肥皂盒底盒的注塑模具設計-注射模說明書,肥皂盒,注塑,模具設計,注射,說明書 注射模具設計畢業(yè)答辯 XXXX XXX 20XX.5.16摘要該課題是進行肥皂盒的塑料模具設計，對塑料模具進行設計，對塑料模具的性能與結構分析研究后，為了保障產品的完整性與美觀，選擇側交入口進行澆注。用CAD軟件分析與畫圖。這篇文章的重點是澆筑成型工藝，成型零部件模具設計，加熱冷卻系統(tǒng)設計。關鍵字：聚苯乙烯、注射模、肥皂盒、澆注系統(tǒng)、分型面ABSTRACTThistopicistodesigntheplasticmoldofthesoapbox,designtheplasticmold,theperformanceandstructureoftheplasticmoldanalysisandresearch,inordertoensuretheintegrityandbeautyoftheproduct,choosethesideentranceforpouring.AnalysisanddrawingwithCADsoftware.Thispaperfocusesonthecastingmoldingprocess,moldingpartsmolddesign,heatingandcoolingsystemdesign.Keywords:polystyrene,injectionmold,soapbox,pouringsystem,partingsurfac一.引言現(xiàn)在越來越多的人使用塑料制品，塑料模具作為一種成型方式正在廣泛應用，比如家用電器，汽車，飛機，的生產都需要塑料制品。，塑料質量的好壞取決于模具的優(yōu)劣，模具的好壞取決于模具設計，而且隨著人們生活水平的提高，越來越多的人對塑料制品的要求也越來越高，所以，所以我們要不斷設計優(yōu)質方案。今年是特殊的一年，新冠性肺炎的影響，使許多家企業(yè)倒閉，這是一個困難，更是一個機遇，我們只有在技術上不斷的提高，在質量上不斷的進步，才能戰(zhàn)勝困難。本課題相關塑件如下所示：二.注射成型工藝及注射機的選擇這個肥皂盒和整體結構相對簡單，有很多曲面的設計，雖然對尺寸的要求比較低，但是對尺寸的配合要求精度較高，表面粗糙程度，要求相對也很高，所以綜合全部的工藝要求與特征，把精度等級定為五級較為合理我們?yōu)榱舜_保肥皂盒的表面粗糙程度達到相應的精度要求，我們采用側澆注的方式，這樣我們不僅可以保障肥皂盒的外觀不被受到損壞，而且還能保障肥皂盒的精度要求。設計的參數如下方所示噴嘴形式：直通式噴嘴溫度/：161169料筒溫度/：前段165180中段175189后段135155設計的參數如下方所示噴嘴形式：直通式噴嘴溫度/：161169料筒溫度/：前段165180中段175189后段135155模具溫度/:2568（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則光潔度較低）融化溫度：200275（建議溫度：245）成型溫度：160260注射壓力/MPa:5595保壓力/MPa：3339注射時間/S：02保壓時間/S：2035冷卻時間/S：2040成型周期/S:5080注射機的初選注射容量：注射機的容量以容積（cm3）表時，塑件的體積（包括澆注系統(tǒng)在內）同樣應小于注射機的注射容量）其關系式：V件0.8V注（2-1）由本塑件的參數的：V128.67cm澆注系統(tǒng)重量計算:澆注系統(tǒng)體積V4.03cm總體積V塑件=28.6724.0361cmV注V塑件/0.8=61/0.876.25根據此結果查模具設計指導表6-24選定注射機型號為：XS-ZY-125型注射機三.成型零部件件的模具設計型腔數目的確定注射模具的型腔數目類型很多種，比如：一模一腔，就是每一次注射生產出一個塑件，；可以，是多個腔，即說每一次注射產生多個塑件。