K629-手臂加工工藝及銑斜面夾具設(shè)計【中心距110】,中心距110,K629,手臂,加工,工藝,斜面,夾具,設(shè)計,中心,110 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手臂 零件名稱 手臂 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑小斜面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手臂 零件名稱 手臂 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑左端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑右端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 車 車Φ21，Φ26，Φ32，Φ38，M35的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲，锪孔Φ22 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆Φ6的通孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑小斜面，大斜面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑寬25的槽 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設(shè)計說明書 題目：手臂的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 手臂加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.5 確定切削用量及基本工時 6 三 夾具設(shè)計 10 3.1 機床夾具的分類、基本組成及功用 10 3.2機床專用夾具設(shè)計的基本要求 11 3.3工件的夾緊及夾緊裝置 11 3.4確定其他裝置和夾具體 13 3.5工件定位誤差的分析，最終確定結(jié)構(gòu)方案 14 總 結(jié) 17 致 謝 19 參 考 文 獻 20 21 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 手臂的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 手臂的作用：連接和定位某些機械零件的作用。 1.2零件的工藝分析 手臂有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以右端面和內(nèi)孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左端面。 2：以內(nèi)孔和左端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他的面及孔的加工。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因為是成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的內(nèi)孔孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下工藝方案： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑左端面 4 銑 銑右端面 5 車 車Φ21，Φ26，Φ32，Φ38，M35的內(nèi)孔 6 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲，锪孔Φ22 7 鉆 鉆Φ6的通孔 8 銑 銑小斜面，大斜面 9 銑 銑寬25的槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 手臂的端面 由于手臂端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、手臂的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時 工序：銑左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：銑小斜面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?500 當(dāng)＝1500r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：鉆Φ6孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=15m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1190r/min 與1190r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1200r/min。現(xiàn)選取=1200r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.429min 工序：鉆Φ22的孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ22 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=15m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== r/min 與361r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==1.28min 三 夾具設(shè)計 一個機床的機械械制造工藝系統(tǒng)由機床、工件、刀具和夾具組成。機床夾具是用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具具有一個正確的位置，并在加工過程中保證這個位置不變，可以看出夾具在機械加工中占有很重要的地位，尤其是在中小批量生產(chǎn)時更是大量采用機床夾具，它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床或刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。所以，機床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中的一項重要工作。 3.1 機床夾具的分類、基本組成及功用 機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：通用夾具、專用夾具，通用可調(diào)整夾具和組成夾具，組合夾具，隨行夾具。機床夾具的基本組成，根據(jù)功用一般可分為：（1）定位元件或裝置，用以確定工件在夾具中的正確位置；（2）刀具導(dǎo)向元件或裝置，用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對二工件的位置；（3）夾緊元件或裝置，用以夾緊元件；（4）連接元件，用以確定夾具在機床上的正確位置并與機床相連接；（5）夾具體，用以連接各夾具元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上；（6）其他元件及裝置，如分度裝置、安全防護裝置、防錯裝置等。 機床夾具的功用一般為：（1）保證加工質(zhì)量；（2）提高生產(chǎn)率，降低成本；（3）擴大機訂工藝范圍，做到一級多能；（4）平衡各工序時間，以便組織流水生產(chǎn)；（5）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 3.2機床專用夾具設(shè)計的基本要求 機床專用夾具設(shè)計的基本要求可以概括為如下幾個方面： （1）保證工件加工精度 這是夾具設(shè)計的最基本的要求，其關(guān)鍵是正確地確定定位方案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具的技術(shù)要求。必要時應(yīng)進行誤差分析與計算。 （2）夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適用 在大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量采用快速、高效夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動夾緊等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。 （3）操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以減輕工人勞動強度，并可較好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時應(yīng)有安全防護裝置，以確保使用安全。 （4）便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑在清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴(yán)重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事件。故排屑問題在夾具設(shè)計中必須給以充分注意，在設(shè)計高效機床和自動線夾具時尤為重要。 （5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修等。 3.3工件的夾緊及夾緊裝置 在機械加工過程中，工件受到切削力、離心力、重力、慣性力等的作用，為了保證在這些外力的作用下，工件仍在夾具中保持已有點位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移。因此，一般夾具都必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠固定。 ①夾緊裝置的組成 夾緊裝置有兩部分：力源裝置和夾緊機構(gòu)。 力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。來自人力的，稱為手動加緊；來自動力裝置的，如氣動、液壓、電動等，成為機動夾緊。 夾緊機構(gòu)用來接受和傳遞作用力，使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)。 ②對夾緊裝置的基本要求 夾緊機構(gòu)的設(shè)計或選用是否正確合理，直接影響到加工質(zhì)量與生產(chǎn)率。因此，對夾緊裝置提出如下基本要求。 （1）在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 （2）夾緊可靠和適當(dāng)。夾緊機構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產(chǎn)生松動或振動。夾緊工件時，不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。 （3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 （4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)方式相適用。結(jié)構(gòu)設(shè)計力求簡單、緊湊，并盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 （5）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。為此一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位面。 （6）夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與工件剛度最大的方向一致，以減少工件變形。 （7）夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減少所需夾緊力。 ③夾緊力作用點的選擇 （1）夾緊力作用點應(yīng)正對支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)，用以保證工件已獲得定位不變。 （2）夾緊力作用點應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減少工件的夾緊變形。 （3）夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以減少切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。必要時應(yīng)在工件剛度差的部位增加輔助支撐并施加夾緊力，以減少切削過程中的振動和變形。 根據(jù)上述分析，夾具中選擇手動的螺旋夾緊機構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)見夾具總圖，采用這種夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，除了很好地實現(xiàn)夾緊功能外還起到輔助定位的作用。 3.4確定其他裝置和夾具體 為了保證銑床夾具的加工精度，在夾具對所加工銷孔進行定位時，在傳統(tǒng)的夾具中一般采用劃線找正銷孔的辦法，效率比較低而且精度不高，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計與修改，本人設(shè)計了一種特殊的裝置能迅速準(zhǔn)確地對銷孔中心進行定位，提高了加工效率和加工精度。夾具體的設(shè)計應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體聯(lián)系起來，形成一套完整的夾具。此外還應(yīng)考慮夾具與機床的連接。因為是在立式鉆床上使用，夾具安裝在工作臺上可直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可。具體見夾具裝配圖。 3.5工件定位誤差的分析，最終確定結(jié)構(gòu)方案 1.定位誤差的概念 定位誤差時由于工件在夾具（或機床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。 2.定位誤差的來源： 定位誤差的來源主要有兩方面： ①由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置誤差，常用△表示。 ②由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，常用△表示。 3.定位誤差分析 本章所設(shè)計的夾具采用了左端面作為定位基準(zhǔn)，夾具本身與機床的位置誤差可以忽略不計，定位誤差的產(chǎn)生主要由夾具上定位元件對于工件的定位誤差。由于精銑工序的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)是重合的，所以基準(zhǔn)不重合誤差可以忽略不計，只對基準(zhǔn)位置誤差進行計算即可。 ①定位誤差的計算： （2）定位元件的定位誤差： 在本夾具的定位中，工件處于垂直放置的狀態(tài)， △= ( D — D ) / 2 將相關(guān)數(shù)據(jù)帶入上式，求得 △= (0.079 —0.03) / 2 = 0.0245mm （3）定位誤差為： △=△+△=0+0.0245=0.0245mm 因為工件的尺寸公差為0.1，所以△為尺寸公差的四分之一，滿足精度要求。 ②切削力及夾緊力的計算 刀具的選擇：采用銑刀切削力與夾緊力計算 （1）參數(shù)的選擇 刀具材質(zhì)：YG8；刀具角度：ro=00、Kr=750、ls=0°；切削參數(shù)：ap=0.1mm、f=0.08mm/r、T=60min。 （2）切削速度計算 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》查表9-148，在銑床上用銑刀精銑的條件下，查得v=200～250m/min,取v=220m/min。 n=1000.9r/min 取 n=1000 r/min。 （3）主切削力的計算： FZ=9.8CFZap1.0f 0.75v0KFZ 查取CFZ=81；KFZ=0.89 FZ=9.8×81×0.21.0×0.08 0.75×220 0×0.89=21.2(N) （4）夾緊力的計算： Q=k·FZ 精加工時，取k=2.0 Q=2.0×21.2=42.4(N) 經(jīng)過計算求得的所需夾緊力Q=42.4N,本夾具的夾緊機構(gòu)屬于單個普通螺旋夾緊，經(jīng)查《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-11當(dāng)作用力為25N，手柄長度為60mm螺距為1mm時，夾緊力為1000N,完全能夠滿足夾緊的要求。 ③最終結(jié)構(gòu)方案的確定 經(jīng)過計算和分析，經(jīng)過必要的修改之后，確定出最后的夾具裝配圖。所選擇的結(jié)構(gòu)能滿足定位準(zhǔn)確、裝夾方便、操作簡單的要求，同時成本比較低，符合夾具設(shè)計的基本要求，所以確定本夾具方案作為銑小斜面夾具的最終方案，具體結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求、精度檢測方法見夾具裝配圖。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年