《污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)（60頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 清遠(yuǎn)市連南縣城污水處理廠 機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 廣東石油化工建設(shè)集團(tuán)公司 日期：二○○九年九月 2 目 錄 1 工程概況 1

2、 1.1 編制說明 1 1.2 工程簡介 1 1.3 施工難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 1 1.4 施工管理目標(biāo) 2 2 編制依據(jù) 2 3 施工部署 3 3.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 3 3.2 項(xiàng)目部管理職責(zé) 4 3.3 施工協(xié)調(diào)管理措施 5 4 施工總進(jìn)度計(jì)劃 6 5 勞動力、施工機(jī)械需用計(jì)劃 6 5.1 勞動力需用計(jì)劃 6 5.2 施工機(jī)具需用計(jì)劃 7 6 主要施工方法及技術(shù)措施 8 6.1 機(jī)械設(shè)備安裝 8 6.2 電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù) 22 6.3 儀表及自控設(shè)備安裝 30 6.4 工藝及給排水管道安裝 36 7 質(zhì)量保證措施 45 7.1 本工程質(zhì)量目標(biāo)

3、 45 7.2 施工過程質(zhì)量控制 46 7.3 質(zhì)量保證措施 49 7.4 技術(shù)管理措施 50 8 職業(yè)健康安全與環(huán)境（HSE）保證措施 51 8.1 HSE目標(biāo) 51 8.2 HSE管理機(jī)構(gòu) 51 8.3 組織主要人員管理職責(zé) 52 8.4 工地安全生產(chǎn)保證措施 52 8.5 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 55 8.6 文明施工措施 56 9 工程竣工及驗(yàn)收 57 1 工程概況 1.1 編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)針對清遠(yuǎn)連南縣污水處理廠一期工程機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目而編寫。 結(jié)合本工程的特點(diǎn)，運(yùn)用系統(tǒng)化管理，對工程項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全

4、、文明、成本五大目標(biāo)進(jìn)行控制，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。 積極推行質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系（以下簡稱QHSE管理體系），大力提高工作質(zhì)量，達(dá)到合格工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。高度重視安全、文明施工管理，采取有針對性且行之有效的措施，保證施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。 1.2 工程簡介 本工程為解決廣東省十一五期間COD減排任務(wù)而建設(shè)的污水處理廠之一，位于清遠(yuǎn)市連南縣城，日處理污水能力 1.5 萬噸，我公司負(fù)責(zé)該污水處理廠的工藝設(shè)備及地上管線工程、電氣工程、自控儀表工程、地上給排水及消防工程。具體項(xiàng)目如下： 1.2.1 工藝設(shè)備及管道工程 粗細(xì)隔柵安裝、提升泵及各種泥泵水泵安裝、攪拌機(jī)及吸

5、泥機(jī)安裝、各脫水機(jī)、各類風(fēng)機(jī)安裝、配套起重機(jī)安裝、地上工藝管道及附件安裝。 1.2.2 電氣、自控儀表 低壓變配電設(shè)備安裝、電纜橋架及電纜電線敷設(shè)、現(xiàn)場控制箱安裝、照明管線及燈具安裝、設(shè)備接地、中央控制站設(shè)備安裝、現(xiàn)場控制站設(shè)備（PLC控制器及其配套設(shè)備）安裝、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安裝、各分體式智能儀表及其管線安裝。 1.2.3 消防及給水 處理廠內(nèi)的消防設(shè)備及地上管道安裝，以及地上給水管道安裝 1.3 施工難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 通過認(rèn)真分析和研究圖紙，我司認(rèn)為本工程有如下施工難點(diǎn)： 1.3.1 施工內(nèi)容多，交叉施工作業(yè)面大 本工程包括有工藝設(shè)備安裝、電氣系統(tǒng)、自控儀表系統(tǒng)、工藝及給排水管道

6、系統(tǒng)等的施工內(nèi)容，再加上土建結(jié)構(gòu)專業(yè)，交叉施工長時(shí)間存在。這就要求各施工隊(duì)嚴(yán)格按制定的施工方案施工，提高施工效率，保證施工質(zhì)量。 1.3.2 施工配合協(xié)調(diào)量大 本工程除了業(yè)主的項(xiàng)目辦、采購部，還要面對設(shè)計(jì)院，施工監(jiān)理、不同的地方政府部門，土建結(jié)構(gòu)施工單位，配合協(xié)調(diào)量非常大。 1.3.3 工期較緊 本工程受土建結(jié)構(gòu)施工的影響，土建移交給設(shè)備安裝的時(shí)間較晚，留給機(jī)電設(shè)備安裝的時(shí)間只有3～4個(gè)月，甚至更短，為按期開通污水處理廠帶來了很大的困難。 1.4 施工管理目標(biāo) 1.4.1 質(zhì)量目標(biāo) 竣工單位工程合格率100%；一次試車成功。 1.4.2 HSE目標(biāo) 重大傷亡事故率為零；輕傷負(fù)

7、傷率為零；職業(yè)病發(fā)生率為零；危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%。嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對環(huán)境的污染。 1.4.3 工期目標(biāo) 全力投入滿足工程施工所需的勞動力、機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料，加強(qiáng)管理，向業(yè)主承諾確保工期在合同期內(nèi)完成。 2 編制依據(jù) 1) 設(shè)計(jì)圖紙； 2) 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/TO407-97） 3) 《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)定》(GB50289-98) 4) 《工業(yè)金屬管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97） 5) 《給排水管道工程施工及驗(yàn)

8、收規(guī)范》（GB50268-2008） 6) 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002） 7) 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 8) 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50303-2002） 9) 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50150-2006） 10) 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ 149-90) 11) 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50168-2006) 12) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50169-2006) 13)

9、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92) 14) 《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254-~50259-96) 15) 《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50093-2002) 16) 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93) 17) 集團(tuán)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（簡稱QHSE）管理體系文件。 3 施工部署 3.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)該工程特點(diǎn)、使用功能、現(xiàn)場條件、工期狀況組建項(xiàng)目部 ，實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)制。各崗位既獨(dú)立有效運(yùn)行，又密切協(xié)作配合。組織項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以

