K085-角形軸承箱加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設計-版本3【含三維SW】,含三維SW,K085,角形,軸承,加工,工藝,規(guī)程,25,夾具,設計,版本,三維,SW 工藝過程卡對比結果 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ250的左端面 4 銑 銑Φ250的右端面 5 車 粗精車Φ180的內孔 6 銑 銑360×90頂端面 7 銑 銑350×100的一端面 8 銑 銑寬50mm的槽（頂端） 9 銑 銑寬50mm的槽（另一端） 10 鉆 鉆Φ25的孔（頂端） 11 鉆 鉆Φ25的孔（另一端） 12 鉆 鉆6-Φ13的孔（圓周均布） 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 粗精車Φ180的內孔 4 銑 銑Φ250的左端面 5 銑 銑Φ250的右端面 6 銑 銑360×90頂端面 7 銑 銑350×100的一端面 8 銑 銑寬50mm的槽（頂端） 9 銑 銑寬50mm的槽（另一端） 10 鉆 鉆Φ25的孔（頂端） 11 鉆 鉆Φ25的孔（另一端） 12 鉆 鉆6-Φ13的孔（圓周均布） 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 結果：工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑左右端面，再粗精車內孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。 裝配圖對比 方案一 方案二 根據(jù)定位基準的標準： 六點定位原理 定位也就是把工件空間的6個自由度限制好。根據(jù)我們機械制造工藝學學習的，一個支承點限制工件的一個自由度，六個自由度需要合理的六個支承點來限制，才能使工件在夾具中固定好，這就是工件定位的“六點定位 工件定位中可能出現(xiàn)的一下幾種情況 （1）完全定位 六個自由度通過合理的六個支撐點完全限制，這叫完全定位。 （2）不完全定位 工件空間的6個自由度沒有被限制完，這稱不完全定位 （3）欠定位 六個自由度定位，應該限制的自由度沒有被限制，稱為欠定位。在機床夾具中不能存在欠定位，這樣容易造成加工的時候工件的移動，轉動和振動，從而影響工件的加工質量，造成廢品率變高。 （4）過定位 在同一個方向上有多個面限制重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位通常會造成夾具定位的時候干涉現(xiàn)象。 消除或減小過定位有兩種方法： 提高定位基準與定位元件工作表面之間的位置精度。 改變定位元件的結構，使定位元件在重復限制自由度的部分不起定位作用。 方案一屬于完全定位，限制6個自由度，心軸限制分別為X，Y，Z方向，X，Z旋轉方向；定位擋銷限制Y旋轉方向。 方案二屬于過定位，Y旋轉方向被限制2次。 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ250的左端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ250的右端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 車 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精車Φ180的內孔 車刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑360×90頂端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑350×100的一端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬50mm的槽（頂端） 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬50mm的槽（另一端） 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ25的孔（頂端） 麻花鉆，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ25的孔（另一端） 麻花鉆，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉆 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆6-Φ13的孔（圓周均布） 麻花鉆，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 角形軸承箱 零件名稱 角形軸承箱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT15-33 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ250的左端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Φ250的右端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 5 車 粗精車Φ180的內孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 6 銑 銑360×90頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 7 銑 銑350×100的一端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 8 銑 銑寬50mm的槽（頂端） X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 9 銑 銑寬50mm的槽（另一端） X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 10 鉆 鉆Φ25的孔（頂端） Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 11 鉆 鉆Φ25的孔（另一端） Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 12 鉆 鉆6-Φ13的孔（圓周均布） Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 安徽工業(yè)大學 機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目 XXXX零件的機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備設計 學院 機械工程學院 專業(yè)班級 機械設計制造及其自動化2016級 本組學生 姓名 本組學生 學號 指導教師 單建華 時間 2019年10月 摘要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 角型軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 一、零件的分析： 1.1、零件的作用： 角型軸承箱是用夾固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運轉。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內圓較高的定位基準,?180H7孔為軸承配合,表面有較高的精度。 1.2、零件尺寸圖： 1.3、零件的工藝分析： 1、通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下： 2、在尺寸圖中，左視圖上標注的零件的兩側面（100h11）垂直于基準C（?180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。 3、在左視圖上標注的寬度為20h11的（兩槽）槽的兩側面平行于基準B（左視圖中零件的左側面），其平行度公差為0.12mm。 4、左視圖上標注的（?l80H7）的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。 5、在尺寸圖中，樹視圖上標注的寬度為50h11的兩槽的內槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。 6、由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3μm。零件的材料為HT200。 7、鑄件要求不能有砂眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強度、硬度及剛度，在外力作用下，不至于發(fā)生意外事故。 8、根據(jù)各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。 機械加工工藝方案的選擇： 方案一：軸承箱孔用鏜工藝，軸承箱兩端面及兩支腳的槽均采用銑工藝，剩余的采用鉆工藝。