。 二、畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容 手柄的加工工藝和夾具設(shè)計包括三個部分,包括工藝設(shè)計、工序設(shè)計和專用夾具設(shè)計。在設(shè)計的過程中應(yīng)該首先理解的分析部分,工序過程的設(shè)計一個毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和切割過程的各種設(shè)計參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計,如定位和夾緊元件連接部分,導(dǎo)向元件,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進和設(shè)計。 （1） 能把機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在專業(yè)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識有機的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。 （2） 提高學(xué)生的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具。 （3） 鍛煉學(xué)生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。 （4） 熟悉技術(shù)報告撰寫的基本規(guī)范與要求,學(xué)會技術(shù)(報告)文件的撰寫 三、畢業(yè)設(shè)計的要求與數(shù)據(jù) 3.1 畢業(yè)設(shè)計要求 （1）設(shè)計說明書的撰寫要求： ① 設(shè)計說明書符合“南工院畢業(yè)設(shè)計說明書撰寫規(guī)范”。 ② 設(shè)計說明書中應(yīng)包括必要的設(shè)計原始數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)原理圖等。 （2）圖紙要求： ① 畢業(yè)設(shè)計繪圖工作量折和不少于三張A3計算機繪制圖紙。 ② 裝配圖和零件圖用計算機進行繪圖，符合機械繪圖相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 提夠設(shè)計三維stp格式文檔和dwg格式工程圖。 ④ 要求獨立完成，不得抄襲。 3.2 畢業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù) （1）根據(jù)提供的pdf格式的圖用autocad繪制零件圖。 （2）分析并繪制該產(chǎn)品零件圖圖，零件加工表面不應(yīng)有劃痕。 （3）繪制成型零件圖。 四、畢業(yè)設(shè)計（論文）應(yīng)完成的工作 （1）查找與夾具設(shè)計的相關(guān)資料，認(rèn)真完成該課題開題報告。 （2）完成了手柄某個工序的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （3）撰寫設(shè)計說明書及工藝流程，并提供設(shè)計圖紙和三維圖檔。 （4）準(zhǔn)備好畢業(yè)論文及PPT并完成答辯。 五、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 序 號 設(shè)計（論文）各階段名稱 日期（教學(xué)周） 1 資料查找、搜集、整理 1-4 2 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書確定 5-7 3 畢業(yè)設(shè)計開題報告確定 8-12 4 手柄的工藝工序分析 13-14 5 手柄某個工序的方案確定 15-16 6 手柄某個工序的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17-18 7 手柄某個工序的裝配圖及夾具體設(shè)計 19 8 繪圖，設(shè)計圖紙繪制 20 9 設(shè)計圖紙繪制 21 10 畢業(yè)設(shè)計說明書書寫 22 六、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻 1、于駿一，鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].2版.北京.機械工業(yè)出版社，2018 2、韓秋實，王紅軍.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].3版.北京.機械工業(yè)出版社，2015 3、崇凱. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].2版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2015 4、鄒青，呼詠.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].2版.北京.機械工業(yè)出版社，2017 5、陳宏鈞.典型零件機械加工生產(chǎn)實例 [M].3版.北京.機械工業(yè)出版社，2016 6、吳拓.現(xiàn)代機床夾具設(shè)計及實例[M].2版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2015 7、吳拓.現(xiàn)代機床夾具典型結(jié)構(gòu)實用圖冊[M] .北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2016 8、陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].4版.北京.機械工業(yè)出版社，2016 9、尹成湖，周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2016 10、崔長華.左會.峰崔雷. 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計[M].1版.北京.機械工業(yè)出版社，2009 11、尹成湖，李保章，杜金萍. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M]. 北京.高等教育出版社，2009 12、常同立，佟志忠.機械制造工藝學(xué)[M]. 北京.清華大學(xué)出版社，2018  7、 手柄零件圖 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ30的底端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 900 98.9 0.2 1.5 1 0.23 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ30的頂端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 900 98.9 0.2 1.5 1 0.23 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑Φ30的底端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 800 100.4 0.2 0.5 1 0.26 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑Φ30的頂端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 800 100.4 0.2 0.5 1 0.26 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ17的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 575 30.6 0.25 17 1 0.2 0.1 2 擴Φ17.5的孔 擴刀，游標(biāo)卡尺 68 2.53 0.57 17 1 0.67 0.1 3 鉸Φ18的孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 198 9.33 0.35 17 1 0.41 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑長度100處Φ20的兩端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1200 94.2 0.2 1.5 1 0.13 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑長度100處Φ20的兩端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1000 94.2 0.2 0.5 1 0.16 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆長度100處Φ10的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 1000 28.2 0.25 17 1 0.11 0.1 1 擴長度100處Φ10的孔 擴刀，游標(biāo)卡尺 68 2.53 0.57 17 1 0.67 0.1 1 鉸長度100處Φ10的孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 198 9.33 0.35 17 1 0.41 