10、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如下圖。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 工藝施工員 電儀施工員 質(zhì)安員 施工班組 材料員 3.2 項(xiàng)目部管理職責(zé) 崗位職責(zé)的制定要明確各級管理人員的職責(zé)范圍，以達(dá)到各負(fù)其責(zé)，各司其事，充分調(diào)動各級管理人員的積極性和創(chuàng)造性。 3.2.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，恰當(dāng)配備人員，建立健全項(xiàng)目管理制度。 2) 負(fù)責(zé)組織實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)，對工程的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場文明施工全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行全過程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一責(zé)任人。 3) 組織制定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作規(guī)劃，

11、落實(shí)項(xiàng)目施工的人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格按照國家工程建設(shè)管理政策和法規(guī)及企業(yè)規(guī)章制度，組織工程項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營活動。 4) 負(fù)責(zé)做好參加項(xiàng)目建設(shè)人員的思想政治工作，抓好精神文明建設(shè)。 5) 組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目內(nèi)部各部門、施工隊(duì)關(guān)系，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。 6) 定期向企業(yè)報(bào)告工作和及時(shí)反饋信息，接受企業(yè)職能部門監(jiān)督。 7) 全權(quán)合理調(diào)配項(xiàng)目部各種資源。 3.2.2 質(zhì)安員崗位職責(zé) 1) 熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝，了解工程（產(chǎn)品）全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目。 2) 能熟練使用監(jiān)測設(shè)備，掌握檢測工藝和方法，正確進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 3) 負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)、試驗(yàn)的監(jiān)督工作，并及時(shí)做好記錄。 4) 參加班組

12、之間、專業(yè)之間及本單位與外單位之間的交接檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。 5) 對質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)負(fù)責(zé)，并對不合格品的狀態(tài)進(jìn)行記錄。 6) 審核施工員填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，并判斷檢驗(yàn)批質(zhì)量是否合格。 7) 監(jiān)督檢查職工正確使用安全防護(hù)和勞動保護(hù)用品，做好防暑、降溫、防寒保溫等安全管理工作。 8) 檢查環(huán)境、職業(yè)安全健康工作交底的落實(shí)情況，對新進(jìn)場職工進(jìn)行崗前環(huán)境、職業(yè)安全健康工作的教育、考核。 9) 參與對輕傷事故的處理以及上報(bào)工作，參與重大傷亡事故的處理工作。 10) 將本工程項(xiàng)目活動中新出現(xiàn)的危害因素及時(shí)上報(bào)給質(zhì)安負(fù)責(zé)人。 11) 負(fù)責(zé)對工程的環(huán)境、職業(yè)安全健康工作進(jìn)行巡檢及專檢。 12)

13、 結(jié)合項(xiàng)目的具體情況，制定預(yù)防潛在的不合格（不符合）發(fā)生的具體措施。 3.2.3 專業(yè)施工員崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目本專業(yè)的管理工作； 2) 熟悉合同條文，熟讀設(shè)計(jì)圖，正確選用本專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程； 3) 編制本專業(yè)的施工方案、技術(shù)措施以及試驗(yàn)方案，報(bào)批后組織實(shí)施； 4) 施工前向生產(chǎn)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)（安全）交底； 5) 根據(jù)工程特性和合同要求，編制材料、設(shè)備的要料計(jì)劃； 6) 組織施工班組及時(shí)對施工完畢的檢驗(yàn)批工程進(jìn)行復(fù)檢，填寫批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表； 7) 匯總分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后上報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理簽署驗(yàn)收意見；

14、 8) 施工圖發(fā)生變更及時(shí)做好標(biāo)識，并就變更內(nèi)容重新進(jìn)行交底，編制相應(yīng)要料計(jì)劃； 9) 對各類成品、半成品或在建產(chǎn)品應(yīng)提出明顯的標(biāo)識，做好記錄以便于追溯； 10) 做好施工記錄，并與工程進(jìn)度同步，記錄真實(shí)、齊全； 11) 產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)負(fù)責(zé)將其迅速隔離和標(biāo)識，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告或直接通知物資部門運(yùn)出現(xiàn)場； 12) 整理、編制竣工資料； 13) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和月度已完實(shí)物工作量報(bào)表的編制，對班組完成工作量進(jìn)行考核； 14) 對本專業(yè)的施工管理和施工技術(shù)進(jìn)行書面小結(jié)。 3.2.4 材料員崗位職責(zé) 1) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備材料以及計(jì)量器具的管理工作，并指導(dǎo)倉庫保管員工作

15、； 2) 根據(jù)工程需要編制整個(gè)工程施工設(shè)備、計(jì)量器具的申請計(jì)劃交公司，并組織好相關(guān)機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場； 3) 負(fù)責(zé)所有材料的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)工作，其中甲供、己供部分的到貨檢驗(yàn)要會同監(jiān)理一同參加，收集好所有材料質(zhì)保資料，杜絕不合格品的投入使用； 4) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備的試檢、發(fā)放、維保、校驗(yàn)等管理工作并填寫相關(guān)表格； 5) 負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，對存在安全隱患、環(huán)境污染的施工機(jī)械必須立即停止使用，整改完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用； 6) 做好材料入庫、發(fā)放、領(lǐng)用、登記的管理工作，建立物資臺帳（甲供、己供要分開），做好相關(guān)記錄，做到帳物相符、發(fā)放有據(jù)。 3.3 施工協(xié)調(diào)管理措施 3.3.1 機(jī)

16、電安裝協(xié)調(diào) 研究分析各施工階段最可能影響進(jìn)度的因素和項(xiàng)目，提前做出決策，及時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃，確保每項(xiàng)任務(wù)，每道工序按時(shí)完成。搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接等措施，使整個(gè)工程施工重點(diǎn)突出，施工展開有序，進(jìn)度平衡、合理，達(dá)到施工總體計(jì)劃要求。 3.3.1.1 電氣專業(yè)與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點(diǎn)： 1) 弱電系統(tǒng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的接口。 2) 自控系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備連接。 3) 電氣管線與其它專業(yè)管線之間的交叉。 3.3.1.2 管道專業(yè)與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點(diǎn)： 1) 系統(tǒng)管線穿越池壁、墻壁的封堵結(jié)構(gòu)。 2) 設(shè)備基礎(chǔ)的交接與二次灌漿。 3) 明、暗裝消防栓箱與結(jié)構(gòu)飾