1、塑件尺寸精度型腔的數量多少與精度要求高低相反，一般腔數目越多，精度越低。2、模具制造成本從塑料成本計算比例來看，多腔模比單腔模的成本要低很多。3、注塑成型的生產效益從經濟條件上考慮，單腔模經濟效益高。分模面的選擇要分析塑件特點，肥皂盒的側面非常的平整，沒有任何凹凸部分，主屏平非常潤滑，設置一個分型面-平面分型面。導向機構的設計1、導向機構主要有導向定位和承受注塑時產生側壓力三個作用：1）導向作用：避免凸模進入凹模時因方位搞錯而損壞模具或者破環(huán)。（2）定位作用：模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動定模合模構成的尺寸的精度。（3）承受注塑產生的側壓力：側壓力很大時，還不能單靠導柱來承擔，需要設錐面或斜面進行定位。2、對導柱尺寸和結構有以下幾點要求：（1）直徑和長度導柱長度應該比凸模端面的高度高出57mm（2）模具導柱的導向段應開設油槽，（3）公差配合安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導向段與導向孔間采用動配合（間隙配合）H7/f7。（4）粗糙度：固定段表面用Ra0.8um,導向段表面采用Ra0.4um。（5）材料選擇凹凸模的設計凹凸模工作尺寸的計算1、計算成型零部件工作尺寸要考慮的因素（1）塑件的收縮率的波動（2）模具成型零件的磨損凹模的結構設計凸模的結構設計模具厚度的校核模具的最大厚度為290mm，最小厚度為180mm。模具厚度=33+37+48+48+110=280mm.開模行程的校核 S-注射機最大開模行程290mmH1-推出距離H2-塑件高度,所以符合要求采用合理選擇凹凸模的材料定位圈模架的設計根據以上的分析，參考國標規(guī)定模架的尺寸范圍一定要小于550985毫米，模架的周圍尺寸是450*450毫米1、采用合理的模具厚度模具的最大厚度為290mm，最小厚度為180mm。模具厚度280mm.2、采用適度的開模行程 ,所以符合要求四.總結對于本次課題的設計過程中遇到了許多的問題，比如說塑件變色焦化，有的部分出現(xiàn)黑點，經過反復的實驗，主要導致這方面的原因出現(xiàn)在機臺模具塑料加工方面。在機臺方面，加熱控制系統(tǒng)有時會失控，會導致材料過熱，從而變黑，螺桿與料筒的設計不恰當，導致卡料。由于掌握不好，溫度從而產生焦化。模具模具內有不合適的潤滑油。塑料因為塑料易揮發(fā)濕度也比較大，雜質多等于因素，一容易污染，導致黑點。加工方面壓力過大，速度過高時導致物料分解，一定要定期檢查料桶，注意清潔。而且在實施過程中出現(xiàn)了腫脹和鼓泡的現(xiàn)象，這是因為塑料并沒有完全冷卻硬化內壓大氣體膨脹造成的，我們要采用有效的冷卻，比如說降低模具的溫度，增加開模的時間，減少成型周期，讓模具快速的冷卻硬化達到更好的出模。因為設計的是肥皂盒的模具，對外觀要求高，所以對于顏色的要求也比較高，在生產過程中，有許多顏色會污染出現(xiàn)裂紋，我們主要通過消除外界雜質的干擾，降低物料的溫度增加出模的成功率。五.致謝本課題是在指導教師的熱心關懷和精心輔導下完成的。在課題的設計過程中，老師給我提出了許多建設性的意見，不論是查找資料過程中還是設計過程中，李顯昌老師總是百忙中給我指導、建議。有些不懂的問題向老師請教時，總能得到老師耐心的回答。在老師的指導下，我深感到自己知識的不足，在最后的論文書寫時，老師細心地為我講解了畢業(yè)論文寫作的方法，在我論文格式一直存在錯誤時，老師每次都耐心的給我建議并指導我修改論文，論文能夠順利完成是我自己努力的結果，更是老師辛勤輔導的成果。老師不辭辛苦，犧牲了很多休息時間對論文進行修改和審核，為我畢業(yè)論文的撰寫付出了很多心血。同時也要感謝李顯昌老師對我裝配圖的指點。在做畢業(yè)設計時不僅有老師對我的指點、幫助，還有同學對我的幫助，在此，對給過我指導的老師和給過我?guī)椭母魑粺嵝牡耐瑢W表示最真摯的感謝！