K085-角形軸承箱加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)-版本3【含三維SW】
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安徽工業(yè)大學(xué)
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目
XXXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
及工藝裝備設(shè)計(jì)
學(xué)院
機(jī)械工程學(xué)院
專業(yè)班級(jí)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2016級(jí)
本組學(xué)生
姓名
本組學(xué)生
學(xué)號(hào)
指導(dǎo)教師
單建華
時(shí)間
2019年10月
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。
角型軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
一、零件的分析:
1.1、零件的作用:
角型軸承箱是用夾固定在軸承的箱體,通過固定軸承來實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn),?180H7孔為軸承配合,表面有較高的精度。
1.2、零件尺寸圖:
1.3、零件的工藝分析:
1、通過對該零件的重新繪制知,原樣圖的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖,可以初步擬定零件的加工表面,其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求,分述如下:
2、在尺寸圖中,左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面(100h11)垂直于基準(zhǔn)C(?180H7孔的軸線)其垂直度公差為0.1mm。
3、在左視圖上標(biāo)注的寬度為20h11的(兩槽)槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B(左視圖中零件的左側(cè)面),其平行度公差為0.12mm。
4、左視圖上標(biāo)注的(?l80H7)的孔有圓度要求,其圓度公差為0.008mm。
5、在尺寸圖中,樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求,其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標(biāo)注為的孔,有位置度的要求,其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中,俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽,有位置度要求,其公差值為0.4mm。
6、由零件圖可知,零件的不加工表面粗糙度值為6.3μm。零件的材料為HT200。
7、鑄件要求不能有砂眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷,以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度,在外力作用下,不至于發(fā)生意外事故。
8、根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面尺寸,上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們的位置精度要求。
機(jī)械加工工藝方案的選擇:
方案一:軸承箱孔用鏜工藝,軸承箱兩端面及兩支腳的槽均采用銑工藝,剩余的采用鉆工藝。這樣的好處在于其加工過程中的夾具設(shè)計(jì)較為簡單,夾具成本較低。
方案二:軸承箱孔和軸承箱兩端面均在車床上進(jìn)行(其夾具均采用一個(gè)),兩支腳的槽均采用銑工藝,剩余的采用鉆工藝。這種加工方案能保證零件圖中兩端面的垂直度,但夾具設(shè)計(jì)較為復(fù)雜。
經(jīng)討論,為保證零件的各個(gè)尺寸要求我們決定使用方案二。
二、確定毛坯:
2.1、確定零件的生產(chǎn)類型:
零件材料為HT150??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是10000件每年。
2.2、毛坯的制造形式:
1、選擇毛坯:
該零件材料為HT150,考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況,以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求,對于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證,屬批量生產(chǎn),且該零件的外形尺寸不復(fù)雜,又是薄壁零件,故采用金屬型鑄造。
2、確定毛坯尺寸:
由參考文獻(xiàn)【1】表5-10可知,該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8?10級(jí),加工余量等級(jí)由表5-10。故取CT為10級(jí),MA為E級(jí)。參閱文獻(xiàn)資料可知,可用查表得方法確定各加工表面的總余量,但由于查表確定的總余量值各不相同,一般情況下,除非有另有規(guī)定,一般要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件,即對所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值,且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸,在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。故取所有兩基準(zhǔn)面面額單邊余量為4mm;其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見毛坯圖。
項(xiàng)目/mm
機(jī)械加工余量/mm
尺寸公差/mm
毛坯證件尺寸/mm
寬360
4
±2.2
364
寬350
4
±2.2
354
支腳外側(cè)面到中心距148
4
±1.8
152
支腳外側(cè)面到中心距148
4
±1.8
152
支腳寬58
4(雙邊)
±1.4
66
凸臺(tái)距支腳底面75
4(單邊)
±1.6
71
孔?180
4(雙邊)
±2.0
172
厚100
4(雙邊)
±1.8
108
3、設(shè)計(jì)毛坯圖:
根據(jù)上面毛坯尺寸的確定,將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見毛坯零件圖。
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì):
(一)選擇定位基準(zhǔn):
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。
1、粗基準(zhǔn)的選擇:對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,選取零件的右端而為粗基準(zhǔn)。
2、精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合吋,應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。
(二) 零件表面加工方法的選擇:
由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn),根據(jù)本零件的加工要求,使用到的主要機(jī)床有:銑床,鏜床,鉆床;銑床主要用來銑削直角邊、槽;鏜床主要用來鏜削端面,鏜孔;鉆床主耍用來鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量耍求和尺寸公差要求,對要求機(jī)械加工的各端面和孔,現(xiàn)制定加工方法如下:
1、對于?250mm的兩個(gè)端面,其表面粗糙度為6.3μm,這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量,同時(shí)如果在鏜削?l80H7mm孔時(shí),首先就是鏜削端面,也是可以的,也是通過粗鏜,半精鏜。查閱相關(guān)資料可知,對于?250mm的端面,可以在鏜孔前換上圓盤銑刀,進(jìn)行鏜床上的銑削加工。