17、面之間的配合。 4) 管溝與路面施工，室外消防栓的閥門井結(jié)構(gòu)等。 3.3.2 與土建單位之間配合措施 與土建單位協(xié)調(diào)應(yīng)遵守平等互利，對工程有利的原則。一切為工程提供便利條件。對已完成的墻面、地面，應(yīng)注意保護(hù)，以免安裝時(shí)對墻面、地面造成損壞或污染。 4 施工總進(jìn)度計(jì)劃 見附件1： “清遠(yuǎn)市連南縣污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程施工進(jìn)度計(jì)劃表” 5 勞動力、施工機(jī)械需用計(jì)劃 5.1 勞動力需用計(jì)劃 序號 工種 高峰人數(shù) 1 鉗工 4 2 管道工 4 3 焊工 2 4 電工 10 5 儀表工 6 6 起重工 4 7 防腐工 2 8 輔助工 1

18、0 5.2 施工機(jī)具需用計(jì)劃 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 全站儀 SET210 1臺 共用 2 水準(zhǔn)儀 J6 1臺 3 手弧焊機(jī) NB-500 1臺 4 手工電弧焊機(jī) (硅整流)ZXT-400 1臺 5 25t吊車 1輛 按需租用 6 空壓機(jī) 9m3/min 1臺 7 焊條烘干箱 ZYH-30 1臺 8 手動葫蘆 HS-10t 2臺 9 電動套絲機(jī) TQ-80/100-B 1臺 10 液壓彎管機(jī) DG15-80/100 1臺 11 沖擊鉆

19、 TE15/25 3臺 12 電動試壓泵 SY-35MPa 1臺 13 小型角向砂輪機(jī) 100# 4臺 14 電纜液壓鉗 3臺 15 手拉葫蘆 3~5t 4臺 16 絕緣搖表 1000V. 1臺 17 數(shù)字萬用表 0.02 1臺 18 對講機(jī) 2套 6 主要施工方法及技術(shù)措施 6.1 機(jī)械設(shè)備安裝 6.1.1 設(shè)備安裝的一般程序 本節(jié)所述安裝程序和安裝要求是根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備安裝技術(shù)要求的一般規(guī)定，結(jié)合污水處理裝置的特點(diǎn)編寫的。進(jìn)口設(shè)備的安裝均應(yīng)在外方技術(shù)人員或代理指導(dǎo)下，按照設(shè)備安裝使用

20、說明書進(jìn)行。 本工程絕大部分設(shè)備為傳動設(shè)備。傳動設(shè)備安裝的一般工藝流程如下： 施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收收 設(shè)備檢驗(yàn) 吊 裝 就 位 初 平 找 正 地腳螺栓灌漿 精 平 找 正 點(diǎn) 固 墊 鐵 二 次 灌 裝 清掃檢查 設(shè)備拆洗 試 壓 壓 對中調(diào)整 整 整 防 腐 腐 單機(jī)試運(yùn) 聯(lián)動試車 6.1.2 基礎(chǔ)的驗(yàn)收 1) 按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。土建基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測量和檢驗(yàn)記錄，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。 2) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。 3)

21、 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。 4) 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。 機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20 不同平面的標(biāo)高 －20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 －20 ＋20 基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每 米 5 全 長 10 垂 直 度 每 米 5 全 長 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo) 高（

22、頂端） ＋20 中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深 度 ＋20 孔壁鉛垂度 10 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標(biāo) 高 ＋20 中心位置 5 水平度（帶槽的錨板） 5 水平度（帶螺紋孔的錨板） 2 6.1.3 基礎(chǔ)的處理 1) 清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、油垢等。 2) 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，寬度以每平方分米內(nèi)3～5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或松疏層。 3) 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平 其水平允差為2mm/m。 4) 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。 5) 地腳螺栓和墊鐵

23、 a) 腳螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，且不應(yīng)碰底，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。 b) 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～3個(gè)螺距。 c) 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。 d) 地腳螺栓緊固應(yīng)對稱、均勻。 e) 每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。 f) 兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500mm。 g) 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜面應(yīng)平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于▽3，斜度為1/10，斜面接觸均勻。 h) 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點(diǎn)焊牢。 i) 設(shè)備的墊鐵組高度為30～60mm. j) 墊鐵放

24、置基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于75%，每組墊鐵水平允差＜2mm/m。對于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為0.05mm/m水平儀找平，每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上。墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。 k) 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座10～20mm，墊鐵深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。 6.1.4 格柵除污機(jī)（粗細(xì)格柵）安裝 1) 簡介 格柵除污機(jī)是目前采用的污水?dāng)r污設(shè)備，它是利用耙架沿軌道連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上，達(dá)到固液分離地目的以保護(hù)水泵機(jī)及其它污水處理設(shè)備地運(yùn)行安全。該設(shè)備主要優(yōu)

25、點(diǎn)是對污水水質(zhì)和工況適應(yīng)能力強(qiáng)。 2) 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 該機(jī)主要由傳動系統(tǒng)、機(jī)架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 粗格柵 細(xì)格柵 格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm 格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm 3) 安裝程序 基礎(chǔ)檢查處理 機(jī)架總成安裝就位 格柵安裝就位 傳動裝置安裝就位 耙架及清耙裝置安裝就位 電氣系統(tǒng)及其零部件裝配

26、 4) 設(shè)備安裝 a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場吊裝平臺，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵房內(nèi)的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進(jìn)行安裝。 b) 安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置的偏差應(yīng)小于20毫米，標(biāo)高偏差不大于20毫米，格柵片與基礎(chǔ)預(yù)埋件聯(lián)接牢固。 c) 格柵除污機(jī)安裝在混凝土平臺上時(shí)，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，接觸良好，并電焊點(diǎn)牢。 d) 格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架上時(shí)，工字鋼應(yīng)保持相互平行，二對角線長度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以