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑長度70處Φ20的兩端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1200 94.2 0.2 1.5 1 0.13 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑長度70處Φ20的兩端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1000 94.2 0.2 0.5 1 0.16 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆長度70處Φ10的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 1000 28.2 0.25 17 1 0.11 0.1 2 擴長度70處Φ10的孔 擴刀，游標(biāo)卡尺 68 2.53 0.57 17 1 0.67 0.1 3 鉸長度70處Φ10的孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 198 9.33 0.35 17 1 0.41 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑長度100處Φ9的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1600 100.4 0.2 1.5 1 0.06 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑長度70處Φ9的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1600 100.4 0.2 1.5 1 0.06 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑大圓處Φ9的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 1600 100.4 0.2 1.5 1 0.06 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆長度100處Φ4的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 2400 30.1 0.13 18 1 0.08 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 18 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆長度70處Φ4的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 2400 30.1 0.13 18 1 0.08 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆長度70處Φ4的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 2400 30.1 0.13 18 1 0.08 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 手柄的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 填表日期： 年 月 日  一、選題的依據(jù)及意義 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，機械加工工藝規(guī)程在機械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個方面： （1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 （2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。 （3） 工藝規(guī)程是新建機械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 。新建（改.擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。 此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 夾具是機械加工不可缺少部件，機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 二、國內(nèi)外相關(guān)研究簡介 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 三、本課題研究內(nèi)容 手柄的加工工藝和夾具設(shè)計包括三個部分,包括工藝設(shè)計、工序設(shè)計和專用夾具設(shè)計。在設(shè)計的過程中應(yīng)該首先理解的分析部分,工序過程的設(shè)計一個毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和切割過程的各種設(shè)計參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計,如定位和夾緊元件連接部分,導(dǎo)向元件,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進和設(shè)計。 （1） 能把機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在專業(yè)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識有機的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。 （2） 提高學(xué)生的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具。 （3） 鍛煉學(xué)生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。 （4） 熟悉技術(shù)報告撰寫的基本規(guī)范與要求,學(xué)會技術(shù)(報告)文件的撰寫。 四、本課題研究方法 第一階段：查閱資料，寫任務(wù)書，開題報告 第二階段：分析零件的工藝，制定工藝過程卡 第三階段：根據(jù)工藝路線制定工序卡 第四階段：設(shè)計夾具設(shè)計手冊，設(shè)計夾具方案 第五階段：繪制夾具裝配圖和夾具零件圖 第六階段：寫工藝規(guī)程設(shè)計說明書 第七階段：寫夾具設(shè)計說明書 五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度 研究目標(biāo)：完成工藝設(shè)計、工序設(shè)計和專用夾具設(shè)計。 主要特色：對零件進行工藝分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線，并繪制夾具設(shè)計圖紙和編寫說明書。 工作進度： 第一階段：查閱資料，寫任務(wù)書，開題報告 第二階段：分析零件的工藝，制定工藝過程卡 第三階段：根據(jù)工藝路線制定工序卡 第四階段：設(shè)計夾具設(shè)計手冊，設(shè)計夾具方案 第五階段：繪制夾具裝配圖和夾具零件圖 第六階段：寫工藝規(guī)程設(shè)計說明書 第七階段：寫夾具設(shè)計說明書 六、參考文獻 1、于駿一，鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].2版.北京.機械工業(yè)出版社，2018 2、韓秋實，王紅軍.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].3版.北京.機械工業(yè)出版社，2015 3、崇凱. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].2版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2015 4、鄒青，呼詠.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].2版.北京.機械工業(yè)出版社，2017 5、陳宏鈞.典型零件機械加工生產(chǎn)實例 [M].3版.北京.機械工業(yè)出版社，2016 6、吳拓.現(xiàn)代機床夾具設(shè)計及實例[M].2版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2015 7、吳拓.現(xiàn)代機床夾具典型結(jié)構(gòu)實用圖冊[M] .北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2016 8、陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].4版.北京.機械工業(yè)出版社，2016 9、尹成湖，周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2016 10、崔長華.左會.峰崔雷. 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計[M].1版.北京.機械工業(yè)出版社，2009 11、尹成湖，李保章，杜金萍. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M]. 北京.高等教育出版社，2009 12、常同立，佟志忠.機械制造工藝學(xué)[M]. 北京.清華大學(xué)出版社，2018