2、對于兩個(gè)直角面,其表面粗超度值為6.3μm,需通過粗銑和半精銑的加工工序獲得。
3、對于兩個(gè)直角面上的50h11mm的槽,其表面粗糙度值為6.3μm,這兩個(gè)槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。
4、對于?l80H7mm的孔,其表面粗糙度值為1.6μm,可通過粗鏜,半精鏜,精鏜的加工工序獲得。
5、對于長度為75mm的凹臺(tái),其表面粗糙度值為12.5μm,只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。
6、對于零件上的6×?13以及側(cè)面的2×?25這8個(gè)孔,其表面粗糙度為12.5μm,只需通過一次鉆削即可獲得。
7、按照圖紙要求,其余未加工表面質(zhì)量,通過鑄造工藝保證。
(三)、制定工藝路線:
制定工藝路線,在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下,根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案一如下:
工序一金屬型鑄造毛坯;
工序二人工時(shí)效;
工序三粗車?250端面;
工序四粗車?180H7孔;
工序五粗銑兩大平面,兩小平面;
工序六半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔;
工序七銑槽;
工序八鉆孔;
工序九精鏜?l80H7mm孔;
工序十鉗工去毛刺。
工藝路線方案二如下:
工序一金屬型鑄造毛坯;
工序二人工時(shí)效;
工序三以?250端面為粗基準(zhǔn),定位安裝,銑加工一直角平面,保證尺寸148mm;
工序四以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn),加工另一直角平面,保證兩平面垂直度公差小于0.12mm;
工序五以一直角平面為精基準(zhǔn),鏜銷端面及鏜加工?l80H7,保證孔中心距148mm;
工序六以?180H7孔定位夾緊,銑加工另一端面保證尺寸100h11;
工序七以?l80H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊,銑加工槽50h11,保證尺寸140h11;
工序八以已加工好的槽50h11定位,加工另一槽50h11,保證尺寸140h11;
工序九以?l80H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊,銑一邊長度為75mm的凹臺(tái);
工序十以?180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊,銑另一邊長度為75mm的凹臺(tái);
工序十一以孔?l80H7定位,鉆6×?l3mm的孔;
工序十二以孔?l80H7定位,使用鉆模鉆2×?25mm的孔;
工序十三鉗工去毛刺;
工序十四終檢入庫。
由以上兩種方案可以看出:
第一種方案是用車削的方法,在車端面的同時(shí)將孔一并粗車完成,然后將兩個(gè)端面一次銑出,能保證較好的平行度,在用端面定位,用滑柱鉆模的鉆套中心,用鉆模直接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來的,并且在加工?l80H7時(shí),是以一直角平面為精基準(zhǔn),鏜加工?l80H7及端面,保證中心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求,在鏜床上進(jìn)行加工時(shí),需要同時(shí)完成鏜端面,鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則,因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定,裝夾方便,一般零件多選用平面為精基準(zhǔn),因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小,不方便定位,則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中,是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。同時(shí),由零件圖上?180H7的兩端面垂直于孔,而不是孔垂直于面,也就是說,這兩個(gè)面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么首先加工一個(gè)面,同時(shí)完成孔的加工,這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi),然后再以孔為定位基準(zhǔn),加工另一端面,這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析,使用適當(dāng)?shù)脑瓌t,才能體現(xiàn)出設(shè)計(jì)的真正意義——靈活,正確的使用己學(xué)的知識(shí)來指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)工作。
同時(shí)在車床上鏜?180H7孔時(shí),仍要做專用的夾具,而在鏜床上加工,則可不必用,并且更能保證零件圖中的位置度要求。對于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性,可利用批鏜的加工方式。
此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時(shí),不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面,而且在鏜床上鏜削端面的過程中,如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面,并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擴(kuò)大鏜削直徑,只能通過人工進(jìn)刀的方式來擴(kuò)大鏜削直徑,這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案,就是使用直徑較大的盤刀,一次走刀即可完成端面的加工,然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔,這樣相比較就節(jié)省了吋間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩,但對于30多公斤的工件來說,裝夾一次,通過換刀來完成多道加工工序,是經(jīng)濟(jì)可行的!
因此選擇方案二。
四、機(jī)械加工工序的確定:
“角形軸承箱,零件材料為HT150,硬度180?200HB,生產(chǎn)類型大批量,金屬型鑄造毛坯?!睋?jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工機(jī)床如下:
工序號(hào)
工序說明
機(jī)床
1
銑一直角平面
X61W立式銑床
2
銑另一直角平面
X61W立式銑床
3
銑長度為75mm的凹臺(tái)
XA5032立式銑床
銑另一長度為75mm的凹臺(tái)
XA5032立式銑床
4
粗鏜加工?180H7的 孔
T68臥式鏜床
粗鏜加工?180H7的 孔
T68臥式鏜床
5
銑?180H7的端面
XA5032立式銑床
銑另一?180H7的端面
XA5032立式銑床
6
倒角
T68臥式鏜床
翻邊倒角
T68臥式鏜床
7
鉆6×?13的孔
Z525立式鉆床
8
銑寬度為50mm的凹 槽
XA5032立式銑床
9
銑另一寬度為50mm的凹 槽
XA5032立式銑床
10
鉆?25的通孔
Z535立式鉆床
鉆另一?25的通孔
Z535立式鉆床
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類型:共享資源
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- 關(guān) 鍵 詞:
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含三維SW
K085
角形
軸承
加工
工藝
規(guī)程
25
夾具
設(shè)計(jì)
版本
三維
SW
- 資源描述:
-
K085-角形軸承箱加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)-版本3【含三維SW】,含三維SW,K085,角形,軸承,加工,工藝,規(guī)程,25,夾具,設(shè)計(jì),版本,三維,SW
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