27、砂漿填實(shí)。與機(jī)架牢固連接。 e) 格柵片安裝要求： f) 格柵片應(yīng)定位準(zhǔn)確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下端連接牢固。每臺除污機(jī)的格柵片的整個(gè)平面平整，不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，錯(cuò)落偏差，約4毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對稱中心應(yīng)保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。 g) 安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動作順利。 5) 設(shè)備調(diào)試 調(diào)試的主要內(nèi)容是對傳動部件、耙架、清耙裝置進(jìn)行調(diào)整，使耙架進(jìn)入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下： a) 按要求給減速機(jī)加油。 b) 調(diào)整下

28、鏈，使兩個(gè)下鏈處在同一水平面上。 c) 適當(dāng)繃緊鏈條，同時(shí)調(diào)整鏈條托板。 d) 將耙架落下，打開傳動系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動減速機(jī)，使耙齒落如格柵間隙內(nèi)。 e) 調(diào)整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機(jī)架。 f) 調(diào)整清耙裝置，使其順利清污。 g) 下鏈輪注入潤滑脂，鏈條涂抹潤滑脂。 h) 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。調(diào)整正常后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，無故障后，才能投入負(fù)荷運(yùn)行。 調(diào)試注意事項(xiàng)： a) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡、滯、跑偏現(xiàn)象。 b) 檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行的安全

29、性。 c) 檢測空載與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。 6.1.5 螺旋輸送機(jī)安裝 6.1.5.1 安裝前檢查項(xiàng)目和要求 制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。 隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機(jī)機(jī)體應(yīng)無變形，損傷和銹蝕； 6.1.5.2 螺旋輸送機(jī)安裝要點(diǎn) 1) 螺旋輸送機(jī)應(yīng)在現(xiàn)場整機(jī)安裝，并對進(jìn)料口與格柵機(jī)卸料口的密封護(hù)罩用螺栓進(jìn)行連接。 2) 設(shè)備就位前，根據(jù)施工圖和基礎(chǔ)軸線確定螺旋輸送機(jī)的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。 3) 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平

30、整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1.0mm。 4) 機(jī)殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度之間的積累誤差。 5) 進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接。 6) 在安裝時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出料口與其它設(shè)備的連接，嚴(yán)格保證設(shè)備之間的相對位置。 6.1.5.3 螺旋輸送機(jī)試車 1) 螺旋輸送機(jī)試車前的檢查內(nèi)容 a) 機(jī)器各潤滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 b) 機(jī)殼各連接部件應(yīng)無松動現(xiàn)象。 c) 盤車檢查螺旋輸送機(jī)，應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。 d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應(yīng)靈敏、正確、可

31、靠，電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。 2) 螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷試車要求 a) 電機(jī)、減速器運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。 b) 螺旋輸送機(jī)、螺旋體與機(jī)殼不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。 c) 減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好。 d) 空試時(shí)間不應(yīng)小于1h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于40℃。 e) 螺旋輸送機(jī)負(fù)荷試車要求 f) 空負(fù)荷試車合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。 g) 負(fù)荷的增加應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定的程序和方法進(jìn)行，直到額定負(fù)荷為止，額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1h。 h) 各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異常情況。 i) 潤滑油溫和軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件

32、規(guī)定。 j) 安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠。 k) 停車前應(yīng)先停止加料，待螺旋輸送機(jī)卸料口無物料排出后，方可停車。 6.1.6 泵類設(shè)備安裝 6.1.6.1 泵類設(shè)備安裝的一般程序 1) 安裝準(zhǔn)備 首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗(yàn)、監(jiān)理工程師同意進(jìn)場的各類泵，鋼管、管件、電動閘閥等運(yùn)至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書要求進(jìn)行（進(jìn)口設(shè)備應(yīng)聽從外國專家指揮），并檢查泵內(nèi)部有無外來物質(zhì)及潤滑油是否加足。 2) 水泵支座安裝 將水泵支座放上基礎(chǔ)，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿，再用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運(yùn)行質(zhì)量。其砼基礎(chǔ)

33、頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長小于5mm。 3) 出水鋼管安裝 a) 出水鋼管安裝前檢查 出水鋼管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。 出水鋼管加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 出水鋼管加工偏差表 檢查內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 周長 7mm 用卷尺測量 橢圓度 ≤4mm 用直尺測量 平直度 ≤1mm/m 用直尺測量 b) 首先按設(shè)計(jì)要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內(nèi)的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長小

34、于10mm。 c) 鋼立管包箍的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； d) 出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應(yīng)均勻。鋼套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e) 每對連接法蘭應(yīng)平行，并保持同軸度，允許偏差均應(yīng)小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。 f) 螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對連接法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。 g) 法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。 h) 鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝應(yīng)符合泵使用說明書的要求，每根鋼絲繩張緊力應(yīng)為7500N。 4) 泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于0.1毫米，安裝基準(zhǔn)與建筑軸線、設(shè)備平面

35、位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。 安裝基準(zhǔn)表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（毫米） 檢驗(yàn)方法 1 安裝基準(zhǔn)線 與建筑軸線距離 20 用鋼卷尺檢查 2 與設(shè)備 平面位置 10 用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查 3 標(biāo)高 ＋20 －10 5) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導(dǎo)向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應(yīng)緊密。 6) 電氣接線應(yīng)符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。 7) 檢查絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則電纜和電機(jī)須分別檢查，接地電阻應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。 8) 按說明書圖示要求，將動力電纜向上拉直，并將其固定。 9) 調(diào)試 a) 用絕緣表檢查電動機(jī)絕緣，電機(jī)尾