這樣的好處在于其加工過程中的夾具設計較為簡單，夾具成本較低。 方案二：軸承箱孔和軸承箱兩端面均在車床上進行（其夾具均采用一個），兩支腳的槽均采用銑工藝，剩余的采用鉆工藝。這種加工方案能保證零件圖中兩端面的垂直度，但夾具設計較為復雜。 經討論，為保證零件的各個尺寸要求我們決定使用方案二。 二、確定毛坯： 2.1、確定零件的生產類型： 零件材料為HT150?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產綱領是10000件每年。 2.2、毛坯的制造形式： 1、選擇毛坯： 該零件材料為HT150，考慮到軸承的正反轉和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進行機械加工的表面的粗糙度通過鑄造質量保證，屬批量生產，且該零件的外形尺寸不復雜，又是薄壁零件，故采用金屬型鑄造。 2、確定毛坯尺寸： 由參考文獻【1】表5-10可知，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8?10級，加工余量等級由表5-10。故取CT為10級，MA為E級。參閱文獻資料可知，可用查表得方法確定各加工表面的總余量，但由于查表確定的總余量值各不相同，一般情況下，除非有另有規(guī)定，一般要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需要機械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應根據(jù)最終機械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應的尺寸范圍內選取。故取所有兩基準面面額單邊余量為4mm；其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見毛坯圖。 項目/mm 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯證件尺寸/mm 寬360 4 ±2.2 364 寬350 4 ±2.2 354 支腳外側面到中心距148 4 ±1.8 152 支腳外側面到中心距148 4 ±1.8 152 支腳寬58 4（雙邊） ±1.4 66 凸臺距支腳底面75 4（單邊） ±1.6 71 孔?180 4（雙邊） ±2.0 172 厚100 4（雙邊） ±1.8 108 3、設計毛坯圖: 根據(jù)上面毛坯尺寸的確定，將零件圖轉變?yōu)槊鲌D。詳見毛坯零件圖。 三、工藝規(guī)程設計： （一）選擇定位基準： 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 1、粗基準的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，選取零件的右端而為粗基準。 2、精基準的選擇：主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合吋，應該進行尺寸鏈換算。 （二） 零件表面加工方法的選擇： 由上述的零件分析和查閱相關文獻，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來鏜削端面，鏜孔；鉆床主耍用來鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質量耍求和尺寸公差要求，對要求機械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下： 1、對于?250mm的兩個端面，其表面粗糙度為6.3μm,這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質量，同時如果在鏜削?l80H7mm孔時，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。查閱相關資料可知，對于?250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進行鏜床上的銑削加工。 2、對于兩個直角面，其表面粗超度值為6.3μm，需通過粗銑和半精銑的加工工序獲得。 3、對于兩個直角面上的50h11mm的槽，其表面粗糙度值為6.3μm，這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。 4、對于?l80H7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6μm，可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。 5、對于長度為75mm的凹臺，其表面粗糙度值為12.5μm，只需進行一次銑削即可獲得。 6、對于零件上的6×?13以及側面的2×?25這8個孔，其表面粗糙度為12.5μm，只需通過一次鉆削即可獲得。 7、按照圖紙要求，其余未加工表面質量，通過鑄造工藝保證。 （三）、制定工藝路線： 制定工藝路線，在生產綱領確定的情況下，根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線方案一如下： 工序一金屬型鑄造毛坯； 工序二人工時效； 工序三粗車?250端面； 工序四粗車?180H7孔； 工序五粗銑兩大平面，兩小平面； 工序六半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔； 工序七銑槽； 工序八鉆孔； 工序九精鏜?l80H7mm孔； 工序十鉗工去毛刺。 工藝路線方案二如下： 工序一金屬型鑄造毛坯； 工序二人工時效； 工序三以?250端面為粗基準，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm； 工序四以已加工的一直角平面為精基準，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm； 工序五以一直角平面為精基準，鏜銷端面及鏜加工?l80H7，保證孔中心距148mm； 工序六以?180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11； 工序七以?l80H7孔及基準B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11； 工序八以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11； 工序九以?l80H7孔及基準B面定位夾緊，銑一邊長度為75mm的凹臺； 工序十以?180H7孔及基準B面定位夾緊，銑另一邊長度為75mm的凹臺； 工序十一以孔?l80H7定位，鉆6×?l3mm的孔； 工序十二以孔?l80H7定位，使用鉆模鉆2×?25mm的孔； 工序十三鉗工去毛刺； 工序十四終檢入庫。 由以上兩種方案可以看出： 第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時將孔一并粗車完成，然后將兩個端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊；方案二是利用鏜床上加工而來的,并且在加工?l80H7時，是以一直角平面為精基準，鏜加工?l80H7及端面，保證中心距148mm。為了達到這樣的加工要求，在鏜床上進行加工時，需要同時完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因為由于平面定位比較穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準的。同時，由零件圖上?180H7的兩端面垂直于孔，而不是孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準的。那么首先加工一個面，同時完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內，然后再以孔為定位基準，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設計的真正意義——靈活，正確的使用己學的知識來指導我們的設計工作。 同時在車床上鏜?180H7孔時，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對于鏜床上的經濟性，可利用批鏜的加工方式。 此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠實現(xiàn)自動的擴大鏜削直徑，只能通過人工進刀的方式來擴大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走刀即可完成端面的加工，然后換鏜刀進行鏜孔,這樣相比較就節(jié)省了吋間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經濟可行的！ 因此選擇方案二。 