36、軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無碰線現(xiàn)象，接線應(yīng)完全正確。 b) 檢查油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位應(yīng)無漏油現(xiàn)象。 c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點(diǎn)動電動機(jī)，使泵轉(zhuǎn)幾圈。 d) 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并無異常聲音，無卡滯現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 e) 按使用說明書要求水池注入足夠水，帶負(fù)荷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并記錄其運(yùn)行參數(shù)。 f) 帶負(fù)荷試車無異常，即停止電機(jī)，切斷電源。 g) 檢查軸承溫升及馬達(dá)溫升是否在允許的范圍內(nèi)。 6.1.6.2 潛水泵安裝 1) 零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈，已裝配好的部件不應(yīng)拆卸，工作部件（轉(zhuǎn)動部分）的轉(zhuǎn)動應(yīng)

37、靈活，無阻滯現(xiàn)象。 2) 潛水泵就位前應(yīng)檢查潛水電纜不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。 3) 電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6小時(shí)，用500V搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于廠家規(guī)定的要求值。 4) 潛水泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： 組裝泵、出口管、傳動軸時(shí)，各部分應(yīng)連接緊固，潛水泵的電纜應(yīng)安裝可靠。 螺紋連接的水管相互連接時(shí)，螺紋部分應(yīng)加潤滑油，管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等，法蘭連接的出口管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻。 在軸與出口管的同軸度調(diào)整后裝入軸承體，安裝完畢檢查轉(zhuǎn)動部分，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 5) 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列

38、要求： 壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值。 安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。 出口管應(yīng)無異常的振動。 6.1.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試 6.1.7.1 先用平板車及吊車將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行就位。 6.1.7.2 安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過2/1000。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機(jī)內(nèi)無雜物。 6.1.7.3 鼓風(fēng)機(jī)安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向。從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口方向觀察，主電機(jī)必須逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。檢查彈性聯(lián)軸器的徑向跳動和不平行度均不得

39、超過0.10mm。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無浮渣、污垢和雜物。 6.1.7.4 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按預(yù)留孔的實(shí)際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平位置和中心高，相對于設(shè)計(jì)座標(biāo)位置的偏差均小于10mm。 6.1.7.5 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于2mm，水平度偏差應(yīng)小于2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。 6.1.7.6 潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 6.1.7.7 軸承座與底座接觸緊密、均勻。局部間隙應(yīng)不大于0.1mm。小于1/1000，主動輪與各從動輪中心面應(yīng)在同

40、一平面上，重合度偏差不大于2mm。軸承座安裝，位置正確，固定牢固。 6.1.7.8 鼓風(fēng)機(jī)排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為2mm。 2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 6.1.7.9 排氣口變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨(dú)立支撐。 6.1.7.10 進(jìn)氣消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 進(jìn)氣消音器安裝后的實(shí)際中心線高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線等高。 2) 進(jìn)氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。允許在底板下面墊放厚1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過三層。 6.1.7.11 旁通閥出口消音器的

41、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 消音器法蘭與旁通閥法蘭的對中和平等度偏差均應(yīng)小于0.2mm。 2) 消音器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。 6.1.7.12 鼓風(fēng)機(jī)組隔音罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 6.1.7.13 止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 1) 在水平管路上安裝時(shí)，閥板軸應(yīng)處于垂直位置。 2) 止回閥上游的直管段長度應(yīng)大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長度應(yīng)大于2倍管徑。 6.1.7.14 法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。 6.1.7.15 法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，無表面分層和折損

42、。 6.1.7.16 調(diào)試 1) 電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致。 2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。 3) 主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。 4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。 5) 主電機(jī)軸承已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加好潤滑脂或潤滑油。 6) 機(jī)組油箱內(nèi)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入工作用油，并達(dá)到規(guī)定油位。 7) 用手盤動鼓風(fēng)機(jī)，無磨擦聲和雜音。 8) 各連接部位不得松動。 9) 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。 10) 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通。 11) 啟動油泵，調(diào)節(jié)潤滑系

43、統(tǒng)使其正常工作。 12) 啟動鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機(jī)組有無異常聲音，振動是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，完成空負(fù)荷試運(yùn)。 13) 帶負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。 14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求。 6.1.7.17 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗(yàn)。 1) 鼓風(fēng)機(jī)房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 2) 試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)分二次進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.3Mpa。 3) 管道氣壓時(shí)間為6小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的允許壓力降為60mm水柱。 4) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊要求進(jìn)行。 5) 管道氣壓試驗(yàn)時(shí)

44、應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及管道在試驗(yàn)壓力的恒壓時(shí)間內(nèi)，任何人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁在管道受壓期間進(jìn)行敲打，修補(bǔ)和擰緊螺栓等工作 6.1.8 鑄鐵閘門和啟閉機(jī)的安裝 6.1.8.1 參照設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)，核對閘門預(yù)埋件的情況，對照設(shè)計(jì)的安裝標(biāo)高畫線，定出高度與中心線位置，誤差控制在10mm以內(nèi)。 6.1.8.2 解體檢查，拉出閘門時(shí)注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.8.3 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點(diǎn)，用10t手動葫蘆2個(gè)吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高，調(diào)整垂直度在1/500以內(nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。用電焊焊接

45、固定螺栓在預(yù)埋件上，螺栓焊齊后，把螺栓擰緊，同時(shí)細(xì)調(diào)垂直度。如果離中心孔位置偏差過大，要加墊鐵調(diào)整，直到合格為止。螺栓外露部分不少于2個(gè)絲。導(dǎo)軌安裝同上。 6.1.8.4 二次澆筑混凝土。混凝土采用微膨脹混凝土，先要鑿毛墻壁等，保證二次澆筑的結(jié)合，立模加固后把澆筑的混凝土搗實(shí)，碎石不宜超過20mm。養(yǎng)護(hù)5～7天。 6.1.8.5 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條。 6.1.8.6 吊承重梁用車間吊車吊起閘門承重梁，把梁上穿絲桿的孔與下部閘絲桿吊耳的中心重合，保證預(yù)留孔垂直誤差在3mm之內(nèi)。先在大梁上穩(wěn)放一塊40040025mm墊板，再吊裝啟閉機(jī)，

46、調(diào)整水平度在0.1mm之內(nèi)。裝絲桿，再裝上啟開螺母，注入黃油在軸承內(nèi)，同時(shí)檢查啟閉機(jī)內(nèi)的齒輪油的油面。手動/自動柄推到手動位置，用手扳動手動輪啟開閘門到100～150mm的高度。檢查電動機(jī)絕緣不小于1MΩ。啟動啟閉機(jī)調(diào)好正反方向后。調(diào)整上下行程2～3次，下行限位頂絲到閘板留2mm的間隙。用0.1塞尺檢查關(guān)閉閘門的密封度，使閘門泄漏不超過1.25L/min.m. 6.1.8.7 把啟閉機(jī)調(diào)正，下部電焊焊牢在底部鋼板上，同時(shí)刷漆二道。安裝啟閉機(jī)，采用分體安裝、吊放，連接相應(yīng)的電纜。用塞尺檢查閘門與門框間隙在0.03.11mm之內(nèi)。 6.1.8.8 手動、電動均試車做記錄。 6.1.8.9 加

47、黃油防銹，涂黑漆防腐蝕。 6.1.9 手電動閘門及啟閉機(jī)安裝 6.1.9.1 安裝方法 1) 所有閘門必須整體安裝，不得將門板與門框解體安裝。 2) 首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運(yùn)到指定位置旁邊，然后再用50t吊車將閘板吊至池上，地上輔上枕木，在枕木上鋪槽鋼兩條，用萬向輪將閘板運(yùn)到安裝井。 3) 用大型人字架及卷揚(yáng)機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井下，然后在提吊螺桿孔處橫一條長1米的Φ1566鋼管，掛上鋼絲繩，放下10t手動葫蘆兩個(gè)，將閘板逐漸拉到安裝位置。 4) 在地腳螺栓孔打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔在對面焊上一條∠1106角鋼，以固定地腳螺栓。 5) 將閘板用上述方法

48、吊至安裝位置，確保閘門安裝方向正確，用手動葫蘆初調(diào)閘門位置，將地腳螺栓穿入預(yù)留孔，并與鋼筋頭或角鋼用鋼筋焊接起來，并在墻體與閘門間用鋼筋將相連地腳螺栓固定起來。 6) 固定好地腳螺栓后，用枕木或簡易鋼架在下面支撐好閘門，逐個(gè)松下手動葫蘆，并換上吊桿，固定在固定吊桿的箍，并裝上啟閉電動機(jī)。 6.1.9.2 安裝精度要求 1) 門框和啟閉器的安裝精度偏差不得超過下表允許值： 門框和啟閉器的安裝精度偏差 檢驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 門框垂直度 左右方向 2/1000 吊線垂，用鋼板尺測量 前后方向 啟閉器 水平度 1/1000 用水平儀 垂直度 吊線垂，用鋼板尺

49、測量 2) 在最大正向工作水頭時(shí)，閘門泄漏量不超過1.25L/min.m。 3) 閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需進(jìn)行填補(bǔ)。 4) 閘門安裝位置相對于設(shè)計(jì)軸線及安裝高程相對于設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于10mm。 5) 啟閉機(jī)傳動螺桿應(yīng)垂直，其中心線與門板吊耳中心線應(yīng)在同一垂線上，在全長范圍內(nèi)其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。 6) 中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。 7) 安裝開度指示器指示正確。 8) 電氣和控制回路接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，進(jìn)行安裝。 9) 復(fù)查各安裝尺寸并進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 10) 鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求澆注二次砼

50、，等砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求。 6.1.9.3 調(diào)試 1) 檢查設(shè)備是否已按圖紙及設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查設(shè)備中心線位置、縱橫向水平度等偏差是否符合產(chǎn)品使用說明書及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2) 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保軸承內(nèi)已填充潤滑油。 3) 檢查傳動螺桿是否已涂抹了黃油等潤滑劑。 4) 檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕等是否靈活、可靠、正確。 5) 手動轉(zhuǎn)動啟閉機(jī)，檢查是否有阻滯現(xiàn)象，碰刮現(xiàn)象及異常響聲。手動檢查完成后再進(jìn)行電動試運(yùn)行。 6) 點(diǎn)動試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 7) 試運(yùn)行前應(yīng)對閘閥進(jìn)行嚴(yán)密

51、性試驗(yàn)，無漏水的才能進(jìn)入試運(yùn)行。 8) 無水情況下啟動電機(jī)后，注意起動后的振動聲響，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)處理。 9) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察閘門是否升降平穩(wěn)，有無卡住現(xiàn)象。 10) 檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常。 11) 檢查電動機(jī)負(fù)荷情況有無異常。 12) 復(fù)檢各安裝尺寸有無變化，是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整后注水進(jìn)行滲漏檢查，調(diào)整其密封面間隙0.05-0.01mm。 13) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 14) 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，直至滿足設(shè)計(jì)及使用要求 6.1.10 起重機(jī)安裝 6.1.10.1 起重機(jī)安裝前向當(dāng)

52、地技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)，得到認(rèn)可后才能安裝，安裝過程按照要求受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢。 6.1.10.2 按照施工情況準(zhǔn)備好施工人員和施工機(jī)具，施工材料等。 6.1.10.3 會同業(yè)主和監(jiān)理在安裝前進(jìn)行開箱檢查，開箱后根據(jù)裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，并將結(jié)果做好記錄。 6.1.10.4 組織施工人員根據(jù)設(shè)備圖紙、技術(shù)要求對零部件進(jìn)行復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果做記錄。 6.1.10.5 鋼軌安裝 安裝前對鋼對鋼軌進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等應(yīng)采取矯正措施，測量合格后才進(jìn)行安裝。 復(fù)側(cè)基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)必須符合以下要求： 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 允許誤差：20mm 標(biāo)高