四、機械加工工序的確定： “角形軸承箱，零件材料為HT150，硬度180?200HB，生產類型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工機床如下： 工序號 工序說明 機床 1 銑一直角平面 X61W立式銑床 2 銑另一直角平面 X61W立式銑床 3 銑長度為75mm的凹臺 XA5032立式銑床 銑另一長度為75mm的凹臺 XA5032立式銑床 4 粗鏜加工?180H7的 孔 T68臥式鏜床 粗鏜加工?180H7的 孔 T68臥式鏜床 5 銑?180H7的端面 XA5032立式銑床 銑另一?180H7的端面 XA5032立式銑床 6 倒角 T68臥式鏜床 翻邊倒角 T68臥式鏜床 7 鉆6×?13的孔 Z525立式鉆床 8 銑寬度為50mm的凹 槽 XA5032立式銑床 9 銑另一寬度為50mm的凹 槽 XA5032立式銑床 10 鉆?25的通孔 Z535立式鉆床 鉆另一?25的通孔 Z535立式鉆床 設計說明書 題目：角形軸承箱工藝規(guī)程及夾具設計 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 角形軸承箱加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設計 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時 8 三 夾具設計 16 3.1問題的提出 16 3.2定位基準的選擇 16 3.3切削力和夾緊力的計算 17 3.4定位誤差分析 18 3.5夾具設計及操作的簡要說明 19 總 結 20 致 謝 22 參 考 文 獻 23 22 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 角形軸承箱的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 角形軸承箱的作用：定位和支撐的作用。 1.2零件的工藝分析 角形軸承箱有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以右端面和側面為基準的加工面，這組加工面主要是銑左端面，車Φ60孔。 2：以左端面和Φ60孔為基準的加工面，這組加工面主要是其他端面和孔的加工。 二. 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因為是成批生產，采用砂型鑄造的方法生產鑄件毛坯，既可以提高生產率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取右端面和側面作為定位基準，。 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經加工好的Φ60孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ250的左端面 4 銑 銑Φ250的右端面 5 車 粗精車Φ180的內孔 6 銑 銑360×90頂端面 7 銑 銑350×100的一端面 8 銑 銑寬50mm的槽（頂端） 9 銑 銑寬50mm的槽（另一端） 10 鉆 鉆Φ25的孔（頂端） 11 鉆 鉆Φ25的孔（另一端） 12 鉆 鉆6-Φ13的孔（圓周均布） 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 粗精車Φ180的內孔 4 銑 銑Φ250的左端面 5 銑 銑Φ250的右端面 6 銑 銑360×90頂端面 7 銑 銑350×100的一端面 8 銑 銑寬50mm的槽（頂端） 9 銑 銑寬50mm的槽（另一端） 10 鉆 鉆Φ25的孔（頂端） 11 鉆 鉆Φ25的孔（另一端） 12 鉆 鉆6-Φ13的孔（圓周均布） 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑左右端面，再粗精車內孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ250的左端面 4 銑 銑Φ250的右端面 5 車 粗精車Φ180的內孔 6 銑 銑360×90頂端面 7 銑 銑350×100的一端面 8 銑 銑寬50mm的槽（頂端） 9 銑 銑寬50mm的槽（另一端） 10 鉆 鉆Φ25的孔（頂端） 11 鉆 鉆Φ25的孔（另一端） 12 鉆 鉆6-Φ13的孔（圓周均布） 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 角形軸承箱的端面 由于角形軸承箱端面要與其他接觸面接觸，查相關資料知余量留3mm比較合適。 3、角形軸承箱的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為3mm 2.5 確定切削用量及基本工時 工序：銑Φ250的左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝800r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：粗車內孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速　 ns== 753r/min 與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min) 工序：精車內孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=92m/min 4) 確定機床主軸轉速　 ns== 545r/min 與545r/min相近的機床轉速為575r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：銑360×90頂端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?100 當＝1100r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：銑50槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?200 當＝1200r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：鉆Φ25的孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ25 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 382r/min 與382r/min相近的機床轉速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==1.28min 工序：鉆6-Φ13的孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ13 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 734r/min 與734r/min相近的機床轉速為700r/min?，F(xiàn)選取=700r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.73min 三 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配第10道工序的鉆Φ25孔的鉆床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆Φ25孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。 3.2定位基準的選擇 基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。 1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 （3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 （4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 本道工序加工Φ25孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ180孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。 心軸限制5個自由度，分別是X方向，Y方向，Z方向，X旋轉，Z旋轉自由度；定位擋銷限制一個自由度，為Y旋轉。 3.3切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖 心軸水平放置時定位分析圖 3.5夾具設計及操作的簡要說明 使用心軸定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用固定鉆套，保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產。 總 結 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。 這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年