53、 允許誤差：+0mm -20mm 平面不水平度 允許誤差：每米5mm，全長10mm 預(yù)埋地腳螺栓中心距 允許誤差：2mm 復(fù)側(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，并將基礎(chǔ)清理干凈。 起重機(jī)軌道跨度S的極限偏差不得超過3mm（跨度小于10米） 測量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。 6.1.10.6 起重機(jī)安裝 安裝前對起重機(jī)進(jìn)行測量，主要測量起重機(jī)的跨度和梁上拱度必須符合要求。起重機(jī)的吊裝使用50t汽車吊，如果由于空間的限制，不能使用吊車吊裝就使用在車間結(jié)構(gòu)上安

54、裝吊耳，使用手動葫蘆或者卷揚(yáng)機(jī)的辦法吊裝起重機(jī)。起重機(jī)安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。 6.1.10.7 其他附件的安裝 起重機(jī)安裝后安裝其他的限位板、滑接線等。 6.1.11 軸流風(fēng)機(jī)安裝 6.1.11.1 先用汽車及吊車將軸流風(fēng)機(jī)部件運(yùn)至安裝現(xiàn)場，地面上鋪上枕木，將軸流風(fēng)機(jī)部件輕放至枕木上，然后用葫蘆、鋼絲繩將軸流風(fēng)機(jī)吊至安裝部件。 6.1.11.2 軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求 1) 將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸； 2) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 3) 葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺線應(yīng)無松動

55、，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 6.1.11.3 整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。 6.1.11.4 可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。 6.1.11.5 電動機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求 1) 無中間傳動軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于 0.025mm；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000； 6.2 電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù) 6.2.1 安裝程序與施工準(zhǔn)

56、備 6.2.1.1 安裝程序 1) 按如下程序?qū)嵤╇姎獍惭b 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝，電氣支架、電纜橋架（線槽）支架的制作安裝、電纜橋架安裝； 接地母線的敷設(shè)和設(shè)備接地的安裝； 電氣設(shè)備（配電柜、盤、箱）安裝和現(xiàn)場配電器具的安裝； 電纜敷設(shè)（包括電纜檢查及預(yù)防性試驗(yàn)）； 電纜接線和校線； 系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗(yàn)； 配電設(shè)備受電運(yùn)行及向動力設(shè)備送電運(yùn)行試驗(yàn)； 工程中間交接驗(yàn)收； 工程的聯(lián)動試車； 工程驗(yàn)收。 6.2.1.2 施工準(zhǔn)備 1) 熟悉工程施工圖紙，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容。對圖紙中選用的電氣設(shè)備和材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和校核，認(rèn)真理會圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)

57、要求。 2) 準(zhǔn)備工、機(jī)具、材料。 3) 充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問題，確定最佳施工方法。 4) 對參與施工的人員由工程技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，使每個(gè)參與施工的人員弄清該項(xiàng)工程的技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 5) 對參與該項(xiàng)工程的人員進(jìn)行有關(guān)該項(xiàng)工程施工規(guī)范的學(xué)習(xí)。 6) 工程開工前應(yīng)對工程的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如高、配電室建筑物應(yīng)已基本完工，房頂和墻面不得有漏水現(xiàn)象，內(nèi)裝修基本完成，地面工程已完工，門窗已安裝完畢。電氣設(shè)備安裝后，不應(yīng)進(jìn)行有可能損壞電氣設(shè)備的其它裝修和安裝工程。 7) 檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 6.2.2 施工方法 6.2.2

58、.1 電纜（線）管敷設(shè) 1) 鋼管明敷 在本項(xiàng)目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。施工時(shí)保護(hù)管應(yīng)采用支架和專用管碼固定。并排排列的管線應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)進(jìn)行處理以防穿線時(shí)損傷導(dǎo)線。管線連接時(shí)采用專用的接頭。管線彎曲時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方式彎曲，彎曲半徑一般不小于管徑的6倍。對套絲或彎曲時(shí)損壞的表面防護(hù)層，應(yīng)及時(shí)采取防腐措施進(jìn)行處理。管卡間的距離應(yīng)均勻整齊。整排管排列時(shí)，管間的間距應(yīng)保持一致。鋼管與配電箱、控制箱連接時(shí)應(yīng)采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露出鎖緊螺母2～3扣。 2) 鋼管暗配 鋼管連接采用套管或絲扣連接，連接處不能直接用電焊焊接。管口應(yīng)除掉毛刺、倒角等。喂彎的鋼管彎頭彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑10%，

59、彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的10倍。保護(hù)管連接時(shí)應(yīng)采用套管或螺紋連接，一般不采用直接對焊形式。埋設(shè)在混凝土、天花板或墻孔內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)選擇與設(shè)備連接的較近處進(jìn)行敷設(shè)。 6.2.2.2 接地系統(tǒng) 1) 接地極 接地極用∠505-2500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成，長2.5 m垂直打入地下，其頂部距地面-0.3.11m，接地極的間距不應(yīng)少于其長度的兩倍。接地極之間應(yīng)用-404的鍍鋅扁鋼連接，連接處要四面焊滿，焊后除藥皮后，涂瀝青漆兩遍。扁鋼與扁鋼的搭接處采用焊接，焊接至少3個(gè)棱邊，且搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后清除藥皮后涂瀝青漆兩遍。 2) 接地母線敷設(shè) 室內(nèi)明敷接地母線采用鍍鋅扁鋼

60、，將扁鋼焊接在支架上，支架距墻面（抹光灰后）15mm，支架間距水平部份：0.5～1.5m，垂直部分：1.5～3m，轉(zhuǎn)彎部分：0.3～0.5m，接地母線搭接時(shí)搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，水平接地母線與垂直母線連接處應(yīng)采用扁鋼立彎形式， 彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。在每個(gè)可接觸到的接地線處涂以綠色和黃色相間條紋，中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。在低壓配電室的接地線上每隔3m左右鉆一個(gè)φ10mm的孔， 置放一套鍍鋅螺栓。所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)與接地線連接。所有焊接處均應(yīng)涂抹防腐漆。 室外接地母線，搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，焊接處清除藥皮后涂瀝青漆，電氣橋架內(nèi)的接地母線，宜采用機(jī)械加工的

61、方法，固定在橋架的支點(diǎn)上，接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。 3) 盤柜的接地 盤柜內(nèi)的接地裝置應(yīng)與基礎(chǔ)糟鋼相連接，基礎(chǔ)糟鋼與專用的接地母線（電纜專用接地芯線）相連接，柜與柜之間還需使用軟導(dǎo)線連接，軟導(dǎo)線截面不應(yīng)小于10mm2。 4) 接地系統(tǒng)的接地電阻測試 接地系統(tǒng)完成后應(yīng)對接地系統(tǒng)進(jìn)行測量，一段應(yīng)選擇在睛朗的天氣進(jìn)行。各個(gè)不同的接地系統(tǒng)應(yīng)分開進(jìn)行測量，所測的電阻值應(yīng)小于1Ω（設(shè)計(jì)規(guī)定）。 6.2.2.3 配電柜、盤的槽鋼基礎(chǔ)制作 為了使配電柜、盤安裝整齊一致，一般均采用10號槽鋼制作基礎(chǔ)?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)預(yù)先調(diào)直?；A(chǔ)槽鋼制作尺寸要與柜盤的尺寸相宜?；A(chǔ)槽鋼則可作為一整體進(jìn)

62、行制作?；A(chǔ)槽鋼一般制成長框形，用焊接方式焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件上，并可靠的接地，基礎(chǔ)槽鋼制作時(shí)各角線應(yīng)垂直。不直度、水平度允許偏差為1mm/m，全長不超過5mm。高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與地面平齊，以方便高壓柜內(nèi)的小車推拉。低壓柜基礎(chǔ)槽鋼頂面應(yīng)高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后基礎(chǔ)槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充?；A(chǔ)槽鋼的安裝位置應(yīng)與施工圖紙標(biāo)注的位置一致并留有操作和檢修的位置。 6.2.2.4 電氣設(shè)備（柜、盤）的安裝 1) 開箱檢查 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場清點(diǎn)移交后，將設(shè)備移到安裝位置或室內(nèi)放置。組織有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查，檢查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀有無變

63、形，掉漆或其它損壞現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品、備件、說明書、合格證是否齊全，并作好開箱記錄。開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備供應(yīng)方、監(jiān)理、工程承包方的有關(guān)人員參加，并作好會簽記錄。 2) 設(shè)備的保管 開箱檢驗(yàn)后的設(shè)備若不立即安裝，應(yīng)放置在室內(nèi)干燥的地方，并作好防塵、防護(hù)和防盜工作。 3) 配電柜、盤設(shè)備的安裝 將需安裝的設(shè)備作好編號后移至到預(yù)定的安裝位置，以備安裝。 將基礎(chǔ)槽鋼上對應(yīng)的柜盤底部固定螺栓孔位置開一些安裝孔，一般為M14、M12的孔，用螺栓與柜盤底部固定。 柜、盤拼接時(shí)，若出現(xiàn)相鄰兩柜不平直時(shí)，可用不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求后將固定螺栓擰緊。 所有柜、盤與

64、基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)連接緊密、牢固、平正。成列柜盤之間用螺栓連接。柜、盤之間的連接縫隙不應(yīng)大于2mm。垂直度偏差應(yīng)小于1.5‰。成列柜的水平偏差：頂部小于5 mm，相鄰兩柜間小于2mm 。柜盤面偏差：相鄰兩柜間小于1mm，成列柜小于5mm。 柜、盤的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜、盤門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件架可靠地連接。 柜、盤拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜單元內(nèi)的動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，機(jī)械和電氣連鎖應(yīng)動作正確可靠。同型號的單元應(yīng)能互換。 由于開關(guān)動作有一定的震動，個(gè)連接處應(yīng)連接牢固并有防松措施。 就地控制箱、操作箱的安裝

65、 4) 就地控制箱、操作箱的安裝應(yīng)考慮到操作控制方便，不妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行。在墻上安裝的箱體應(yīng)緊貼墻面，進(jìn)線管的配置需考慮防水、防塵措施。就地配電箱的安裝，應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上，配電箱與基礎(chǔ)平面應(yīng)垂直，安裝的位置，不應(yīng)妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行并考慮電纜的穿線容易、維護(hù)方便。 6.2.2.5 封閉式母線槽安裝 封閉式母線槽安裝工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 檢查核對 定位 安裝 測定絕緣電阻 接地 母線槽到達(dá)工地后，應(yīng)核對其規(guī)格、數(shù)量、說明書、合格證、銘牌、導(dǎo)線截面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝前應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 核對母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、空調(diào)等安裝部件

66、交叉的現(xiàn)象。 檢查母線安裝部位的土建工程標(biāo)高、尺寸結(jié)構(gòu)是否符合要求，裝飾工程是否全部結(jié)束，門窗齊全。 管道及空調(diào)工程宜基本施工完畢，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷母線。 根據(jù)母線路徑的走向，水平段敷設(shè)的用透明塑料軟管無泡注水后作為水平連通器，準(zhǔn)確測出水平段兩端的對稱點(diǎn)，在這兩點(diǎn)之間拉緊一根鋼線作為支吊架定點(diǎn)及調(diào)整平直度的標(biāo)準(zhǔn)線，先安裝好支吊架； 豎直段敷設(shè)的在豎井由頂層放兩根鋼線至底層，系上懸垂物后使其垂直穩(wěn)定、平行于豎井的前沿兩側(cè)，實(shí)側(cè)豎井的總體垂直偏差及各層豎井預(yù)留孔洞的視在尺寸能否滿足要求，兩根鋼線留作基礎(chǔ)角鋼框安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證垂直度一致性； 母線段與段連接時(shí)，兩相鄰段的母級及外表應(yīng)對準(zhǔn)，母線與外殼間應(yīng)同心，并且誤差不應(yīng)超過5mm，連接后不應(yīng)是母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力； 擰緊母線及母線槽的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固，以保證各結(jié)合面連接緊密，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求； 接地支線連接緊密、牢固； 封閉式母線安裝完畢后，應(yīng)用搖表測試相間，相對地絕緣電阻值不小于0.5MΩ 6.2.2.6 電纜橋架（托盤